埋地污水管道施工過程

① 室外給排水管道直埋做法

一、管材要求
1、本工程包括生活、生產和消防給水管網；生活污、廢水排水管網
2、給水管道採用給水內外塗環氧復合鋼管，管徑均為DN150，法蘭連接，管材要求壓力1.6MPa。除管道直埋外，其餘管道均鋪設在管溝里，直埋深為1.2m左右。給水管道在轉角、拐彎、變等處均設置混凝土管道支墩。
3、排水管材選用聚乙烯雙壁波紋管，採用管頂平接；管道埋深 1.2，在管道轉彎處、支管連接處，地段每隔30米處設置ø1000排水檢查井。污水管道沿路邊直埋鋪設，管道起點埋深1.2米，平路時按i=0.003的坡度；其他按道路坡度鋪設。
二、總體要求：
1、嚴格規范管材管件等產品的搬、運、裝、卸管理，不得出現拋、摔、滾、拖現象，防止對產品造成損傷。尤其在卸車過程中一定要輕吊、輕搬、輕放，運輸至工地後要妥善保管，盡量防止管材與尖銳物體接觸摩擦。
2、開挖管道溝槽要達到設計深度。管道安裝時，必須保證管道平穩、牢固、可靠，避免局部沉降而導致鑄鐵管道開裂、折斷事故發生。應特別注意不得把管道和混凝土支墩直接鋪設在凍土和未經處理的鬆土上。 三、工程定位測量：
定位測量可參照上述消防給水管線的測量放線方法進行測量。定位測量中應注意的問題是盡量避免給水管線與其它管線的交叉、重疊、相撞。如有碰撞現象則應按下列原則施工：
1、小管徑管線避讓大管徑管線。
2、有壓管線避讓無壓管線。
3、埋設深度大的管線避讓埋設深度小的管線。
四、管線開槽：
1、溝槽開挖採用機械加人工開挖方式，機械開挖時不能超挖，為確保槽底土層結構不被擾動或破壞，應在基底標高以上留出200mm左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖找平及採用機械碾壓成型。溝槽開挖時嚴禁超挖及少挖。
2、溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高 300～500mm 處，用水準儀布設水平標樁，樁距不大於10m，最後挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平、鏟除腳泥的標准線。
3、土方開挖時對成排並且同向的管線可根據各自的深度整體開挖，開挖後不易坍塌的管溝要盡快鋪設管線，而易坍塌的局部管溝應設置支撐，並在有地下水的管溝內設置集排水溝。
4、本工程管道預制連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置可設置小型工作坑，而不必全部設置較大工作面，因此管溝的開挖寬度可根據現場實際情況不斷調整。
5、溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響構築物、各種管道和其它設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小於0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施。
五、砌築檢查井
1、砌築井室時，用水沖凈基礎後，先鋪一層砂漿，再壓磚砌築，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。
2、排水管道檢查井內的流槽與井壁同時砌築，當採用石砌時，表面應用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順，管內底高程應符合要求。
3、磚砌檢查井的踏步應隨砌隨安，位置之前，踏步安裝後在砌築砂漿或混凝土未達到規定抗強度前不得踩踏。
4、磚砌檢查井的預留管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管口應用低強度等級砂漿砌築封口抹平。
5、當磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面得泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面並浸透。
6、磚砌檢查井接入圓管的管口應予井內壁平齊，當接入管徑大於300mm時，應砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應留有30-50mm的環縫，用油麻、水泥砂漿填並搗實。 六、管道安裝：
1、進入現場的管材、管件和介面材料，都應具有產品合格證及性能檢測報告。其檢測值應符合國家現行產品標準的規定和符合設計要求。進入現場的管材、管件必須逐根逐件的進行外觀檢查。管材應分類整齊堆放，管端應有防護管帽，堆放場地應平整、無雜物、無積水，堆放高度不大於2米。參加施工的施焊人員須經考核合格，取得證書後方可上崗作業。
2、管道安裝前應檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求，應排除溝內地下水或積水積冰或積雪，管道內的雜物及砂土亦應清除干凈。
3、安裝直埋管道當日工程量完工時應將管端用盲板封堵，嚴禁將施工工具和焊料放入管內。所用的堵板應具有防流砂進入管內的功能。
4、本工程中所有給水管道均採用無溝直埋敷設方式，其坡向隨地形敷設，最小坡度不應小於3‰。所有給水管道穿路時設鋼制套管，套管管徑比所保護管道大2個級別，套管長度兩邊超出穿越路面各1米。
5、施工過程中應特別注意管溝兩側挖出的土方，防止挖出的石塊落入管溝沖擊管材。土方開挖後應盡快鋪設管線，管線施工完一段後應即刻回填。
6、室外地下式消火栓井設在距離道路小於2m、距離建築物大於5m的地方，且在井附近設置明顯的標志，以便發生消防時及時投入使用。
六、管道水壓試驗及管道沖洗：
管線安裝完成後進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試壓時先升至試驗壓力，十分鍾後壓力降不大於0.05MPa，且當試驗壓力降至工作壓力並做外觀檢查後不滲不漏為合格。排水管道做灌水試驗，不滲不漏為合格。
七、土方回填：
管線安裝完畢並經水壓試驗合格後應進行管溝土方回填。土方回填應注意以下幾點要求：
1、回填土質應為良質土，不得有堅硬物與其它雜物。管材兩側及上方需填良質土的厚度最少為20～30cm。
2、直埋管道的回填埋深應不小於0.7m（距管頂）。
3、回填時，管線上層用砂質粘土分層夯實，每填土厚300mm夯實一次，直到地面標高。

② 水泥排水管的施工方案和施工標准

依據《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001和《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》 GB50242-2002

1，施工放樣：採用全站儀放出管線，水準儀測量高程。

2，管節運輸與裝卸：待運的管節其各項質量指標應符合設計及規范要求，採用汽車運輸到場，吊車裝卸到位。在裝卸和運輸過程中，應小心謹慎，防止管節滾動，互相碰撞造成破壞。注意人身安全。

3，基坑開挖及處理：按放出的開挖線及開挖深度，用挖掘機開挖至基底設計高以上0.2m處，用人工清基至設計標高。隨後進行基底承載力檢測，若承載力不足，則用砂礫石換填處理，處理深度以觸探應力檢測結果決定，寬度以基礎寬度加兩邊各0.5m。換填的砂礫石需分層填築，分層夯實。

4，基礎下部混凝土澆築：

在基底地基承載力達到要求後，就可以澆築基礎混凝土。澆築基礎混凝土時表面不要收光，以利於與管身包裏混凝土結合。

5，水泥管管安設：利用吊車吊卸，人工輔助安放到位。管節接頭- -般採用剛性接頭，每10m設置變形縫接頭一-道。

6，基礎上部混凝土(管身包裹混凝土)澆築：水泥管安放好後，經檢查無誤後就可澆築基礎_上部混凝土(管身包裹混凝土)。

7，洞口施工：出入口端牆，翼牆，涵底(端牆外涵底鋪裝)施工，施工時注意結構尺寸。

8，鋪設涵管防水層及修整：按設計要求鋪設水泥管防水層，缺口填土及修建加固工程。

9，回填：安裝完成後，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%時就可進行回填，回填時應從涵洞洞身兩側不小於2倍孔徑范圍內，同時按水平分層，對稱地按照設計要求的壓實度填築，夯(壓)實。

10，安全：安全第一，嚴把質量關。在運輸安裝的過程中，注意人身安全，寧慢一分不搶一秒。

(2)埋地污水管道施工過程擴展閱讀：

水泥排管簡介：

1，生產鋼筋混凝土排水管設備：攪拌系統，管模（平口，企口，承插口，雙插口，鋼承口），成型設備（離心機，懸輥機，立式軸向擠壓成型機，立式徑向擠壓成型機，芯模振動液壓成型機，立式徑向擠壓成型機，芯模振動液壓成型機，振動成型裝置），喂料機，鋼盤骨架滾焊機，水壓機，外壓機等。

2，排水管規格有管內徑DO（100mm——3000mm），長度LO(30mm——200mm) 壓力指數，Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 口徑分為：平口，企口，承插口，雙插口，鋼承口。

3，排水管是由高密度聚乙烯（HDPE）添加其它助劑而形成的外形呈波紋狀的新型滲排水塑料管材，透水波紋管是通過在凹槽處打孔，管外四周外包針刺土工布加工而成。根據波紋管類型可分為單壁透水波紋管和雙壁透水波紋管。

4，由於該產品的管孔在波谷中且為長條形，有效地克服了平面圓孔產品易被堵塞而影響排水效果的弊端，針對不同的排水要求，管孔的大小可為10mm×1mm-30mm×3mm，並且可以在360度，270度，180度，90度等范圍內均勻分布。

5，它與軟式透水管，塑料盲溝已成為我國土木工程建設(滲水，排水)中三大主要產品。市政排水管網視排水壓力大小，可選用雙臂波紋管與直壁管。直壁管壓力承受能力較強，可用於大型排水排污管網的專用管道。

③ 埋地排水管道,為什麼要標高先深後淺作業

當然是先深後淺的原則，樓上講的不準確，從上往下施工也能保證安全和質量，但是會復雜麻煩很多。
1.先施工深的管道，就不會影響後續上層淺管道的埋設，否則埋了淺的管道，再挖深的管道時，豈不得交叉矛盾了嗎？所以能便於施工的開展。
2.利於排水口和雨水井，污水井的設置，一般水井都會落在最深的管道處。
3.便於回填和壓實，先施工深的，再施工淺的，壓實上方就不會對下方的管道造成什麼影響。
希望我的回答能幫到你！

④ 給排水管道的施工方法

5.2排水工程
該標段設計排水管線均為明挖開槽施工。
5.2.1雨污水管線施工工藝流程

5.2.2溝槽開挖
採用機械挖槽人工配合清底。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動，設計槽底高程以上留20cm、人工清挖以避免超挖。
本標段雨水管線比污水管線埋深大，施工時，先行施工雨水管線，相鄰位置的污水管線待雨水管線回填完畢後在進行溝槽開挖。
嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖。
堆土在距槽邊1m以外，並適合留出運輸材料工作面。
為保證邊坡穩定，槽深小於3m時，邊坡為1：0.33,槽深3-5m時,邊坡為1:0.5。
槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，夜間護欄上設置警示燈，防止墜落傷人。同時圍防汛埂，以防雨水沖槽。
5.2.3砂石基礎施工
砂礫墊層基礎應按設計要求在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，並用機具壓實，其壓實度應達振動台試驗法干密度的85%～90%。壓實後整平，吊中心線，並在估計墊層預沉量的前提下復核墊層高程。基礎做好後應按排水管位置開挖承插口工作坑，使介面操作階段保持管子大管頭部分懸空。
5.2.4鋼筋混凝土管鋪設
（1）鋼筋混凝土管應符合現行國家有關質量標准規定。鋪設前應進行外觀檢查，符合標准方可使用。
管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節的質量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB11836-1999）的質量標准要求。管體內外表面應無漏筋、空鼓（用重250g的輕錘檢查保護層空鼓情況）、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。承口、插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。用專用量徑尺量並記錄每根管的承口內徑，插口外徑極其橢圓度，承插口配合的環型間隙，應能滿足選配的膠圈的要求。對出廠時間過長（跨季度），質量有所降低的管子必須經水壓試驗，合格後廠出具復檢合格證明書，方可使用。吊管前應找出管體重心，作出標志，並採用專用起吊工具滿足管體起吊安全要求。廠家配套供應的膠圈在安裝前，應逐根測量承口內徑、插口外徑及其橢圓度，做好記錄。膠圈接頭採用熱接，接縫應平整牢固，每個膠圈的接頭不得超過2個；粗細均勻，質地柔軟、無氣泡、無裂縫、無重皮。
（2）排水管下管前，應檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管時應使管節承口迎向水流方向。
（3）管件介面前應將承口內部和插口外部清刷干凈，將膠圈套在插口端部。膠圈應保持平整，無扭曲現象。安裝時，膠圈應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於10mm；橡膠圈就位後，應位於承、插口工作面上。對口時要將管子稍調離槽底，使插口膠圈准確地對入承口錐面內；利用邊線調整管身位置，使管身中線符合設計要求；且認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時進行調整，以便安裝時膠圈准確就位。
（4）安裝介面時，頂、拉速度應緩慢，並設專人檢查膠圈就位狀況，發現就位不勻，應停止頂拉，用鑿子調整膠圈均勻後，再繼續頂拉，膠圈達到承、插口工作面預定的位置後，停止頂、拉，立即用機具將介面鎖定，連續鎖定介面不得少於2個。安裝介面的機具根據具體情況選取，頂拉設備能力應進行施工設計和計算。安裝介面完成後，應立即將管道腋下部位填實。不妨礙繼續安裝的管道，應及時將管道兩側回填土。
5．2.5凝土檢查井施工
混凝土排水檢查井施工工藝如下：
測量放線→土方開挖→釺探→清槽→驗槽→墊層施工→底板鋼筋綁扎→牆體鋼筋綁扎→底板及導牆模板支設→底板混凝土澆築→混凝土養護牆體鋼筋綁扎→牆體模板支設→牆體混凝土澆注→牆體模板拆除→蓋板吊裝→回填土
混凝土排水檢查井在鋼筋綁扎完畢，對接入的支管固定好，管口伸入井內3cm。嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在澆築混凝土前安裝牢固，不得事後鑿洞補裝，並及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置准確無誤。
5.2.6水閉水試驗
污水管線施工完畢後，必須按規定進行閉水試驗。閉水試驗採用從上游往下游分段進行。每段閉水試驗長度不宜大於500米。閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上2米。本工程採用帶井試驗的方式。閉水試驗前，管道及檢查井結構應檢驗合格，將各支線管口堵嚴保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴，下游用沖氣管堵並且裝放水截門（封堵應經過承壓計算）。實驗按下列程序進行：
注水浸泡1～2天 → 閉水試驗（不少於30分鍾）→計算試驗滲水量 → 檢驗合格 → 管線勾頭
本工程計劃採用分段閉水，分段回填。如閉水試驗不符合要求，必須對滲水部位進行修補處理。合格後方可回填溝槽。
5.2.7回填土
回填土以就地取材為主，接近最佳含水量為原則，回填前應將土中含有的碎磚，石塊及大於10cm的硬土塊篩除，但不得回填腐植土及雜填土。
溝槽兩側同時回填，高差不超過30cm，填土時不得將土直接砸在抹帶介面上，管頂以上50cm范圍內的夯實、宜用木夯輕夯，管頂填土達1.5m以上時，方可使用碾壓機械。
在原有地下管道下面回填時，將與有關單位聯系，研究切實可行的夯實方法，或採取必要的加固措施，以防原有管道下沉。
虛鋪厚度：壓路機25—40cm，蛙式打夯機25—30cm，木夯20—25cm，填土夯實應夯夯相連，確保無漏夯。壓路機壓實時，碾壓輪重疊寬度大於20cm。
密實度要求不低於下列數值：胸腔填土95%，管頂以上50cm范圍內85%，管頂以上50cm至地面，按路槽以下深度0-60cm95%，大於60cm93%。採用重型擊實標准。
5.3給水工程
本標段給水管道敷設在道路中線東側6米處的步道內，設計管徑為DN200及DN400，採用K9級球墨鑄鐵管，T型橡膠圈介面。
5.3.1施工工藝流程
施工工藝流程:測量放線→溝槽開挖→下管→安裝→井室施工→部分回填→試壓→全部回填→沖洗消毒→勾頭。
5.3.2管材的選擇、運輸、堆放
(1)給水管道工程的管材、管道附件等材料，符合國家現行的有關產品標準的規定及設計要求，並具有出廠合格證，其材質不得污染水質。
(2)管及管件採用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時輕裝輕放，運輸時墊穩、綁牢，不得相互撞擊。
(3)管節堆放選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時墊穩。
5.3.3測量放線
根據施工圖給定的位置，進行管線的定位放線，給出管道中線及上下槽線。
5.3.4開槽
1）本合同段給水管線埋深2m左右，局部埋深達到3到4米。開槽前確定槽底高程，作為測量、施工和質量控制的依據。
2）在沒有現狀地下管線的區段，採用機械開挖並配合人工清底，有地下管線的區段用坑探確定管線位置，在接近管線位置採用人工開挖。
3）機械開挖接近設計槽底時，保留20cm土層採用人工清底並及時測量槽底高程及管中線。當下一步工序未能及時銜接時，槽底應留20cm土層，待下一道工序開始時在挖。
5.3.5管基處理
採用天然地基時，地基不得受擾動。當槽底局部遇有不良地質時，與設計單位商定處理措施。槽底為岩石或堅硬地基時，按設計規定施工，設計無規定時，管身下方鋪設砂墊層。基底軸線、基底標高應符合設計規定。
5.3.6下管
球墨鑄鐵管採用機械方式下管，人工配合串管。下管前先對溝槽及管材進行檢查，局部缺陷按規定進行修補，管材經修補後，按規定排管，經核對管節、管件無誤後，用吊車下管。下管時，吊車距溝槽2.0m以外。管子承口朝向介質流來的方向，且盡量與管道鋪設方向一致。管子兩端不要碰撞槽幫，避免污染。擺管時注意，如管體標有向上放的標志，把標志帶貼放在管上頂。管件要按設計的規定擺放。
5.3.7球墨鑄鐵管線安裝
球墨鑄鐵管及管件的外觀質量符合下列規定：
管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內工作面和擦口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響介面密封性的缺陷，尺寸公差符合現行國家產品標準的規定。其安裝工藝如下：
清理承口的橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及刷潤滑劑→介面→檢查
清理插口時，清刷鏟去所用的粘結物，如沙子、泥土和鬆散塗層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物等，做到無贓物、無毛刺，因為有任何附著物都可能造成介面漏水，影響施壓和沖洗。將膠圈清洗潔凈，上膠圈時把膠圈變成心型放入承口槽內就為，放入承口槽內時，確保各個部位不翹不扭，並檢查膠圈的固定是否正確。上膠圈時帶手套操作，停止操作時兩端用壓蓋封堵。
清理插口外表面，插口端應是圓角並有一定錐度，以便裝入承口容易，承口內膠圈的內表面刷潤滑劑，插口的外表面刷潤滑劑。
插口對承口找正，根據管徑，選擇合適安裝工具進行操作，扳動手動葫蘆，使插口裝入承口。插口推入位置應符合標准，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，並沿圓周各點應與承口斷面等距，允許偏差為±3毫米。
轉角安裝時，先造成直線然後再抹到要求的角度，抹角後臨近插口端的白線將有一部分進入承口。管件採用等離子切割，切管長度最小為1m，端部應有一定錐度。介面檢查時，用抹尺插入承介面間隙中，確定膠圈位置，插口推入後一條白線應露在外邊，每個介面應編號以記錄檢查。
終止作業時，管端加蓋堵，防止污染。
5.3.8部分回填
管道胸腔還土應達到93﹪以上，回填土不得用渣土、凍土、淤土，並分層夯實，每層填土厚度不得大於20cm。特別注意管子與地面接觸的三角部分的夯實質量，其密實度必須達到93﹪以上。回填時先填介面工作坑，在回填管道兩側，直至管頂，管道兩側回填高差不超過30cm，管道回填好後，方可進行水壓試驗。分段回填實時，相鄰段的接在應呈階段梯形且不得漏夯。
5.3.9水壓試驗
1）本工程試壓標准為0.8MPa。試壓前編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。根據現場情況，選定試壓後背，當土質特好時可在試壓管道兩端各用原狀土作試壓後背，後背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統，當土質不好時採用人工後背。
2）試壓程序：串水→浸泡→水壓嚴密性試驗→強度試驗→排水
3）技術要求：串水管路必須安裝止回閥，注水時應將置於管段最高的排氣閥全部打開，管段注滿水後，宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡48小時，逐步升壓，每次以升壓0.2Mpa為一個加壓級，水壓升至0.8Mpa後保持恆壓10分鍾。檢查介面和管身無破損和漏水現象為合格。強度試驗合格後關閉進水閥門，記錄水壓下降0.1MPa所需時間T1，打開進水截門再將水壓逐漸升壓至試驗壓力，停止加壓，並打開水截門，防水至量水容器，降壓0.1Mpa為止，記錄所需時間T2，從管道放出水量為W。然後按式q=1000W/(T1-T2)L計量滲水量。q為實測滲水量，L為試驗管段的長度。
4）注意事項
管道試壓應統一指揮，對後背、支敦、介面、排氣閥等關鍵部位都應有專人負責，並明確規定發現問題時的聯絡信號，試驗時，後背、支撐、管端不得站人，檢查應在停止升壓時進行。
5.3.10管道沖洗與消毒
1）沖洗流程：准備工作→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現場→目測合格關閘→化驗
2）管道沖洗前制定沖洗方案，沖洗避開用水高峰。放水口的截面不應小於被沖洗管截面的1/2，沖洗水高峰，以流速不小於1.0m/s的水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗相同為止。化驗時管內應存水24小時以上再化驗，管道在經過沖洗後如達不到要求，應用含量不低於20mg/l的氯離子濃度的清潔水浸泡24小時消毒。然後再沖洗，經水質部門檢驗合格後交付驗收。
5.3.11井室施工
本工程給水管線設在主路之下，井口作混凝土圈，井口與路面平。井室用強度等級滿足設計要求的混凝土澆築，井外壁光滑、不滲不漏，施工時注意檢查爬梯預埋件。製作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對准閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大於200mm，蓋板與井壁結合面滿坐水泥砂漿，並抹水泥砂漿三角。
管道附件下設支墩。支墩與管道附件底面之間填水泥砂漿抹八字托緊。
5.3.12回填
管線回填前，需要對標志帶進行檢查，不得漏貼。由於是當年鋪設管道，當年修路，回填質量至關重要。給水管道施工完畢並檢驗合格後，溝槽應及時回填，回填要符合下列規定：
槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土以及不於50mm的磚、石等硬塊。
採用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，質量要求按規定執行，回填土的含水量按土分類和採用的壓實工具控制在最佳含水量附近。木夯虛鋪厚度≤10cm、蛙式虛鋪厚度≤20cm，壓路機需鋪厚度20~30 cm。
回填土時逐層進行，不得損傷管道，管道兩側和管頂以上50cm范圍內採用輕夯壓實。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形且不得漏夯：採用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於20cm。

⑤ 市政污水管道工程的所有工序是什麼

市政污水管道工程的所有工序順序為
市政污水管道工程遵循的基本順序是：先地下，後地上；先深後淺。按照這個順序，正常的施工順序為基礎處理、排水管道（涵）施工（雨、污水）、道路基層（常見的為水泥穩定碎石基層）、道路面層（水泥混凝土、瀝青混凝土）、站卧石施工、配套設施施工（電力、電信、公安、交管、園林、路燈。配套設施施工由相關單位負責施工）、人行道施工。
基礎處理主要是因為道路土基承載力不滿足設計承載力要求，而採取一系列工藝進行處理。處理方法常見的有開挖換填法、堆載預壓法、深層攪拌樁固結法、強夯法等。開挖換填法根據換填方式的不同可分為：換填土、拋石擠淤法。

⑥ 給排水工程施工順序是什麼樣的

排水工程施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖→軟基處理→碎石墊層→管道基礎墊層→管道安裝→管道介面→檢查井砌築→閉水試驗→土方回填。

⑦ 管道工程的施工流程

管道工程的施工流程分為長輸管道施工流程和埋地管道施工流程
1）長輸管道施工流程一般為：測量放線--施工作業帶清理、修築施工運輸管道--防腐管運輸--加工坡口--再布管--管口准備 、管口組隊--管道組對焊接--焊口檢驗--熱收縮套補口--管口開挖--管道下溝--管口組隊、管道焊接--焊口檢驗--清理及施壓--管溝回填--地貌恢復。
2）埋地管道施工流程一般為：辦理動土手續--按圖測量、放線--打樁--挖管溝--溝底墊層處理--復測標高--管道預制、防腐--下管找正--管口連接--部分覆土回填--試壓前檢查--分段系統實驗--隱蔽前檢查--回填土--系統最終水壓試驗。
以上就是管道施工流程，僅供參考！

⑧ 市政工程污水管頂管施工方法是怎樣的

頂管施工是繼盾構施工之後而發展起來的一種地下管道施工方法,它不需要版開挖面層,並且能權夠穿越公路、鐵道、河川、地面建築物、地下構築物以及各種地下管線等。頂管施工藉助於主頂油缸及管道間中繼間等的推力,把工具管或掘進機從工作井內穿過土層一直推到接收井內吊起。與此同時,也就把緊隨工具管或掘進機後的管道埋設在兩井之間,以期實現非開挖敷設地下管道的施工方法。

⑨ 污水管道施工應該注意什麼

1、在施工前，要根據使用空間的特點、環境等，選擇合適材質的污水管，這樣可以有更長的使用壽命，也有更好的排水效果。
2、在施工前，需仔細檢查污水管是否存在破損、堵塞等問題。若是它的管身有破裂，需及時更換新的污水管，或是管道中有雜物堵住了，則要及時將雜物清理干凈，以免在安裝好之後，出現排水不暢等問題。
3、在設置污水管時，盡量不要彎曲，盡量讓管道保持直線，這樣能減少堵塞問題的發生，能保證排水速度和效率。
4、在連接污水管時，需使用配套的管件，其管件之間要連接緊固。若是管件之間存在松脫、破裂等情況，在使用中就會出現漏水等問題。另外，我們還要檢查各配件之間是否安裝正確，若是安裝錯誤，也會影響污水管的使用性能。
5、在施工完成後，還要再次檢查各管道的連接情況、管道質量情況等，以免出現滲水、漏水等問題。

⑩ 地埋管施工工藝有哪些

地埋管施工工藝：

第一，根據污水管線內污水的成份。
第二，根據污水管線安裝地質情況。
第三，所選持的污水管線的材質，回不同污水成份如果在財政上允許的話，可有很多材質的管線能夠選擇。
第四，管線的走向，應當是順勢而下，便於污水可以順利流出。
第五，生產污水與生活污水應當嚴格分開，不能也不允許共用。
第六，污水管線的安裝深度應當不低於1米。
第七，為防止污水管線堵塞，應當在每25米間距加裝1個污水井。
第八，下水管線入口處，為防止污物進入，應加裝阻止污物篩網。
第九，根據所處的位置，應當考慮承載要求，考慮噸位要求。
第十，管線連接處做好做好密封防止滲漏。
第十一，污水管線不能與自來水管線等飲用水管線並行，管線間距不應小於5米。
地源熱泵地埋管的施工包括土壤鑽孔、埋管、灌漿、管道連接、施壓、清洗等內容。
一、地埋管換熱系統施工准備 1 地埋管換熱系統施工前應具備埋管區域的工程勘察資料、設計文件和施 工圖紙，並完成施工組織設計。 2 地埋管換熱系統施工前應了解埋管場地內已有地下管線、其它地下構築 物的功能及其准確位置，並應進行地面清理，鏟除地面雜草、雜物和浮土，平整 地面。 3 地埋管及管件應符合設計要求，且應具有質量檢驗報告和生產廠的合格 證。施工過程中，應嚴格檢查並做好管材保護工作。 二、地埋管施工工藝 1、管路焊接與鑽孔系統 管路選用高密度聚乙烯(HDPE)管。首先把每卷HDPE 管拉直，根據埋孔的 深度裁管。開啟電熔器，待其溫度達到 300~400℃。採用短單 U 接頭將兩根裁 好直管連接在一起，形成垂直U 形管。並把焊好的U 型管的進出口用熱熔封住， 防止污染物進入 U 型管
看圖、劃線、挖管槽、測水平、做基儲排管、試壓、測數量、做統計表、請監理和甲方驗收、回土即可。
回答這個問題應當根據管線污水成份來選擇。第一，根據污水管線內污水的成份。第二，根據污水管線安裝地質情況。第三，所選持的污水管線的材質，回不同污水成份如果在財政上允許的話，可有很多材質的管線能夠選擇。第四，管線的走向，應當是順勢而下，便於污水可以順利流出。第五，生產污水與生活污水應當嚴格分開，不能也不允許共用。第六，污水管線的安裝深度應當不低於1米。第七，為防止污水管線堵塞，應當在每25米間距加裝1個污水井。第八，下水管線入口處，為防止污物進入，應加裝阻止污物篩網。第九，根據所處的位置，應當考慮承載要求，考慮噸位要求。第十，管線連接處做好做好密封防止滲漏。第十一，污水管線不能與自來水管線等飲用水管線並行，管線間距不應小於5米