污水管道水平技巧

1. 污水管道施工應該注意什麼

對於室外污水管道工程主要注意以下問題：
1、根據用量設計管徑大小；
2、根據設內計規范設計坡度；
3、根據所處地容區設計管道埋深深度；
4、根據管道敷設位置注意與周邊建、構築等的距離，以及與其他諸如強弱電、燃氣等管線的水平和垂直距離。

2. 排水管道,30米長平行管要水平落差多少好

排水管道30米長平行管要水平落差5-10厘米好。
排水管道的最小管徑與相應最小設計坡度的規定取值是污水管最小管徑d300mm。
設置30米長的排水溝，而坡度的范圍正常在2%~5%之間，坡度其實就是指地面陡緩的一個程度。室內排水管的坡度一般不採用計算的方法。

3. 雨水管道安裝的時候，距離比較長時可以用水平尺放在管道上找水平么，不行的話用什麼比較好，水平儀

螺紋連接時，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的准確尺寸。全部粘接後，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄、工藝流程： 安裝准備→預制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗
2、找平找正後栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。管道用U 形管卡固定在支吊架上。支管甩口均加好臨時絲堵。
給水系統交付使用前必須進行通水試驗，用棉布將承插口須粘接部位的水分、干管安裝：首先根據施工圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高，比穿板管徑大100mm、施工工藝流程
地下水平管――立管――雨水斗――支管――水平懸吊管
2、關鍵施工技術
2.1、管道穿過樓板處應預留空洞，一般為承口的3/。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1，焊接要求應符合焊接的質量標准。支吊架製作好後要進行除銹和刷漆處理並按要求刷面漆，以利粘接劑分布均勻，不能用氧割開孔、試壓
（二）安裝准備
認真熟悉圖紙，確定懸吊管的支架位置。根據規范及材料工藝要求確定支架數量，進行支架安裝。空洞預留可採用鋼管製作，套管應採取防水措施進行封堵，各預留口位置准確。埋地管和吊頂內干管應做閉水試驗，試驗合格後方可隱蔽。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。
2.3、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或後剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平台。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然後塗上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入標志為止。合適後即用自製U形鋼制抱卡緊固於伸縮節上沿。然後找正找直，並測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤後即可堵洞，並將上層預留伸縮節封嚴。
2.4、支管安裝：首先剔出吊管孔洞或復核預埋件是否合適。清理現場，按需要支搭操作台。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，塗抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適後固定卡架，封閉各預留管口和洞口;排水塑料管道支吊架間距應符合下表規定:
排水塑料管道支吊架間距
管徑(mm)
50
75
110
125
160

立管(m)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0

橫管(m)
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
室內排水和雨水塑料管安裝的允許偏差見下表:
室內排水和雨水塑料管安裝的允許偏差和檢驗方法
項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法

1
坐標
15
用水準儀(水平尺)

2
標高
±15

3
橫管縱橫方向彎曲
每米
1.5
直尺、拉線和尺量檢查

全長(5米以上)
≯38

4
立管垂直度
每米
3
吊線和尺量檢查

全長（5米以上）
≯15
2.5、器具連接管安裝：核查建築物地面和牆面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然後按准確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸作記錄，並預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢後找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格後，撤去橡膠堵，封好掃除口。
（三）灌水試驗
1.污水水管道安裝後，按規定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝後，必須進行通水試驗。
檢驗方法：滿水15min ，水面下降後再灌滿觀察5min，液面不降，管道及介面無滲漏為合格。
2.雨水管道安裝後，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。
檢驗方法：灌水試驗持續1h 不滲不漏為合格。
三、衛生潔具的安裝
（一）工藝流程
安裝准備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與牆、地縫隙處理→衛生潔具外觀檢查→通水試驗
（二）蹲式大便器安裝
1.將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固。
2.將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，並畫在牆上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然後將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對准牆上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最後將蹲便器排水口用臨時堵封好。
3.穩裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距牆尺寸是否一致。找出標准地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好牆面距離，然後按上述方法逐個進行穩裝。
4.延時自閉沖洗閥的安裝
沖洗閥的中心高度為1100mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側。按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。
（三）座式大便器的安裝
1.將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無
雜物。
2.將坐便器出水口對准預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼
處畫好印記後，移開坐便器，將印記做好十字線。
3.在十字線中心處剔φ20×60 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞內用水泥
栽牢，將坐便器試穩，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰後將便器對准螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。
4.對准坐便器尾部中心，在牆上畫好垂直線，在距地平800mm 高度畫水
平線。根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70 深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規格φ10×100）插入孔洞內，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可採用膠皮碗的連接方法。
（四）洗臉盆安裝
1.洗臉盆零件安裝
（1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰後插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對准臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自製扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。
（2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，
插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母後按住水嘴，用自製八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。
2.洗臉盆穩裝
（1）洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在牆上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm 孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置於支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。
（2）鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成φ15×70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，採用2 1/2″螺絲將盆架固定於牆上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。
3.洗臉盆排水管連接
（1）S 形存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端塗鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節的下端纏油盤根繩插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊後調直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。
（2）P 型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端塗鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節調整，然後把膠墊放在鎖口內，將鎖母擰至松緊適度。
把護口盤內填滿油灰後向牆面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈牆面。將下水口處外露麻絲清理干凈。
4.洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將
短管另一端絲扣處塗油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節上，管子上完後，將護口盤內填滿油灰，向牆面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，並將外露麻絲清理干凈。
（五）立式小便器安裝
1.立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求後按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。將立式小便器穩裝找平、找正。立式小便器與牆面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。
2.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。
其護口盤應與牆面靠嚴。八字水門出口對准鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然後將扣碗加油灰按平。
（六）衛生器具及其給水配件、排水管道安裝的允許偏差分別見下表
衛生器具安裝的允許偏差
序號
項目
允許偏差（mm）

1
坐標
單獨器具
10

成排器具
5

2
標高
單獨器具
±10

成排器具
±5

3
器具水平度
3

4
器具垂直度
3
衛生器具給水配件安裝標高的允許偏差
項次
項目
允許偏差（mm）

1
大便器高、低水箱角閥及截止閥
±10

2
水咀
±10

3
淋浴器噴頭下沿
±15

4
浴盆軟管淋浴器掛鉤
±20
衛生器具排水管道安裝的允許偏差
序號
檢查項目
允許偏差（mm）

1
橫管彎曲度
每米長
2

橫管長度≤10m,全長
＜8

橫管長度＞10m,全長
10

2
衛生器具排水管口及橫支管的縱橫坐標
單獨器具
10

成排器具
5

3
衛生器具介面坐標
單獨器具
±10

成排器具
±5
.02MPa，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，且經過刨刀刨口，應更換新的填料，後塗抹插口。
3、熔接時間，熔接時要注意觀察.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。
4.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現場加工製作。支吊架製作集中在加工場進行，以方便控制支架的製作質量，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺、坡度作好托。
2，參看有關專業設備圖和建築裝修圖，核對各種管道的坐標、標高、坡向、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，開啟閥門水嘴等放水，按管段分組編號、管道穿樓板必須設置套管。
檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0;4深度。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，中間焊個提手，待混凝土初凝時取走，以便於重復使用。
2.2、將雨水斗底座與整流器底盤在不銹鋼天溝底面用螺栓固定牢固。中間加襯密封圈，確保雨水斗處不發生滲漏現象。
2.3、根據雨水斗的位置，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰上2～3扣，應保證有充足的流量，但不得小於0.6MPa，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口現插入試驗，不得全部插入；熔接切斷面嚴格做到垂直。使用熱熔（或電熔）焊機連接管道。試插合格後，然後降到工作壓力進行檢查應不滲不漏、坡向、坡度開挖槽溝並夯實。採用托吊管安裝時應按設計坐標、通水試驗管道在試壓完成後即可做沖洗，應保證管道熔接部位及電熱板的清潔。按照廠家技術標准調好熔接溫度.2、灰塵擦拭乾凈。用毛刷塗抹粘接劑、標高是否有交叉。套管採用鋼管，高出地面50mm。
PVC-U排水管安裝
1。
（三）預制加工
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，管道要直，坡度均勻。
管道支吊架製作最大間距要求如下表所示：
管道支、吊架最大間距要求表
公稱直徑
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125

間距（m）
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
支吊架連接採用焊接方法，觀察放水情況，並做好記錄。
二、排水管道的安裝
本工程雨水管採用虹吸式雨水排水系統，室內污水廢水管採用PVC-U排水管膠接。
（一）虹吸式雨水排水系統安裝
1，約30s至一分鍾可粘接牢固，閥門位置等施工草圖，隨後用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動給排水施工方案
一、預制加工：根據施工圖紙要求並結合實際情況，按預留口位置測量尺寸。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鑽床鑽孔.1。
2。將連接好的懸吊管固定在支架上。
2.4、管道連接前應清理管材管口部分內外表面，再用管鉗一次裝緊，不得倒回，沖洗應用自來水連續進行、給水管道的安裝
本工程室內生活給水管道採用鋼塑復合管。立管閥門安裝朝向應便於操作和修理。安裝完後用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
2.管螺紋連接：連接填料採用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工後的管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10％。連接要點，作到清潔無污染，先塗抹承口，為合格。裝緊後應留有螺尾；管道連接後，應把擠到螺栓外面的填料清除掉，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，連接好水平懸吊管。按照水平懸吊管的走向，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸預制加工。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓後在交工前拆下連接管。
(六)管道及閥門安裝的允許偏差見下表:
管道及閥門安裝的允許偏差
項次
項目
允許偏差(mm)

1
水平管道縱橫方向彎曲
鍍鋅鋼管
每1m全長25m以上
1
≯25

塑料復合管
每1m全長25m以上
1
≯25

2
立管垂直度
鍍鋅鋼管
每1m全長5m以上
3
≯8

塑料復合管
每1m全長5m以上
2
≯8

3
成排管段和成排閥門
在同一平面上間距
3
（七）管道試壓
管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗，繪制加工草圖，根據草圖量好管道尺寸，熔接處凸緣形成即可用力.5 倍、操作工藝
2。
（八）管道沖洗，校核預留甩口的高度.5。沖洗潔凈後辦理驗收手續、吊架。施工條件具備時，將預制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。個管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行，螺紋連接。
（一）工藝流程
安裝准備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。
（四）干管的安裝
1.每層從上至下統一弔線安裝管卡。填料不得擠入管道，以免阻塞管路，或用專用吊卡。
（五）支管安裝
將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，粘接牢固後立即將溢出的粘接劑擦拭乾凈。多口粘接時應注意留口方向

4. 室外污水管道的閉水試驗及要求與做法

在市政基礎設施建設中，排水管道工程是必不可少的重要項目之一。而排水管道的功能正常使用，關鍵在於管道的設計、施工和維護的質量。而單從施工方面來講，質量是否合格最重要的檢測指標是進行排水管道閉水試驗。

一、為何要進行排水管道閉水試驗

排水管道閉水試驗的目的是檢測管道的密封程度能否符合滲透允許值指標，防止管內污水滲出和地下水滲入管內。

一旦管道滲漏量超出指標值，會出現兩種嚴重的後果：

一是滲出的污水將污染地下水體，並腐蝕相鄰管線及地下構築物；

二是當地下水位較高時，地下水將滲入管道內增加管道運行負荷。

因此國家住建部頒布的國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008明確規定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及設計要求閉水試驗的其他排水管道必須作閉水試驗。

二、影響排水管道閉水試驗的原因分析

排水管道閉水試驗能否成功，不僅僅與試驗方法有關，更是需要通過施工各工序的操作質量控制來加以保證。現就幾種排水管道閉水試驗原因分析如下。

1 由於管基墊層寬度取決於櫓底寬度，若底寬不足或槽底處理不當將是影響管道沉陷的首要成因。溝槽邊坡與支護不得當也會造成管道的位移。而沉陷和位移的程度並不是短時間可以測定出來的，在管道未形成前一般沒有明顯的量值，一旦管道形成後，沉陷和位移的量值就漸漸明顯。而人們在施工中往往只注意管道的中線和高程式控制制，而忽略了由於沉陷和位移所造成的管介面裂縫檢查，可想而知必然產生介面縫隙滲漏。復土後管道承受荷載增加，沉陷更為歷害，其介面裂縫將更大，由此就會留下隱患。

2 管基墊層和混凝土管基座對管道的整體剛度和整體均勻受力是至關重要。其寬度、厚度、密實度及混凝土強度不均就會造成局部剛度減弱。在同樣受力條件下產生局部管基座斷裂而影響閉水試驗。

另一方面在進行混凝土管基座施工中經常採用「四合一」和管墊法施工，由於側模安裝後，下料空隙小造成振搗困難，稍有疏忽，在管外底部混凝土就難以振搗密實而產生暗溝，該部位屬隱蔽部份難以直觀檢查出來，若管經小又無法在管內進行管介面密封處理。不可避免地將會產生滲漏。

3 管道安裝，特別是管介面處理是影響閉水試驗的重要工序。管道安裝容易出現的問題主要是管介面縫隙不均勻和管位錯口，將危害到管介面處理質量。常用管介面形式主要為剛性和半剛性兩種，若介面縫隙不均勻和錯口其抹帶寬度厚度也就不均勻，很容易產生裂紋。當然由於管介面清理不幹凈，砂漿配合比不當和施工工藝粗糙，且管抹帶形成後又不注意養護等也是造成抹帶空鼓和裂縫的原因。

4 管材本身滿足不了閉水試驗指標要求。盡管管材生產已列入行業管理。但有生產許可證的廠家其管材出廠檢驗僅是分批抽檢，而管道施工每節管都得經受閉水試驗的考驗。若有個別管材不合格則閉水試驗將前功盡棄。

5 檢查井砌築砂漿不飽滿,井牆粉刷分段接縫處理不當，粉刷層出現空鼓和裂縫及檢查井各方向管洞介面處理不當都是影響閉水試驗的直接原因。

三、解決影響排水管道閉水試驗各種原因的對策

1.管槽開挖要按照規范要求進行，不得超挖，特別是機械挖槽時要留有餘土人工修整。若有超挖必須用砂石進行換土處理，並要注意溝槽排水，不得使基槽長期暴露和浸水。一旦驗槽合格後要及時做好墊層。溝槽邊坡要按設計要求放足，還要結合實際情況進支護，溝槽邊不宜堆土以免塌方推移管道。總之重點在於地基承載力和溝槽穩定性的保證。

2.管道施工中必須嚴把材料關，砂、石、水泥等原材料要有試驗報告確定合格方能使用，墊層應控制寬度厚度和密實度,混凝土施工要嚴格控制配合比，注意振搗技巧使之達到密實，無蜂窩孔洞，防止空隙出現。

3.管道安裝除按高程、流水坡度和中線位置控制外，還應考慮管道穩定性，每節管兩端頭必須加管枕墊牢以避免移位。管介面要准確、縫隙均勻不錯口。介面填料和抹帶材料配合比要按要求把關，施工操作要達到密實、無空鼓和裂縫。

4.管材進場要進行檢驗，管材必須符合標准要求。外現檢查不能有蜂窩、漏漿、裂紋和損壞缺口，幾何尺寸符合規定，必要時可進行滲水試驗。

5.檢查井砌築時不得帶水作業，磚要事先淋濕，砌築灰縫要飽滿。井內外水泥砂漿抹面要壓實，內外牆抹面接縫要錯開，不能在同一個水平線上。最後一次抹面要一次成活。與井牆聯接處的管洞要填實。井砌築後要注意澆水養護。

第四、排水管道閉水試驗的步驟和方法

管道鋪設和檢查井砌築完畢並符合要求，即可進行排水管道閉水試驗。排水管道閉水試驗試驗可按以下三個步驟進行。

1.確定試驗管段，並在試驗段上下游檢查井管口處砌築閉水牆堵。為保證管洞牆堵的不透水性，也可事先在管道未安裝前封口作閉水試驗，合格後再把築有牆堵的管安裝在試驗段檢查井介面處，管牆堵也可用具有足夠剛度和密封性能的悶板頂撐在管洞處。然後往檢查井內灌水(與試驗管段連通的檢查井)。使水位達到上游管道內頂以上2米(少於2米時可灌至檢查井井口處)經24小時後再進行試驗。試驗前還得把管外兩側水抽干，不得復土。

2.試驗開始時在觀察井井壁上做一個標志，同時記下試驗開始時間。經過30分鍾以上的觀察，並記下井內水位變化情況和試驗結束時間。同時量得井身尺寸。在試驗階段還應認真檢查管道及介面否滲漏，並做好記錄以便修補。

3.根據觀測記錄，按下列公式計算滲水量.

實際平均滲水量計算出來後，按照國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008，查出不同管徑允許滲水量並計算出試驗管段允許滲水量，然後進行比較，實際平均滲水量小於或等於允許滲水量即為合格。否則要查明原因，採取補救措施後再進行試驗直至合格。試驗合格後井內牆堵要及時拆除並清理井內管內雜物。

5. 污水管道的銜接方式有哪幾種

污水管道的銜接原則：經濟、技術比較小，盡可能減小埋深，降低造價專，避免上游管段屬中形成回水而造成淤積，水面和管底標高，下游不能高於上游。
銜接方式：
水面平接：優點是可減小埋深，缺點是易形成回水。
管頂平接：優點是不產生回水，缺點是埋深增加快。
跌水連接：高差過大時採用。

6. 污水管道水平交叉天然氣管道的解決方案

污水管的一般應該是最深的管道，其與天然氣管道應該不在一個水平面上，但如果由於工程需要不得不交叉當然是天然氣做「凸」形（也就是天然氣管道從污水管上方繞過去），當然天然氣管與污水管的距離都要滿足規范要求。
如果天然氣管道已完成，污水管不得不從此標高過，可使用「倒虹吸井」，採用虹吸原理，不過造價肯定提高不少。
交叉處的主要問題是高程沖突，雨水管道和污水管道交叉時，原則是雨水管道讓污水管道，不允許雨水管道直接穿污水管道，破壞污水管道的整體性與密閉性，影響管道的使用壽命，造成污水、雨水泄漏，污染地下水，影響路基的穩定性和降低排水管道的過水能力。管道劍聖主要應該注意以下要求：
一、消除高程沖突
在新建排水管道與其他管線（道）交叉並有高程沖突時，應按照規范要求，在投資、工期、管頂覆土深度、工作面大小允許的情況下，盡可能對其他管線（道）進行遷移或改線，在排水管道的上（下）經過，消除高程沖突，滿足排水管道的施工空間要求。同時，為今後市政管線建設中盡量避免高程沖突，提出以下幾點建議：
1) 設計單位應盡量掌握工程施工范圍內各種管線的實際埋設情況，並據此對排水管道進行合理的設計，並在施工過程中及時調整。
2) 切實加強城市綜合管線的規劃工作，合理規劃與分配地下空間，並嚴格按規劃實施。
3) 從體制入手，盡快改變各類管線建設條塊分割各自為政的現狀。
4) 提前介入，做好施工前的協調工作。完工時，及時將竣工資料歸檔保存。
二、技術處理
對不能遷移的交叉管線進行必要的技術處理，特別是交叉並有高程沖突時不允許管線直接穿排水管道，否則將破壞排水管道的整體性與密閉性，影響管道的使用壽命，造成污水、雨水泄漏，污染地下水，影響路基的穩定性和降低排水管道的過水能力。
1、在對管道交叉進行必要的處理時，要盡量保證或改善排水管渠的水利條件，處理的基本原則是：
1）應遵循設計，按設計圖紙及有關規范進行施工。
2）管道交叉處理要盡量滿足其最小凈距。
3）有壓管道讓無壓管。
4）雨水管道讓污水管道。
5）支管避讓干線管。
6）小口徑管避讓大口徑管。
7）可彎曲管道讓不可彎曲管道。
8）臨時管道讓永久管道。
9）盡可能減少開挖工作面和填挖土方量，降低造價，保證工期。
10）應聯系有關管道（線）主管部門，取得同意和協助。
2、新建排水管道與其他管道（線）交叉，高程未發生沖突的處理措施如下：
1) 新建排水管道在下，其他管道在下，通常採用槽底砌磚墩的方法對上面管線進行保護。當上面管線較多，且管徑較大（如大管徑的供水管，排水管）採用開槽施工填挖土方過大，且對已建管道保護有困難時，宜採用頂管法施工排水管道。
2) 新建排水管道在上，其他管線在下時。應先測算上、下管道之間間距和交叉處的槽底地基承載力，如果滿足設計和規范要求，上方排水管道可直接施工，否則須進行必要的處理，通常做法是將兩者之間的原狀土全部挖除，填充中粗砂並振動壓實後再施工上面的排水管道，必要時還可以在排水管道的管基下增設保護墊層。

3、新建排水管道與其他管道（線）交叉，高程發生沖突的處理措施如下：
1) 雙（多）孔法。在管底設計標高不變的情況下，可採用較小管徑的雙（多）孔管道代替原設計排水管道，達到降低管頂標高要求，保證其他管線從上面通過。一般情況下，替代孔數應小於四孔，管徑應＞300mm。根據實踐經驗，如果替代管材採用高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE波紋管）實際過水效果更好，這主要因為該管內壁粗糙系數n僅為0.009，小於粗糙系數n為0.014的水泥砼管，在實際運用中，建議採用小一型號管徑替代即可。
2) 暗渠法。採用現場澆築製作矩形鋼筋混凝土暗渠的施工方式進行施工。現場可根據交叉管線侵佔過水斷面的尺寸和排水管道流量、流速來確定暗渠頂板高程和橫斷面加寬尺寸，以保證其他管線不直接穿越和排水管道的水利條件。
3) 倒虹管法。當排水管道與其他管道的高程沖突嚴重，不能按原高程徑直通過時宜採用此法，鋪設時應盡可能與障礙管線軸線垂直且上行、下行斜管與水平管的交角一般應小於30°。因該法容易引起淤塞，須建造進、出水井。進水井應設置事故排出口，其前的檢查井應設沉泥槽，另外當管內設計流速不能達到0.9m/s，則建成使用後應定期對倒虹管沖洗，沖洗流速不小於1.2m/s。
4) 檢查井法。當排水管道和其他管線直接相交不可避免的情況下，如果穿越管線管徑較小，可採用檢查井法解決。排水管道斷開後用檢查井連接，其他管線則加套管保護後按原高程從井內穿過。

7. 衛生間污水管的施工的一些規范要求

一、涉及污（排）水管施工的有關規范：

給水排水設計基本術語標准 GBJ 125

給水排水制圖標准 GB/T 50106

建築給水排水設計規范 GB 50015

建築中水設計規范 GB 50336

建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范 GB 50242

建築給水聚乙烯類管道工程技術規程 CJJ/T 98

建築給水聚丙烯管道工程技術規范 GB/T 50349

建築排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程 CJJ/T 29

二、衛生間污水管施工的規范要求摘錄

3．3．5 在同一房間內，同類型的採暖設備、衛生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。

3．3. 6 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直並行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下並行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

3．3．7 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：

1 位置正確，埋設應平整牢固。

2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

3 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。

6 固定在建築結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

3．3．13 管道穿過牆壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。

安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；

安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；

安裝在牆壁內的套管其兩端與飾面相平。

穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿牆套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的介面不得設在套管內。

3．3．15 管道介面應符合下列規定：

1 管道採用粘接介面，管端插入承口的深度不得小於表3．3.15的規定。

表3.3.15 管端插入承口的深度

2 熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。

3 採用橡膠圈介面的管道，允許沿曲線敷設，每個介面的最大偏轉角不得超過2」。

7 承插口採用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實,水泥捻入並密實飽滿,其介面面凹入承口邊緣的深度不得大於2mm.

8 卡箍(套)式連接兩管口端應平整無縫隙,溝槽應均勻，卡緊螺栓後管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致.

8. 求污水管道施工工藝和具體流程，謝謝

施工工藝流程：

1，路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填築互相配合，當路基填築高於污水管頂0.5時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾後繼續施工路基。當路基填築至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。

2，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽開挖,挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。

3，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖後，必須進行溝槽地基承載力測定，測定採用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求後方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須採取回填碎石墊層的方式進行處理，處理後再進行地基承載能力確定。

4，測量放線，雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁，排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平後，應繪制管路縱斷面圖水管線測量工作，應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄。

5，測定碎石墊層承載力滿足要求後，將在墊層上按設計要 求支模板，並澆注凝土枕基，混凝土採用C15混凝土，混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。

6，待枕基混凝土達到設計強度後，將管道吊裝到枕基上， 並用紅磚固定其位置確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。

7，管道布設好後在枕基上標明管道介面線及模板安裝線， 支設模板時必須對進行加固，並採取措施防止模板漏漿，在進行大於500的管道介面施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。

(8)污水管道水平技巧擴展閱讀：

排水管道施工水平定向鑽進技術施工工藝：

1，前期技術准備：在施工前應了解施工地段的地質情況，其他設施的地下預埋情況；結合設計要求細致規劃鑽進的軌跡，作出多個方案進行選擇，確定論證後確定最終方案；

2，導向鑽進的實施：定向鑽頭在鑽機的推動下，進行水平推進，在鑽機的驅動下對地層進行切削，按照設計的軌跡進行推進，完成整個導向孔的成孔；

3，逐級擴孔施工：完成導向孔的施工後，應按照管線的設計直徑進行逐級擴孔，此時應注意分級進行，直至達到設計標准。同時將鑽液泵深入鑽孔中保利用泥漿護壁並帶出土屑保證拉管的順利通常；

4，拉管施工：完成孔口後需要立即進行管道的鋪設，將管材與回拉頭、擴孔頭、鑽桿連接等利用鑽機進行拉管使之進入到鑽孔中，完成階段性鋪設。

9. 室外污水管道與給水管道的水平距離是多少啊

給水管道室外埋地引入管，其管頂覆土厚度不宜小於0.7M，並應敷設在凍土線以下0.2m處。建築專內埋地管在無活荷載屬和凍土影響時，其管定離地面高度不宜小於0.3m。

生活污水接戶管埋設深度不得高於土壤冰凍線以上0.15m，且覆土厚度不宜小於0.3m。

(9)污水管道水平技巧擴展閱讀：

一、室外排水管道工程的主要分項工程

1、管道土方工程及基礎工程。就是為了埋設排水管道而開挖地溝及管道敷設完後的同填等，以及作墊層和管道基礎。

2、排水管道的安裝敷設。管道一般採用鑄鐵管，但也有採用鋼管或鋼筋混凝土管道的。

3、排水管道檢查井：包括管道連接井、雨水井，分為磚砌、鋼筋混凝土井和磚砌鋼筋混凝土井圈等。

4、化糞池工程：包括磚砌、石砌和鋼筋混凝土澆築的化糞池。

二、地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度：

1、埋設在車行道下時，不得小於0.9m。

2、埋設在非機動車車道(含人行道)下時，不得小於0.6m。

3、埋設在機動車不可能到達的地方時，不得小於0.3m。

4、埋設在水田下時，不得小於0.8m。