火力發電廠廢水利用率

Ⅰ 火力發電廠排放的廢水有什麼特點

不同類型的來發電廠排百放自的廢水會有不同。大型火力發電廠排放的循環水基本是達標的，水溫稍高於度正常水溫，可能會含有一些油類漂浮物和問煤灰。有些發電廠煤灰含酸量較高，中和不到位，排放是會帶有酸性。答當然還會有意外污染。

Ⅱ 煤電站會產生多少廢水

每月能產生基本上20萬噸廢水。

如果是智慧礦山，采礦，礦內運輸，提升，礦山地面運輸高度智能化，只有很少的管理人員，礦山生活污水一天不超過100方。

燃煤電廠要在五年內全部安裝煙氣在線監測裝置，促進電力結構調整和清潔電力發展。國家將修訂現行的二氧化硫排放標准，促進新建燃煤的電廠二氧化硫控制，推動現有電廠脫硫。

煤電廠簡介

燃煤電廠也稱火力發電廠簡稱火電廠，是利用可燃物作為燃料生產電能的工廠。它的基本生產過程是燃料在燃燒時加熱水生成蒸汽，將燃料的化學能轉變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉，熱能轉換成機械能，然後汽輪機帶動發電機旋轉，將機械能轉變成電能。

原動機通常是蒸汽機或燃氣輪機，在一些較小的電站，也有可能會使用內燃機。它們都是通過利用高溫，高壓蒸汽或燃氣通過透平變為低壓空氣或冷凝水這一過程中的壓降來發電的。

Ⅲ 一般發電廠的水的重復利用率是多少

發電廠的水是不斷的循環使用的，尤其是發電廠熱力系統的水是一直重復循環的，如果機組不停是無數次的在循環。
但是產生的廢水重復利用率稍低一些，因為要有一少部分濃縮排放的。

Ⅳ 火電廠工藝及污水處理方法

火力發電廠污水產生有工業廢水、生活污水、含煤廢水、酸鹼廢水幾類，具體根據分類來進行處理方法的選擇，工藝也不一樣

Ⅳ 油氣田的環境監測包括哪些內容，油氣田的污染有哪些特點

一個油氣田，小的只有幾個平方千米（像我國最老的油田之一玉門油田），大的有幾千平方千米（像我國最大的大慶油田），而且集中了許多油氣田的大油氣區（像俄羅斯的西西伯利亞油氣區）往往有上萬平方千米。在這些區域內，每日每時進行的勘探、鑽井、採油、石油天然氣的集輸、石油天然氣煉制加工等作業，隨時都會污染周圍的環境。這樣，就需要考慮：油氣田會產生哪些環境污染？油氣田的環境污染有哪些特點？
首先，油氣田產生的環境污染或要進行監測的內容大體上包括：
（1）各種生產作業過程中的環境問題，例如在勘探過程中進行地震勘測，往往要在作業區進行人工爆炸；在鑽井過程中要破壞地表、排放鑽井液、鑽屑；在對井下地層性質進行測定（測井）時往往要使用有強烈輻射作用的中子源、伽馬源等。這些問題可以歸結為對整個油氣田所進行的全部生產作業過程的監控，即對作業設備所在區域和作業對環境影響的監控。
（2）油氣田在生產過程中氣體（井口和集輸管線泄漏的天然氣等油田伴生氣、石油煉制加工的尾氣等）的排放。
（3）油氣田生產過程中廢水或廢液的排放，主要是井口和管線泄漏油、落地油、採油和洗井的污水、鑽井液等。油氣田廢水和廢液中主要的污染物是含油污染物。
（4）油氣田生產過程中排放的固體污染物，例如鑽井的鑽屑，廢棄的鑽井、採油機械設備，油氣田上各種工廠的固體垃圾等。
（5）油氣田上由於工業生產產生的雜訊污染、放射性污染的平均和瞬時水平。
（6）發生井噴、大量漏油和其他嚴重污染事故的現場認定和處理情況。
油氣田的環境污染的特點首先是污染源分布廣闊、分散，在一個油田上往往有成千上萬口井，每口井都可能是污染源。另外，在油氣田上，有勘探、鑽井、採油、油氣集輸、煉制加工等多種工業過程，這些星羅棋布的作業點也都可能是污染源。
如果與燃煤的火力發電廠的污染物排放的連續性相比，油氣田的污染物排放往往是「隨意」的，例如，鑽井液和污水的排放只是在鑽井作業期間發生；採油污水的排放也是間歇的，即隔一段時間集中排放一次。油氣田的污染物有的是生產過程中正常產生的，如採油污水、煉油裝置的尾氣等。但同時也有大量的污染物排放是由於事故所致，例如，井噴和輸油管線的泄漏。
石油工業是耗水量大的部門，因此廢水、廢液的排放量巨大。像大慶這樣的大油田一年僅在採油作業上就用水十幾億噸；我國的煉油企業平均每加工1噸原油要消耗3.41噸水，每年加工1億多噸原油就要用水3～4億噸。但是，我國石油工業的廢水利用率還是相當高的，大慶油田的採油污水處理後幾乎全部回注入地下。石油化工企業污水回收利用率已經在30%以上，預計2005年能達到60%。

Ⅵ 一般火力發電站得效率

一般為熱電聯產，供熱折算後的效率。百分之六十到百分之七十為熱電聯產。

火力發電廠的生產過程概括起來就是通過高溫燃燒把燃料的化學能轉變成熱能，從而將火加熱成具有一定壓力溫度的蒸汽，然後把熱能轉化為機械能，通過發電機的電磁感應將機械能轉化為電能，在火電機組的熱力系統中，汽輪機旁路系統已成為中間再熱機組熱力系統中的一個重要組成部分。

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注意事項：

火力發電系統內的輔助系統的工藝流程的控制多為順序控制和開關量控制兩種。隨著改革的深入以及國家對節能減排要求的逐步提高，該行業在生產過程中降低資源損耗和提高效益已成為各企業的管理最終目標。

因此對類似企業輔助車間的自動控制水平也提出了更高的要求，近年來大型火電企業的輔助系統均已由PLC控制系統代替了原來的繼電控制器，並且隨著科技的進步採用PLC控制系統不僅可以單獨控制某個工藝流程，並且可以通過信息模塊與通信匯流排連接來協調全廠生產工作。