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脫硫廢水mvr蒸發器

發布時間:2022-09-11 07:44:59

⑴ MVR蒸發器結垢了怎麼清洗


MVR蒸發器結垢四個處理方法:
MVR蒸發器結垢是因為物料中所含有的大量雜鹽在蒸發濃縮過程中結晶,形成晶核附著於蒸發器或換熱器、換熱管等設備內壁,久而久之就會出現結垢現象,此類結垢有水溶性結垢、硬性結垢等,每種垢體的處理方式有所區別。
1、水溶性結垢。主要是指在不添加洗滌劑的情況下,光用清水就基本可以洗除的污垢,稱為水溶性結垢垢。一般是溶解性無機鹽,例如:硫酸鈉、碳酸鈉等。水對於這類成分有良好的溶解力和分散力。
2、硬性結垢。主要是指水不溶性結垢,主要是鈣、鎂和硅等不溶性無機鹽,鈣結垢是主要的硬性結垢。對於這類硬性結垢一般採用化學除垢法,常規的水煮法不能有效處理。
鈣鎂碳酸鹽水垢易溶於強酸,反應時會放出二氧化碳氣體,生成易溶於水的物質而達到清洗除垢的目的,其溶解反應方程式為:
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗過程中,H+會對金屬機體產生腐蝕,並出現氫脆現象,因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑;溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象,因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
3、機械除垢法。一般採用動力鍋爐除垢用的電動軟軸刷管器進行處理,效果明顯,但是費時費力,嚴重影響項目的正常生產秩序,大大增加生產成本。
4、高壓水射流清洗。這種清洗方法就是將水流的壓力升到數十兆帕,甚至達到100兆帕以上,直接沖刷被清洗的垢層,將垢層擊碎以達到除垢的目的。

⑵ mvr蒸發器的價格大概多少

一般情況下一整套MVR蒸發器是由加熱器、分離器、預熱器、蒸汽壓縮機、泵組、稠厚器、母液罐、離心機、電氣儀表控制及閥門、管路等組成,價位區在一百萬到上千萬不等。
MVR蒸發器的價格是根據物料、蒸發器量處理量,所選擇的材質,整套設備的材質以及MVR蒸發器動力設備泵及壓縮機的價格來判斷。

⑶ MVR蒸發器的價格大概多少

價格要根據不同的處理量來定的,水質不同需要的設備材質不同,壓縮機的選型、解決方案及處理工藝也會較大差異,都會有不同的價格區間。
青島康景輝作為MVR蒸發節能技術的設備提供商,其目標是致力於工業廢水的零排放和工藝濃縮蒸發過程中的節能方案。他們提供的MVR解決方案,是目前能夠達到國家環保標准,同時又是性價比最高的一種解決方案。目前在橡膠助劑行業、化肥、制葯、冶金助劑、高鹽廢水處理、垃圾滲濾液處理、煤化工廢水處理、電廠脫硫廢水處理、電鍍廢水處理工業廢水處理方面,已經有了非常成熟的解決方案,並有樣板工程。
康景輝研發的MVR節能技術,克服了高溫高壓水蒸氣對壓縮機的高強度腐蝕、不穩定性、溫差小等缺點,處於國際領先水平,比國外同類產品相比,能耗更低、結構更合理。和其他傳統蒸發器相比具有以下優點:節能、節省空間、循環使用水資源、全自動控制、低溫蒸發、系統運行穩定。

⑷ 工業廢水MVR蒸發器有何優勢

1) 單位能量消耗低
2) 因溫差低使產品的蒸發溫和
3) 由於常用單效使產品停留時間短
4) 工藝簡單,實用性強
5) 部分負荷運轉特性優異
6) 操作成本低

⑸ mvr蒸發器的工作原理

MVR是蒸汽機械再壓縮技術,(mechanical vapor recompression )的簡稱。MVR蒸發器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。

MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然後進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。

除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。

這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用,回收潛熱,提高熱效率,生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。

為使蒸發裝置的製造盡可能簡單和操作方便,可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內其體積流量較高。

(5)脫硫廢水mvr蒸發器擴展閱讀

物料原液從換熱器上管箱加入,經過布液器把物料分配到每根換熱管內,並且沿著換熱管內壁形成均勻的液體膜,管內液體膜在向下流的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱,邊向下流動邊沸騰並進行蒸發。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。

濃縮液落入下管箱,二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除,純凈的二次蒸發從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮後作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用於蒸發器熱源。實現連續蒸發過程。

⑹ mvr蒸發器的工作原理

MVR蒸發器不同於普通單效降膜或多效降膜蒸發器,MVR為單體蒸發器,集多效降膜蒸發器於一身,根據所需產品濃度不同採取分段式蒸發,即產品在第一次經過效體後不能達到所需濃度時;

產品在離開效體後通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然後通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

效體內部為排列的細管,管內部為產品,外部為蒸汽,在產品由上而下的流動過程中由於管內面積增大而使產品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體內形成負壓,降低產品中水的沸點,從而達到濃縮,產品蒸發溫度為60℃左右。

產品經效體加熱蒸發後產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱後殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用於預熱進入效體的產品,蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而後經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱,正常運轉後所需蒸汽會大幅度減少,在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能,所以設備運轉過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利於保護產品質量、有效防止糊管。

產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成,當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

(6)脫硫廢水mvr蒸發器擴展閱讀:

MVR蒸發器蒸發器相關延伸:蒸發器按蒸發方式分:

自然蒸發:即溶液在低於沸點溫度下蒸發,如海水曬鹽,這種情況下,因溶劑僅在溶液表面汽化,溶劑汽化速率低。

沸騰蒸發:將溶液加熱至沸點,使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。

⑺ 工業廢水mvr蒸發器的工作原理

蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量,使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽,而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。MVR蒸發器其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然後進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽。
單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力:
例如:將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar,t2=161℃(壓縮比 Π= 1.4)。壓縮循環沿著多變曲線1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2,通過壓縮機內效率(等熵效率)的等式:在此溫度下,它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量,kg/hr。hp 單位多變(有效)壓縮功,kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功,kJ/kg。
壓縮機的等熵效率(內效率)除其他因素之外,單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M,以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機(電動機、燃氣機、渦輪機等)的實際耦合功率,考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升,如果採用鈦等更高質量的材料,壓縮因子可高達2.5。這樣一來,最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍,或最大2.5倍,這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K,最大溫升可到30K,這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言,通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣,有效溫差就被直接表示出來。
MVR蒸發器採用壓縮機提高二次蒸汽的能量,並對提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潛熱。具體為:將蒸發器產生的二次蒸汽,通過壓縮機的絕熱壓縮,使其壓力、溫度提高後,再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室,冷凝放熱,因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發器前,通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量,使之溫度升高,同時也冷卻了冷凝液和完成液,進一步提高熱的利用率。
以濃縮工業廢水為例:首先將工業廢水沿著管道進入預熱器,通過預熱器,對工業廢水進行預熱處理。然後將預熱過後的工業廢水引入到蒸發器中,在蒸發器中,工業廢水將被加熱、蒸發、濃縮,最終,加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內,而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中,濃縮液和二次蒸汽分離,最終,濃縮液流入到濃縮液收集罐中,而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內,通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓,並引入到蒸發器中,然後對工業廢水進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。最終,通過重復循環使用二次蒸汽,完成整個工業廢水的處理過程,並實現工業廢水處理和節省能源的雙重目標。
mvr蒸發器溶液在一個降膜蒸發器里,通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱,將溶液加熱沸騰產生二次汽,產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入,經增壓後,二次汽溫度提高,作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動後,渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入,經增壓後變為加熱蒸汽,就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出,從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的製造盡可能簡單和操作方便,經常使用單效離心再壓縮器,也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內其體積流量較高。對於低的蒸發速率,也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。
由於成本原因,單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用於機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器,即無論吸入壓力多大,體積流率幾乎保持恆定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。

⑻ MVR蒸發器和多效蒸發器有那些區別MVR蒸發器有哪些優點適用范圍有哪些

MVR蒸發器比多效蒸發器更節能一些,為什麼節能呢?是 因為MVR蒸發器回收了全部的二次蒸汽,而多效蒸發器只回收了一部分,MVR蒸發器是目前最為節能的蒸發器技術。
MVR蒸發器更節能,按蒸發量200t/d計算,則節能效益/天: 240元*200t= 48000元 (按蒸發一噸水節約10元計算)。
多效蒸發器運行過程中需要大量的蒸汽,從統計表得知,改用康景輝MVR蒸發器後每天可創造48000元的節能效益,年節能效益為48000元*330天=1584萬元。
在能源價格不斷上升的情況下,降低能耗勢在必行,相對於蒸汽的價格,電能的價格較平穩,因此,採用康景輝自主研發的MVR蒸發器對企業的競爭力會有極大的提升。

⑼ 什麼是MVR蒸發器 跟傳統的傳統蒸發有什麼不同

機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發器、蒸餾塔其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽,把電能轉換成熱能,提高二次蒸汽的焓,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱,以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能,從而可以不需要外部鮮蒸汽,依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。
與傳統的蒸發區別:
1. 換熱面積大幅增加, 傳統蒸發器由於是使用生蒸汽,換熱溫差大,換熱面積相對較小。而mvr蒸發器是小溫差,在換熱總量固定的情況下,必然以增加換熱面積為代價,才可以取得相同的換熱效果,即蒸發量。

2 .mvr蒸發器廠家一般採用德國 美國 或者芬蘭的進口壓縮機,這部分費用相對國產的壓縮機來講遠遠不是一個價格檔次,進口壓縮機價格現階段還是比較貴的。

綜上可知,大家可以看到mvr蒸發器的價格確實有貴的理由,但和他節能的效果比較起來,還是很劃算的。捷晶能源是專業從事MVR蒸發器系統集成、提供零排放解決方案、集研發-設計-生產及安裝調試為一體的高新技術企業。捷晶能源擁有自主知識產權的全新一代MVR蒸發器已大量使用在化工、食品發酵、果汁濃縮、牛奶等工藝上。

⑽ mvr蒸發器的工作原理

(mechanical
vapor
recompression)的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源的需求的一項技術。早在60年代,德國和法國已經成功的將該技術應用於化工、制葯、造紙、污水處理、海水淡化等行業。mvr蒸發器[1]其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然後進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽。
溶液在一個降膜蒸發器里,通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱,將溶液加熱沸騰產生二次汽,產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入,經增壓後,二次汽溫度提高,作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動後,渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入,經增壓後變為加熱蒸汽,就這樣源
源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出
多效蒸發過程中,蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量,使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽,而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽.
由於成本原因,單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用於機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器,即無論吸入壓力多大,體積流率幾乎保持恆定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。
能量圖單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力:
例如:將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9
bar,
t1=119
℃壓縮到p2=
2.7
bar,
t2=161℃(壓縮比
∏=
1.4)。壓縮循環沿著多變曲線1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2,通過壓縮機內效率(等熵效率)的等式:在此溫度下,它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量,kg/hr。hp
單位多變(有效)壓縮功,kJ/kg。hs
單位等熵壓縮功,kJ/kg。
壓縮機的等熵效率(內效率)除其他因素之外,單位多變壓縮功
hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M,以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機(電動機、燃氣機、渦輪機等)的實際耦合功率,考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升,如果採用鈦等更高質量的材料,壓縮因子可高達2.5。這樣一來,最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍,或最大2.5倍,這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K,最大溫升可到30K,這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言,通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣,有效溫差就被直接表示出來。
mvr的技術參數:
1)蒸發一噸水需要耗電為23-70度電;
2)可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發(無需冷凍水系統
機械蒸汽再壓縮的原理
從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的製造盡可能簡單和操作方便,經常使用單效離心再壓縮器,也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內其體積流量較高。對於低的蒸發速率,也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。
蒸發設備緊湊,佔地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對於需要擴建蒸發設備而供汽,供水能力不足,場地不夠的現有工廠,特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合,可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。
採用機械蒸汽再壓縮的原因

單位能量消耗低

因溫差低使產品的蒸發溫和

由於常用單效使產品停留時間短

工藝簡單,實用性強

部分負荷運轉特性優異

操作成本低
mvr的技術特點:
mvr能流圖1)低能耗、低運行費用;
2)佔地面積小;
3)公用工程配套少,工程總投資少,
4)運行平穩,自動化程度高;
5)無需原生蒸汽;
3)由於常用單效使產品停留時間短
4)工藝簡單,實用性強,部分負荷運轉特性優異
5)操作成本低
6)可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備,特別適合於熱敏性物料。
mvr的應用推廣范圍:
mvr示意圖1)蒸發濃縮
2)蒸發結晶
3)低溫蒸發

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