含硫和氨廢水

A. 含硫含氨廢水顯鹼性為什麼叫酸性水

該水在自然條件下會發生氧化反應，最終硫轉化為硫酸，氨轉化為硝酸。所以該水最終表現為酸性。

B. 合成氨生產有什麼氣體，廢水，固體污染物產生

合成氨生產主要的污染物有

污水：含氰污水，含氨污水，含硫污水。

廢氣：含硫化氫氣體，造氣吹風氣，一氧化碳氣體，二氧化碳氣體

固體廢物：煤灰，煤渣，銅液渣。

合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨，為一種基本無機化工流程。現代化學工業中，氨是化肥工業和基本有機化工的主要原料。

合成氨工業在20世紀初期形成，開始用氨作火炸葯工業的原料，為戰爭服務，第一次世界大戰結束後，轉向為農業、工業服務。隨著科學技術的發展，對氨的需要量日益增長。

主要用途

氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中佔有重要地位，其中約有80%氨用來生產化學肥料，20%為其它化工產品的原料。氨主要用於製造氮肥和復合肥料，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥，都是以氨為原料的。氨作為工業原料和氨化飼料，用量約佔世界產量的1/2。

硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺葯、聚氨酯、聚醯胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。

液氨常用作製冷劑，貯運商品氨中有一部分是以液態由製造廠運往外地。

此外，為保證製造廠內合成氨和氨加工車間之間的供需平衡，防止因短期事故而停產，需設置液氨庫。液氨庫根據容量大小不同，有不冷凍、半冷凍和全冷凍三種類型。液氨的運輸方式有海運、駁船運、管道運、槽車運、卡車運。

C. 含硫污水屬於危險廢物嗎

污水不屬於危險廢物，國家發布的危險廢物名錄中就沒有「廢水」。但是用桶包裝後偷排可以按偷排危險廢物處理。

單純的講硫是危險化學品，含硫的廢水必須進過處理，經過處理達標才能排放。

D. 氨水脫硫廢水需要處理嗎

需要處理。原因如下：
1、氨法脫硫廢水中除了含有大量的氯離子，還含有大量的氨氮。這種廢水絕不允許不做處理直接排放。
2、廢水不做處理，其內部高濃度的氯離子，會對脫硫系統運行，對硫酸銨的出料有較大影響。

E. 我在一家化工企業上班，裡面含有硫化氫和氨氮，為什麼從車間排出來的含硫污水是綠色的

若是氫硫酸部分被空氣氧化成硫，而污水中有可能混有的重金屬陽離子（如鎳）和氨反應生成藍色物質，接下來，很簡單：黃+藍=綠~

F. 含硫廢水處理

物理沉澱法適用於高濃度含硫廢水，因為單質硫是不溶解於水的。生物法就是富集硫桿菌，能將硫轉化為硫酸鹽。

G. 氨法脫硫的關鍵數據

明晟環保:化肥裝置氨源及其在氨法脫硫上的使用特點

1液氨

液氨運輸及儲存便利,通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。氨易溶於水,溶於水後形成鹼性溶液。液氨(氣氨)管理要求高。用於脫硫時,其管道及相應的貯槽應按壓力等級設計並有防爆措施。但因其含量高運輸成本低,液氨是長距離外購脫硫劑的首選方案。

2 氨水

氨水為無色透明的液體,是不燃燒、無危險的液體。

2.1稀氨水

稀氨水一般由廢氨水提濃或液氨稀釋而來,質量相對較好,可以直接使用。

2.2廢氨水

化肥企業廢氨水來源:

1)合成氨系統廢氨水來源

銅洗再生工序產生的含氨廢水;回收塔用軟水或稀氨水回收下來的氨水,脫除有機硫過程中產生的低壓變換冷凝液和含氨廢水等。

2 )氮肥(氨加工)廢氨水來源

(NH4)2·CO3生產廢水主要是尾氣洗滌塔產生的含氨廢水;尿素生產廢水主要是蒸餾和蒸發工序的解吸液和冷凝液即含氨廢水;NH4NO3生產廢水主要是真空蒸發工序生產的含氨廢水。

目前,化肥企業的含氨廢水一般送尿素解吸或新增氨回收塔進行提濃回收。進行回收需要增加能耗和操作費用。

廢氨水濃度一般較低,高的一般也不超過5%,所以當用廢氨水脫硫時要注意裝置的水平衡,水過量時須搭配使用高濃度的氨。

3 .NH4HCO3

一般是由氨與二氧化碳化合而成,曾是氮肥的主要品種,目前仍是中小氮肥廠重要產品。

NH4HCO3可分解為氨與二氧化碳,可作為脫硫劑。在使用碳銨作脫硫劑時,需配置將碳銨溶解的裝置然後將碳銨泵入脫硫系統。因碳銨在脫硫過程中有氣體二氧化碳生成,所以碳銨的加入點要有防泡沫措施。

4. 尿素

尿素用液氨和二氧化碳為原料合成尿素。尿素在水的作用下分解成氨和二氧化碳,可以作脫硫劑使用。

尿素做脫硫劑也需配置溶解裝置。然後將溶液泵入脫硫系統。同樣其水解過程中有氣體二氧化碳生成,所以其加入點也應要有防泡沫措施。

5 化肥企業使用氨法煙氣脫硫的優勢

化肥企業特別是氮肥廠皆有上述的含氨脫硫劑,採用氨法技術進行鍋爐煙氣脫硫,可直接利用氨甚至廢氨水回收煙氣中的SO2製成(NH4)2SO4肥料,在廠內即可實現廢物的綜合利用,以廢治廢、變廢為寶。

另外,氨法脫硫屬化工技術,化肥企業的操作人員和管理人員容易掌握。

H. 含硫廢水密閉靜置氨氮和硫化物會降低嗎

近年來，厭氧生物處理技術因其剩餘污泥量少、節能、資源化程度高，成為國內外高濃度有機廢水處理技術的發展趨勢。用厭氧生物法取代目前製革廢水普遍採用的好氧生物法對於降低產品成本、提高污水處理深度具有經濟和環境的雙重效益。但是，製革廢水中高濃度的硫化物、硫酸鹽對厭氧微生物的毒性抑制，使得這一技術在處理製革廢水時受到諸多限制。此外，製革廢水氨氮的達標排放也一直是困擾生化法的一項難題。 本課題針對這一問題，重點分析了低濃度氨氮廢水亞硝化過程的影響因素，為SHARON反應器在製革廢水中的應用進行了嘗試性的探索。此外，研究了硫化物在厭氧污泥中的分布，廢水中硫化物的毒性效應及其脫除機制，並結合UASB反應器的運行特點，微生物的特性分布、種群組成、生長變化規律等，探討了UASB處理含硫有機廢水的有效途徑，為製革廢水厭氧生物處理提供理論和實踐依據，研究主要結果為： (1)低氨氮、低鹼度廢水快速實現亞硝化過程的控制因素為：進水鹼度、pH值和FA．等。出水的pH值可以通過控制反應器內部的鹼度來進行調節。控制進水鹼度在113.1mg/L～269.7mg/L，HRT為48h，其亞硝酸累積率可達到67.15％，可完全實現低氨氮的亞硝化，其出水再經反硝化則氨氮有望達標。 (2)硫化鈉對污泥產甲烷活性抑製作用主要有2個原因，硫化鈉濃度低於120mgS/L時，產甲烷活性抑制主要由pH增加引起，超過120mgS/L後，抑製作用主要由液相中高濃度的硫化物引起；隨著硫化物加入量的增加，液相硫化物濃度、污泥吸附量及H<,2>S逸出量均顯著增加，而H<,2>S逸出量在160mgS/L時達到最大，污泥吸附趨於飽和： (3)pH對硫化物的逸出具有復雜的影響：pH酸性時，污泥產甲烷活性嚴重受抑可使氣提效果不佳而限制H<,2>S的逸出速率，pH增加，污泥活性增加與H<,2>S釋放量有明顯對應趨勢，pH>8後，液相中游離的H<,2>S逐漸減少，H<,2>S逸出受到抑制，大量的S<'2->集存於液相中，污泥對硫化物的吸附趨於飽和狀態；溫度升高，有利於污泥吸附的硫化物向液相中轉移和H<,2>S逸出，35℃後，硫化物對產甲烷活性抑制變化不大。 (4)氣提作用有助於水體中H<,2>S的脫除，硫化物濃度較高時利於硫脫除；進水流量、pH的升高，不利於H<,2>S的脫除；污泥吸附也隨之增大。在進水pH穩定在6前提下，氣提對硫化物的脫除效果最好。 (5)兩相UASB反應器40d運行穩定後，兩反應器底部的微生物活性均好於項部，產酸相中產酸菌大量富集，相分離較成功。整個運行中，進水有機負荷從 3.6KgCOD/(m<'3>·d)增至17.41KgCOD/(m<'3>·d)，COD去除率穩定在80％左右。 (6)穩定運行時，進水COD和硫化物濃度分別為3000～4500mg/L和80～120mgS/L左右，pH9～10，系統運行參數為：進水流量1.0L/h左右，脫硫裝置氣提流量為30～35L/h。經系統處理後，總的COD去除率達到90％以上，出水COD濃度維持在300 mg/L，出水硫化物濃度均在10mg/L以內。 通過研究證明，含硫有機廢水通過一級UASB+氣提+二級UASB的組合工藝能有效的達到去除目的，同時也為製革工業廢水中硫的回收和資源化利用提供了一個可行的途徑。而含氮廢水經前期處理後的低氨氮廢水經亞硝化+反硝化工藝為製革廢水的達標排放確立了新的方向。
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I. 怎麼處理污水中高硫化物和高氨氮的

硫化物如果增加預曝氣還是不能有很好的效果，你可以在前面加點鐵離子版混凝劑，先預沉下，權在曝氣；
高氨氮具體是多少？
ASBR能接受的氨氮濃度也就在300mg/l下，一是設計上的問題；二是操作上的問題；
在這里也只能簡單的說，加大污泥迴流，增加SBR的混合攪拌時間，看看有沒有效果。

J. 氣提技術求助：誰能給我一些關於石化行業除硫除氨（硫離子S2-和氨氮混合污水）的氣提污水處理工藝的參數

這個是含硫鹼渣更貼切些，實在理解不了水質偏酸性

不能用普通廢水的處理思路，有專門的處理工藝。