污水池砼施工專項方案

『壹』 污水池加蓋的幾種方案

污水池因其腐蝕性氣體和外觀嚴重影響著周圍的環境，加蓋的必要性就顯現出來。現在向你介回紹幾個污答水池加蓋的細節。
一是：內部碳鋼骨架和外表面層增加了太陽板。這種目前的價格比較便宜，一些小污水池仍在使用，一般用於普通生活污水池。然而，這種方法不能抵抗腐蝕性氣體的侵蝕。一旦污水或大量污水發生腐蝕，碳鋼骨架和陽光板容易被水銹腐蝕或侵蝕，從而降低其使用壽命，需要二次施工。
另一種是用玻璃板覆蓋整個水池。玻璃纖維是一種穩定的非金屬材料，能夠抵抗強酸、強鹼和鐵銹，幾乎不需要維護，也不需要支撐結構。但缺點是它只能用於一些小跨度的污水池或在污水池上方鋪設一些走道，一層一層用玻璃鋼覆蓋。
第三是使用膜系統和金屬升降框架。這適用於集中和廣泛的污水坑。支撐結構使用外部鋼骨架來保持膜結構的形狀。膜結構防止腐蝕性氣體腐蝕，支撐結構在外部，因此無需擔心生銹。

『貳』 污水池防腐需要什麼施工方案

一、塗層選擇 ：
1、基抄層做環氧樹脂加玻璃纖維布；
2、玻璃鋼防腐施工面層：加強型重污水池防腐改性氟碳復合塗層。重防腐氟碳塗料是採用高科技的含氟樹脂加工改性而成的高性能塗料，整個系列由配套的底漆、面漆和稀釋劑構成，所得塗層光滑，裝飾性好，特別是具有優異的耐候、耐酸、耐鹼和耐鹽腐蝕性能。
二、施工目的：
污水池防腐通過特別復合多層塗裝，發揮各塗層的優勢，利用各塗層的屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到污水池防腐作用 。
三、施工步驟：
基面處理----表面抹平----環氧打底----玻璃布粘貼----塗氟碳底漆一道----塗化工重防腐氟碳面漆三道----塗層維護。

『叄』 混凝土的專項施工方案

混凝土工程專項施工方案

六、混凝土工程
（一） 商品混凝土質量預控
本工程全部採用商品混凝土，對於商品混凝土供應廠家，我公司將予以嚴格的資質審查和信譽調查，能確保本工程的商品混凝土質量及供應及時。考查合格後，我們將報業主及監理審批，同意後正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，並監督廠家做好混凝土的級配工作和材料檢驗工作。監督具體工作如下：
1、原材料的選用
水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。
砂：選用中砂，通過3.5mm篩的顆粒大於10%，含泥量小於1%。
石子：選用5-40連續級配碎石，石子的抗壓強度應達到砼抗壓強度的1.5倍以上，含泥量小於1%。
2、材料配合比
澆搗砼前，應由深圳市質量檢測中心進行配合比設計，試配開出配合比單，在攪拌機旁掛牌公布，嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意加減用水量。
3、混凝土外加劑
在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴格按比例加入，以確保混凝土的防水、防裂。
4、砼攪拌：
裝料順序：石子--水泥--黃沙
攪拌時間：其最短時間應符合規范規定，本工程不小於120s。
砼從攪拌機中卸出後到澆築完畢的延續時間符合以下規定：
氣溫小於25℃時，120分鍾；大於25℃時，90分鍾。
（二） 混凝土的澆築方法
本工程的柱混凝土、剪力牆混凝土採用塔吊進行，梁板混凝土以泵送為主，必要時塔吊輔助。
（三）泵送混凝土的施工
1、 管道安裝
輸送管道的敷設應量符合「線路短、彎道少」的要求，垂直沿建築物外牆設置，並利用結構中的預埋件加以固定。本工程配備φ100管徑的輸送管，另配有90度、45度、30度三種不同角度的彎管。
2、 管道的沖冼
採用塑料球放入泵機錐管用壓力水推送沖冼法。
3、坍落度的選擇
根據泵送要求氣溫情況及保證砼的質量，坍落度宜選擇在120-160之間，具體視現場情況定。
4、泵送混凝土的操作要求
（1） 砼泵送前，應先開機用水濕潤管道，而後投入同砼標號的細石砼，使管壁處於充分濕潤狀態，再正式泵送。
（2） 砼輸送泵的錐形管內，易發生堵塞現象。如遇堵塞，就將泵機反轉運行，將堵塞處砼流回料斗，經來回3－4次應立即停泵拆開清除堵塞砼，安裝好管道後再行泵送。
（3） 中途出現停料情況時，砼泵必須每4－5min進行4個行程動作，防止管道堵塞。
（4） 壓送砼，應注意不把料斗剩餘量降低到20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。
（5） 向樓層輸送砼時，由於重力作用會使砼產生逆流現象，為此泵車垂直管之間水平管的長度不應小於15m，並在砼出料口附近的輸送泵管上加逆向止流閥。
（6） 在高溫施工條件下，要在水平輸送泵上覆蓋兩層濕草袋，以防直接日照，並注意每隔一定的時間灑水濕潤,防止砼吸收大量熱量失水，導致管道堵塞，並能減少砼升溫。
（五）砼的澆築
1、 每次澆築砼前，根據其結構部位，結合現場條件，研究制定砼的澆築方案，並進行技術交底。
2、 在模板和鋼筋完成後，會同有關部門共同驗收，模板內清理干凈並澆水濕潤，但不得留有積水，模板底部的縫隙用海綿條補縫，防止漏漿。
3、 澆築砼時，澆築層厚度控制在250mm，按順序依次振搗密實，並插入下層砼50mm，使上下層緊密結合。
4、 砼澆築過程中，要派專人看鋼筋和模板，保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時不得踩踏鋼筋，移動埋件和預留孔洞原來位置，特別重視懸挑部分的負彎矩筋的位置。
5、 按規范要求做好砼試塊並養護，試塊的操作必須定班定人。
6、 梁板部位的澆築
梁板同時澆築時，應根據梁的高度分層澆搗成梯形。當澆築樑柱及主次梁交叉處的砼時，由於鋼筋較密，下料困難，可改用部分細石砼澆築，並輔以人工振搗。
（六）砼的振搗
砼澆築後應進行振搗以達到砼的密實，我們採用插入式振搗器、平板振動器和人工插搗相結合的方法進行砼施工。在澆築基礎時，柱、梁等砼時採用插式振搗器，操作時需快插慢拔，每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進行，並插入下層5CM左右，每振一點一般為20-30秒。插點要排列整齊，移動距離不大於振動棒作用半徑的1.5倍，即45-70CM，在澆築樓板時，使用平板振動器，在每一位置應連續振動20-40秒，成排依次移動，每一位置之間應搭接3-5CM，以保證振搗質量。
（七）砼的養護
砼澆築12小時開始澆水養護，養護期不少於14天，在乾燥炎熱的氣候條件下，應加強養護，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養護，表面覆蓋麻包，保證砼表面一層水膜，避免砼由於乾燥收縮及溫度應力引起的裂縫
在已澆築砼的強度達到1.2N/mm2後，才允許上人搭設支撐及鋪設模板。

（八）混凝土質量程序控制

者
舍

署測

『肆』 污水池防腐施工都有哪些步驟及污水池防腐施工方案

污水池防腐可以用環氧煤瀝青漆，它兼有煤焦瀝青耐水防腐性能及環氧樹脂漆附著力好，漆膜堅韌，機械強度高，防化學腐蝕性好的優點，廣泛用於水下鋼結構和水泥構件的防腐防滲漏，地下管道及貯氣櫃下部水槽的防護及其他管道的內外壁防腐。

工藝流程：搭設跳板、腳手架-基面徹底烘乾度-環境溫濕度檢測-刷底塗料2遍-刮膩子修補-糊玻璃鋼一層-刷底塗料一遍-刮膩子修補--糊玻璃鋼一層-刷底塗料一遍-刮膩子修補-刷面塗2遍-最終檢查及修補-養護、固化。

(4)污水池砼施工專項方案擴展閱讀：

處理方式：

村鎮污水主要由生活污水和農業廢水組成。生活污水成分比較固定，主要含有碳水化合物、蛋白質、氨基酸、脂肪等有機物，比較適合於細菌的生長，成為細菌、病毒生存繁殖的場所；但生活污水一般不含有毒性，且具有一定的肥效，可用來灌溉農田。

農業廢水的成分則多種多樣，不同的季節，不同的地方，不同發展目標的村鎮，其廢水需要用不同的處理方法。在處理污水時，為減小污水排放量及其復雜程度，應結合國家正在大力推廣的沼氣池建設，將生活用水中的沖廁用水(黑水)和其他生活用水(灰水)分開。

灰水用自然凈化系統處理，黑水以及人畜糞便經厭氧沼氣池處理，不但可以降低污水的排放量、復雜程度和處理費用，而且對發展農村清潔新能源，保護人居環境、促進農村經濟社會的可持續發展等具有重要的意義。

『伍』 水池施工方案及施工組織設計

分數太低回答的人恐怕不會太多
一、工程概況
污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區配套設施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池長為21.7m，寬為14.3m，基礎為筏板基礎。本工程以絕對標高24.8m作為設計相對標高±0.000，基礎底標高相對標高為－3.65m。本工程抗震設防烈度為6度，基礎墊層砼強度等級為C10，厚為100mm，每邊寬出基礎底邊100。池體砼強度等級為C25.S6。
二、 鋼筋工程
1、施工部署
1) 施工順序
根據圖紙下料——綁扎基礎及柱鋼筋——綁扎牆壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋
2) 勞動力安排
根據本工程特點安排鋼筋加工10人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝15人
2、施工准備
1) 技術准備
1.1與該工程相關的技術、施工人員配備齊全
1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內容是否符合以及各組成部分是否發生矛盾和錯誤，建築圖與結構圖上的尺寸、標高等方面是否一致
1.3掌握該項工程的施工方法和技術要求
2) 現場准備
2.1標高點根據現場引測的±0.000測定標高。
2.2鋼筋加工的一些機具設備根據施工平面圖和有關規定提前進場
2.3根據圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地，並安規定抽樣送檢
2.4做好雨季施工的各種措施
3、 施工方法
1、鋼筋加工
1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。
1.2、鋼筋除銹採用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。
1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之後才能使用和加工。
1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：
1）Ⅰ級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。
2）Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（03—101圖集）要求確定。
3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的5倍。
4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大於受力鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應小於箍筋直徑的10d。
5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作台上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。
7）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作台上畫出實樣，用釘子在工作台控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見附表一）
鋼筋彎曲調整值一覽表
鋼筋彎曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
鋼筋彎曲
調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)當第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求後再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。
9）圓鋼採用調直機調直後，對鋼筋有局部彎曲的可採用扳子調直。
10）鋼筋加工的允許偏差：
鋼筋加工允許偏差值一覽表
項 目 允許偏差
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎曲位置 ±20
箍筋的內凈尺寸 ±5
2、鋼筋的安裝
1、柱鋼筋的安裝
1.1按照給出的柱子的位置線（進入高空先搭設腳手架）綁扎柱插筋並控制好其間距
1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數量，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直
1.3柱筋的保護層厚度應符合設計和規范要求
2、板鋼筋安裝
1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負彎距鋼筋及角筋
2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，後放分布筋。
3）反扣綁紮成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm，最後一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；
4）綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加Ф8間距1個/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小於10d；
4、質量標准
1、主控項目
1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數量和規格必須符合設計要求及國家現行建材標准要求；
1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質量符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）的要求；
1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求；
1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2、一般項目
2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
2.2鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小於鋼筋直徑的10倍。
2.3缺扣、鬆口的數量不超過扣數的10%，且不應集中；
2.4鋼筋綁扎准確、到位，綁扎接頭應符合現行規范要求。
鋼筋安裝允許偏差詳見下表：
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 尺量檢查
網眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值
綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查
寬、高 ±5 尺量檢查
受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查
排距 ±5 尺量檢查
保護層厚度 基礎 ±10 尺量檢查
柱、梁 ±5 尺量檢查
板、牆 ±3 尺量檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值
鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查
預埋件 中心線位置 5 尺量檢查
水平高差 +3、0 尺量檢查
5、文明施工與環保措施
1、質量保證措施
1.1應嚴格按國家有關規范、規定和設計要求施工。實行全面的質量管理，執行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。
1.2執行三級質量管理體系，確保施工時刻處於受控狀態。
1.3及時、准確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨時調整施工方案。
1.4參與施工人員應嚴格按ISO-9002標准、公司質量控製程序文件規定的標准，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業指導書的要求進行操作。
2、安全施工技術措施
2.1 本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。
2.2 對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。
2.3 進入施工現場一定要佩帶好安全帽，並接受入場教育。
2.4施工中各專業工種必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程。
2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業，並服從安全部門人員的管理。
2.6施工期間，安全員全面負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，並採取有效預防措施。
2.7未及事項均應按有關操作規程執行。
3、文明及成品保護措施
3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。
3.2 加強機械設備的保養和維修，遵守機械安全操作規程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉；經常保持機身及周圍環境的清潔。
3.3 施工所用的各種材料和工具，應根據施工進度及現場條件有計劃的安排進場。
3.4鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走；
3.5加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁紮好後，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業時踩踏變形；
3.6綁扎牆鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業；
3.7在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；
3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；
3.9混凝土澆築時，搭設行人及作業通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。
3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩餘鐵線、鋼筋及時收攏成堆。
二、模板工程
1. 編制依據
1、清水池施工圖
2、混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002
3、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。
2、勞動力布署
模板安裝需每天投入勞動力量20人。
3、模板製作：
模型統一按圖在加工場地統一加工製作或者配製，製作好後標記模板位置、型號尺寸和數量。
1.模板安裝
施工順序：
放線→支筏板基礎及獨立柱基礎模板和牆壁吊模→安裝柱模→安裝牆壁模不板→安裝板底模
（1）放線：
模板安裝前，根據測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，並按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。
（2）搭設支模架：
滿堂腳手架搭設間距立桿為@800×800，不能大於1000mm設置。水平桿第一道設置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。
（3）安裝牆壁模板
主體模板用木模板，採用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對拉螺栓進行加固。木方立著背於模板表面，間距為200㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆築時截面變小，鋼管橫向背於木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐於土壁上下、左右間距為1500㎜。
（3）安裝板底模：
支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，並抄平檢查。
板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承的鋼管龍骨、牆壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋牆壁內模，模板板縫採用膠帶粘貼，然後經檢查合格後塗刷脫模劑。
板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置准確後預埋，用鋼管或其它方法固定。
板底模安裝好後，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的准確性，進一步核柱位置。
（4）安裝柱節點模：
板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密並粘膠帶防止漏漿，並加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。
4. 柱模安裝
(1).嚴格按柱模圖進行拼模安裝。
(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。
(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，採取模型一次性安裝到位。
(4).柱模的加固體系採用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當加密，防止漲模。
(5).柱模內在打灰前必須清掃干凈。
5. 模板安裝的自檢
模板支好後，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格後做好交接手續，再進行下道工序施工。

『陸』 怎麼寫污水池施工方案

這種方案一般可從以下幾個方面進行：構築物介紹、施工要求（包括質量、工期等）、施工組織（包括施工准備、施工順序、時間安排、人員及機械配置等）、驗收組織等

『柒』 砼排水溝施工方案

臨時排水排污施工方案1．施工總則本方案根據施工現場條件及周邊環境情況原則如下：本工程嚴格按珠海市文明施工管理標准要求施工；嚴格按城市市容市貌有關規定施工；嚴格按建築企業污水排放有關規定施工；嚴格按珠海市施工現場標化管理要求施工。2．工程概況中海桃花源山莊項目二期工程位於珠海市拱北九洲大道南側，白石路東側，本工程場地的南面為項目一期工程。本工程主要由11#、12#、15#、16#樓、一個普通地下車庫及一個人防地下車庫組成，總建築面積約為10220.68平方米，其中在11#、12#、15#、16#均為剪力牆結構，其中11#為15層，12#樓為18/15層，15#樓為33層，16#樓為32層；地下車庫為框架結構。各樓±0.000相當於絕對標高2.900m（吳淞標高）。本工程由崑山凱迪置業有限公司投資新建，蘇州工業園區設計研究院有限責任公司設計，並由江蘇南通三建集團有限公司承建。3．現場布置本工程施工現場在基礎階段對於基坑及場地均採用混凝土硬化，基坑護坡、坡頂均採用混凝土噴漿硬化表面。本工程開工時，在施工現場東部（虹橋路西側）搭設10幢兩層共140間的彩鋼板活動房作為職工宿舍，另搭設1幢二層共14間的活動房以作為公之用。本工程施工時的材料堆場及機械設備停放場地及輔助材料堆場，盡量布置在離施工操作面不遠且不影響交通的區域。施工雨排水經沉澱池後接入根據區域位置接入市政雨水管網。生活雨污水排放至虹橋路，雨污分流的方式布管，接入市政管道，利用高差控制，自由瀉水。生活污水採用現場砌築3#化糞池，通過池化後排入城市管網內，化糞池內的沉澱物定期請環衛部門抽排。經現場實測實量，對於鹿城路市政管網內的水位高於施工現場場地標高，故施工現場雨污水無法直接流淌排入市政管網，每個出水口需放置一隻抽水泵（三相系列油浸式潛水電泵揚程10m，65m3/h）。4．施工方案4．1施工現場排水溝布置（排水布置詳見平面布置圖）1、基礎施工階段根據各基礎階段施工進度進行針對性的排水布置。15#、16#樓土方先行開挖，人防車庫基礎後開挖，對於該部位排水措施：在15#、16#樓土方開挖時，在15#樓、16#樓（16#樓由於場地限制，在16#樓北側及西側不能設置上排水）坡頂四周設置環型截、排水系統；15#、16#樓土方開挖完畢，在兩基底沿基礎底板四周設置環型排水溝，排水溝採用C20細石混凝土與護坡噴漿同時施工，連成整體；待人防車庫基坑土方開挖後，對於15#樓南側、16#樓北側的截、排水溝已破壞，在人防基礎四周沿基礎設置排水溝，由於人防車庫基礎比15#、16#樓基礎深，15#、16#樓基礎的雨水則流入人防車庫基礎排水溝內，通過水泵進行提升處理至總排水溝內。11#、12#樓土方先行開挖，普通車庫基礎後開挖，對於該部位排水措施：在11#、12#樓土方開挖時，在11#樓、12#樓坡頂四周設置環型截、排水系統；11#、12#樓土方開挖完畢，在兩基底沿基礎底板四周設置環型排水溝，排水溝採用C20細石混凝土與護坡噴漿同時施工，連成整體；待普通車庫基坑土方開挖後，對於11#樓南側、12#樓北側的截、排水溝已破壞，在普通基礎四周沿基礎設置排水溝，由於普通車庫基礎比11#、12#樓基礎深，11#、12#樓基礎的雨水則流入普通車庫基礎排水溝內，通過水泵進行提升處理至總排水溝內。基礎階段車庫部位坡頂截、排水溝為臨時排水，採用挖機進行挖溝處理，溝的截面為1000mm寬*600~1000mm深；基坑內排水溝截面尺寸為300mm寬*200~300mm深。2、主體施工階段土方回填完畢（土方回填至室外地坪標高以下200mm），建築物四周場地均採用C20混凝土進行地坪硬化，施工現場排水則採用明排水溝進行場地排水處理。排水溝截面300*300～400，採用100mm厚C20混凝土墊層，側牆採用240厚標准磚M10水泥砂漿砌築，1：2水泥砂漿粉刷，通道口處蓋板用鋼筋電焊而成，其餘部位在排水溝上部採用廢舊多層板進行封蓋。在排水溝下游末端設沉澱池，排出口加設鋼板網，沉澱池內定期清理，確保泥漿、污水等不直接排入總排水溝內。4．2施工現場沉澱池、集水坑布置1、沉澱池設置根據現場實際情況，現場布置四處沉澱池，15#樓東南角、16#樓東南角、生活區西南角及原一期公室處各設置一組沉澱池。2、集水坑設置每套排水溝系統內均設置集水井，集水井按間隔50m設置1隻。基坑內集水井採用多層板釘制，埋入基底，底部採用100mm厚C20混凝土封底；地面集水井尺寸為500*500*500mm，採用磚砌，底部採用100mm厚C20混凝土封底。4．3生活區內廢污水排放：生活設施內設置一個衛生間，設置一個3#化糞池，池化後排入城市污水管網內，化糞池內沉澱物請環衛部門定期清理。生活區廢水排放的Φ300波紋管埋地敷設，通過高差自由落水，排入市政雨水管網。各生活區前面均設置2隻500*500集水井，四周採用240標准磚圍砌，M10水泥砂漿砌築，內側面1：2水泥砂漿粉刷，與活動板房的排水溝相連通。4．4排水流量根據蘇州氣象局提供數據，崑山地區全年最大的降水量在夏季階段，最大降雨量為100mm/天。建築施工場地佔地面積為61125m2，則最大排水量為6100m3。生活污水按100m3/天，由於雨季不考慮施工用水。根據水泵流量，65*24=1560m3/天4．4．1排水管設置根據總排水量6100m3/天排水管出水口設置四道總管，每道排水溝長度150m，水流流速1m/S計算。則出水量時間6100÷4÷1÷150÷3600=0.03m2小於總管截面面積（生活區最小截面0.07m2）。故選擇的總管型號滿足要求。4．4．2水泵設置本工程設置四個出水口，每個出水口設置一台水泵，則總出水量為6100m3綜合上述，水泵的出水量大於工程排水量，故選擇四台三相系列油浸式潛水電泵揚程10m，65m3/h滿足施工要求。4．5攪拌台水泥漿水排放根據崑山市建設局規定，砂漿採用商品砂漿、混凝土採用商品混凝土。商品混凝土則通過混凝土攪拌站提供，通過混凝土罐車運至施工現場；砂漿砂漿則採用乾粉砂漿現場拌制，乾粉砂漿放置於定製砂漿罐內，經機械加水後直接從出料口出料，拌制過程中產生少量的清洗廢水。綜上所採用攪拌台設置專用沉澱池，沉澱池尺寸為800*800*1000mm，沉澱有效高度為600mm，排出口加設鋼絲網片，沉澱池做法為：10厚砼築底，側牆採用240厚標准磚1：3水泥砂漿砌築1：2水泥砂漿粉刷，蓋板用鋼筋電焊而成，沉澱池內定期清理，確保水泥漿、污水等不直接排入河道內。4．6施工現場配備排水泵、排污泵等設備，對不可預測的自然現象及施工時的意外進行全力以赴的應急搶救，確保如遇大雨等自然災害時，施工現場的泥漿、污物等盡量避免直接排入城市管網。4．7施工現場排污排水施工日期施工現場排污、排水施工日期貫穿整個工程施工。

『捌』 水池泵站施工方案，施工流程與安全措施分享

泵站的作用主要表現在供油作業、供水作業、起重作業中，是一種提供液壓動力和氣壓動力的設備裝置，配置這一過程的作業稱為泵站工程。一個完整的方案應該包含水池泵站施工的標准、材料、流程、安全措施等細節，小編要為大家分享的方案是較為常用到的水池泵站施工方案，方案中主要包含了主要施工流程和安全措施操作的內容。

水池泵站施工方案

一、水池的施工流程：

測量放線→土方開挖→砼墊層施工→放線H→鋼筋綁扎H→留置預埋件→驗收→模板支設H→混凝土澆築S→混凝土壓光→混凝土養護

1.測量放線

測量儀器：全站儀、米尺

按照施工圖紙，引出控制樁，利用控制樁放出基坑的軸線和邊線。

2.土方開挖

由於泵房的地面是水泥澆築地面，先用切割機按放出的線把地面切開，再有電錘把地面的混凝土破碎，清理出混凝土，有人工開挖的方式，開挖基坑。土方開挖過程中應隨挖隨控制開挖標高和開挖范圍。土方開挖應嚴格按設計圖紙要求進行，不得超挖。因為泵房場地狹窄，所以在開挖過程中隨挖隨即把土清理出現場。

3.砼墊層施工

灰土墊層施工：按施工圖紙要求，土方開挖後，水池基底墊灰土，灰土厚度應不小於基底下300mm，具體要求如下：①處理范圍：每邊擴出基礎外緣1.0m;②材料要求：石灰宜用新鮮的消石灰，並應過篩，其顆粒不得大於5mm;土料宜選用粉質粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質粉土，不得含有松軟雜質，並應過篩，其顆粒不得大於15mm。③灰土墊層的質量檢驗：採用環刀法檢驗時，取樣點應位於每層厚度的2/3深度處，檢驗點數量，每層3處，取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數不得小於0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行，應在每層壓實系數符合設計要求後鋪填上層灰土。④基坑側向採用3:7灰土回填，壓實系數不小於0.93。灰土。

灰土墊層施工完畢，經驗收合格後，按設計標高，開始澆築砼墊層。混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。

4.放線

放線：待墊層強度能保證上人時，進行鋼筋鋪設位置的彈線，彈線寬度為1500mm，並

彈出鋼板預埋件的位置及標高線。

5.鋼筋綁扎流程：根據鋼筋翻樣記錄，鋪設底層鋼筋→套入梁箍筋→綁扎固定→邊鋪設四周鋼筋邊綁扎固定→鋪設上層鋼筋→綁扎固定→放置混凝土墊塊。

進行蓄水池池底、池壁的鋼筋綁扎，鋼筋布置為雙層雙向，水平環箍採用單面焊，搭接長度不小於10d，最內、外層鋼筋的保護層厚度：底板40mm，頂板30mm，池壁40mm。豎壁內外兩層鋼筋間在水平和豎直方向每隔600mm設置一根Ф6連系筋。鋼筋遇小於300mm的孔洞處應盡量繞行，

6.留置預埋件：根據彈出的鋼板預埋件的位置及標高線擱置鋼板，並與鋼筋單面點焊不小於10d，固定牢固。預埋鐵件、爬梯選用Q235鋼。外露鐵件均用紅丹打底，刷調和漆二度。

7.驗收：鋼筋綁扎完成後，進行「自檢、互檢、交接檢」，合格後，由項目質量主管組織監理工程師到現場進行鋼筋型號、綁扎間距、搭接錨固長度及間距等的驗收，驗收合格後方可進行下一道工序。

8.模板支設：鋼筋綁扎驗收合格後，方可進行模板的支設。支模採用竹膠板做面層，方木做背肋，碗扣件加頂托做支撐固定，短向截面內用同截面尺寸的鋼管或Φ25的鋼筋棍進行內撐，保證澆築截面尺寸不發生偏差，板縫滿足規范規定，防止產生大量漏漿從而影響混凝土的澆築質量。

9.混凝土澆築：混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。混泥土結構構件可採用防銹劑、環氧樹脂圖層鋼筋或其他具有耐腐蝕性能的鋼筋、採取陰極保護措施。

10.混凝土壓光：混凝土在終凝前，應進行表面收光，找平，標高線復測控制，刮杠刮平。

11.混凝土養護：混凝土澆築完成後，必須加強養護，應在12小時內加覆蓋和澆水，平均氣溫低於5度時，不得澆水應採取保溫措施，在炎熱氣候條件下應採取降溫措施。

12.拆模後，池內須立即充水，嚴禁暴曬，混凝土表面應加覆蓋，防止陽光暴曬或寒潮襲擊，養護時間直到使用為止(避免池內充水過冬)。

13.水池抹面之前先做滿水試驗，充水分三次，每次充水1/3設計水深，每次充水結束穩定2天觀察和測定滲漏因素，24小時滲漏率應小於2L/m2·d，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。

14.驗收：施工完成後，在自檢合格的基礎上，報監理進行驗收，驗收合格後，進行後續工作。

二、泵站搭建材料

泵站池壁及底板混凝土採用C30商品砼，抗滲等級為S6，封底混凝土採用C25混凝土。其他混凝土檢查井採用混凝土強度等級為C20，墊層強度採用0.1米厚C10砼。

1.泵站上部結構及裝修

泵站3米以下矩形柱、2.7米以下矩形梁混凝土強度均採用C25混凝土。實心磚牆牆體厚度為240mm，高3m，採用MU10多孔磚M7.5混合砂漿砌築。塊料樓地面墊層採用C15砼100厚，找平層採用20厚1：4干硬性水泥砂漿，結合層採用純水泥漿一道，面層採用採用600*600拋光磚;內牆體抹灰底層厚度為18厚1：3石灰砂漿。

2.管道基礎

鋼管管道基礎宜採用中粗砂或細碎石鋪設，基礎厚度20cm。排水管、給水管管道基礎採用砂基礎。

管道介面：鋼管介面採用焊接;排水管介面採用承插式連接，橡膠圈密封，給水管介面採用熱熔連接。

3.鋼管防腐

所有鋼制構件、管件在安裝前或安裝後，必須進行防腐處理，防腐施工前應對管構件記性預處理，清除工件內、外壁油漬、塵土、焊渣、浮銹，達到干凈無污。採用噴砂除銹，其質量標准應達到St3級。防腐施工完成後應進行塗層檢測及電火花試驗。

(1)埋地鋼管防腐

外防腐處理採用重加強級防腐。採用GZ-2型高分子防腐塗料，按四油二布防腐，即底漆一道+纖維布一道+底漆一道+纖維布一道+底漆一道+面漆一道。

(2)外露和水中部分鋼管外防腐

外防腐為重加強防腐處理，採用GZ-2型高分子防腐塗料，按二布四油。

(3)管道內防腐

管道內防腐處理也採用GZ-2型高分子防腐塗料。

4.管道鋪設

(1)排水管、污水管

排水管管道鋪設採用UPVC排水管，污水管道鋪設採用UPVC污水管，埋地深度均為0.7米，介面形式均採用膠圈介面。

(2)給水管鋪設

給水管管道鋪設採用PE給水管，埋地深度為0.8米，介面形式為粘結。

3.砼墊層施工

灰土墊層施工：按施工圖紙要求，土方開挖後，水池基底墊灰土，灰土厚度應不小於基底下300mm，具體要求如下：①處理范圍：每邊擴出基礎外緣1.0m;②材料要求：石灰宜用新鮮的消石灰，並應過篩，其顆粒不得大於5mm;土料宜選用粉質粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質粉土，不得含有松軟雜質，並應過篩，其顆粒不得大於15mm。③灰土墊層的質量檢驗：採用環刀法檢驗時，取樣點應位於每層厚度的2/3深度處，檢驗點數量，每層3處，取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數不得小於0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行，應在每層壓實系數符合設計要求後鋪填上層灰土。④基坑側向採用3:7灰土回填，壓實系數不小於0.93。灰土。

灰土墊層施工完畢，經驗收合格後，按設計標高，開始澆築砼墊層。混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。

三、安全措施

1.安全管理措施

⑴建立各種規章制度、安全生產責任制、各工種的安全生產操作規程、各機械的安全操作規程。

⑵進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

⑶認真貫徹「安全第一，預防為主」的方針，堅持管生產必須管安全的原則，認真落實有關安全生產規定，堅持安全技術交底制度。

⑷施工前對參與本工程施工全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學習國務院、市、部、公司頒發的安全生產的《規定》、《條例》和安全生產操作規程》，並要求職工在生產過程中嚴格遵守有關文件的規定。

⑸施工前和施工過程中，要經常對施工現場設備進行安全性能檢查，未經有關部門驗收的設備或設施不準使用，不符合安全規定的地方要立即整改完善，並在施工現場設置安全護欄和警示牌。

⑹嚴格執行經審定的施工組織設計和分部分項安全技術措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責;遵守安全操作規程;特殊工種應經培訓持證上崗;各級安全員每天進行安全檢查制止違章操作、違章指揮。

⑺堅持執行「三保」制度，進入工地必須戴好安全帽，高空作業要戴好安全帶，腳手架設置全封閉安全網。

⑻易燃易爆物品堆放處要符合有關規定，嚴格執行動火作業審批制度，一、二、三級動火需經有關部門審批。

⑼做好防雨、防雷、防風等預防工作。

⑽夏季施工要抓好防暑降溫工作，設置醫療點，配備急救葯品。

⑾設專人管理工地的機電設備和電器線路，實行掛牌制度，並根據公司的維修制度對機電進行保養。經常檢查與定期綜合大檢查相結合，嚴防漏電傷人。⑿施工現場劃分安全區域：分為人行安全區域、作業區域、生活區域。

2.安全施工技術措施

I、安全措施：五級風力以上嚴禁搭設腳手架及在腳手架上施工;架子作業時必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋;腳手架作業現場必須有2人以上的監護人;在架體的兩側設置兩個上人坡道;在架體上架設電線時必須穿UPVC管。腳手架的拆除;腳手架的拆除前必須經項目經理或工長同意後方可拆除，否則任何人不準私自拆除腳手架及拉結點。

腳手架拆除前須對其進行一次全面的檢查，需要加固必須及時加固;對操作人員進行詳細地交底。拆除現場設圍欄，監護人標志牌等;先搭的後拆，後搭的先拆，自上而下，交圈拆除。

安全防護措施(1)所有施工人員必須進行入場教育，並經考試合格後上崗。(2)施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，並戴好安全帽。(3)高空作業人員必須定期進行體格檢查。

3.安全防護措施

(1)所有施工人員必須進行入場教育，並經考試合格後上崗。(2)施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，並戴好安全帽。(3)高空作業人員必須定期進行體格檢查。

一個能夠使得工程順利完成的方案需要考慮到許多方面，而水池泵站施工方案主要考慮水池的搭建和水泵站的搭建，如果這兩者的施工沒有很好的完成的話，會導致水池不能正常的使用，就可能需要消耗更多的人力和物力成本，最終損失加大。所以一個完整的施工方案是十分重要的，希望小編分享的以上內容能夠在水池泵站的搭建幫助到大家。

『玖』 鋼筋混凝土水池滲水修補施工方案怎樣編制

施工方案可參考以下：
項目部針對滲水處的修復進行商討並最終確定出修復方案。
1、針對水池滲水的檢查情況和滲水程度均在圖紙上進行標注，並制定出修補台賬。管理模式採用誰跟蹤誰簽字，誰簽字誰負責。
2、在修復時：進行專人跟蹤，專人修復，修復的施工作業人員必須是認真負責的，在修復時，根據漏、滲透水情況採用不同的修復方法：
1）、滲透處，只是表面濕潤，不成股流下的：採用在結構板內部(迎水面)刷水泥防水塗膜進行處理，在塗刷前將結構板表面清理干凈，用水濕潤，然後進行塗刷。塗刷厚度為1.2厚。
2）、滲透處，表面有明顯的水波的，根據工程實際情況池壁鋼筋保護層較小 修補深度小容易造成修補後二次滲漏,選用高壓注漿修補法修補。據裂縫的寬度、深度及環境，進行壓力灌漿 ：鑿去滲水處表面的松動商品混凝土及雜物，並用水清洗干凈縫口→粘貼灌漿嘴閥（或者鑽孔埋設灌漿針）→再用電動壓力機（壓力為2Mpa）將水溶性聚氨酯，從灌漿管注入滲水裂縫內→注漿時緩慢進行→直至有漿料開始從裂縫滲出來為止→檢查清理→面層處理。在結構板內部(迎水面)刷水泥防水塗膜進行處理，在塗刷前將結構板表面清理干凈，用水濕潤，然後進行塗刷。塗刷厚度為1.2厚。
3）、滲透處，表面有明顯的水波且內部有麻面的看有沒有砼質量通病，若有蜂窩的必須進行鑿除，並重新澆築，澆築前應將砼中的蜂窩部分剔鑿干凈，剔鑿成外小內大型，用水濕潤並刷水泥漿，用高一標號的商品混凝土進行澆築，澆築的砼應摻入膨脹劑，模板的支設必須用頂托，嚴禁用鐵絲和鐵線。砼終凝完成後並及時養護，養護必須用麻袋或草簾子濕潤覆蓋。養護時間不應少於72小時。養護期滿後且砼強度達到設計值的75%方能拆除模板。模板拆除後在迎水面及周邊接縫處(迎水面)刷水泥防水塗膜進行處理，在塗刷前將結構板表面清理干凈，用水濕潤，然後進行塗刷。塗刷厚度為1.2厚。