軌道排污水泵的安裝

❶ 污水泵的安裝連接方法

關於水泵的安裝規范中有明確要求，在實際操作中，往往更細致，安裝步驟包括基礎檢驗→水泵就位安裝→檢測與調整→潤滑與加油→試運轉。今天就帶大家一起來具體了解其中的詳細過程。

基礎檢驗過程

一、查看施工圖紙

二、施工條件

1. 水泵安裝層已通過結構驗收。

2. 建築物有關軸線、標高線已畫出。

3. 水泵基礎混凝土強度已達到70%以上。

三、基礎檢驗

基礎坐標、標高、尺寸、預留孔洞應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。

1. 水泵基礎的平面尺寸，無隔振安裝時應較水泵機組底座四周各寬出100~150mm；有隔振安裝時應較水泵隔振基座四周各寬出150mm。基礎頂部標高，無隔振安裝時應高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水。基礎外圍周邊設有排水設施，便於維修時泄水或排除事故漏水。

2. 水泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位表面應鑿平。

水泵安裝就位

將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝後同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

1. 水泵無隔振安裝

水泵找正找平後，裝上地腳螺栓，螺桿應垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應比基礎高1~2級，且不低於C25；灌漿時應搗實，並不應使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。

2. 水泵隔振安裝

(1）卧式水泵隔振安裝

卧式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器。

(2）立式水泵隔振安裝

立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。

(3）水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間採用剛性聯接。

(4）減振墊或減振器的型號規格、安裝位置應符合設計要求。同一個基座下的減振器(墊)應採用同一生產廠的同一型號產品。

(5）水泵機組在安裝減振器(墊)過程中必須採取防止水泵機組傾斜的措施。當水泵機組減振器(墊)安裝後，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須採取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。

檢測與調整

1. 用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調整，對水泵進行精安裝，整體安裝的水泵，卧式泵體水平度不應大於0.1/1000，立式泵體垂直度不應大於0.1/1000。

2. 水泵與電機採用聯軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，聯軸器軸向傾斜不應大於0.8/1000，徑向位移不應大於0.1mm。

3.調整水泵與電機同心度時，應松開聯軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，採用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。

4. 當檢測合格後，擰緊原松開的螺栓即可。

潤滑與加油

檢查水泵的油杯並加油，盤動聯軸器，水泵盤車應靈活，無異常現象。

試運轉

打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉向是否符合泵的轉向要求。然後啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數值、管道連接情況，應正常並符合設計要求。

❷ 如何正確的安裝水泵

（1）水泵的選型
根據排灌的實際需要，選擇確定額定流量和額定揚程與之相適應的泵的類型和數量，以保證又能在高效、經濟地完成排灌任務。選擇排灌泵的一般方法如下：
①確定水泵的設計流量。
②確定水泵的設計揚程。
③確定水泵的口徑。
④確定水泵的類型。
⑤利用「水泵性能表」和「水泵性能綜合型譜圖」選擇水泵的型號。
⑥確定水泵的台數。
（2）動力機的選擇
動力機主要採用電動機和柴油機兩大類。
電動機的主要特點是：在功率相同時，電動機比柴油機體積小，質量輕，運行平穩，振動小，結構簡單，泵房的土建投資較省，且操作簡單，維護方便，工作可靠，運行費用較低，便於實現自動控制。但包括輸、變電設備在內，其設備投資高，必須有電力供應，而且受電網電壓的影響較大。
柴油機的主要特點是：它不受電源限制，易於變速運行，比較機動、靈活。但其結構較復雜，容易產生故障，操作、維護較麻煩，要求較高，成本和運行費用也較電動機為高。
可見，兩者比較起來各有優缺點，究竟採用哪一種動力機，應考慮不同地區的條件、特點，因地制宜地選擇合適的類型。
（3）水泵啟動前的檢查工作
為了保證水泵的安全運轉，水泵在啟動前應對機組做全面仔細地檢查，特別是新安裝或很長時間沒有使用的水泵，啟動前更要注意做好檢查工作，以便發現問題及時處理。主要檢查內容如下。
①檢查水泵和動力機的地腳螺釘和各部位連接螺栓有無松動或脫落，如有應擰緊或補上。
②轉動聯軸器或皮帶輪，檢查葉輪旋轉是否靈活，水泵內有無不正常聲音，判斷轉向是否正確。對於新安裝的水泵，在第一次啟動時，檢查其轉向是必不可少的一項工作。
對於直接與電動機相連接的離心泵，則要檢查泵的轉向是否與泵上的轉向牌箭頭一致。如果不一致，只需將電動機的任意兩根接線調換一下即可。如果泵上沒有轉向牌箭頭，對泵殼是蝸殼式的，可以根據泵的外形來判斷，即泵的旋轉方向與蝸殼由小變大的方向一致；對不是蝸殼式的泵，則只能從葉片的形狀來判斷，即泵應順著葉片的彎曲方向旋轉。
對於用柴油機拖動的離心泵，可以直接根據柴油機和水泵之間的相互位置以及所用的轉動方式來判斷。因為柴油機的轉向從功率輸出端看固定為逆時針方向。如果轉向不對，必須改變傳動方式或柴油機的安裝位置。
③檢查填料壓蓋的松緊程度是否合適。
④檢查軸承潤滑情況，潤滑油是否充足干凈，油量是否符合規定要求。
⑤清除離心泵進水口的雜物（堵塞物和漂浮物），以防開機後將雜物吸進泵內而破壞葉輪。
⑥檢查防護安全工作，啟動前應將機組上的工具及其他物件移開，以免開機後被震落或造成不必要的損失。
⑦向離心泵內加灌引水，直至泵體上的放氣塞冒水為止。
⑧離心泵啟動前，應先關閉出水管上的閘閥。因為流量為零時離心泵的軸功率最小，這會使機組的負載和承受的阻力矩大大減小，便於平穩啟動。否則可能使機組啟動困難，甚至引起事故。
（4）水泵的啟動
當水泵內和進水管路內全部充滿水後，關閉抽氣孔或灌水裝置的閥門，然後啟動動力機（電動機或柴油機）。離心泵的出水管路上一般均裝有閉閥，機組啟動達額定轉速後，應立即把閘閥打開出水，否則泵內水流就會不斷地在泵殼內循環流動而發熱，造成水泵的某些零部件損壞。
若離心泵出口裝有壓力表，啟動前應將其關閉，啟動結束出水正常後再將其接通進行測量，以免當閘閥關死時，可能因泵內的壓力超過表的量程而將壓力表損壞。
（5）水泵運行中的監視
①注意機組有無不正常的響聲和振動。離心泵在正常運行時，機組應該平穩，聲音應該正常連續。如果出現機組振動過大或有雜音，就說明機組有了故障，這時應該停車檢查，排除隱患。
②注意軸承溫度和油量的檢查。離心泵運行中應經常用溫度表或半導體點溫計測量軸承的溫度，並查看潤滑油是否足夠。一般滑動軸承的最大容許溫度可達到85℃，滾動軸承的最大容許溫度可達到90℃。在實際工作中，如果沒有溫度表或半導體點溫計，也可以用手摸軸承座，如果感到燙手時，說明溫度過高，必須停機檢查。一般加油過多或過少以及油質過稠或混進其他雜質等原因都能使軸承發熱。軸承內的潤滑油要適中，用油環潤滑的軸承，一般油環被浸沒15mm左右。滾珠軸承用黃油潤滑，黃油以加到軸承箱容量的1/3左右為准。換油時間一般為500h一次，新水泵適當提前換油。加油量的多少與換油的時間，可以根據製造廠的規定進行。
③注意檢查動力機的溫度。在動力機運行過程中，要經常注意檢查動力機的溫度。如果溫度過高，必須立即停機檢查。
④注意水泵填料密封是否正常。填料不可壓得過緊或過松，運轉時須有水陸續滴出，根據經驗，水從填料涵滴出以每分鍾60滴左右為宜。另外要注意進水管段接頭是否嚴密，水泵進口處是否漏氣。
⑤注意儀表指針的變化。儀表最能反映出泵水裝置的運行情況，往往水泵發生故障，儀表上有預兆，所以，我們要經常注意觀察各種儀表的情況。一般農村電力排灌系統都裝有電流表、電壓表和功率表，有的離心泵、混流泵還裝有真空表和壓力表。若運行情況正常，儀表指針的位置總是穩定在一個位置上。如運行中出現了異常情況，儀表就會劇烈地變化與跳動，應立即查明原因。例如，真空表讀數上升，可能是進水管口被堵塞或水源水位下降；壓力表讀數上升，可能是出水管口被堵塞；壓力表讀數下降，可能是因皮帶打滑而使水泵轉速降低，或因進水管路漏氣而吸入了空氣，或因葉輪被堵塞。對於電動機，在符合要求的線路電壓下運行時，電流表讀數增加或減小，就意味著水泵軸功率的增加或減小。因此應注意電流表的讀數是否超出額定值，一般不允許電動機長期超載運行。
⑥注意進水池的水位變化。如果進水池的水位低於規定的最低水位，應停止水泵工作，以免發生汽蝕，損壞水泵葉輪。如果水泵的進水口或者進水池攔污柵前有雜物堵塞，應立即加以清除。

❸ 水泵安裝步驟方法

水泵運輸到指定位置後，進行設備吊裝安裝，准確就位於已經做好的設備慣性台座上，所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，並有管道排放到最近排水點。
水泵就位前的基礎混凝土強度，坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合深化設計詳圖的要求，安裝時地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密。
水泵墊鐵組放置位置正確，平穩，接觸緊密，每組不超過3塊。
在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。
水泵每台泵的進出水口兩端應設有排氣閥，排水口和壓力表接頭，進出水口應配有法蘭供管道連接。
潛污泵：本工程地下室集水坑內設有多台潛污泵，其它裝方式有兩種：固定式自動耦合安裝系統和移動式自由安裝系統。安裝、維修極方便，人可不必為此而進行入污水坑。
水泵在安裝時，應注意各水泵的位置，同一排的水泵，應使每一台水泵的中心軸線相互平行，並且應使水泵的出水口或進水口的中心線在一條直線上。
水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不應少於2h，並符合下列規定：
a、 運轉中不應有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固加接部位不應松動；
b、 軸承溫升必須符合設備說明書的規定，滑動軸承的最高溫度不得超過70度，滾動軸承的最高溫度不得起過75度；
c、 軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大於35-60ml/h，機械密封的泄漏量不得大於10ml/h。
d、 電動機的電流和功率不應超過額定值。

❹ 水泵怎麼安裝

水泵安裝方法：

1、在地理環境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。 水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。

2、進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小於45°。水源為渠道時，底閥應高於水底0.50米以上，且加網防止雜物進入泵內。

3、機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；採用聯軸器傳動時，機、泵必須同軸線。

4、水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。

5、若同一機房內有多台機組，機組與機組之間，機組與牆壁之間都應有800mm以上的距離。

6、水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加註引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯接，進水口應有一定的淹沒深度。

❺ 地下室排水泵安裝步驟是怎樣的

安裝方法
1. 在地理環境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。
水泵版安裝處的地權基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。
2.進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面
的夾角不得小於45°。水源為渠道時，底閥應高於水底0.50米以上，且加網防止雜物進入泵內。
3. 機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一
致；採用聯軸器傳動時，機、泵必須同軸線。
4. 水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。
5. 若同一機房內有多台機組，機組與機組之間，機組與牆壁之間都應有800mm以上的距離。
6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加註引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進
水口聯接，進水口應有一定的淹沒深度。

❻ 潛水排污泵常用安裝方式有哪些

潛水排污泵是潛水排污泵的簡稱，在潛水泵的基礎上通道採用抗堵塞設計，用於一級提升、回中間提升及污泥答迴流等。主要用於市政工程、樓宇建築、工業排污和污水處理場合，排送含固形物和長纖維的污水、廢水和雨水等。
常用的兩種安裝方式
潛水排污泵安裝條件簡單，流量覆蓋范圍較大，是水處理工程，特別是中小型項目中最常用的提升設備之一。潛水排污泵常見的安裝方式主要有兩種：耦合式安裝和移動式安裝。
耦合式安裝是通過耦合器將泵與管道相連，泵與出水管路脫離方便，水泵檢修時通過起吊裝置起吊即可。耦合式安裝適用於各種規格的潛水排污泵，是潛水排污泵最常用的安裝方式，耦合器由設備廠家成套供貨。
移動式安裝指泵出口管路直接通過軟管連接至水面上，潛水排污泵靠自重置於水池底部或通過鐵鏈等懸掛在起吊裝置上。移動式安裝無需耦合器和池底固定，便於移動，檢修時連管道一起起吊即可。同時由於安裝方式的原因，難以承擔大的力矩，只適用於小型的潛水排污泵。

❼ 如何選擇潛水排污泵

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排污泵主要型號包括QW、WQ、JYWQ、JPWQ、WQK/QG、AS/AV、GW、LW、ZW等系列，下面將為您一一介紹

一、QW潛水排污泵：

QW潛水排污泵設計合理，配套電機合理，效率高，節能效果顯著，是引進國外高效節能無堵塞排污泵先進經驗，結合本單位技術力量研製而成，各項性能指標均達到國家標准同類產品水平。由於採用獨特的單通道葉輪、動密封採用兩組特殊材料的硬質合金機械密封裝置。電機用油室隔開，具有無堵塞、高效率、節能顯著，是我國泵類更新換代的最新產品，深受用戶歡迎和好評。QW潛水排污泵與WQ潛水排污泵主要的區別是安裝方式，QW潛水排污泵屬於移動式安裝。

而WQ潛水排污泵是帶耦合裝置，也就是固定式安裝。相對於QW潛水排污泵的優勢主要是固定式的方便檢修，直接用鐵鏈提污水泵會順著自藕的軌道滑上來。(一般都用在生活用的，化糞池，或者生活污水池)這樣的話人就不用下到骯臟的污水池中維修了。

二、JYWQ/JPWQ自動攪勻排污泵

JYWQ/JPWQ自動攪勻排污泵是在普通型排污泵的基礎上採用自動攪拌裝置，該裝置隨電機軸旋轉，產生極強的攪拌力，將污水池內的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，節約了運行成本，是具有明顯的先進性和實用性的環保產品。

JYWQ/JPWQ自動攪勻排污泵是帶有攪勻功能的，適用於有沉澱物，當然具體細節功能太多了，JYWQ是自動攪勻排污泵，JPWQ是外包不銹鋼攪勻排污泵。

三、WQK/QG帶切割裝置排污泵

WQK/QG帶切割裝置排污泵是本廠吸收西德先進技術及工藝，開發生產最新排污機具，它具有排污通過能力特別強，帶切割性能好，能將污水中的長纖維、塑料、紙、帶、布條、稻草、繩子等雜質切碎後排出。

WQK/QG帶切割裝置排污泵特別適用於造船、通訊、航運、地下室等狹窄作業面，及開挖池塘疏通河道，特別是個體食品加工場，個體齊殖場，鑽井行業，積水坑壙井、造紙廠、造漆廠使用。WQK帶切割裝置排污泵主要用於排送生活廢水、污水、人糞尿及含有短纖維紙屑、木屑、澱粉、泥沙、礦石粒等固體懸浮物和非腐蝕性介質，被抽送液體溫度不超過40℃，密度不大於1200kg/m3，ph值～9。該電泵採用雙端面機械密封和旋轉葉輪，葉輪採用不銹鋼、耐磨損、不堵塞、不纏繞、具有體積小、結構緊湊、攜方便等優點。

四、AS/AV撕裂式潛水排污泵

AS/AV撕裂式潛水排污泵相對於WQK/QG帶切割裝置排污泵，適用范圍相對小一點，AS/AV電機最大一般是7.5KW,而WQK/QG帶切割裝置排污泵可以做到160KW甚至更大。

AS/AV撕裂式潛水排污泵均裝有經調整好的撕裂機構，能將污水中長纖維、袋、帶、草、布條等撕裂後排出。因此，在污水中工作不會堵塞，運行極其可靠。AS切割潛水排污泵採用德國ABS公司先進的技術，特別適用於輸送含有堅硬固體、纖維物的液體，以及特別臟、粘和滑的液體。

主要就是這幾種，然後根據材質的不同，又分為很多種，201不銹鋼的。304不銹鋼的，316不銹鋼的。而GW、LW、ZW主要是使用在水上面，跟上面幾種有截然不同的使用環境和效果。下次丁菲泵業技術將帶您具體了解下這幾種排污泵的主要性能和用途。

❽ 耐腐蝕排污泵塑料水泵安裝過程中注意事項有哪些

耐腐蝕排污泵塑料水泵一般採用耐酸腐蝕的工程塑料自吸泵，因為廢氣處理的過程中會有大量的化學酸性液體參與，因此採用耐酸鹼腐蝕自吸泵更好，那麼需要怎麼安裝或者，安裝過程中有哪些注意事項？

❾ 集水坑排水泵安裝做法

安裝方法
1. 在地理環境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。
水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。
2.進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面
的夾角不得小於45°。水源為渠道時，底閥應高於水底0.50米以上，且加網防止雜物進入泵內。
3. 機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一
致；採用聯軸器傳動時，機、泵必須同軸線。
4. 水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。
5. 若同一機房內有多台機組，機組與機組之間，機組與牆壁之間都應有800mm以上的距離。
6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加註引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進
水口聯接，進水口應有一定的淹沒深度。