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乳製品噸廢水消耗

發布時間:2022-07-22 01:30:01

A. 如何處理含乳酸菌的廢水

參考伊利集團北京工廠乳品廢水處理實例

http://www.iwatertech.com/dairy_wastewater/16165.htm

乳製品廢水是煉乳、乾酪、奶油、乳制清涼飲料、冰激凌以及乳製品點心生產過程中排出的廢水。

廢水主要來自容器及設備的清洗水,主要成分含有製品原料。其中牛奶加工廠含有處理原乳0.2%,BOD20-300mg/L,污染較低,而乾酪、奶油加工產廢水污染程度較高,COD達3000mg/L,BOD全達2400mg/L含總氮(N)達90mg/L,總磷(P)達16mg/L,含油脂達200mg/L,懸浮物達600mg/L,廢水中原料成品如奶油、煉乳應作為副產物盡量回收並在生產過程中減少其流失,廢水常採用隔油、沉澱氣浮、電化學絮凝等物化處理法及生物濾池、曝氣池、氣化溝、生物塘等生化處理方法進行處理。目前,對於乳品廢水處理存在的問題,主要體現在以下兩個方面:①污泥常被漂浮的油脂包裹,從而引起污泥上浮和流失;②長鏈脂肪酸(特別是游離脂肪酸)常對微生物菌群引起抑制。這兩個問題也是造成乳品廢水處理系統不穩定的主要原因。

工業廢水中的部分脂類物質可以比較容易地以物理方法除去,例如氣浮、重力分離等。脂類一般在厭氧處理中降解很慢,因此需要相對長的保留時間,但它們在厭氧反應器(或其它生物處理系統)中,由於容易上浮而很難停留較長時間。因此,上浮問題成為脂類物質破壞厭氧或好氧處理的嚴重問題。

在厭氧處理系統中,長鏈脂肪酸的降解是限速步驟,且受產氣量和COD去除率的限制。在處理以植物油為原料的脂類廢水時,必須考慮到長鏈脂肪酸的緩慢降解和毒性。

因此,克服抑製作用及污泥上浮和流失將是處理乳品廢水的關鍵。

乳品廢水常用處理工藝:

氣浮處理工藝

採用常規氣浮法,主要針對廢水中含有較多膠體物質,氣浮能較好地將其去除。經氣浮處理後,雖出水較清,但只能去除廢水中的膠體有機物,而溶解性有機物不能去除,出水中COD含量較高,運行不穩定,根本不能達到環保排放的要求。同時,氣浮會產生較多的污泥,而且污泥含水率非常高,很難處理,運行費用也較高,目前已基本上不單獨用於此類廢水的處理。

好氧處理工藝

生物接觸氧化法、活性污泥法等好氧工藝對乳品廢水的處理效果較好,COD的去除率達到90%以上,運行較穩定,但需鼓風曝氣,動力消耗較多,運行費用高,同時在停產檢修後再啟動時需較長時間(一般要個月左右)。

厭氧—好氧處理工藝

對於污水治理廠家來說,所採用的處理工藝應是投資少、運行費用低、運行穩定、處理效果好、操作管理簡便。

厭氧—好氧處理工藝分析

工藝流程見圖

來自車間的廢水先進入調節池,進行水質水量的調節。在冬季低水溫時進行加溫,以滿足UASB的進水要求,UASB採用的是中溫厭氧。厭氧出水不能達到排放要求,可利用滴濾床進一步處理。滴濾床內填加無機固體生物活性填料,通過無動力自動旋轉布水器將厭氧出水均勻地灑布在滴濾床填料表面,利用自然通風進行供氧。滴濾床出水部分進行迴流,以保證水力負荷及布水器轉速的需求。

B. 求一小型污水處理設備 小型乳製品加工廠用 日處理廢水5噸

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C. 處理乳製品廢水實驗室小試的時候,uasb的負荷取10kg立方米每天,cass取容積負荷1.5合適嗎

不合適
因為乳製品水中含有較高濃度的乳脂和乳蛋白,降解速度非常慢
建議你UASB取2-3kg,不要超過5kg
CASS的負荷不要超過1,都是COD的負荷。

D. 乳製品廢水有什麼有什麼特點其廢水指標有哪些有沒有什麼好的葯劑來做處理

在乳品加工過程復中容器制、設備、管道的清洗消毒水構成乳製品加工高濃度廢水,其COD值高者可超過20000mg/L。一般也在5000mg/L以上,廢水量約每加工l噸原料乳產生1.0m3,隨著生產品種、產量、工廠管理等因素的變化,廢水量有所變化。乳製品工廠洗滌車間地面水和其他用水(如辦公用水、生活用水等)構成低濃度廢水。一般COD值在1000mg/L以下,每加工l噸原料乳約有3~4m3低濃度廢水產生。
通常液態奶及奶粉生產企業排放的廢水COD約為1500~3000mg/L;酸奶、奶油、冰激凌、雪糕、乾酪等乳製品企業排放的廢水COD一般為4000~7000mg/L。乳品廢水主要污染成分為乳蛋白(如酪蛋白、乳清蛋白籌)、乳糖、乳脂以及含於原乳中的各種礦物質、用於設備、管道、容器清洗的酸、鹼等,廢水pH值一般6.5~7.0。
我公司針對奶製品行業研製的葯劑能有效降低COD含量,且能脫色去味、絮凝沉降快,COD去除率在70%-90%。

E. 乳製品廢水處理系統COD出水經常超標怎麼辦

工業污水種類種類眾多,不同行業的污水處理的方法和工藝都不能,工業廢水中,COD、氨氮、重金屬的處理難度不一,深圳市微點環保科技有限公司列舉幾種常用來降低COD的方法。

1、物理化學法法(絮凝沉澱法)

在廢水中加入絮凝劑,然後利用格柵或其它物理隔柵工具把一部分污染物處理下來,帶走一部分有機物。常用的絮凝劑有聚合硫酸鐵、硫酸亞鐵、聚合氯化鋁、復配COD去除劑、工業廢水專用聚丙烯醯胺等,缺點:產生的污泥多,去除率有限。

吸附法去除COD:

可以通過活性炭、大孔樹脂、膨潤土等活性吸附材料,吸附處理污水裡的顆粒有機物、色度。可以作為前處理,降低比較容易處理的COD。處理缺點:處理成本較高。

2、電化學法去除COD

電化學法處理廢水的實質,就是直接或間接的利用電解作用,把水中污染物去除,或把有毒物質變成無毒或低毒物質。

3、微生物法去除COD

生物法是靠微生物酶來氧化或還原有機物分子,破壞其不飽和鍵及發色基團,從而達到處理目的的一種廢水處理方法。

F. 污水處理廠電耗量一般為多少噸每噸水

污水處理耗電為0.2-0.3kwh/m3,需要根據處理廠的規格來實際決定。

污水處理的主要工回藝有A/O工藝、A2/O工藝、氧化溝答工藝、SBR工藝及由此引發出來的其他改進工藝。市政污水處理廠的一般流程是:進水→粗格柵→污水提升泵站→細格柵→沉砂池→初次沉澱池→好氧活性污泥處理→二次沉澱池→消毒池→出水。

預處理單元包括格柵、提升泵、沉砂池等,主要用於污水的提升及渣、沙等的去除,為生化處理創造條件。生化處理單元主要包括曝氣系統、迴流系統和二次沉澱池。

(6)乳製品噸廢水消耗擴展閱讀:

污水處理耗電介紹如下:

用於有機物、氨氮等的去除。污泥處理單元包括濃縮機、脫水機、出泥泵等,將剩餘污泥脫水外運。不同處理單元的構造和運行模式不同,因而其能耗計算就需要根據能耗分布特點選擇合適的方法。

市政污水處理廠消耗的能源主要包括電能、燃料及葯劑等潛在能源。其中,電耗占總能耗的60%~90% 。電能的消耗主要用在污水和污泥的提升、生物處理的供氧和迴流。

G. 我們是乳製品廢水處理,進水cod在1700左右,上個月污水站整體癱瘓,線對污泥進行重新培養,只培養了三天。

感覺是因為活性污泥硝化引起的。培養時間短,根本就沒有形成活性污泥,或者池內投加版的活性污泥菌種權(如果在培養過程中有投加的話)已死承受不了負荷,死掉了,死掉的活性污泥會由於厭氧上浮至表面。也可能是由於活性污泥硝化產生氮氣,造成類似於氣浮的效果,使活性污泥上浮至表層,感覺你這兒的情況比較復雜,信息太少,如果重新培養活性污泥的話,至少要待水質穩定才可以逐步提高進水量

H. 工業廢水乳製品處理工藝有哪幾種

乳品廢水處理技術
雖然乳製品企業產品種類不同,但廢水性質接近,都屬於高蛋白質含量的廢水,較易於被生物利用,故國內外普遍使用生物處理方法治理乳製品廢水。目前國內比較成熟、可靠的廢水處理工藝有:水解酸化+好氧生化處理工藝及厭氧UASB+好氧生化處理工藝。
1.乳品廢水處理主要工藝
(1)水解酸化+好氧生化處理工藝
水解酸化+好氧生化處理工藝流程
由車間排出的廢水經廠內污水管網進入格柵去除廢水中粒徑較大的懸浮物、漂浮物等雜物以保護後續處理設施能正常運行;然後自流進入調節水解酸化池調節水質水量,並使廢水的pH值降低,促使廢水中的蛋白質脫穩絮凝;經調節水解的廢水用泵提升至預處理系統處理廢水中的懸浮油脂和乳蛋白,預處理系統根據廢水的水質情況可以採用隔油沉澱和氣浮兩級處理工藝,也可採用一級氣浮處理工藝,在酸化效果良好的情況下,廢水的COD、BOD的去除率可達到50%以上;預處理後的廢水進入後續好氧CASS反應池處理後達標排放。
乳品廢水採用水解酸化+好氧生化處理工藝,廢水處理管理簡單、處理效果穩定、出水水質具有較高的達標率。但運行費用較高、浮渣及污泥量較大。
(2)厭氧UASB+好氧生化處理工藝
厭氧UASB+好氧生化處理工藝流程
厭氧UASB+好氧生化處理工藝與水解酸化+好氧生化處理工藝的主要區別是增加了一級厭氧處理工藝,增加厭氧處理工藝的目的是減少廢水處理的運行費用,降低廢水處理中的污泥產量。
從實際的工程運行情況來看,厭氧UASB+好氧生化處理工藝是可以在乳品廢水處理中應用的,能夠達到減少廢水處理的運行費用,降低廢水處理中的污泥產量的目的。但是採用此工藝也存在運行管理復雜、處理效果不穩定、有安全方面的隱患等問題,厭氧系統在設計中要嚴格按照消防規范進行設計,在運行管理中要注意放火、防爆及防止中毒等,嚴格按操作規程管理。如果在運行中出現安全事故,後果將不堪設想。
分析厭氧UASB在運行中出現的處理效果問題,主要是由於乳品廢水中浮渣的影響、三相分離器選型不合理引起的。要保證厭氧系統的穩定運行必須解決好UASB反應器中的浮渣問題,選擇能夠在浮渣量較大時也能穩定運行的三相分離器。對與產生浮渣量較大的冷飲及酸奶等廢水,更應高度重視浮渣的預處理及三相分離器形式的選擇。
此外由於乳品廢水採用厭氧處理不易形成顆粒污泥,在厭氧系統設計中不能採用較高的有機負荷,一般設計負荷應在2~3kg/m3.d,否則將會影響到整個系統的處理效果與穩定運行。

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