鑄鐵污水管成型方法

1. 鑄鐵管的連接方法

目前國內比較抄常用的是W型、A型、B型三種。

W型管材具有徑向尺寸小（無法蘭盤）、便於布置、節省空間、長度可以在現場按需套裁節省管材、拆裝方便便與維修更換等優點。

A型管材具有介面強度高、密封性好、抗震性能強的優點。

雙法蘭（B型）結合了W型直管長度可以按需套裁、A型介面強度高的優點 ，逐漸被市場接受和選用。

2. 鑄鐵是怎麼樣煉出來的

含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用於製造機床床身、汽缸、箱體等結構件。②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和製作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理後獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用於製造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理後獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用於製造內燃機、汽車零部件及農機具等。⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理後獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介於灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用於製造汽車的零部件。⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用於製造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。

鑄鐵工藝
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1、┴型高硅鑄鐵輔助陽極
2、as鑄鐵軸承實體保持架
3、as鑄鐵軸承實體保持架的製造方法
4、h型高硅鑄鐵輔助陽極
5、安全型防盜鑄鐵窨井蓋、座
6、白口合金鑄鐵軋輥
7、白口鑄鐵電焊條
8、白口鑄鐵澆補水輪機內外鑄鐵端蓋的方法
9、白口鑄鐵與鑄鋼雙金屬復合鑄造
10、白口鑄鐵軋輥的表面缺陷修補方法
11、白煤爐回收鑄鐵粉澆注氣缸套方法
12、板式鑄鐵暖氣片固定裝置
13、板式鑄鐵暖氣片裝飾罩
14、保健節能多用鑄鐵蒸鍋
15、貝氏體球墨鑄鐵球磨機襯板
16、薄壁高強度合成鑄鐵熔煉工藝
17、薄壁無縫鑄鐵排煙管及其接頭
18、薄型可裝飾鑄鐵散熱器
19、不銹鋼板復面鑄鐵烘缸
20、不銹鋼管鑄鐵暖氣熱水器
21、不粘燒調溫鑄鐵電煎鍋
22、採暖爐具灰鑄鐵包嚙可焊鋼板水套及其水套的製作方法
23、採用球墨鑄鐵製造的冷激挺柱
24、採用珠光體球墨鑄鐵鑄態毛坯生產不淬火曲軸的方法
25、拆卸鑄鐵氣缸套的方法
26、常壓熱水鑄鐵鍋爐
27、超高鉻抗磨白口鑄鐵及生產工藝
28、超高強度稀有金屬合金球墨鑄鐵曲軸
29、承插式k形柔性介面鑄鐵管件
30、翅片式鑄鐵鍋爐
31、沖天爐高增碳強還原溶化鑄鐵工藝
32、沖天爐熔煉用鑄鐵屑壓塊的生產方法
33、沖天爐熔煉鑄鐵屑生產球墨鑄鐵件及灰鑄鐵件的工藝
34、沖天爐鐵水生產小口徑鑄態球墨鑄鐵管工藝
35、傳遞大功率、大扭矩鋼芯鑄鐵粘接復合輥軸
36、純鎂處理敞開式鑄鐵鍋中鑄鐵熔體的方法
37、磁性鑄鐵粉處理含重金屬污水的方法
38、大斷面球墨鑄鐵球化劑及其製造方法
39、大型球墨鑄鐵管路的彎管連接防脫裝置
40、大型鑄鐵件及附件的鋦補再生工藝
41、大型鑄鐵件取樣用空心鑽
42、帶有鋁保護層鍋底的鑄鐵鍋
43、帶發熱體的鑄鐵電飯煲膽
44、帶圓形截面橡膠圈的鑄鐵管介面
45、帶鑄鐵內套的鋁合金電機機座及其製造方法
46、低鉻硼多元合金耐磨鑄鐵
47、低鉻中硅鉬鐵素體球墨鑄鐵
48、低合金高磷鑄鐵滑片
49、低合金馬氏體鑄鐵磨球及其生產工藝
50、低合金球墨鑄鐵及其鑄件的熱處理工藝
51、低錳高強度鑄鐵及其熔煉工藝
52、低鎳釩鈦多元合金耐磨鑄鐵
53、低鎳合金鑄鐵葉導輪
54、低鈦硅鐵在鑄鐵生產上的應用
55、低碳鋼焊芯鑄鐵焊條
56、低碳鋼芯球墨鑄鐵電焊條
57、低噪音加強型鑄鐵嵌鑄式汽缸頭
58、點狀石墨鑄鐵及其生產方法
59、點狀石墨鑄鐵及其製造方法
60、電磁場提高蠕墨鑄鐵蠕化率的方法
61、電機用網路式鑄鐵箱型機座
62、電磁爐用環保節能鑄鐵鍋
63、電熱鑄鐵鍋
64、調溫型灰鑄鐵電散熱器
65、疊裝式鑄鐵空氣預熱器
66、動態冷硬耐磨鑄鐵球成型工藝及設備
67、短翼薄型鑄鐵散熱器
68、對承口式系列鑄鐵下水管
69、對接式鑄鐵管道柔性介面裝置
70、多層加熱鑄鐵採暖爐
71、多功能電子調控鑄鐵電炒鍋
72、多功能家用鑄鐵爐
73、多功能鑄鐵電熱鍋
74、多功能鑄鐵回風爐
75、多用途民用鑄鐵鍋爐
76、多元低鉻合金鑄鐵磨球
77、多元高鉻耐磨鑄鐵篩板及其製造方法
78、多元鎢合金鑄鐵輥環及其製造方法
79、發動機缸體用稀土釩鈦合成鑄鐵及其生產方法
80、多種微量元素鑄鐵鍋
81、發熱管鑲嵌鑄鐵鑄造工藝
82、發熱元件嵌入式鑄鐵電炊具
83、釩耐磨合金鑄鐵牆板擠出機擠壓螺桿生產工藝
84、釩鈦鑄鐵鋼錠模
85、防止鐵水外濺的鑄鐵機
86、分體式鑄鐵電熱鍋
87、非奧氏體等溫淬火處理球墨鑄鐵
88、分體自動定位安全型調溫鑄鐵電灶
89、蜂窩陶瓷鑄鐵過濾器
90、浮動搪刀式鑄鐵管內壁清理設備
91、復合底鑄鐵電熱鍋
92、復合鋁鑄鐵鍋
93、復合強化傳熱式鑄鐵空氣預熱器
94、復合鑄鐵鍋
95、復合鑄鐵軋輥及其鑄造方法
96、改進的軋輥用鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵及復合軋輥
97、改善高溫抗氧化性的鑄鐵
98、鋼材和鑄鐵件的熱浸鍍鋁工藝
99、鋼管道與鑄鐵管道介面
100、鋼或鑄鐵件表面的淬火方法及裝置
101、鋼筋鑄鐵混凝土井蓋
102、鋼鐵切屑合成鑄鐵熔煉工藝
103、高導磁鑄鐵
104、高鉻鑄鐵磨球的變溫淬火工藝方法
105、高鉻鑄鐵磨球的鑄造方法
106、高鉻鑄鐵磨球及其生產方法
107、高硅碳比中鉻白口鑄鐵及製造方法
108、高磷抗磨球墨鑄鐵及其生產方法
109、高爐鐵水吹氧直接鑄鐵熔煉方法
110、高耐磨合金鑄鐵焊條
111、高強度、高耐磨銅系多元合金球墨鑄鐵及其應用
112、高強度低合金白口鑄鐵磨球及其製造方法
113、高強度合金球墨鑄鐵曲軸及其生產方法
114、高強度合金球墨鑄鐵曲軸新材料及其生產方法
115、高強度合金球墨鑄鐵曲軸新材料及生產方法
116、高速離心鑄造鑄鐵污水管的機械
117、高碳含量的鋼或鑄鐵研磨介質和其製造方法
118、高效節能鑄鐵散熱器
119、高效熱風鑄鐵爐
120、高效橢圓管鑄鐵省煤器
121、高效鑄鐵散熱器
122、高壓灰鑄鐵長翼型散熱器
123、高阻尼鑄鐵
124、隔熱柄鑄鐵鍋
125、鉻26系白口鑄鐵變質劑及處理工藝
126、鉻釩鈦鑄鐵氣缸套
127、鉻鉬釩稀土系耐熱耐磨鑄鐵
128、硅錳鈦硼球墨鑄鐵磨球及其生產方法
129、滾輪移動式鑄鐵機
130、滾輪移動式鑄鐵機 2
131、鍋爐構造用蠕墨鑄鐵復合材料
132、含鉛、砷、錫d型石墨鑄鐵
133、含鈦鉻耐磨鑄鐵及其熱處理工藝
134、含有釩鈦合金的球墨鑄鐵活塞環
135、含有燒結硬質合金和鑄鐵的軋輥及其制備方法
136、焊葯及其用於鑄鐵件的修復方法
137、合成球墨鑄鐵製造的方法
138、合成鑄鐵凸輪軸的生產方法
139、合金鑄鐵的高效節能熔煉方法
140、合金鑄鐵活塞環離子氮化處理技術
141、合金鑄鐵毛坯離心鑄造成型模具
142、合金鑄鐵氣缸套離心鑄造方法
143、黑心可鍛鑄鐵熱處理新工藝
144、橫組片雙層燃燒熱水鑄鐵採暖鍋爐
145、厚大斷面球墨鑄鐵件用球化劑
146、環保型es合金鑄鐵氣缸套
147、環狀鑄鐵強化換熱器式採暖爐
148、灰口、球墨、可鍛鑄鐵電焊條
149、灰口鑄鐵補償合金軸承座
150、灰口鑄鐵鍋

鑄鐵的焊接性
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鑄鐵含碳量高，塑性差，組織不均勻，焊接性很差，在焊接時，一般容易出現以下問題：
1、焊後易產生白口組織
2、焊後易出現裂紋
3、焊後易產生氣孔
因此,在生產中,鑄鐵是不作為焊接材料的.一般只用來焊補鑄鐵件的鑄造缺陷以及局部破壞的鑄鐵件。鑄鐵的焊補一般採用氣焊或焊條電弧焊。
鑄件焊補常分為熱焊法和冷焊法兩種。

鑄鐵的焊接
第一節 鑄鐵的種類及性能
一、鑄鐵焊接的應用
1、 鑄造缺陷的焊接修復
我國各種鑄鐵的年產量現約為800萬噸，有各種鑄造缺陷的鑄件約占鑄鐵年產量的10%~15%，即通常所說的廢品率為10%~15%，若這些鑄件工報廢，以1997年鑄鐵平均價格計算 ，其損失每年高達10億元以上。採用焊接方法修復這些有缺陷的鑄鐵件，由於焊接成本低，不僅可獲得巨大的經濟效益，而且有利於及時完成生產任務。
2、 已損壞的鑄鐵成品件的焊接修復。
由於各種原因，鑄鐵成品件在使用過程中會受到損壞，出現裂紋等缺陷，使其報廢。若要更換新的，用鑄鐵成品件都經過各種機械加工，價格往往較貴。特別是一些重型鑄鐵成品件，如鍛造設備的鑄鐵機座一旦使用不當而出現裂紋，就得停止生產，若要更換新的鍛造設備，不僅價格昂貴，且從訂貨、運貨到安裝調試往往需要很長時間，所要很長時間處於停產狀態。這方面的損失是巨大的。若能用焊接方法及時修復出現的裂紋。
3、 零部件的生產
這是指用焊接的方法將鑄鐵（主要是球墨鑄鐵）件與鑄鐵件、各種鋼件或有色金屬焊接起來而生產出零件。我國目前在這方面比較落後，處於剛起步階段。如我國山東某廠已用高效離心鑄造的大直徑球墨鑄鐵管與一般鑄造方法生產的變直徑球墨鑄鐵法蘭用焊接方法連接而製成產品。製造中鑄鐵焊接已成為我國下一步發展鑄鐵焊接技術的方向。它往往具有巨大的經濟效益。
二、鑄鐵分類
按碳在鑄鐵中存在的狀態及形式的不同，可將鑄鐵分為：
白口鑄鐵：碳絕大部分以在鐵素體狀態存在，斷口亮白色，鐵素體硬而脆，機制較少應用。
碳以石墨形式存在
灰鑄鐵：石墨片狀存在
可鍛鑄鐵：團絮狀
球墨鑄鐵：圓球狀
蠕墨鑄鐵：蠕蟲狀
在相同基體組織情況下，其中以球墨鑄鐵的力學性能（強度、塑性、韌性）為最高，可鍛鑄鐵次之，蠕墨鑄鐵又次之，灰鑄鐵最差。但由於灰鑄鐵成本低廉，並具有鑄造性、可加工性、耐磨性及減震性均優良的特點，是工業中應用最廣泛的一種鑄鐵。
常見灰鑄鐵化學成分：見P100.
灰鑄鐵抗拉強度及硬度的變化是由於機體組織及石墨大小、數量不同的結果。
純鐵素體為基體的灰鑄鐵：強度、硬度最低
純珠光體為基體的灰鑄鐵：強度、硬度較高
改變基體中鐵素體及珠光體相對含量，可得不同的抗拉強度及硬度的HT，石墨呈粗片狀的灰鑄鐵，抗拉強度較低，石墨呈細片狀的灰鑄鐵其抗拉強度較高。
灰鑄鐵中碳的存在狀態及其基體組織決定於鑄件冷卻速度
P102 4-1 ①鐵水以很快速度冷卻時，第一階段石墨化過程（共析溫度以上）及第二階段石墨化過程（共析溫度下）完全被抑止將得到共晶滲碳體+二次滲碳體+珠光體組織，即白口鑄鐵組織。[鐵碳相圖：鐵水當溫度冷卻到液相時，開始從液相析出（γ）。1147共析溫度。L→γ+Fe3C（共晶滲碳體） 溫度下降，A的飽和固溶碳量隨溫度下降而降低，因而析出二次滲碳體，此反應持續到共析溫度。在共析反應中，A轉變為珠光體。冷卻到室溫後，組織由共晶滲碳體+二次滲碳體+珠光體組成]。
②鐵水以很慢的速度冷卻時由於滲C體是不穩定相，而石墨是穩定相。第一階段和第二階段石墨化過程都進行得很充分，最後得純鐵素體的灰鑄鐵組織。
③若石墨化的第一階段進行很完全，第二階段石墨化過程進行得不完全，則得珠光體+鐵素體、灰鑄鐵。
不同元素對鑄鐵石墨化及白口化的影響。P102
第二節 鑄鐵焊接性分析
一、灰鑄鐵焊接性分析
灰鑄鐵在化學成分上的特點是碳高及S、P雜質高，這就增大了焊接接頭對冷卻速度變化的敏感性及冷熱裂紋的敏感性。在力學性能上的特點是強度低，基本無塑性。焊接過程具有冷速快及焊件受熱不均勻而形成焊接應力較大的特殊性。這些因素導致焊接性不良。
主要問題兩方面：一方面是焊接接頭易出現白口及淬硬組織。
另一方面焊接接頭易出現裂紋。
(一)焊接接頭易出現白口及淬硬組織
見P103，以含碳為3%，含硅2.5%的常用灰鑄鐵為例，分析電弧焊焊後在焊接接頭上組織變化的規律。
1.焊縫區
當焊縫成分與灰鑄鐵鑄件成分相同時，則在一般電弧焊情況下，由於焊縫冷卻速度遠遠大於鑄件在砂型中的冷卻速度，焊縫主要為共晶滲碳體+二次滲碳鐵+珠光體，即焊縫基本為白口鑄鐵組織。
防止措施：
焊縫為鑄鐵 ①採用適當的工藝措施來減慢焊逢的冷卻速度。如：增大線能量。②調整焊縫化學成分來增強焊縫的石墨化能力。
異質焊縫：若採用低碳鋼焊條進行焊接，常用鑄鐵含碳為3%左右，就是採用較小焊接電流，母材在第一層焊縫中所佔百分比也將為1／3～1／4，其焊縫平均含碳量將為0.7%～1.0%,屬於高碳鋼（C＞0.6%）。這種高碳鋼焊縫在快冷卻後將出現很多脆硬的馬氏體。
採用異質金屬材料焊接時，必須要設法防止或減弱母材過渡到焊縫中的碳產生高硬度組織的有害作用。思路是：改變C的存在狀態，使焊縫不出現淬硬組織並具有一定的塑性，例如使焊縫分別成為奧氏體，鐵素體及有色金屬是一些有效的途徑。
2.半熔化區
特點：該區被加熱到液相線與共晶轉變下限溫度之間，溫度范圍1150～1250℃。該區處於液固狀態，一部分鑄鐵已熔化成為液體，其它未熔部分在高溫作用下已轉變為奧氏體。
1）冷卻速度對半熔化區白口鑄鐵的影響
V冷很快，液態鑄鐵在共晶轉變溫度區間轉變成萊氏體，即共晶滲碳體加奧氏體。繼續冷卻則為C所飽和的奧氏體析出二次滲碳體。在共析轉變溫度區間，奧氏體轉變為珠光體。由於該區冷速很快，在共析轉變溫度區間，可出現奧氏體→馬氏體的過程，並產生少量殘余奧氏體。
該區金相組織見P104 圖4-5
其左側為亞共晶白口鑄鐵，其中白色條狀物為滲碳體，黑色點、條狀物及較大的黑色物為奧氏體轉變後形成的珠光體。右側為奧氏體快冷轉變成的竹葉狀高碳馬氏體，白色為殘余奧氏體。還可看到一些未熔化的片狀石墨。
當半熔化區的液態金屬以很慢的冷卻速度冷卻時，其共晶轉變按穩定相圖轉變。最後其室溫組織由石墨+鐵素體組織組成。
當該區液態鑄鐵的冷卻速度介於以上兩種冷卻速度之間時，隨著冷卻速度由快到慢，或為麻口鑄鐵，或為珠光體鑄鐵，或為珠光體加鐵素體鑄鐵。
影響半熔化區冷卻速度的因素有：焊接方法、預熱溫度、焊接熱輸入、鑄件厚度等因素。
例：電渣焊時，渣池對灰鑄鐵焊接熱影響區先進行預熱，而且電渣焊熔池體積大，焊接速度較慢，使焊接熱影響區冷卻緩慢，為防止半熔化區出現白口鑄鐵焊件預熱到650～700℃再進行焊接的過程稱熱焊。這種熱焊工藝使焊接熔池與HAZ很緩慢地冷卻，從而為防止焊接接頭白口鑄鐵及高碳馬氏體的產生提供了很好的條件。
研究灰鑄鐵試板焊件、熱輸入相同時，隨板厚的增加，半熔化區冷卻速度加快。白口淬硬傾向增大。
2）化學成分對半熔化區白口鑄鐵的影響
鑄鐵焊接半熔化區的化學成分對其白口組織的形成同樣有重大影響。該區的化學成分不僅取決於鑄鐵本身的化學成分，而且焊逢的化學成分對該區也有重大影響。這是因為焊逢區與半熔化區緊密相連，且同時處於熔融的高溫狀態，為該兩區之間進行元素擴散提供了非常有利的條件。某元素在兩區之間向哪個方向擴散首先決定於該元素在兩區之間的含量梯度（含量變化）。元素總是從高含量區域向低含量區域擴散，其含量梯度越大，越有利於擴散的進行。
提高熔池金屬中促進石墨化元素（C、Si、Ni等）的含量對消除或減弱半熔化區白口的形成是有利的。
用低碳鋼焊條焊鑄鐵時，半熔化區的白口帶往往較寬。這是因為半熔化區含C、Si量高於熔池，故半熔化區的C、Si反而向熔池擴散，使半熔化區C、Si有所下降，增大了該區形成較寬白口的傾向。
3.奧氏體區
該區被加熱到共晶轉變下限溫度與共析轉變上限溫度之間。該區溫度范圍約為820～1150℃，此區無液相出現該區在共析溫度區間以上，其基體已奧氏體化，加熱溫度較高的部分（靠近半熔化區），由於石墨片中的碳較多地向周圍奧氏體擴散，奧氏體中含碳量較高；加熱較低的部分，由於石墨片中的碳較少向周圍奧氏體擴散，奧氏體中含碳量較低，隨後冷卻時，如果冷速較快，會從奧氏體中析出一些二次滲碳體，其析出量的多少與奧氏體中含碳量成直線關系。在共析轉變快時，奧氏體轉變為珠光體類型組織。冷卻更快時，會產生馬氏體，與殘余奧氏體。該區硬度比母材有一定提高。
熔焊時，採用適當工藝使該區緩冷，可使A直接析出石墨而避免二次滲碳體析出，同時防止馬氏體形成。
4.重結晶區
很窄，加熱溫度范圍780～820℃。由於電弧焊時該區加熱速度很快，只有母材中的部分原始組織可轉變為奧氏體。在隨後冷卻過程中，奧氏體轉變為珠光體類組織。冷卻很快時也可能出現一些馬氏體。
（二）裂紋是易出現的缺陷
1. 冷裂紋 可發生在燭焊縫或熱影響區上，
1）焊縫處冷裂紋
產生部位：鑄鐵型焊縫
當採用異質焊接材料焊接，使焊逢成為奧氏體、鐵素體，銅基焊縫時，由於焊縫金屬具有較好的塑性，焊接金屬不易出現冷裂紋。
啟裂溫度：一般在400℃以下。原因：一方面是鑄鐵在400℃以上時有一定塑性；另一方面焊縫所承受的拉應力是隨其溫度下降而增大。在400℃以上時焊縫所承受的拉應力較小。
產生原因：焊接過程中由於工件局部不均勻受熱，焊縫在冷卻過程中會產生很大的拉應力，這種拉應力隨焊縫溫度的下降而增大。當焊縫全為灰鑄鐵時，石墨呈片狀存在。當片狀石墨方向與外加應力方向基本垂直，且兩個片狀石墨的尖端又靠得很近，在外加應力增加時，石墨尖端形成較大的應力集中。鑄鐵強度低，400℃以下基本無塑性。當應力超過此時鑄鐵的強度極限時，即發生焊縫裂紋。
當焊縫中存在白口鑄鐵時，由於白口鑄鐵的收縮率比灰鑄鐵收縮率大，加以其中滲碳體性能更脆，故焊縫更易出現裂紋。
影響因素：
① 與焊縫基體組織有關，焊縫中滲碳體越多，焊縫中出現裂紋數量越多。當焊縫基體全為珠光體與鐵素體組成，而石墨化過程又進行得較充分時，由於石墨化過程伴隨有體積膨脹過程，可以鬆弛部分焊接應力，有利於改善焊縫的抗裂性。
② 與焊縫石墨形狀有關
粗而長的片狀石墨容易引起應力集中，會減小抗裂性。
石墨以細片狀存在時，可改善抗裂性。
石墨以團絮狀存在時，焊縫具有較好的抗裂性能。
③ 與焊補處剛度與焊補體積的大小及焊縫長短有關
焊補處剛度大，焊補體積大，焊縫越長都將增大應力狀態，促使裂紋產生。

本文引用地址：http://www.weldr.net/simple/skill/html/content_1346.htm

鑄鐵的補焊
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鑄鐵在製造和使用中容易出現各種缺陷和損壞。鑄鐵補焊是對有缺陷鑄鐵件進行修復的重要手段，在實際生產中具有很大的經濟意義。
（一）鑄鐵的焊接性
鑄鐵的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接過程中易產生白口組織和裂紋。
白口組織是由於在鑄鐵補焊時，碳、硅等促進石墨化元素大量燒損，且補焊區冷速快，在焊縫區石墨化過程來不及進行而產生的。白口鑄鐵硬而脆，切削加工性能很差。採用含碳、硅量高的鑄鐵焊接材料或鎳基合金、銅鎳合金、高釩鋼等非鑄鐵焊接材料，或補焊時進行預熱緩冷使石墨充分析出，或採用釺焊，可避免出現白口組織，。
裂紋通常發生在焊縫和熱影響區，產生的原因是鑄鐵的抗拉強度低，塑性很差（400℃以下基本無塑性），而焊接應力較大，且接頭存在白口組織時，由於白口組織的收縮率更大，裂紋傾向更加嚴重，甚至可使整條焊縫沿熔合線從母材上剝離下來。防止裂紋的主要措施有：採用純鎳或銅鎳焊條、焊絲，以增加焊縫金屬的塑性；加熱減應區以減小焊縫上的拉應力；採取預熱、緩冷、小電流、分散焊等措施減小焊件的溫度差。
（二）鑄鐵補焊方法及工藝
鑄鐵補焊採用的焊接方法參見表3-9。補焊方法主要根據對焊後的要求（如焊縫的強度、顏色、緻密性，焊後是否進行機加工等）、鑄件的結構情況（大小、壁厚、復雜程度、剛度等）及缺陷情況來選擇。手工電弧焊和氣焊是最常用的鑄鐵補焊方法。
表3-9 鑄鐵的補焊方法
補焊方法
焊接材料的選用
焊縫特點

手工電弧焊
熱焊及半熱焊
Z208、Z248
強度、硬度、顏色與母材相同或相近，可加工

冷 焊
Z100、Z116、Z308、Z408、Z607、J507、J427、J422
強度、硬度、顏色與母材不同，加工性較差

氣焊
熱 焊
鑄鐵焊絲
強度、硬度、顏色與母材相同，可加工

加熱減應區法

釺焊
黃銅焊絲
強度、硬度、顏色與母材不同，可加工

CO2氣體保護焊
H08Mn2Si
強度、硬度、顏色與母材不同，不易加工

電 渣 焊
鑄鐵屑
強度、硬度、顏色與母材相同，可加工，適用於大尺寸缺陷的補焊

手工電弧焊補焊採用的鑄鐵焊條牌號見表3-10。補焊要求不高時，也可採用J422等普通低碳鋼焊條。
表3-10常用鑄鐵焊條
類 別
牌號
焊芯組成
葯皮類型
焊縫金屬
用 途

鋼芯鑄鐵焊條
Z100
碳鋼
氧化型
碳鋼
一般灰鑄鐵件的非加工面

Z116
碳鋼（高釩葯皮）
低氫型
高釩鋼
強度較高的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵

Z208
碳鋼
石墨型
鑄鐵
一般灰鑄鐵件（剛度較大時，預熱至400℃）

鑄鐵芯鑄鐵焊條
Z248
鑄鐵
石墨型
鑄鐵
灰鑄鐵件

鎳基鑄鐵焊條
Z308
Z408
Z508
純鎳
鎳鐵合金
鎳銅合金
石墨型
石墨型
石墨型
鎳
鎳鐵合金
鎳銅合金
重要灰鑄鐵件的加工面
球墨鑄鐵、重要灰鑄鐵件的加工面
強度要求不高的灰鑄鐵件的加工面

銅基鑄鐵焊條
Z607
Z612
紫銅
鋼芯銅皮/銅包鋼芯
低氫型
鈦鈣型
銅鐵混合
銅鐵混合
一般灰鑄鐵件的非加工面
一般灰鑄鐵件的非加工面

手工電弧焊補焊的方法有：
（1）熱焊及半熱焊 焊前將焊件預熱到一定溫度（400℃以上），採用同質焊條，選擇大電流連續補焊，焊後緩冷。其特點是焊接質量好，生產率低，成本高，勞動條件差。
（2）冷焊 採用非鑄鐵型焊條，焊前不預熱，焊接時採用小電流、分散焊，減小焊件應力。焊縫的強度、顏色與母材不同，加工性能較差，但焊後變形小，勞動條件好，成本低。

3. 鑄鐵污水管的安裝須遵守哪些標准

①、水平管道安裝：
A 、支架安裝規則：由於卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。介面不能承受垂直於軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設兩個支（吊）架，距介面不大於300mm ，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米長直管范圍內有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，並且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。
B 、支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標高確定管架規格、型號，並按此製作，塗刷油漆，按施工順序編號。由於排水管安裝有坡度，管架長短有區別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
C 、管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當一個介面連接完成後，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發生位移造成安裝偏差。由於管連接屬於柔性介面，而且伸縮系數很小，不需設置伸縮補償裝置。必要時，每個連介面允許有少量偏轉，但偏轉角度最大不得大於50度。
D、柔性卡箍式離心鑄鐵管標准坡度均為0.026 。這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構成的水流轉角88.5 °，不論管徑大小均一致tg1.5=0.026，這也是國際上沿用的坡度。若實際達不到此標准坡度可通過末端介面偏轉來校正，但不應低於規范要求的坡度。
②管道安裝：
A 、管道支架安裝：排水管每3m設一個固定支架，在兩個固定支架之間應設一個滑動支架。若兩個固定支架間距小於1.5米時可不設滑動支架。兩個介面之間至少應有一個支架。
B 、立管底部應用支墩或用加強型支架，立管底部轉彎處應使用雙45度彎頭連接或順水三
通連接。立管轉彎處懸空轉到水平位置，應在彎頭底部設加強型固定支架。
C、 在連接兩個或兩個以上大便器或三個及三個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設置在一層地面上。污水管起點的清掃口與管道垂直牆面距離不得小於20mm，污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與牆面及距離不得小400mm。
在轉角小於135度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口,地漏的安裝應設在地面的最低點，嚴禁高出地面。
③支管安裝：排水支管起始端直接與潔具、地漏，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應重視。分以下三種情況分別固定：
A 、單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。
B 、多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架並相互間隔
C 、在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時，應在管件下設置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每 3 米一個。
D、器具連接管安裝：核查建築物地面、牆面做法、厚度、找出預留口坐標、標高。然後按准確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，並預制找直，封閉管口和堵洞。
E、排水管道安裝後，必須進行灌水試驗，打開下一層立管掃除口，用重啟橡膠堵封閉上部開始灌水試驗。灌水高度應不低於不底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min,水面下降後在觀察5min液面不降，管道介面不滲不漏為合格。然後撤去橡膠堵，封好掃除口。
衛生潔具及設備安裝前，必須進行通水通球實驗。且應在油漆粉刷最後一道工序前進行。排水主立管及水平干管通球球徑不小於排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100/100。把球在支管口投入後沖水，球經過支管、立管、及干管由出戶管流入室外檢查井內為合格。 成品保護 預留管口的封堵不的隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。
回填房心土時對已經鋪設好的管道上部要先用細土覆蓋200mm以上，並依次夯實，不許在官道上部用蛤蟆夯等機械夯土。
不許在安裝好的拖吊官道上搭設架子或栓吊物品，豎井內的管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。
來源於問問我建築網

4. 鑄鐵管和鋼管有什麼區別

鑄鐵管和鋼管主要區別在於用途不同、特點不同、分類不同。

1、用途不同內

鑄鐵管適用於新建、擴容建、改建的民用和工業建築室內及卡箍式連接的生活排水管、雨水管、工業廢水管和雨滴管。

鋼管用於輸送流體和粉末固體，交換熱能，製造機械零件和容器，是一種經濟型鋼。採用鋼管製造建築結構的空間桁架、立柱和機械支架，可以減輕重量，節約20-40%的金屬，實現工業化機械化施工。

2、特點不同

鑄鐵管具有操作安全可靠、損壞率低、施工維護方便、防腐性能優良等優點。

鋼管具有生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少；無縫鋼管與圓鋼等實心鋼相比，是一種具有相同抗彎、抗扭強度的經濟型鋼。

3、分類不同

鑄鐵管可分為三類：直管、管件及附件。從介面形式上可分為W型柔性鑄鐵排水管、B型柔性鑄鐵排水管和A型柔性鑄鐵排水管。從材質上看：球墨鑄鐵排水管、灰鑄鐵排水管。

根據生產方法，鋼管可分為無縫鋼管和無縫鋼管。無縫鋼管簡稱直縫鋼管。根據管道材質（即鋼級），可分為碳管和合金管、不銹鋼管等，根據管端連接方式，可分為輕型管（無螺紋管端）和螺紋管（有螺紋管端）。

5. 求污水管道施工工藝和具體流程，謝謝

施工工藝流程：

1，路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填築互相配合，當路基填築高於污水管頂0.5時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾後繼續施工路基。當路基填築至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。

2，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽開挖,挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。

3，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖後，必須進行溝槽地基承載力測定，測定採用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求後方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須採取回填碎石墊層的方式進行處理，處理後再進行地基承載能力確定。

4，測量放線，雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁，排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平後，應繪制管路縱斷面圖水管線測量工作，應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄。

5，測定碎石墊層承載力滿足要求後，將在墊層上按設計要 求支模板，並澆注凝土枕基，混凝土採用C15混凝土，混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。

6，待枕基混凝土達到設計強度後，將管道吊裝到枕基上， 並用紅磚固定其位置確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。

7，管道布設好後在枕基上標明管道介面線及模板安裝線， 支設模板時必須對進行加固，並採取措施防止模板漏漿，在進行大於500的管道介面施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。

(5)鑄鐵污水管成型方法擴展閱讀：

排水管道施工水平定向鑽進技術施工工藝：

1，前期技術准備：在施工前應了解施工地段的地質情況，其他設施的地下預埋情況；結合設計要求細致規劃鑽進的軌跡，作出多個方案進行選擇，確定論證後確定最終方案；

2，導向鑽進的實施：定向鑽頭在鑽機的推動下，進行水平推進，在鑽機的驅動下對地層進行切削，按照設計的軌跡進行推進，完成整個導向孔的成孔；

3，逐級擴孔施工：完成導向孔的施工後，應按照管線的設計直徑進行逐級擴孔，此時應注意分級進行，直至達到設計標准。同時將鑽液泵深入鑽孔中保利用泥漿護壁並帶出土屑保證拉管的順利通常；

4，拉管施工：完成孔口後需要立即進行管道的鋪設，將管材與回拉頭、擴孔頭、鑽桿連接等利用鑽機進行拉管使之進入到鑽孔中，完成階段性鋪設。

6. 什麼是球墨鑄鐵管，球墨鑄鐵管簡介

我們的生活中離不開水，不論是吃的還是用的，最常見的就是自來水了吧。不知道你曾經是否思考過自來水的輸送問題，那麼，自來水管道的主要材料是什麼呢？它又具有怎樣的特性來保證水質的安全性和運輸的安全性呢？它就是今天要來介紹的主體—球墨鑄鐵管，下面小編就對於什麼是球墨鑄鐵管做簡單介紹。

首先，我們來了解一下什麼是球墨鑄鐵管，球墨鑄鐵管是使用18號以上的鑄造鐵水在添加球化劑後，經過離心球墨鑄鐵機高速離心後鑄造而成的管材，簡稱球管、球鐵管以及球墨鑄管等，其主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。球墨鑄鐵管也是自來水管道的理想選材，主要用途自然是輸送自來水。

在我國很多地區，球墨鑄鐵管在中、小口徑的管與管之間的聯接，主要採用承式或法蘭盤式介面方法；而且球墨鑄鐵，容許限制的轉角必須有絕對的抗震性和密封性。

其次，我們必須要知道球墨鑄鐵管有什麼樣的特點，顧名思義，球墨鑄鐵管是鑄鐵管中的一種，在質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，即球化率不小於80%，所以球墨鑄鐵管材料本身的機械性就可以得到比較好的改善，從而具有鐵的本質和鋼的性能。在退火後，球墨鑄鐵管金相組織為鐵素體加上少量的珠光體，使得具有機械性能良好，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易等特點。除此之外，在中低壓管網，球墨鑄鐵管有運行安全、可靠，破損率低，施工維修便捷，防腐性能優異等優點，但也有一些缺點，如在高壓管網，抗壓力低，所以一般不使用；管體相對笨重，所以在安裝時必須動用機械；如果打壓測試後出現漏水情況，則必須把所有管道全部挖出，再把管道吊起至可以放進卡箍的高度，安裝上卡箍以阻止漏水。

在了解了內在特點之後，我們也有必要來了解一下球墨鑄鐵管的外觀性能。球墨鑄鐵管被稱為離心球墨鑄鐵管，主要用於對市政、工礦企業給水、輸氣、輸油等工作，是供水管道材料的首選，因而具有很高的性價比。

最後，我們必須要來關注一下球墨鑄鐵管的防腐處理。主要包括以下幾種方法：

1.用瀝青漆進行塗層，該方法適用於輸送燃氣的管道。而且，噴漆前對管子進行預熱便可以提高瀝青漆的附著力，從而加速乾燥。

2.用水泥砂漿內襯加特殊塗層，該方法適用於輸送污水的管道，可以提高內襯的抗腐蝕能力。

3.用環氧煤瀝青塗層，該方法既適用於燃氣管道，同樣也適用於污水管道，該塗層具有較高的附著力和非常光滑的表面。

4.用環氧陶瓷內襯，該方法適用於污水管道和燃氣管道，但是，其製造工藝難度大，成本高，因此在使用上具有一定的局限性。環氧陶瓷內襯是一種極好的具有很高的附著力和光潔度的防腐蝕塗層。

5.用鋁酸鹽水泥塗層或硫酸鹽水泥塗層，該方法適用於污水管道用球墨鑄鐵管的內防腐，可以提高抵抗污水中酸鹼成分的侵蝕能力。

6.用聚氨酯塗層，是為適應環保需求而研製開發的一種新型綠色特殊塗層，具有良好的耐磨和耐腐蝕性。

通過今天的介紹，相信你對於球墨鑄鐵管已經有了一定的認識和了解，那也是對於我今天的介紹最大的肯定了呢，總之，希望可以幫到你。更多信息，請繼續關注本網站！

7. 給排水管道的施工方法

5.2排水工程
該標段設計排水管線均為明挖開槽施工。
5.2.1雨污水管線施工工藝流程

5.2.2溝槽開挖
採用機械挖槽人工配合清底。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動，設計槽底高程以上留20cm、人工清挖以避免超挖。
本標段雨水管線比污水管線埋深大，施工時，先行施工雨水管線，相鄰位置的污水管線待雨水管線回填完畢後在進行溝槽開挖。
嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖。
堆土在距槽邊1m以外，並適合留出運輸材料工作面。
為保證邊坡穩定，槽深小於3m時，邊坡為1：0.33,槽深3-5m時,邊坡為1:0.5。
槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，夜間護欄上設置警示燈，防止墜落傷人。同時圍防汛埂，以防雨水沖槽。
5.2.3砂石基礎施工
砂礫墊層基礎應按設計要求在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，並用機具壓實，其壓實度應達振動台試驗法干密度的85%～90%。壓實後整平，吊中心線，並在估計墊層預沉量的前提下復核墊層高程。基礎做好後應按排水管位置開挖承插口工作坑，使介面操作階段保持管子大管頭部分懸空。
5.2.4鋼筋混凝土管鋪設
（1）鋼筋混凝土管應符合現行國家有關質量標准規定。鋪設前應進行外觀檢查，符合標准方可使用。
管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節的質量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB11836-1999）的質量標准要求。管體內外表面應無漏筋、空鼓（用重250g的輕錘檢查保護層空鼓情況）、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。承口、插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。用專用量徑尺量並記錄每根管的承口內徑，插口外徑極其橢圓度，承插口配合的環型間隙，應能滿足選配的膠圈的要求。對出廠時間過長（跨季度），質量有所降低的管子必須經水壓試驗，合格後廠出具復檢合格證明書，方可使用。吊管前應找出管體重心，作出標志，並採用專用起吊工具滿足管體起吊安全要求。廠家配套供應的膠圈在安裝前，應逐根測量承口內徑、插口外徑及其橢圓度，做好記錄。膠圈接頭採用熱接，接縫應平整牢固，每個膠圈的接頭不得超過2個；粗細均勻，質地柔軟、無氣泡、無裂縫、無重皮。
（2）排水管下管前，應檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管時應使管節承口迎向水流方向。
（3）管件介面前應將承口內部和插口外部清刷干凈，將膠圈套在插口端部。膠圈應保持平整，無扭曲現象。安裝時，膠圈應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於10mm；橡膠圈就位後，應位於承、插口工作面上。對口時要將管子稍調離槽底，使插口膠圈准確地對入承口錐面內；利用邊線調整管身位置，使管身中線符合設計要求；且認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時進行調整，以便安裝時膠圈准確就位。
（4）安裝介面時，頂、拉速度應緩慢，並設專人檢查膠圈就位狀況，發現就位不勻，應停止頂拉，用鑿子調整膠圈均勻後，再繼續頂拉，膠圈達到承、插口工作面預定的位置後，停止頂、拉，立即用機具將介面鎖定，連續鎖定介面不得少於2個。安裝介面的機具根據具體情況選取，頂拉設備能力應進行施工設計和計算。安裝介面完成後，應立即將管道腋下部位填實。不妨礙繼續安裝的管道，應及時將管道兩側回填土。
5．2.5凝土檢查井施工
混凝土排水檢查井施工工藝如下：
測量放線→土方開挖→釺探→清槽→驗槽→墊層施工→底板鋼筋綁扎→牆體鋼筋綁扎→底板及導牆模板支設→底板混凝土澆築→混凝土養護牆體鋼筋綁扎→牆體模板支設→牆體混凝土澆注→牆體模板拆除→蓋板吊裝→回填土
混凝土排水檢查井在鋼筋綁扎完畢，對接入的支管固定好，管口伸入井內3cm。嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在澆築混凝土前安裝牢固，不得事後鑿洞補裝，並及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置准確無誤。
5.2.6水閉水試驗
污水管線施工完畢後，必須按規定進行閉水試驗。閉水試驗採用從上游往下游分段進行。每段閉水試驗長度不宜大於500米。閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上2米。本工程採用帶井試驗的方式。閉水試驗前，管道及檢查井結構應檢驗合格，將各支線管口堵嚴保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴，下游用沖氣管堵並且裝放水截門（封堵應經過承壓計算）。實驗按下列程序進行：
注水浸泡1～2天 → 閉水試驗（不少於30分鍾）→計算試驗滲水量 → 檢驗合格 → 管線勾頭
本工程計劃採用分段閉水，分段回填。如閉水試驗不符合要求，必須對滲水部位進行修補處理。合格後方可回填溝槽。
5.2.7回填土
回填土以就地取材為主，接近最佳含水量為原則，回填前應將土中含有的碎磚，石塊及大於10cm的硬土塊篩除，但不得回填腐植土及雜填土。
溝槽兩側同時回填，高差不超過30cm，填土時不得將土直接砸在抹帶介面上，管頂以上50cm范圍內的夯實、宜用木夯輕夯，管頂填土達1.5m以上時，方可使用碾壓機械。
在原有地下管道下面回填時，將與有關單位聯系，研究切實可行的夯實方法，或採取必要的加固措施，以防原有管道下沉。
虛鋪厚度：壓路機25—40cm，蛙式打夯機25—30cm，木夯20—25cm，填土夯實應夯夯相連，確保無漏夯。壓路機壓實時，碾壓輪重疊寬度大於20cm。
密實度要求不低於下列數值：胸腔填土95%，管頂以上50cm范圍內85%，管頂以上50cm至地面，按路槽以下深度0-60cm95%，大於60cm93%。採用重型擊實標准。
5.3給水工程
本標段給水管道敷設在道路中線東側6米處的步道內，設計管徑為DN200及DN400，採用K9級球墨鑄鐵管，T型橡膠圈介面。
5.3.1施工工藝流程
施工工藝流程:測量放線→溝槽開挖→下管→安裝→井室施工→部分回填→試壓→全部回填→沖洗消毒→勾頭。
5.3.2管材的選擇、運輸、堆放
(1)給水管道工程的管材、管道附件等材料，符合國家現行的有關產品標準的規定及設計要求，並具有出廠合格證，其材質不得污染水質。
(2)管及管件採用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時輕裝輕放，運輸時墊穩、綁牢，不得相互撞擊。
(3)管節堆放選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時墊穩。
5.3.3測量放線
根據施工圖給定的位置，進行管線的定位放線，給出管道中線及上下槽線。
5.3.4開槽
1）本合同段給水管線埋深2m左右，局部埋深達到3到4米。開槽前確定槽底高程，作為測量、施工和質量控制的依據。
2）在沒有現狀地下管線的區段，採用機械開挖並配合人工清底，有地下管線的區段用坑探確定管線位置，在接近管線位置採用人工開挖。
3）機械開挖接近設計槽底時，保留20cm土層採用人工清底並及時測量槽底高程及管中線。當下一步工序未能及時銜接時，槽底應留20cm土層，待下一道工序開始時在挖。
5.3.5管基處理
採用天然地基時，地基不得受擾動。當槽底局部遇有不良地質時，與設計單位商定處理措施。槽底為岩石或堅硬地基時，按設計規定施工，設計無規定時，管身下方鋪設砂墊層。基底軸線、基底標高應符合設計規定。
5.3.6下管
球墨鑄鐵管採用機械方式下管，人工配合串管。下管前先對溝槽及管材進行檢查，局部缺陷按規定進行修補，管材經修補後，按規定排管，經核對管節、管件無誤後，用吊車下管。下管時，吊車距溝槽2.0m以外。管子承口朝向介質流來的方向，且盡量與管道鋪設方向一致。管子兩端不要碰撞槽幫，避免污染。擺管時注意，如管體標有向上放的標志，把標志帶貼放在管上頂。管件要按設計的規定擺放。
5.3.7球墨鑄鐵管線安裝
球墨鑄鐵管及管件的外觀質量符合下列規定：
管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內工作面和擦口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響介面密封性的缺陷，尺寸公差符合現行國家產品標準的規定。其安裝工藝如下：
清理承口的橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及刷潤滑劑→介面→檢查
清理插口時，清刷鏟去所用的粘結物，如沙子、泥土和鬆散塗層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物等，做到無贓物、無毛刺，因為有任何附著物都可能造成介面漏水，影響施壓和沖洗。將膠圈清洗潔凈，上膠圈時把膠圈變成心型放入承口槽內就為，放入承口槽內時，確保各個部位不翹不扭，並檢查膠圈的固定是否正確。上膠圈時帶手套操作，停止操作時兩端用壓蓋封堵。
清理插口外表面，插口端應是圓角並有一定錐度，以便裝入承口容易，承口內膠圈的內表面刷潤滑劑，插口的外表面刷潤滑劑。
插口對承口找正，根據管徑，選擇合適安裝工具進行操作，扳動手動葫蘆，使插口裝入承口。插口推入位置應符合標准，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，並沿圓周各點應與承口斷面等距，允許偏差為±3毫米。
轉角安裝時，先造成直線然後再抹到要求的角度，抹角後臨近插口端的白線將有一部分進入承口。管件採用等離子切割，切管長度最小為1m，端部應有一定錐度。介面檢查時，用抹尺插入承介面間隙中，確定膠圈位置，插口推入後一條白線應露在外邊，每個介面應編號以記錄檢查。
終止作業時，管端加蓋堵，防止污染。
5.3.8部分回填
管道胸腔還土應達到93﹪以上，回填土不得用渣土、凍土、淤土，並分層夯實，每層填土厚度不得大於20cm。特別注意管子與地面接觸的三角部分的夯實質量，其密實度必須達到93﹪以上。回填時先填介面工作坑，在回填管道兩側，直至管頂，管道兩側回填高差不超過30cm，管道回填好後，方可進行水壓試驗。分段回填實時，相鄰段的接在應呈階段梯形且不得漏夯。
5.3.9水壓試驗
1）本工程試壓標准為0.8MPa。試壓前編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。根據現場情況，選定試壓後背，當土質特好時可在試壓管道兩端各用原狀土作試壓後背，後背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統，當土質不好時採用人工後背。
2）試壓程序：串水→浸泡→水壓嚴密性試驗→強度試驗→排水
3）技術要求：串水管路必須安裝止回閥，注水時應將置於管段最高的排氣閥全部打開，管段注滿水後，宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡48小時，逐步升壓，每次以升壓0.2Mpa為一個加壓級，水壓升至0.8Mpa後保持恆壓10分鍾。檢查介面和管身無破損和漏水現象為合格。強度試驗合格後關閉進水閥門，記錄水壓下降0.1MPa所需時間T1，打開進水截門再將水壓逐漸升壓至試驗壓力，停止加壓，並打開水截門，防水至量水容器，降壓0.1Mpa為止，記錄所需時間T2，從管道放出水量為W。然後按式q=1000W/(T1-T2)L計量滲水量。q為實測滲水量，L為試驗管段的長度。
4）注意事項
管道試壓應統一指揮，對後背、支敦、介面、排氣閥等關鍵部位都應有專人負責，並明確規定發現問題時的聯絡信號，試驗時，後背、支撐、管端不得站人，檢查應在停止升壓時進行。
5.3.10管道沖洗與消毒
1）沖洗流程：准備工作→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現場→目測合格關閘→化驗
2）管道沖洗前制定沖洗方案，沖洗避開用水高峰。放水口的截面不應小於被沖洗管截面的1/2，沖洗水高峰，以流速不小於1.0m/s的水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗相同為止。化驗時管內應存水24小時以上再化驗，管道在經過沖洗後如達不到要求，應用含量不低於20mg/l的氯離子濃度的清潔水浸泡24小時消毒。然後再沖洗，經水質部門檢驗合格後交付驗收。
5.3.11井室施工
本工程給水管線設在主路之下，井口作混凝土圈，井口與路面平。井室用強度等級滿足設計要求的混凝土澆築，井外壁光滑、不滲不漏，施工時注意檢查爬梯預埋件。製作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對准閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大於200mm，蓋板與井壁結合面滿坐水泥砂漿，並抹水泥砂漿三角。
管道附件下設支墩。支墩與管道附件底面之間填水泥砂漿抹八字托緊。
5.3.12回填
管線回填前，需要對標志帶進行檢查，不得漏貼。由於是當年鋪設管道，當年修路，回填質量至關重要。給水管道施工完畢並檢驗合格後，溝槽應及時回填，回填要符合下列規定：
槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土以及不於50mm的磚、石等硬塊。
採用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，質量要求按規定執行，回填土的含水量按土分類和採用的壓實工具控制在最佳含水量附近。木夯虛鋪厚度≤10cm、蛙式虛鋪厚度≤20cm，壓路機需鋪厚度20~30 cm。
回填土時逐層進行，不得損傷管道，管道兩側和管頂以上50cm范圍內採用輕夯壓實。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形且不得漏夯：採用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於20cm。

8. 用球墨鑄鐵管做排污管道的好處是什麼

球墨鑄鐵管的製作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等鹼土金屬或稀有金內屬鑄造而成。球墨鑄容鐵管的鑄造工藝有連續鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法，其中水冷法為當今世界最先進工藝，不同工藝球墨鑄鐵技術性能它與普通鑄鐵管對比，不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性，而且具有強度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優點。因此球墨鑄鐵管不但在國外普遍採用，而且在國內也得到了很好的推廣使用，在我國很多地區，球墨鑄鐵管在中、小口徑的給水管中已普遍採用。

9. 鑄鐵排水管的連接方式

鑄鐵管和的連接方式有很多種 ，可以採用承插也可以使用卡箍連接，還可以使用膠接，熱接等。 所謂膠接就是選用的合適的膠把鑄鐵管和PVC排水管粘接固定，而熱接選用的是外塑熱固的方式。當然，也有更為簡單的，就是架把火把PVC排水管烤軟，注意火候烤軟就行不要給烤焦了，然後用家裡的啤酒瓶當做擴口器把PVC管擴下口，然後把鑄鐵和PVC管連接到一塊就行了連接的時候注意要擰緊。如果安裝的介面比較多的話，就用以下辦法：找個容器放進石蠟加熱成水狀，此時石蠟溫度已很高把PVC管頭放入加熱的石蠟中，通常，PVC排水管遇熱會變軟，等變軟了拿出連接就行了，而且保證不會漏水。 PVC排水管一般是用於輸送管領域的，一般主要用於排放污水管道使用的，PVC排水管的能夠承受的壓力，一般跟排水管的壁厚，質量，填料有著直接的關系。PVC管排水管通常為白色，可以為用戶量身定做，PVC管排水管有耐酸鹼鹽等各種腐蝕的作用。當然，PVC排水管也是我們生活中常用的一種管道材料。

10. 鑄鐵管的連接方法是什麼

鑄鐵管的連接採用承插式或法蘭盤式方法。

管與管之間的連接，採用承專插式或法蘭盤式介面形式屬；按功能又可分為柔性介面和剛性介面兩種。柔性介面用橡膠圈密封，允許有一定限度的轉角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比剛性介面安裝簡便快速，按鑄造方法不同，勞動強度小。

鑄鐵管用於給水、排水和煤氣輸送管線，它包括鑄鐵直管和管件。勞動強度小。按鑄造方法不同，分為連續鑄鐵管和離心鑄鐵管，其中離心鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種。按材質不同分為灰口鑄鐵管和球墨鑄鐵管。按介面形式不同分為柔性介面、法蘭介面等。

(10)鑄鐵污水管成型方法擴展閱讀：

鑄鐵管使用注意事項：

1、W型管採用平口連接對管材質量要求高，對排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求。

2、W型管的安裝施工應該嚴格按照操作工序執行。特別是在直管安裝時每根管介面處需用立管卡將立管固定在建築物的承重牆上；橫管在每個介面處均應加設吊架 。

3、T型介面管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸。

參考資料來源：網路：鑄鐵管