陶瓷工業廢水

『壹』 古代陶瓷業的優點及對後世的影響

作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業的生產過程相比較，具有以下幾個優點：
1、陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。
2、陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。
3、陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。
4、陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大。
5、陶瓷生產需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然氣、電能。
6、運輸是陶瓷企業生產過程的重要環節。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點。
7、陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水污染環境較嚴重。目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標准。力爭採用電阻式隧道窯爐或煤氣燒窯，減少對大氣的污染。
8、陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業企業問的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的「全能」工廠比重大，輔助性服務方面的專業化、社會化程度低。
陶瓷藝術在新的歷史環境下持續發展著，為了滿足人們日益提高的審美層次，中國現代陶瓷藝術家們紛紛在傳統陶瓷藝術的基礎上進行探索與創新。古代陶瓷業對中國現代陶瓷藝術的發展具有極大影響：
1 遵循原有制瓷理念，發展作品意境美的新內涵 ；
2 借鑒原有藝術手法，探索新的裝飾元素和裝飾語言；
3 沿用原有制瓷材料，挖掘材料新功能；
4 傳承傳統工藝手法，創造新的工藝技術與表現形式。

『貳』 工業廢水污染有什麼危害

隨著我國的改革開放政策的不斷深入人心，市場經濟的逐步完善，沿海居民對灘塗養殖利用面積正逐年擴大。從養魚、養蝦、養蟹，到養殖更有經濟價值、更珍奇的水生動植物，這些養殖業的發展帶動了水產市場的繁榮，豐富了人民群眾的飲食生活，提高了飲食水平，增加了養殖戶的經濟收入，給一部分人創造就業機會。可是，近幾年來，在我國沿海時常發生海水赤潮等海水變質現象。那是什麼原因造成的呢？除氣候因素外，再就是人為因素所造成的。除前面所述的兩種原因以外，還有一種非常重要的原因，就是陸地工廠對海洋的污染。陸地工廠對海洋的污染主要表現在：（一）與海相通的河流兩岸的造紙廠、化工廠等利用河道排放污水而流入海洋。（二）含有污染物質的工業垃圾、生活垃圾傾倒河岸或河道，隨河水或漲落潮流入海洋。如2001年天津海事法院受理的河北省樂亭縣19家養殖戶狀告河北省遷安市書畫紙業有限公司等五單位灘塗污染損害賠償糾紛一案，就是典型的陸地工廠利用通海河道排污造成海洋污染的案例。本案19位原告都是在河北省樂亭縣王灘鎮小河子(灤河)入海口兩岸對蝦和灘塗貝類養殖區從事日本對蝦和青蛤養殖。灤河位於河北省承德市和唐山市境內，從承德流經唐山地區的遷西、遷安、灤縣、灤南、樂亭，於樂亭縣姜各庄入海。灤河在灤縣響螳分流，進入樂亭中部的支流最終流入小河子，在王灘鎮新海庄入海，在小河子入海口兩岸有上萬畝蝦池及灘塗貝類養殖區。2001年4月下旬至5月中旬，因灤河上游排放污水造成在小河子入海口兩岸部分漁業水域污染而引起養殖對蝦和灘塗貝類死亡事故。事故造成小河子入海口兩岸受污染水域的養殖面積共計7056.15畝，其中對蝦養殖水面面積6561.15畝，灘塗貝類養殖面積495畝。5月30日調查人員對小河子閘養殖區的對蝦和灘塗貝類死亡現場進行調查，結果發現67.96%的青蛤死亡，日本對蝦的平均死亡率為51%。造成本次事故的原因系唐山市灤河沿岸工礦企業向灤河排放未經達標處理的污水所致。

2005年，河北省海域未達到清潔海域水質標準的面積約1176平方千米，其中，中度污染海域111平方千米，嚴重污染海域97平方千米，其餘為輕度污染。重點排污口附近海域污染嚴重，在監測的31個入海排污口中，多數存在超標排放現象，大部分排海污水指標不符合海洋功能區的水質要求。海洋生物資源呈現不同程度的衰退趨勢，魚類回遊的產卵場和索餌場遭到一定程度的破壞，經濟魚類明顯減少且出現小型化、幼齡化。近岸海域海洋生態系統處於亞健康狀態，主要表現為生存環境喪失或改變、生物群落結構異常。

由於大量污染物超標超量入海，導致近年來河北省海域赤潮頻發，2001年以來發生赤潮18次，對海洋生態環境和養殖業造成了危害。

『叄』 陶瓷生產工藝流程

瓷磚生產主要工藝：

1、原料球磨製漿：

球磨是將各種原料按照一定配比，通過研磨把不同粒狀的原料變成泥漿的過程。它要求球磨加工好的泥漿達到規定的細度、水分和流動性等工藝參數；主要設備為各種噸位的球磨機、漿池等。

2、噴霧塔制粉：

制粉是把高壓霧化的泥漿通過熱風爐提供的熱風在噴霧塔內進行熱交換，使泥漿變成粉料的過程。主要控制工藝參數是粉料水分、顆粒級配、容重等。主要設備是噴霧塔。制粉工藝非常重要，通常以「目」的大小來區分粉料質量高低。

3、料倉陳腐與儲料：

將備制好的粉料存入料倉中，內部一些有機物腐蝕使其具有一定粘性、水分均勻等，最終使該批粉料各項物理性能基本一致以滿足成型、乾燥與燒成的要求。主要設備為若乾料倉。其中以福建產區生產外牆磚廠家儲料罐為最多，有的達幾十個。

4、壓製成型：

成型主要是把粉料通過大噸位壓機壓製成一定規格的坯體。它決定產品的規格、厚度等，控制要點是成型壓力、厚度及厚度差異，要預防分層、角裂、大小頭、大小腰以及裂磚缺陷出現；主要設備為壓機，各種型號布料設備等。

目前壓製成型不僅僅專指加壓成型作用，而且具有產品表面裝飾（目前不涉及仿古磚）等重要功能。目前陶瓷大板生產最大國產壓機噸位已達16800噸

5、乾燥：

成型後的坯體進入乾燥窯後將粉料帶來的多餘水分蒸發到規定的范圍的過程叫做乾燥，其作用是提高半成品強度，達到釉線運行和印花工序的強度要求。由於水分蒸發時易出現開裂，所以控制水分蒸發速度和運行速度是相當關鍵的。主要設備為乾燥窯。

6、印花工藝（拋光磚採用布料工藝）：

無機色料經工藝處理（按配方調配溶解）後通過花網印在乾燥後的磚坯表面，達到表面裝飾效果的過程叫印花。該環節重點控制印花前坯體溫度和印花後的噴水量，否則極易出現陰陽色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要設備有花機、釉櫃及其輔助裝置等，有些仿古磚還會用到輥筒印花。

7、燒成：

經過表面初步裝飾完畢的磚坯不具備使用性能，需要進一步提高強度等物理指標，它通過窯爐高溫（1200℃左右）煅燒完成，拋光磚生產常用輥道窯，以發生爐煤氣、重油或柴油為燃料，它是產品定性過程。生產過程中易出現變形、過燒溶洞、色差、落臟、二次變形等缺陷。主要設備為燒成窯。

8、拋光：

拋光，顧名思義就是把窯爐煅燒出來的半成品表面進行打磨處理，使其表面具備一定的光澤度的過程，產品在該工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根據產品而定，滲花磚通常在0.6毫米左右，拋光後產品的光澤度要求在95度以上。

生產中的缺陷以對角線、彎邊、光澤不均或不起光、崩角、崩邊為主。常規拋光外，近年出現了柔拋工藝。

(3)陶瓷工業廢水擴展閱讀

作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業的生產過程相比較，具有以下幾個特點：

1、陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。

2、陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。

3、陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。

4、陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生產需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然氣、電能。

6、運輸是陶瓷企業生產過程的重要環節。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點。

7、陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水污染環境較嚴重。目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標准。力爭採用電阻式隧道窯爐或煤氣燒窯，減少對大氣的污染。

8、陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業企業問的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的「全能」工廠比重大，輔助性服務方面的專業化、社會化程度低。

參考資料來源：

網路-陶瓷

『肆』 陶瓷窯爐燒成技術

1、燒成氣氛的概念 陶瓷產品的燒成氣氛是指在燒制的過程中，窯爐內的燃燒產物中所含的游離氧與還原成分的百分比。一般將燒成氣氛分為氧化氣氛和還原氣氛兩種。游離氧含量在8%以上的稱為強氧化氣氛，游離氧含量在4%~5%的稱為普通氧化氣氛，游離氧含量1%~1.5%的稱為中性氣氛當游離氧的含量小於1%，並且co含量在3%以下時，稱為弱還原氣氛，co含量在5%以上的稱為強還原氣氛。 在實際生產中，採用何種氣氛制度來燒制陶瓷產品，要根據產品配方中原料的組成以及燒制過程中各階段的物化反映情況來確定。當原料中所含有機物和碳較少，且粘性低、吸附性弱、含鐵量較高時，適合與還原氣氛燒成反之，則適合與氧化氣氛燒成。2、燒成氣氛對產品性能的影響 眾所周知，氣氛會影響陶瓷坯體在高溫下的物化反應速度、體積變化、晶粒尺寸與氣孔大小等，尤其對陶瓷坯的顏色、透光度和釉面質量的影響，更顯突出。① 影響鐵和鈦的化合價 在實際生產中，當氧化氣氛燒成時，坯料中的fe2o3在含鹼量較低的玻璃相中熔解度很低，可析出膠態的fe2o3使坯顯黃色當還原氣氛燒成時，形成的feo熔化在玻璃相中呈淡青色。另外，當坯體中的氧化鐵含量一定時，若用氧化氣氛燒成，被釉層所封閉的fe2o3將有一部分與sio2反應生成鐵橄欖石並放出氧，其反應如下：（2fe2o3+2 sio2→2（2feo·sio2）+o2↑） 反應生成的氧會使釉面形成氣泡與孔洞，而殘留的fe2o3會使坯體呈黃色。對含鈦較高的坯料應避免用還原氣氛燒成，否則部分tio2會變成藍至紫色ti2o3，還可能形成黑色2feo·ti2o3尖晶石和一系列鐵鈦混合晶體，從而呈色加深。② 使sio2還原和co分解 在一定的溫度下，還原氣氛可使sio2還原為氣態的sio，在較低的溫度下它將按2sio→sio2+si 分解，因而在製品表面形成si的黑斑。還原氣氛中的co在一定的溫度下會按2co→co2+c分解。在400℃時co2是穩定的，而在1000℃時，僅有0.7%（體積）co2。co的分解在800℃以下才速度較快，而高於800℃時需要一定的催化劑。碳雖也有催化作用，但要求一定的表面積，游離態的氧化鐵催化作用則與表面積無關，因此在還原氣氛中很可能因co分解出碳沉積在坯、釉上形成黑斑。若再繼續升高溫度燒成，在碳被封閉在坯體中若再被氧化成co2就會形成氣泡，對吸附性能強的坯體尤為嚴重。3、燒成氣氛對產品缺陷的影響 陶瓷產品在燒成過程中會發生一系列的物理化學反應，如水分的蒸發，鹽類的分解，有機物、碳和硫化物的氧化，晶型的轉變，晶相的形成等。這些物理化學反應的速度，除了受溫度影響之外，氣氛對其也有很大的影響，如果控制不當，就會使陶瓷產品產生各種缺陷，下面介紹最常見的幾種缺陷。① 黑心 陶瓷產品的黑心是指在坯體的燒成過程中，有機物、硫化物、碳化物等因氧化不足而生成碳粒和鐵質的還原物，致使坯體中間呈黑色或者灰色、黃色等現象。黑心缺陷的存在會影響陶瓷產品的強度、吸水率、色澤等性能指標。陶瓷產品產生黑心缺陷的關鍵是有機物、碳化物、硫化物氧化不足，陶瓷產品在燒成過程的低溫階段發生有機物的分解和如下的氧化反應：（fes2+o2→fes+so2↑（350~450℃））、（4fes+7o2→2fe2o3+4so2↑（500~800℃））、（c+o2→co2↑（600℃以上）） 在此階段如果氧化氣氛不足，有機物的分解和上述的氧化反應就無法完全地進行，c、fes2和feo等過多地殘留積聚在坯體內而使坯體呈黑色、灰色、黃色。在實際生產中要消除產品黑心，須在600~650℃讓有機物開始燃燒，在300~850℃讓有機物、鐵化合物和碳充分氧化，也就是說，應在預熱帶保證足夠強的氧化氣氛。另外，在燒成的低溫階段，煙氣中的co會被分解，反應式如下：（2co→2c↓+o2↑） 這一分解在800℃以上時會比較明顯，而800℃以下時，在有一定催化劑的情況下反映也很明顯（游離態的feo就是很好的催化劑）。如果在低溫階段窯內的氧化氣氛不足，且存在還原氣氛的情況下，由於在還原氣氛中存在的feo，因此co會激烈分解而析出c。在低溫階段由於坯體的氣孔率較高，析出的c很容易被吸附在坯體氣孔的表面而形成黑斑缺陷。② 氣泡和針孔 陶瓷產品在燒成過程的低溫階段，除了發生前面所述的氧化反應外，還伴隨著碳酸鹽的分解：（mgco3→mgo+co2↑（500~750℃））、（caco3→cao+co2↑（550~1000℃）） 這些反應的速度和完全程度都受到氣氛的影響，氧化氣氛足夠時，反應會快且進行得更完全反之，反應速度變緩且不完全。當燒成過程進入高溫階段後，坯體出現液相，反應所產生的氣體無法自由排出坯體外，於是便出現針孔、氣泡等缺陷。 在低溫階段將坯體內的氣體成分全部氧化分解是不可能的，因為碳酸鹽和fe2o3在氧化氣氛中要在高於1300℃以上才進行分解，但是在這樣高的溫度區域，坯體已經有液相存在，粘度減小，分解出來的氣泡會沖破液相逸出，造成釉面不平，或者殘留在釉層內，形成氣泡缺陷。為解決這一問題，在高溫前（1000℃左右）要將燒成氣氛控制為還原氣氛，讓fe2o3及硫酸鹽類發生如下還原分解：（fe2o3+co→2feo+co2↑）、（caso4+co→caso3+co2↑）、（caso4→cao+so2↑）③ 色差 陶瓷產品的色差是指單件產品的各部位或單件（批）產品之間的呈色深淺不一的顯現。在陶瓷坯體和釉料的原料中，總會或多或少地引入一些鐵、鈦化合物，在燒結過程中燒成氣氛的不同會影響到鐵、鈦存在的價數，不同價數的鐵、鈦會有不同的呈色，當燒成氣氛不穩定時，坯體的呈色相應改變，從而形成產品的色差。 目前，市場上流行的釩鈦金屬磚，由於其坯料含鈦較高，如在還原氣氛下會有部分tio2轉變成藍色至紫色的ti2o3，形成色差，也有可能形成黑色的feo·ti2o3尖晶石和鐵鈦混合晶體，從而加深鐵的呈色，形成磚面顏色深淺不一，其反應式如下：（tio2+co→ti2o3+co2↑）、（feo+2tio2+co→feo·ti2o3+co2↑）4、燒成氣氛的控制 燒成氣氛的控制受到窯爐結構和設備配置的限制，比如風機風量的大小，風管直徑的大小，排煙口、抽熱口、抽濕口位置的設置等，都會影響到燒成氣氛的控制。但是，最關鍵的還是穩定壓力制度和合理操作燃燒器。① 穩定壓力制度 壓力變化會影響到氣體的流動狀態，因此窯內壓力制度的波動會引起氣氛的波動，要控制好氣氛，就必須穩定好壓力制度，而穩定壓力制度的關鍵在於控制好零壓面。在窯爐預熱帶，因要排走水分和燃燒時產生的煙氣，故壓力相對比窯外環境的低，對比之下窯內氣壓處於負壓狀態在冷卻帶要鼓入冷空氣使製品冷卻，壓力相對比窯外環境的高，對比之下窯內氣壓處於正壓狀態在正負壓之間有一零壓面，燒成帶就處在預熱帶和冷卻帶之間，因而零壓面的移動就會引起燒成帶氣氛的變化。當零壓面位於燒成帶前段，處於燒成帶與預熱帶之間時，燒成帶的氣壓為微正壓狀態，氣氛為還原氣氛當零壓面位於燒成帶的後端時，燒成帶處於微負壓狀態，氣氛為氧化氣氛。② 合理操作燃燒器 燒成的燃料是否完全燃燒將會影響到窯爐氣氛，特別是燒成帶的氣氛。因此合理地操作燃燒器，控制好燃料的燃燒程度，是控制窯內氣氛的重要手段。在燃料完全燃燒的情況下，燃料中的全部可燃成分在空氣充足時能完全氧化，燃燒產物中沒有游離c及co、h2、ch4等可燃成分，保證氧化氣氛的實現當燃料不完全燃燒時，燃燒產物中存在一些游離c及co、h2、ch4等，使窯內氣氛呈還原性。要使燃料完全燃燒，須注意以下三點：①確保燃料與空氣充分，均勻地混合②保證充足的空氣供給，並保持一定的過剩空氣量③確保燃燒過程在較高的溫度下進行。
5、實際生產中燒成氣氛的調整 對於上述穩定氣氛的理論要點，許多人都很清楚，但在實際的操作中，會因為要解決某些燒成問題而不自覺地改變窯爐的氣氛，這種變化往往容易被人忽視，以下是常見出現的問題。① 為了提高燒成溫度而改變空氣過剩系數 有些多企業為了追求單窯產量的最大化，不斷地加快燒成速度，縮短燒成周期。而操作工最常用的手段就是加大燃料供應量，但燃料供應量增加後往往沒有及時調節助燃空氣的供應量和助燃風機總閘的調節，造成燒成氣氛由氧化氣氛變為還原氣氛。② 為解決預熱帶出現的缺陷而改變其氣氛 一些操作工為了降低預熱帶後段的溫度而減小排煙閘的開度，影響了窯爐壓力平衡和氣體流速，使預熱帶的氧化氣氛減弱，如控制不好容易造成前爐燃燒狀態不良，使氣氛出現波動。③ 為解決冷卻帶出現的缺陷而改變冷風量 這樣操作不僅影響到全窯壓力制度的變化，而且會使氣氛發生變化。比如加大冷風，容易使零壓面向預熱帶移動，反之零壓面又會向冷卻帶方向移動，這些都會使氣氛發生改變。為了穩定壓力，必須相應調節抽熱閘的開度，以平衡全窯的氣體進出量，穩定零壓面。

『伍』 陶瓷廠容易造成什麼樣的污染

原料的開采、來加工運輸引自起的；燃料燃燒產生有害煙氣引起的；色釉料製作、施釉引起的；各種添加劑引起的；選擇的生產工藝技術引起的；一些人對環境保護意識淡薄，或自私自利引起的。其中最要害的是人的意識和燃料燃燒。

由此產生的後果是眾所周知的，包括SO2、N0X、CO、粉塵、碳黑微粒等在內對大氣污染，造成下酸雨，植物不結果等等；包括固體懸浮物、負離子、若干有害重金屬在內的對水的污染；廢渣、廢磨料、廢模具等造成的污染；氣動機械、加工機械運轉產生噪音的污染。其中最要害的是對大氣的污染。

『陸』 廢水的化學性指標都有哪些

污水的化學指標有兩大類，即無機物指標，主要包括酸鹼度、植物營養元素、重金屬等。有機物指標，一般採用生物化學需氧量、化學需氧量、總需氧量和總有機碳等指標來反映。

1.PH值

氫離子濃度指數是指溶液中氫離子的總數和總物質的量的比。

2.總氮和氨氮

污水中氮有一下幾種形式存在。有機氮、氨氮、亞硝酸氮、硝酸氮。總氮是污水中各類有機氮和無機氮的總和。

3.磷

磷是生物體中的重要元素之一，在生化處理中，磷同氮一樣是微生物的營養，故在污水中對碳氮比有一定的要求。

4.重金屬類

冶金、電鍍、陶瓷、玻璃、氯鹼、電池、製革、照相器材、顏料等工業廢水往往含有各種金屬離子。

5.生物化學需氧量

BOD是指1L污水中的有機污染物在好氧微生物作用下進行氧化分解時所消耗的溶解氧量。

6.化學需氧量

一般認為BOD5/COD大於0.3的污水才適於採用生物處理。

『柒』 國家污水排放標准 最新

工業廢水（instrial wastewater ）包括生產廢水、生產污水及冷卻水，是指工業生產過程中產生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物、副產品以及生產過程中產生的污染物。工業廢水種類繁多，成分復雜。例如電解鹽工業廢水中含有汞，重金屬冶煉工業廢水含鉛、鎘等各種金屬，電鍍工業廢水中含氰化物和鉻等各種重金屬，石油煉制工業廢水中含酚，農葯製造工業廢水中含各種農葯等。由於工業廢水中常含有多種有毒物質，污染環境對人類健康有很大危害，因此要開發綜合利用，化害為利，並根據廢水中污染物成分和濃度，採取相應的凈化措施進行處置後，才可排放。
國家 《污水綜合排放標准》涵蓋了各類工業污水排放指標，概括了《污水綜合排放標准》2020年《污水綜合排放標准》2019年《污水綜合排放標准》2018年等最新排放標准。

第一種是按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類，含無機污染物為主的為無機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水，食品或石油加工過程的廢水是有機廢水，印染行業生產過程中的是混合廢水，不同的行業排除的廢水含有的成分不一樣。
第二種是按工業企業的產品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、製革廢水、農葯廢水、電站廢水等。
第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、鹼性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。
前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。
國內所有工業行業廢水分類如下：

冶金廢水、造紙廢水、焦化廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、印染廢水、紡織廢水、染料廢水、製革廢水、農葯廢水、電站廢水、煤化工廢水、化工廢水、制葯廢水、石化廢水、煉油廠廢水、油田廢水、食品廢水、養殖廢水、屠宰廢水、電鍍廢水、印染廢水、醫葯廢水、機械加工廢水、化纖廢水、煤礦廢水、釀酒廢水、製革廢水、礦山廢水、選礦廢水、海水淡化、循環水處理、鋼鐵廠廢水、木材加工廢水、機加工廢水、電子廢水、半導體廢水、玻璃加工廢水、乳化液廢水、鋁加工廢水、金屬加工廢水、焦化廢水、紡織廢水、玻纖廢水、建材廢水、陶瓷廢水、橡膠廢水、光伏廢水、垃圾滲濾液廢水、餐飲廢水、生活污水、清洗廢水、醫療污水、醫院廢水、船舶廢水、養殖廢水、石油廢水、澱粉廢水、電廠脫硫廢水、中水回用等工廠廢水。

酸性廢水、鹼性廢水、含鹽廢水、高鹽廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、有機磷廢水、放射性廢水

『捌』 陶瓷的特點

特點如下：
1、陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。
2、陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。
3、陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。
4、陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大。

陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水污染環境較嚴重。目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，企業對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標准。
陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業企業問的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的「全能」工廠比重大，輔助性服務方面的專業化、社會化程度低。

『玖』 工業廢水含什麼有毒物質

有毒物質較多，各行業生產過程上排出的廢水有害成份各不相同，如酸性廢水、鹼性廢水、含酚廢水、含鎘廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含汞廢水、含氟廢水、含有機磷廢水、含放射性廢水等，具體情況如下：

一、工業廢水的分類
工業企業各行業生產過程中排出的廢水，統稱工業廢水，其中包括生產廢水、冷卻水和生活廢水3種。
1、按行業的產品加工對象分類。
如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、紡織印染廢水、製革廢水、農葯廢水、化學肥料廢水等。
2、按工業廢水中所含主要污染物的性質分類。
含無機污染物為主的稱為無機廢水，含有機污染物為主的稱為有機廢水。例如，電鍍和礦物加工過程的廢水是無機廢水，食品或石油加工過程的廢水是有機廢水。
3、按廢水中所含污染物的主要成分分類。
如酸性廢水、鹼性廢水、含酚廢水、含鎘廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含汞廢水、含氟廢水、含有機磷廢水、含放射性廢水等。這種分類方法的優點是突出了廢水的主要污染成分，可有針對性地考慮處理方法或進行回收利用。

二、工業廢水對環境的污染
幾乎所有的物質，排入水體後都有產生污染的可能性。各種物質的污染程度雖有差別，但超過某一濃度後會產生危害。
1、含無毒物質的有機廢水和無機廢水的污染。
有些污染物質本身雖無毒性，但由於量大或濃度高而對水體有害。例如排入水體的有機物，超過允許量時，水體會出現厭氧腐敗現象；大量的無機物流入時，會使水體內鹽類濃度增高，造成滲透壓改變，對生物(動植物和微生物)造成不良的影響。
2、含有毒物質的有機廢水和無機廢水的污染。
例如含氰、酚等急性有毒物質、重金屬等慢性有毒物質及致癌物質等造成的污染。致毒方式有接觸中毒(主要是神經中毒)、食物中毒、糜爛性毒害等。
3、含有大量不溶性懸浮物廢水的污染。
例如，紙漿、纖維工業等的纖維素，選煤、選礦等排放的微細粉塵，陶瓷、採石工業排出的灰砂等。這些物質沉積水底有的形成「毒泥」，發生毒害事件的例子很多。如果是有機物，則會發生腐敗，使
水體呈厭氧狀態。這些物質在水中還會阻塞魚類的鰓，導致呼吸困難，並破壞產卵場所。
4、含油廢水產生的污染。
油漂浮在水面既損美觀，又會散出令人厭惡的氣味。燃點低的油類還有引起火災的危險。動植物油脂具有腐敗性，消耗水體中的溶解氧。
5、含高濁度和高色度廢水產生的污染。 引起光通量不足，影響生物的生長繁殖。
6、酸性和鹼性廢水產生的污染。
除對生物有危害作用外，還會損壞設備和器材。
7、含有多種污染物質廢水產生的污染。
各種物質之間會產生化學反應，或在自然光和氧的作用下產生化學反應並生成有害物質。例如，硫化鈉和硫酸產生硫化氫，亞鐵氰鹽經光分解產生氰等。
8、含有氮、磷等工業廢水產生的污染。
對湖泊等封閉性水域，由於含氮、磷物質的廢水流入，會使藻類及其他水生生物異常繁殖，使水體產生富營養化。