頑疾廢水超標排放印染企業

① 印染廢水的排放標准

印染廢水的排放標准為《紡織染整工業水污染物排放標准》（ 4287-1992)。
第一類：能在環境或動植物體內積蓄，對人體健康產生長遠影響的有害物質，最高允許排放濃度列表5-4。
第二類：其長遠影響小於第一類的有害物質，最高允許排放濃度列表5-5。
表5-4 序號 有害物質名稱 最高允許排放濃度（毫克/升） 1 汞及其無機化合物 0．05（按Hg計） 2 鎘及其無機化合物 0．1（按Cd計） 3 六價鉻化合物 0．5（按Cr6+計） 4 砷及其無機化合物 0．5（按As計） 5 鉛及其無機化合物 1．0（按Pb計） 表5-5 序號 有害物質或項目名稱 最高允許排放濃度 1 PH 6-9 2 懸浮物（水力排灰、洗煤水等） 500毫克/升 3 生物需氧量（5天20℃ 毫克/升 4 化學需氧量（重鉻酸鉀法） 100毫克/升 5 硫化物 1毫克/升 6 揮發性酚 0．5毫克/升 7 氰化物（以CN-計） 0．5毫克/升 8 有機磷 0．5毫克/升 9 石油類 10毫克/升 10 銅及其化合物 1毫克/升（按Cu計） 11 鋅及其化合物 5毫克/升（按ZN計） 12 氟的無機化合物 10毫克/升（按F計） 13 硝基苯類 5毫克/升 14 苯胺類 3毫/升

② 印染廠如何解決環境污染

紡織印染行業一直是我國的污染大戶，每年所產生的廢水和廢氣量都很大，廢氣處理設備廠家，所產生的廢氣的主要成分有：大量的煙塵、有機化合物和油等成分。
林森建議採用前置生物酶噴淋洗滌塔預處理，後段加裝光催化氧化過濾系統，能有效地除塵除異味並清除臭味。這樣全面整合各種廢氣處理先進技術，徹底改變了以往印染廠、印染車間單純採用活性炭等比較單一的廢氣處理做法，除味和凈化廢氣針對性更強。
具體工藝流程是：廢氣經管道收集後進入洗滌塔，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環水與循環水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
廢氣經噴淋洗滌塔處理後再進入光氫離子塔，光氫離子塔內部結構為光氫離子催化氧化裝置。光氫離子催化氧化裝置能產生大量的活性基團，漆物等與其中的活性自由基團發生化學反應，被分解為無害氣體與水。
該廢氣處理方案不僅處理效率高，能有效去除污染物，各處理後即可達標排放，廢氣處理設備風阻小，運行維護費用低，是很合理的廢氣處理方案。

③ 哪些地區實施印染行業水污染物特別排放限值

為貫徹《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國海洋環境保護法》《國務院關於落實科學發展觀、加強環境保護的決定》等法律、法規和《國務院關於編制全國主體功能區規劃的意見》，保護環境，防治污染，促進制漿造紙工業生產工藝和污染治理技術的進步，制定本標准。
本標准規定了制漿造紙工業企業水污染物排放限值、監測和監控要求。為促進區域經濟與環境協調發展，推動經濟結構的調整和經濟增長方式的轉變，引導工業生產工藝和污染治理技術的發展方向，本標准規定了水污染物特別排放限值。
制漿造紙工業企業排放大氣污染物（含惡臭污染物）、環境雜訊適用相應的國家污染物排放標准，產生固體廢物的鑒別、處理和處置適用國家固體廢物污染控制標准。
本標准首次發布於 1983 年，1992 年第一次修訂，2001 年第二次修訂。 此次修訂主要內容：
1、根據落實國家環境保護規劃、履行國際公約和環境保護管理和執法工作的需要，調整了排放標准體系，增加了控制排放的污染物項目，提高了污染物排放控制要求；
2、規定了污染物排放監控要求和水污染物排放基準排水量； 3、將可吸附有機鹵素指標調整為強制執行項目。
自本標准實施之日起，《造紙工業水污染物排放標准》（GB3544－2001）《關於修訂〈造紙工業水污染物排放標准〉的公告》（環發[2003]152 號）廢止。 本標准由環境保護部科技標准司組織制訂。
本標准由山東省環境保護局、山東省環境規劃研究院、環境保護部環境標准研究所、山東省環境保護科學研究設計院等單位起草。
本標准環境保護部 2008 年 4 月 29 日批准。 本標准自 2008 年 8 月 1 日起實施。 本標准由環境保護部解釋。 1 適用范圍
本標准規定了制漿造紙企業或生產設施水污染物排放限值。 本標准適用於現有制漿造紙企業或生產設施的水污染物排放管理。
本標准適用於對制漿造紙工業建設項目的環境影響評價、環境保護設施設計、竣工環境保護驗收及其投產後的水污染物排放管理。
本標准適用於法律允許的污染物排放行為。新設立污染源的選址和特殊保護區域內現有污染源的管理，按照《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國水污染防治法》、《中華人民共和國海洋環境保護法》、《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》、《中華人民共和國放射性污染防治法》《中華人民共和國環境影響評價法》等法律、法規、規章的相關規定執行。
本標准規定的水污染物排放控制要求適用於企業向環境水體的排放行為。 企業向設置污水處理廠的城鎮排水系統排放廢水時，有毒污染物可吸附有機鹵素
（AOX）、二惡英在本標准規定的監控位置執行相應的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企業與城鎮污水處理廠根據其污水處理能力商定或執行相關標准，並報當地環境保護主管部門備案；城鎮污水處理廠應保證排放污染物達到相關排放標准要求。
建設項目擬向設置污水處理廠的城鎮排水系統排放廢水時，由建設單位和城鎮污水處理廠按前款的規定執行。 2 規范性引用文件
本標准內容引用了下列文件或其中的條款。 GB/T 6920-1986 水質pH 值的測定 玻璃電極法 GB/T 7478-1987 水質 銨的測定 蒸餾和滴定法 GB/T 7479-1987 水質 銨的測定 納氏試劑比色法 GB/T 7481-1987 水質 銨的測定 水楊酸分光光度法
GB/T 7488-1987 水質 五日生化需氧量（BOD5）的測定 稀釋與接種法
GB/T 11893-1989 水質 總磷的測定 鉬酸銨分光光度法
GB/T 11894-1989 水質 總氮的測定 鹼性過硫酸鉀消解紫外分光光度法 GB/T 11901-1989 水質 懸浮物的測定 重量法 GB/T 11903-1989 水質 色度的測定 稀釋倍數法 GB/T 11914-1989 水質化學需氧量的測定 重鉻酸鹽法 HJ/T 77-2001 水質 可吸附有機鹵素（AOX）的測定 微庫侖法
GB/T 15959-1995水質 多氯代二苯並二惡英和多氯代二苯並呋喃的測定 同位素稀釋高分辨毛細管氣相色譜／高分辨質譜法
HJ/T 83-2001 水質 可吸附有機鹵素（AOX）的測定 離子色譜法 HJ/T 195-2005 水質 氨氮的測定 氣相分子吸收光譜法 HJ/T 199-2005 水質 總氮的測定 氣相分子吸收光譜法
《污染源自動監控管理辦法》（國家環境保護總局令第 28 號） 《環境監測管理辦法》（國家環境保護總局令第 39 號） 3 術語和定義
下列術語和定義適用於本標准。
3.1制漿造紙企業指以植物（木材、其他植物）或廢紙等為原料生產紙漿，及（或）以紙漿為原料生產紙張、紙板等產品的企業或生產設施。 3.2現有企業
指本標准實施之日前已建成投產或環境影響評價文件已通過審批的制漿造紙企業。

④ 印染廢水COD高應該怎麼處理

對高COD值高色度印染廢水的處理方法，其方法包括以下步驟：①將以含70％弱酸性的染料印染廢回水，用含Cl↓〔2〕的廢答H↓〔2〕SO↓〔4〕進行調節，使pH為3～5，然後進入微電解池反應系統；②出水用NaClO進行調節，調至無Fe↑〔＋＋〕存在，加NaOH至pH≈6，然後加陰離子聚丙烯醯胺使Fe（OH）↓〔3〕聚膠、沉澱；③上層清液進入用載有納米級TiO↓〔2〕的活性炭催化O↓〔3〕氧化反應系統，出水用NaHSO↓〔3〕去除O↓〔3〕；④然後進入生化反應系統，即可達如下標排放指標。有益效果是該方法用載納米TiO↓〔2〕活性炭催化臭氧氧化，使臭氧對該類印染廢水色度（2500－5000倍）的去除率從40％提高至100％；COD（1000－4000mg／L）從10％左右提高至60－90％。從而，解決了高色度高COD值難降解的印染廢水的處理難題。

⑤ 印染廢水處理,如何做到達標

印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位內和第四位，是容我國重點污染行業之一。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用、實現零排放已經成為這一目標的關鍵。
採用「預處理+臭氧氧化+生化+多介質過濾+活性炭過濾+超濾+反滲透」的處理工藝可以達到回用水要求，處理中產生的高含鹽廢水採用「DTRO+機械蒸汽壓縮蒸發(MVR)」工藝可以實現零排放的目標。
1、採用「臭氧氧化+生化處理」可以有效去除水中的COD，降低後續膜系統的污染；
2、採用「多介質+活性炭+超濾」作為反滲透的預處理，保證了反滲透的進水水質，保證了系統的安全穩定運行；
3、採用抗污染的反滲透元件，有效的延長了膜的使用壽命，降低運行成本，保證產水質量。
希望能幫到您！

⑥ 怎麼樣進行廢水處理工程運行中cod超標的情況分析

污水中的COD反應了水中還原性物質污染的程度，若含量越高 ，則在水中消耗溶解氧就越多，使水缺氧，造成水中大量動植物因缺氧而死亡，同時厭氧菌大量繁殖，加速水質惡化。
隨著國家對環境保護的重視程度越來越高，尤其是2015年1月《新環保法》的實施，對企業的污廢水中的排放濃度監管力度逐漸加強。廣州漓源環保技術有限公司自成立以來，已經承接了200多項污水及廢氣處理工程和技術服務項目對於廢水COD超標我公司擁有完整的處理技術。公司不斷開拓創新，奉客戶為上帝、以技術為核心、視質量和信譽為生命，竭誠提供性價比至高的作品和無微不至的售後服務，贏得了眾多客戶的認可與好評。
一、企業自身生產原因造
1）企業擴大生產，污廢水水量增加
隨著企業的發展，企業逐漸加大生產能力，污廢水的的水量逐漸增加。如食品加工企業、印染企業等。污水處理處理負荷過大，出水濃度超標。
2）生產工藝改變，廢水水質濃度改變
隨著企業對生產工藝的升級改造，污廢水的濃度增加，可生化性降低。特別是化工企業，污廢水處理難度加大。污水處理處理負荷過大，出水濃度超標，甚至污水站生化系統惡化崩潰。
3）員工職業素養，無組織的排放污廢水
員工在生產過程中，由於沒有按照規范操作，造成成品不合格，直接把不合格的產品用水沖至下水道，造成污廢水的污染濃度成倍增加，給污水處理系統帶來沖擊，出水濃度超標，生化系統惡化崩潰。
二、污水操作工的操作要求控制
污水操作工對污水處理系統工藝，運行參數，設備特點的認識不足，不能保證污水處理系統正常運行。
1)PH值的原因
PH如進水PH值過高或過低，絮凝沉澱效果不好，生化系統微生物不適應，造成出水超標。特別PH值過低，厭氧微生物容易造成酸化，造成厭氧系統崩潰。
2）厭氧生化系統溫度過低。
迄今大多數厭氧廢水處理系統在中溫30-40℃范圍運行，在此范圍溫度每升高1℃，厭氧反應速度約升高30-50%。溫度低於15℃，厭氧微生物的活性接近休眠狀態。廢水處理處理工藝缺陷
三、 廢水設計工程師對企業污廢水的成分認識不足或設計經驗不足，造成廢水處理工藝設計缺陷，不能滿足污廢水的處理能力。
1）廢水運行的負荷超過設計負荷，造成出水COD超標。
2）由於設計的經驗不足，造成設備選型錯誤。如風機選型錯誤，風量過大，好氧池溶解氧過高，好氧系統污泥會自身氧化，處理能力下降，處理效果變差，出水變混濁；風量過小，好氧池溶解氧偏低，不能滿足好氧池微生物的生長，出水COD濃度超標。
四、解決辦法
為了應對污水COD排放超標，應從如下辦法解決：
1、加強生產企業管理，提高生產員工操作技能及職業素養問題，減少非正常廢水產生。
2、加強污水站操作工的技能培訓，提高對污水處理系統的認識。
3、對於污廢水水量增加超過污水設計負荷的，建議增建污水處理站。
4、對於改變生產工藝，造成污水濃度升高或可生化性降低的企業，可以考慮廢水先經過有效的預處理降低 COD，提高污廢水的生化性再進生化系統。
5、對於廢水出水超標不多的企業，可以在現有出水增加中性氧化床來降低出水COD，使之達標排放。

⑦ 環保對印染廠有何具體要求

紡織印染行業遭遇最嚴環保管控，2017年10月1號起實施印染新規
今年以來，紡織行業遭遇最嚴重的「環保殺」，整治重點也放在了印染這個偏「化工」的行業。為了進一步規范印染行業管理，加快行業結構調整和轉型升級，工業和信息化部對《印染行業准入條件(2010年修訂版)》(工消費〔2010〕第93號公告)和《印染企業准入公告管理暫行辦法》(工信部消費〔2012〕40號)兩份行業規範文件進行了修訂，形成並印發了《印染行業規范條件(2017版)》和《印染企業規范公告管理暫行辦法》。兩新版文件自2017年10月1日起實施，兩舊版文件同時廢止。
印染行業規范條件部分內容(2017版)
禁止使用達不到環保要求的設備
印染企業要採用技術先進、節能環保的設備，主要工藝參數實現在線檢測和自動控制。禁止使用國家明確規定的淘汰類落後生產工藝和設備，禁止使用達不到節能環保要求的二手設備。
產品質量合格率達到95%以上
印染企業要開發生產低消耗、低污染綠色產品，鼓勵採用新技術、新工藝、新設備、新材料開發具有知識產權、高附加值的紡織產品。產品質量要符合國家或行業標准要求，產品合格率達到95%以上。
印染企業應實行三級用能、用水計量管理，設置專門機構或人員對能源、取水、排污情況進行監督，並建立管理考核制度和數據統計系統。
能耗和新鮮水取水量的要求
印染企業單位產品能耗和新鮮水取水量要達到規定要求。
紡織行業遭遇最嚴重「環保殺」，十一起實施印染新規
企業水重復利用率達到40%以上
印染廢水應自行處理或接入集中廢水處理設施，並加強廢水處理及運行中的水質分析和監控，廢水排放實行在線監控，實現穩定達標排放。依法辦理排污許可證，並嚴格按證排放污染物。
印染企業要按照環境友好和資源綜合利用的原則，選擇採用可生物降解(或易回收)漿料的坯布。使用生態環保型、高上染率染料和高性能助劑。企業水重復利用率達到40%以上。
規定中主要圍繞「環保」一詞，對印染行業的技術、設備、管理等都有了新要求，那麼這些對印染行業又產生了什麼影響呢?
染料價格三連漲帶動染費上調
印染企業要開發生產低消耗、低污染綠色產品，首先需要採用生態環保型、高上染率染料和高性能助劑。
而對印染價格影響最大的是染料的價格，今年染料價格調價多次，對染費的影響頗大。以全球最大的染料浙江龍盛的分散黑為例，因為環保督查問題，分散染料的價格調整多次。7月27日價格已從原來的2400元/噸，漲至2600元/噸。8月3日，分散黑ECT300%再次上調報價至30元/公斤。9月4日起，分散黑ECT300%出廠報價45000元/噸，較8月24日上調5000元/噸，漲幅12.5%。因此，自八月以來，各大印染廠紛紛對染費進行了提價，如化纖類上調0.10元/米，棉類上調0.20元/米，羅緞上調0.10元/米。染費的上調，使得下游企業紛紛哀嘆，有人戲稱：這年頭除了空氣沒有漲價，什麼都在漲!
產能縮減導致交期延長
印染廠若存在不能達到環保要求的設備將淘汰，因此產能將縮減。然而「金九銀十」正是訂單最多的時期，產能的縮減將直接影響訂單的出貨速度。印染企業開工不穩定，導致很多訂單交期無法保證。然而，由於一些小印染廠產能縮減迫使下游企業轉移訂單，那些環保設施齊全的企業訂單異常火爆。由於訂單的暴增，交期也比平常延長，大部分差不多在20天左右。
轉型升級成「攔路虎」
今年，整個紡織行業都面臨轉型升級問題，那麼行業內所有大中小企業未來何去何從，都決定在自身手中。
印染企業需要採用新技術、新工藝、新設備、新材料開發具有知識產權、高附加值的紡織產品。這一條要求直接影響了印染企業自身轉型升級問題。印染業的廢水處理問題是重中之重，企業要自行處理或接入集中廢水處理設施，必須購買先進的廢水處理設備。另外，產品合格率達到95%以上。
要想產品質量提高，也必須淘汰舊設備，更換新的染缸等設備。即使配備了最先進的設備，印染行業的競爭壓力仍舊存在，因此研發也是必不可少的一條轉型道路。而這些要求對於那些中小企業來說，很難做到，因此很可能將被淘汰。
市場正式進入傳統的「旺季」，核價的増多，定單也陸續多了起來，高密細薄織物，也有所啟動，個別品種大量走貨，不是斷貨就是價格吃緊。正常生產的染廠還是很忙的，但開工不穩定，交期大大延長，環保後遺症逐步體現。交期急的訂單不敢冒然答應交貨日期，訂單交期無法保證。產能縮減，訂單卻在不斷增多，那麼必定帶來部分染廠坯布爆倉的情況。隨著十一假期的臨近，終端客戶催貨比較急，不少訂單都想在假期前交貨。因此，近階段，印染廠都在全力趕貨，想把8月縮減的產能在旺季補回來。
在環保高壓倒逼下，很多業內廠家表示，可以肯定旺季斷貨已成定局!不少印染企業淘汰落後產能，已經到達了生死存亡的關鍵。印染業未來的整改之路任重而道遠.

⑧ 印染廢水處理工藝

印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉澱法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用於印染廢水處理中：

1．混凝法
混凝法是印染廢水處理中採用最多的方法，有混凝沉澱法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果。
混凝法設置在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，並增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%～60%，BOD5去除率一般為20%～50%。
作為廢水的深度處理，混凝法設置在生物處理構築物之後，具有操作運行靈活的優點。當進水濃度較低，生化運行效果好時，可以不加混凝劑，以節約成本；當採用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉澱池，讓生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數是將混凝法設置在生物處理之後。其COD去除率一般為15%～40%。
當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標准時，可考慮只設置混凝法處理設施。

2．化學氧化法
紡織印染廢水的特徵之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經生物法或混凝法處理後，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%。混凝法的脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，採用上述方法處理後，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。
化學氧化法一般作為深度處理設施，設置在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經化學氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。

3．電解法
藉助於外加電流的作用產生化學反應，把電能轉化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質轉化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。
電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對於處理小水量的印染廢水，具有設備簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時採用。電解法一般作為深度處理，設置在生物處理之後。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。
當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標准時，可考慮只設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%～75%。

4．活性炭吸附法
活性炭吸附技術在國內用於醫葯、化工和食品等工業的精製和脫色已有多年歷史。70年代開始用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農葯和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。

吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的過程。吸附是一種界面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利於活性炭的吸附。

⑨ 印染廢水排放標准

法律分析：除了國家的污水綜合排放標准外（GB 8978-1996），紡織印染行業也有紡織染整工業水污染物排放標准（GB 4287-1992），該標准對各類紡織印染產品均採用同一標准。

法律依據：《中華人民共和國環境保護法》

第五條 環境保護堅持保護優先、預防為主、綜合治理、公眾參與、損害擔責的原則。

第六條 一切單位和個人都有保護環境的義務。

地方各級人民政府應當對本行政區域的環境質量負責。

企業事業單位和其他生產經營者應當防止、減少環境污染和生態破壞，對所造成的損害依法承擔責任。

公民應當增強環境保護意識，採取低碳、節儉的生活方式，自覺履行環境保護義務。

⑩ 印染廠廢水總氮超標怎麼解決

樓主您好，我來為您來解答下，如源果總氮超標的話，需要檢測總氮中哪種氮存在超標現象（氨氮、有機氮、硝態氮、亞硝態氮）。

超標現象之一：氨氮超標，說明好氧硝化系統存在問題，這時候需要檢測和核算系統中的鹼度、溶解氧、停留時間是否合理，調整後再進行下一步分析。這是第一步。

超標現象之二：硝態氮超標，這中情況說明反硝化存在問題，需要核算系統的迴流量，碳源是否合理（新爾特研究的反硝化菌碳氮比是5:1才能良好進行，5是碳源，1是硝態氮和亞硝態氮，不是其它的總氮，否則不準確）。

超標現象之三：有機氮超標，一般有兩種原因，一是該有機氮非常穩定，難以破解，而是生化系統存在嚴重問題，不能把有機氮分解開來。

樓主，涉及到技術點和工況較多，因此需要具體問題具體分析，有需要可以聯系，希望對您有幫助。

新爾特生物為您提供。