廢水制備皮革的想法

㈠ 製作皮革的污水主要含哪些成分

製革生產可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括准備工段和鞣製工段；內干操作就是整飾工容段。製革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣製工段：浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。

製革過程中，原料皮的大部分蛋白質、油脂被廢棄，進入廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為製革廢水主要有機污染源。製革廢水除含有有機污染物外，通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此，製革廢水是一種高濃度有機廢水，具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質分解引起的臭味、由硫化物及三價鉻引起的毒性。製革廢水通常進行鉻回收後再合並處理。

主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。

㈡ 有關皮革廢水的綜述

我國皮革行業環保問題

慧聰網 2005年8月10日15時25分 信息來源：中華服裝網

1、皮革廢水的性質

製革業是產生大量污水的行業，製革污水不僅量大，而且是一種成分復雜、高濃度的有機廢水，其中含有大量石灰、染料、蛋白質、鹽類、油脂、氨氮、硫化物、鉻鹽以及毛類、皮渣、泥砂等有毒有害物質。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、懸浮物等非常高，是一種較難治理的工業廢水。在製革生產中，由於原料皮的不同、加工工藝不同、成品的不同，污水水質差別很大，尤其是COD的差別，就山羊皮和綿羊皮而言，COD的差別都在1800～6100mg/l，由於製革生產中使用了大量的脫脂劑、加脂劑和表面活性劑，污水通過常規的曝氣好氧活性污泥法進行處理，容易產生大量的泡沫，活性污泥會隨著泡沫跑掉。所以，常規的曝氣活性污泥法當用在製革污水的處理時，就需要對工藝進行適當的調整。

國內製革業現有的污水處理設施，95%的都是達到國家《污水綜合排放標准》中的二級排放標准，達到一級排放標准且正常運行的為數不多，大都是因為處理工藝不合理、運行費用太高（處理水越多，企業背的包袱越大）、運行管理麻煩，而不能正常運行，有一定數量的製革廠廢水未經處理或只經過簡單沉澱後直接排入河流或湖泊，有的甚至滲坑排放。

2、皮革行業在環保方面的認識

近年來，由於人們的生活水平的逐漸提高，國家對環境保護的政策法規的逐漸完善，對環境保護的宣傳力度不斷加大，企業對環境保護的意識不斷加強，都意識到環保的重要性，污染治理不搞不行，有很多私有企業的污水治理都是自發的、自願的自行投資，搞了污染治理設施，並且都能很好的將污染治理設施正常運行。如西安的友誼皮革廠，早在1998年就自行投資28萬元，建了一套污水處理設施，但是由於企業不懂環保政策，也沒有立項，沒有搞環境影響評價，最後沒有人給驗收，只好從頭來，重新進行審批。現在皮革行業都已經意識到了污染治理的重要性，但是，對於企業來講，由於不太接觸污水治理的技術，到底對污水的治理採用什麼技術、投資多少可以解決污染的治理問題，心裡沒有底，而有些環保公司就是利用企業的不懂，使企業花了不少冤枉錢。比如有一家企業每天的廢水排放量約為1000m3/d，而環保公司讓企業花了429萬元，才使污水的處理結果達到二級排放標准。

3、我國皮革行業污染特點

皮革行業有句行話說「水裡撈金」是非常形象的，由於製革生產的濕加工都是在水中進行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而製革生產中的原料皮又不可能將水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率特別低，如製革生產中的浸灰脫毛工序，所使用的石灰、硫化鈉和硫氫化鈉的吸收率只有約10～30%，從轉鼓中排出時硫化物有3000多mg/l，COD高達十幾萬mg/l；還有從原料皮中溶解下來的蛋白質能過分解以後，釋放出來的氨氮濃度也特別高，致使經處理過的污水中的氨氮含量比沒有處理前的氨氮含量還高；另外在加工皮革時所使用的表面活性劑被排放到廢水後，不但比較難去除，還影響到了微生物的生長；在製革過程中還使用了重金屬鉻，它回收回來後沒有人要，用到製革過程中影響成品革的質量，不回收隨著製革污泥排放到環境中又是危險廢棄物等等。

另外製革廢水的排放，還因為原料皮（牛皮、羊皮、豬皮）的不同，加工工藝的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服裝革、沙發革、箱包革等等），廢水水質相差特別大，這些都是製革廢水比較難治理的原因。

4、我國皮革行業與污染有關的問題

1）製革清潔生產工藝的研究，使污染盡量的消除在生產工藝中，少排或不排污染物質，以其最小的投入得到最大的產出；

2）製革污水處理技術，如果排水去向不是地表水，是城市污水處理廠，目前的污水處理技術應該說是可以解決製革行業的污染問題的，主要是有些搞污染治理技術的工程技術人員對製革廢水的性質不太了解的原因；也就是說目前以國內的污染治理技術和製革廠的經濟能力是不太協調的，只要有經濟能力，完全可以將製革廢水處理達到一級排放標準的，但投資太大。

3）排放標準的問題,由於製革污水的特殊性，治理難度相對太大，那麼就應該根據時代的發展，科學技術的發展，提出合理的、與時具進的污水排放標准，否則將影響皮革行業的正常發展。從這一點上，主要體現在現在製革行業已是微利時代，競爭激烈，如果在污水處理方面使其所排放的污水都要達到一級標准，投資太大，背的包袱就越大，就很難在製革生產的技術、設備的技術改造有所發展。

4）鉻的回收利用研究,金屬鉻這種資源在南非的儲量最多，也只夠開采幾百年，而鉻用在製革的加工過程約占生產量的1/3，且在製革的加工過程中有1/3隨著污水被排放掉了。在污水處理方面廢鉻液回收技術上不存在問題，問題在於回收回來後製革生產不太願意用，會對成品革的質量有一定的影響，這就存在著對回收的鉻加工成鉻粉再利用到製革生產中的研究或用在其它領域的開發研究上，在這方面需要政府的政策與資金上的支持。

5）製革污泥的綜合利用開發研究, 製革行業每所所產生的製革污泥約有5000萬噸。環保方面恰好對製革污泥的排放幾乎沒有要求，只對製革行業的污水排放要求達到《污水綜合排放標准》，所能查到的是對於農用污泥的標准要求，即含鉻量≤1000mg/kg干污泥。製革污泥中含有約70%的有機物，製革污泥中如果不含鉻，它的利用前景還是非常廣闊的。每kg干污泥含有約3000大卡的熱量，可以進行熱能的回收，但如果含鉻，在進行焚燒時，Cr3+會被轉化成Cr6+，而Cr6+的毒性更大；製革污泥還可進行厭氧發酵處理，進行沼氣能源回收，經厭氧發酵後的製革污泥，又是非常好的農用肥料，用在農田中，可以防止土地的板結；也可以加入桔桿直接發酵，用作農肥。但如果鉻不回收，我們測試的數據是製革污泥中含鉻23000mg/kg干污泥，而且用在農田中，農作物的果實中含鉻量最高，這樣就直接影響到人體的身體健康。所以，前提還是鉻必須回收。

㈢ 想要了解一下製革廢水特點及製革廢水處理方法

1.3製革廢水的特點
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。

處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝

㈣ 皮革廢水處理

工業上對皮革廢水的處理分為預處理和綜合處理兩部分，預處理主要通過物理化學方法去除其中的鉻離子、硫離子等有毒物質。經過預處理後的皮革廢水，其氨氮、SS和有機物濃度依然很高,主要採取生化法進行處理。
活性污泥法是國內比較傳統的皮革廢水處理方法，傳統的厭氧一缺氧一好氧活性污泥工藝對皮革廢水中的COD和氨氮的處理效果不理想。
針對這種情況，用生物接觸氧化法代替傳統的活性污泥法，與傳統的活性污泥法相比，生物接觸氧化法具有比表面積大、污泥濃度高、氧利用率高、耐沖擊負荷等優勢，更適用於皮革廢水的處理。

㈤ 皮革廢水處理工藝

1、生化處理工藝:①預處理系統①預處理系統
2、混凝沉澱+SBR法
3、氣浮+接觸氧化法
4、物化+氧化溝
5、厭氧+好氧 具體可向立昌環境了解，希望對您有幫助！不懂請繼續追問！

㈥ 皮革加工廢水用生化方法能處理嗎

可以。
1、
混凝沉澱，混凝氣浮是皮革加工廢水常用的處理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金屬，蟲卵等且操作管理方便，處理效果穩過，不受水溫、氣溫和毒物的影響。能去除生物難以降解的有機殘留物，其缺點是需要加葯設備，需要投加混凝劑，混凝劑的選擇不僅取決於廢水的特性，還需要注意混凝劑的來源，能選用附近工業下腳料做混凝劑最好，可以達到以廢制廢的目的，但氣浮法有動力消耗。
2、
傳統活性污泥法：在皮革廢水的處理中，該方法的應用是相當普遍。活性物泥法處理效率高，適用於處理要求高且水質相對穩定的廢水，但要求進水質量濃度尤其是有抑制物質量濃度不能高，而皮革加工廢水中的硫化物及鉻在超過一定濃度時對生化有抑制;不適應沖擊負荷，需要高的動力和基建費用;佔地面積也大。對廢水中的氨氮處理效果不是很理想。活性污泥法工藝成熟，運行比較穩定，但運行管理復雜，工藝技術要求高，微生物的活動易受千擾破壞。
3、
氧化溝：氧化溝法是活性污泥法的1種變種。氧化溝處理皮革加工廢水，處理效果穩定，操作管理簡單，運行成本較低;但氧化溝的處理效果並不穩定，比較適宜於溫度較高的南方，對於北方，冬季運行可能有問題。該工藝對污染物去除率高，脫氮效果好，管理方便，用氧化溝可以考慮不用預處理，處理水能夠達標排放，但此法佔地面積大。
4、
生物接觸氧化法：接觸氧化法是一種生物膜處理方法，具有較強的耐沖擊負荷能力，污泥生成量少，無污泥膨脹，易維護管理。但是如設計不當，容易產生堵塞，維護也比較困。
5、
SBR法：SBR法全稱為間歇式活性污泥法，是在單一的反應器中，按時間順序進行進水、反應(曝氣)、沉澱、出水、待機(閑置)等基本操作，從廢水流入開始到待機時間結束為一個周期，這種周期周而復始，從而達到廢水處理的目的。

㈦ 皮革廠廢水怎麼處理

預處理系統：主要包括格柵、調節池、沉澱池、氣浮池等處理設施。皮革污水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預處理系統就是用來調節水量、水質；去除SS、懸浮物；削減部分污染負荷，為後續生物處理創造良好條件。皮革污水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質比較難以生物降解。
用臭氧來氧化污水，將這些高分子有機物轉變成低分子形式，甚至是容易消化的簡單的生物機體，從而提高生物的可降解性。試驗證明經過臭氧處理，皮革污水的BOD5，CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前先進行水解酸化，極大的提高污水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。這兩項技術與傳統物化預處理技術相比，除能夠提高污水的可生物降解性，還能夠解決污水處理過程中的泡沫問題，且產泥量少，為解決皮革污水處理中產生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除皮革污水中不易生化降解的化工輔料。
生物處理系統：皮革污水屬於高濃度有機污水，適宜於進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器、流化床和升流式厭氧污泥床。
要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。目前用於處理皮革污水的比較成熟的工藝是氧化溝、生物接觸氧化法，其技術參數比較全面。皮革污水水量水質波動大，含有較高濃度的二氧化硫，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷，且能適應高鹽度對微生物產生的抑製作用，又能在較長時間內使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的最佳首選技術。
但對於中、小型皮革廠，因生產無一定規律或無足夠場地，採用氧化溝工藝並非最佳選擇，而SBR工藝是間歇運行，具有理想推流的特點，且流程短；生物接觸氧化法對於水量、水質的沖擊負荷有很強的耐沖擊能力，故皮革污水相對集中排放、水質多變及負荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。射流曝氣法是在活性污泥法的基礎上採用射流曝氣器進行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是將SBR和生物膜技術結合起來，兼具兩者特點；流化床和UASB工藝的負荷高，這些技術都有適合處理皮革污水的一方面，但應用少，技術參數不全面，需要進一步研究。
物化+氧化溝
採用物化+氧化溝工藝,對原有射流曝氣污水處理系統進行改造和增容,將原一沉池和二沉池改造為一沉池,將原曝氣池 改造為水解酸化池,並在其後接一個常規的氧化溝;考慮到該皮革小區生產的淡季和旺季的水量差別,除調節池外,所有系統均設為並聯的2組。
厭氧+好氧
採用混凝沉澱+水解化+CAST工藝,對來自於准備、鞣製和其它濕加工工段的綜合污水進行處理。設計最大進水流量,污水中的硫離子通過預曝氣,並在反應池加硫酸亞鐵和助凝劑PAC,從而沉澱去除;三價鉻通過在反應池中與氫氧化鈉發生沉澱反應而去除。生化處理採用兼氧和好氧相結合的工藝,兼氧採用接 觸式水解酸化工藝,可提高污水的可生化性,同時去除部分COD和SS。好氧採用CAST工藝,為改良的SBR工藝,具有有機物去除率高、抗沖擊負荷能力強等特點，更多水處理葯劑資料與除磷劑資料請至http://www.chulinji.com/望採納。

㈧ 皮毛廢水，皮革污水處理，己有多

皮毛廢水，皮革，印染廢水處理都必須要選對葯劑
同時要採用針對皮毛，皮革，印染廢水處理的固液設備
詳情可參問金華神舟

㈨ 皮革廢水處理需要注意哪些問題

皮革廢水的特點是鹼性大、色度濃、耗氧量高、懸浮物多，並且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質。因此要根據廢水水質特點選擇有效的處理工藝。建議在初步脫鹽處理的基礎上，採用雙膜法處理。

㈩ 請問下對皮革廠產生的廢水的檢測問題

其中含有大量硫化物、鉻鹽以及毛類、皮渣、泥砂等有毒有害物質。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、懸浮物等非常高，是一種較難治理的工業廢水

買台廢水檢測儀．自己做比較麻煩，有時不準確