鑽井作業的廢水應

㈠ 儲存工程建設期分析

CO₂地質儲存工程建設期主要包括場地勘查、灌注井和監測井建造兩大部分。由於場地勘查階段一般歷時短，對環境影響輕微，潛在的地質因素方面的風險在場地調查、勘查部分有述，在此重點分析灌注井和監測井建造環境影響問題。此外，與地質因素有關的風險，已在選址階段予以規避，故工程分析的重點是工程建設與運營過程中的人為因素。

（一）灌注井和監測井鑽井工程作業流程

灌注井是實現CO₂地質儲存的關鍵設施，而監測井則是獲取關鍵參數的重要通道。通常，其鑽井作業包括鑽井設計、井場布置、設備安裝、鑽井施工、測井、地層測試及完井7個基本程序。對環境影響、環境與安全風險較大的有井場布置、鑽進施工和地層測試等。

井場布置須執行鑽井設計和相關規范，充分考慮水源、道路、鑽井液池、井場施工條件等因素以及防火、防爆、防硫化氫的布局設置要求。要求考慮風頻、風向，使井架大門盡量朝向季節盛行來風的方向。周圍按功能布置油罐區、加重泵區、管架區、空壓機區、聯動箱區和值班房區等。

鑽進是破岩和加深井眼的過程。一般經過首次鑽進、封表層套管固井後再繼續鑽進等。在鑽井過程中，同時伴有地質錄井作業。地質錄井的任務主要是取全、取准各項地質資料及其有關的鑽井施工資料，主要工作包括鑽時錄井、氣測錄井、鑽井液錄井、岩屑錄井、岩心錄井、壓力錄井等。同時，還應進行地層測試工作，掌握主力儲層的性能和地層水等的具體情況。主要作業有提升、洗井、射孔、地層酸化、壓裂改造、混氣水排液、液氮氣舉、抽汲、裸眼中途測試、完井測試等。

（二）灌注井和監測井井內結構

美國環保署（EPA）頒布的地下注入控制（U nder-ground Injection Control,UIC）法案規定了CO₂灌注井的基本技術標准。圖11-4顯示的是美國《地下注入控製法案》中規定的典型第Ⅱ類CO₂灌注井（該類鑽井由《地下注入控製法案》批准，二級鑽井注入與油和天然氣產品有關的流體）的結構，其他類別的CO₂灌注井的主要結構基本類似。需要注意的是，由於不同地區，甚至是同一個地質儲存工程的不同地點，包括儲層厚度、孔隙率、滲透率等地質條件都存在一定的差異，因此不同井的具體技術要求需要根據所在地點的實際地質情況確定。

圖11-7 鑽井井場污染源分布

（據《中國石油塔里木油田清潔生產技術與實踐》編委會.2010)

1.鑽井作業廢水污染源及控制

1）鑽井廢水：包括冷卻廢水、井口返排水、設備沖洗廢水和浸出液。鑽井廢水的性質與所使用的鑽井液組成和性質有關，廢水中的COD_cr主要來自各種鑽井液處理劑和表面活性劑，其中石油類物質主要來自於鑽井液中的石油類添加劑和地層中的原油污染，重金屬主要有Cr⁶⁺、Pb²⁺、Cd²⁺等離子，懸浮物主要是鑽井液中黏土的膠態粒子和高分子處理劑。

2）鑽井廢液：鑽井廢液產生在鑽井過程和完井過程中。鑽井液經過循環利用後，仍有少量鑽井廢液留在井場，存放在井場經過防滲處理的廢液池中。由於鑽井液或鑽屑中含有一定數量的加重劑和化學處理劑，其pH值較高，所以長期存放容易造成井場附近土壤的鹽鹼化。另外，有些鑽井液本身含有油類物質，所鑽進的地層可能含有害物質等，這些物質都會對周圍環境造成不同程度的污染風險。

3）井場廢油。主要是鑽井泵廢潤滑油，轉盤和鏈條產生的廢油，液壓控制管線刺漏，更換柴油機零部件、清洗鑽具，套管時產生的廢油。

2.鑽井作業固體廢物污染源及控制

鑽屑是鑽進過程中鑽頭切削地層岩石而產生的碎屑，其通過鑽井液循環到井口，進入鑽井液循環系統，經振動篩分離後，排入井場岩屑池（廢液池）中。生活垃圾主要是鑽井隊作業產生的生活垃圾。鑽井期間產生的其他工業固體廢物，應分類存放，待鑽井結束後統一進行收集和處理。鑽井作業完成後，對井場內各種原材料如鑽井液、加重劑、黏土粉等剩餘材料全部進行回收；各類廢油集中收集到廢油回收罐統一回收處理。生活垃圾集中堆放，鑽井結束後運到指定處理地點分類回收或填埋處理。

3.鑽井作業大氣污染源及控制

鑽井過程中產生的煙氣主要來自柴油機在運行時排出的煙氣（尾氣），其主要污染物是CO、CO₂、SO₂和NO_x以及少量的烴類物質。

井噴是地層流體（天然氣、石油或地層水）經井眼湧出無法控制的現象。主要是由於井內鑽井液柱壓力不能平衡地層中流體的壓力而產生。失去控制的井噴是嚴重事故，會破壞地下油氣資源、礦產資源和水資源。井口噴出的大量有毒、有害物質會大面積擴散，污染周圍的大氣環境、農田、水體以及生態環境，影響農、牧、漁業生產，甚至引發多種疾病，危及生命安全。

井噴是危害性極大的鑽井事故，井噴失控將會造成油、氣資源的損失，釀成嚴重的環境污染事故，還可能危及人身安全。減少井噴事故，不但可以減少大量落地原油、鑽井液和大氣污染物的排放，減少因井噴對周圍植被、地貌的破壞，而且也避免了相應的環境污染賠償。

4.鑽井作業雜訊污染源及控制

鑽井作業產生的雜訊均屬於暫時性雜訊。主要雜訊源為鑽井機械設備，如柴油機、鑽井泵、發電機、壓風機等。鑽井時應對柴油機房、發電機房採用減振、隔音措施或安裝隔音棚。柴油機安裝消聲裝置或減噪設施；進入機房人員佩戴耳塞。加強柴油機的保養維修。

5.測井作業污染源及控制

測井作業對環境產生影響的是放射性測井。採用放射性污染源和放射性核素測井的過程中，對環境可能產生的放射性污染因素主要有，由於操作不慎，配製的活化液濺入外環境。開瓶分裝、稀釋及攪拌過程中，有¹³¹I氣溶膠逸出，造成空氣污染。進入空氣中的¹³¹I氣溶膠吸附在實驗桌、地面及設備上。向井內注入¹³¹I活化液時，由於操作不當，造成井場周圍的表面污染。測井過程中玷污井管和井下工具。同位素油井「找竄」後，進行反循環洗井，返洗出來衰變完全的同位素外排。一旦發生人類吸入事件，會造成人體內照射危害。

㈡ 石油廢水（油田采氣廢水）如何處理

物質生活逐漸豐富起來，但是人們也逐漸開始關注到周圍的環境，環境污染己成為全球關注的焦點之一。含油廢水處理也是一大難題，這類廢水對整個生態系統都會產生很多不良的影響。因此，含油污水處理問題己成為當今油氣田的環境保護必修課。

通的陸地油田污水主要是在石油的開發過程中，通過鑽井、採油等生產過程會產生大量污水。一般包括有採油污水、鑽井污水、洗井污水等。含油污水中有大量的懸浮物、油類、重金屬等物質。如果任意排放或回注但是不加以污水處理，對土壤和水環境還有動植物的危害極大。

目前含油污水處理工藝有：氣浮處理法、沉降法和微生物處理法。氣浮處理技術是一種高效快速固液分離或液液分離的污水處理技術。氣浮工藝較復雜，必須控制好每個影響因素才可以更好的利用。

氣浮技術

氣浮技術是在待處理的水中通入大量的、高度分散的微氣泡,讓其作為載體與雜質粘附，然後密度小於水就會上浮。最終完成水中固體與固體、固體與液體、液體與液體分離的方法。

2.1氣浮法的分類

溶氣氣浮工藝：水在不同的壓力條件下溶解度不同，向水加壓或者負壓，使氣體在水中產生微氣泡的污水處理工藝。根據氣泡析出於水時的壓力情況不同，又分壓力溶氣氣浮法和溶氣真空氣浮法兩種。

誘導氣浮法：也叫布氣氣浮法，利用機械剪切刀，將混合在水裡的空氣粉碎，通常採用微孔、擴散板或微孔竹向氣浮池通壓縮空氣或採用水泵吸水管吸氣、水力噴射器、心速葉輪等向水中充氣等。

電解氣浮法：在水中設置正負電極，當加上一定電流後，廢水被電解出H2，O2等微小氣泡，將吸附在水中微小的懸浮物上浮去除。

生物氣浮法：利用微生物來產生氣體，與水中的懸浮物充分接觸後，隨氣泡浮到水面，形成浮渣颳去浮渣，達到廢水處理凈化水質。

化學氣浮：利用某些化含物在廢水中會產生氣體的特點除雜，反應生成的氣體在釋放過程中形成微小氣泡，吸附在固體顆粒表面，使固體順粒向浪面浮大，從而使固液分離。

其他浮選法的產氣原理還有很多，其中非常典型的是渦凹氣浮，它使用的是渦凹曝氣機，其工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速運轉動作形成一個真空區，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中，填補真空，微氣泡隨之產生並螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。

㈢ 油田鑽井隊產生的生活污水送到哪處理

㈣ 石油鑽井廢水怎麼處理

以華北油田某深井的高濃度鑽井廢水(COD高達14 460.0 mg/L)為研究對象,提出了酸化-混凝-催化氧化-吸附的組合處理工藝。重點研製了鑽井廢水催化氧化處理催化劑(鎳基催化劑),通過實驗確定了最佳工藝參數條件。著重考察了催化氧化處理的工藝條件,在pH值為4,次氯酸鈣投加量為4.4 g/L,催化劑投加量為1.6 g/L的條件下COD降至403.5 mg/L,進一步吸附處理後COD降至139.9 mg/L、色度為30倍、石油類含量為3.8 mg/L、pH為8.0和SS濃度為52 mg/L,最終出水水質達到《污水綜合排放標准》(GB 8978-1996)二級標准,處理成本為84.8元/m3. 鑽井廢水是指在石油與天然氣鑽井過程中產生的一種特殊的工業廢水，其主要來源有'廢棄和散落泥漿、岩屑和鑽井設備的沖洗、鑽井過程的酸化和固井作業產生的廢水、鑽井事故、儲油罐與機械設備的油料散落。目前，對鑽井廢水的處理一般局限於混凝、過濾和吸附等常規處理方法，處理後的水質均較難達到/污水綜合排放標的標准要求，尤其COD較難達標。 部分鑽井廢水處理達到回注標准要求後回注到地層。採用生物法處理鑽井廢水具有較好的發展前景，但不適宜用於高濃度鑽井廢水的處理。因此，以華北油田某油井鑽井廢水為研究對象，通過研究其水質污染特性，提出了酸化-混凝-氧化-吸附的組合處理工藝，並通過實驗確定了處理工藝參數條件，對高濃度鑽井廢水的達標處理具有重要的參考價值。

㈤ 高濃度鑽井廢水該怎麼處理

澱粉、啤酒廢液，造紙廢液，鑽井石油廢水、垃圾滲濾液、印染廢水、屠宰場廢水。。。

㈥ 鑽井廢棄物處理中如何實現脫水

在鑽井廢水處理過程中，最大的鑽井廢棄物資源之一是當地的水。許多廢水來自使用後的鑽井液、雨水、清洗鑽柱的水或冷卻水，這些所要求處理的當地水的體積是井眼體積的30倍。因此在處理鑽井廢棄物過程中，最關鍵的因素就是如何凈化水，實現水的循環利用。
綜合廢棄物處理方案中，水處理是該系統中一個十分重要的環節，水處理主要包括四步，即脫水——水處理——水循環利用——過濾，最終實現鑽屑不落地或者鑽井液不落地。
其中脫水是第一步，也是整個水循環利用過程中最重要的一步。一些地區，現場脫水設備必須強制使用，比如北極、叢林、雨林和離城市近的區域。此外，在靠近水源、漁業區和重點保護的海域鑽井時，也必須強制使用脫水裝置。
鑽井液的PH值一般在7.0~10.0之間，其中的膠體微粒常帶負電荷，負電荷間互相排斥可防止微粒聚結。即使用2000重力因子離心力的高速離心機，也難以去除這些亞微米級的顆粒，所以在去除鑽井液中的小微粒時，首先是用化學的方法使固相聚結成大顆粒，再用高速離心機除去。
脫水是採用化學方法提高離心分離效果的技術。在經過振動篩、旋流除砂器和離心機的分離之後。高速的離心機可除去2~3微米和更大的顆粒，脫水則可以除去所有的膠體顆粒直至清水。
泵入離心機之前通過匯管轉移流體，正是在匯管里化學處理劑和鑽井液連續混合並共存於匯管中。當鑽井液流過匯管時，先加入酸，酸可以破壞亞微細粒，使之不互相排斥。通過把pH值從7.0~10.0降到大約5.5，從而增加正電荷與負電荷產生中和，進而實現微粒子合並。帶鑽井液和酸充分融合後，再加入助凝劑，助凝劑可以有效的聚結細顆粒，在微粒間產生吸引力，從而進一步聚合微粒。最後加入絮凝劑，絮凝劑可以把前者凝聚在一起的微粒包被或纏繞在一起，生成較大密集的膠束。
然後，經過處理後的鑽井液進入高速離心機。由於鑽井液中的微粒已經凝結成較大的顆粒，密度足夠使用離心機分離。再經過高速離心機進行分離，可以有效的實現脫水、凈水，固相顆粒也可以實現最小化的排放。

㈦ 石油鑽井廢水處理

我所在的油田一般廢水是採用污水坑自然蒸發處理。有些廢水會到處理站處理。或者鑽污水回注井注入地下。

㈧ 油田鑽井隊產生的生活污水送到哪處理

㈨ 簡述鑽井施工作業的主要風險與危害

在鑽井，採油施工作業的過程中，會出現風險與危害。主要有下面幾種。首先，自採油出現了危害:自噴採油是指依靠油層本身所具有的能量，將石油從油層驅入井底，又從井底舉升至地面的生產過程。自噴採油過程的主要危險在於：井口設備對人的傷害、加熱爐對人的傷害、採油操作過程中對人的傷害、計量站分離器對人的傷害。
1．井口設備對人的傷害
1採油樹
主要危險：當井口採油樹出現閥門滲漏、絲扣滲漏、採油樹本體滲漏時，其滲漏的油氣會發生火災事故；另外，突然噴出的高壓油氣會對在採油樹周圍工作的員工身體造成氣流打擊致傷事故。
1壓力表
主要危險：危險來自於壓力表本身和員工操作過程中。當壓力表本身出現彈簧管滲漏、壓力表失靈時，會因表內壓力突破滲漏處擊破表玻璃從而對人產生傷害；當員工不按照操作規程操作或使用量程不當的壓力表也會造成表內帶壓油氣滲漏從而造成危險。
2．加熱爐對人的傷害
在高含蠟、高粘度、高凝固點的油田，需要在井口以後加裝加熱爐對原油進行保溫、降粘、清蠟。加熱爐屬於油田專用容器，它的特點是：明火、高溫、帶壓，屬於操作危險性較高的設備。由於加熱爐本身的高危險性或員工操作不當都會引發事故，造成傷害。
1點火時爐膛內爆炸
主要危險：由於加熱爐多使用天然氣作為燃料，當供氣閘門不嚴、滲漏，或其他原因造成爐膛內有餘氣時，在天然氣達到5％～15％的濃度時，遇明火而發生爆炸，從而對人產生傷害。
3其他原因造成的加熱爐爆炸
主要危險：加熱爐本體屬於低壓容器，當加熱爐安全附件(安全閥、壓力表等)失靈時，會因為爐內氣壓過高而造成爐體爆炸；同時，當爐內水燒干時或盤管穿孔憋壓也會造成爐子爆炸。
3．採油操作過程中對人的傷害
1自噴井清蠟
主要危險：自噴井清蠟時，員工需要登高操作，易發生高空墜落或高空墜物傷人事故；在防噴管放空時，會被油氣熏倒發生中毒事故；在操作清蠟絞車時，會因操作不當而被絞車打傷；在打蠟時，會因為鋼絲的滑動而磨傷手掌。
4計量站分離器對人體的傷害。

㈩ 鑽井廢水處理葯劑

好像是可以用電絮凝的方法處理,你可以參照一下谷騰水網里有一篇關於"電絮凝在水處理中的應用"的文章