A. 技術求助：低溫甲醇洗的廢水處理
低溫甲醇洗工藝有魯奇低溫甲醇洗和林德低溫甲醇洗,兩者大致相同,現按魯奇工藝介紹如下：
魯奇低溫甲醇洗經過優化改進,目前主要為7塔工藝,及整個工序用到7個塔.工藝流程如下：
1、原料氣脫氨-脫氨塔
從前系統來的原料氣進入到低溫甲醇洗的原料氣/合成氣換熱器和深冷器冷卻到10℃左右,進入到氨洗滌塔脫氨.然後原料氣再進入原料氣最終冷卻器冷卻到-17℃左右.
2、脫硫脫碳-吸收塔
-17℃左右的原料氣進入吸收塔底部,在塔內用從頂部進入的低溫甲醇經過四段逐步吸收,脫除原料氣中的CO2和H2S.最終出吸收塔塔頂的凈化氣（總硫＜0.1ppm,CO2約3%左右）經過多個換熱器熱交換回收冷量之後,被送往甲醇合成裝置.
3、有效氣再生-中壓閃蒸塔
甲醇在吸收塔中吸收CO2和H2S後,從吸收塔各段收液槽出來,經過氨冷器冷卻後,被送到中壓閃蒸塔上下兩段分別閃蒸.在此,甲醇在中壓下閃蒸,以去除部分二氧化碳及溶解的有價值的氫氣和一氧化碳以便回收利用.
4、酸氣濃縮-再吸收塔
出中壓閃蒸塔的甲醇被氨冷器進一步冷卻後進入再吸收塔,在此,一部分甲醇降壓閃蒸出比較純凈的CO2再利用,另一部分降壓閃蒸並經過N2氣提出大部分的CO2和H2S,H2S經過冷甲醇再吸收,CO2和N2的混合氣體成為尾氣（隨後介紹）.
5、甲醇再生—熱再生塔
從再吸收塔中出來的甲醇,經過換熱回收冷量後用泵輸送至熱再生塔,在熱再生塔中加熱至95℃以上,將甲醇中吸收的氣體全部釋放出來,成為純凈的甲醇,經過冷卻後送回吸收塔繼續吸收原料氣中的CO2和H2S.
6、甲醇脫水-甲醇水塔
在熱再生塔中,甲醇脫除了吸收的全部氣體,但其中的水分不能有效脫出,故將熱再生塔中的一小部分甲醇輸送至甲醇水塔進行精餾,脫除其中的大部分水（控制水含量小於1%）,然後以氣態重新返回熱再生塔再利用.
7、尾氣脫醇-尾氣洗滌塔
在再吸收塔中產生的尾氣,經過回收冷量後,被送入尾氣洗滌塔中,用脫鹽水洗滌其中夾帶的甲醇,洗滌後的尾氣放空至大氣中.
上述是低溫甲醇洗得工藝流程簡述.如果還有什麼不明白,歡迎留言,我盡力幫你解答!
希望能幫到你（我可是一個一個字打上去的啊）!
B. 含氨廢水可以洗掉酸性氣中的硫化氫嗎
在煤化工領域，低溫甲醇洗工藝具有舉足輕重的地位。無論是煤的直接液化、間接液化，還是煤氣化製取化工產品的工藝裝置中，大多要有氣體凈化工藝，而低溫甲醇洗工藝無疑是目前最具競爭實力、成熟的氣體凈化技術，已被廣泛應用於國內外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。尤其是對煤（水煤漿）或渣（重）油為原料製取合成氣的凈化，採用此方法則效果更佳。在國內，以煤、渣油為原料建成的大型合成氨、合成甲醇裝置中也大都採用這一技術。低溫甲醇洗工藝投資較高，但與其它脫硫、脫碳工藝相比具有電耗低、蒸汽消耗低，溶劑價格便宜，操作費用低等優點。特別是脫硫的凈化度高，對甲醇及合成氨生產十分有利。 低溫甲醇洗工藝中，硫化氫沒有發生化學轉化，而是被富集到酸性氣體中，然後採用克勞斯工藝對酸性氣體中的硫化氫進行處理。但克勞斯脫硫流程是一種針對高硫含量酸性氣的催化氧化流程，投資高，流程長，對硫含量要求在10%以上，不適合低入口硫含量、高凈化度酸性氣體脫硫。對於有高凈化度要求的酸性氣體脫硫，需要多級克勞斯才能完成，流程長，投資高，在H2S>12%的硫含量時,氣體的腐蝕性增強，毒性大，且易...
感覺提問主意不是很清晰
建議查下資料哦