1. 華菱鋼鐵對環境有哪些影響
華菱鋼鐵2008年度社會責任報告（環境部分）
公司堅持科學發展觀，推行清潔生產，加大環保投入，項目建設嚴格執行環境影響評價和環保「三同時」制度，強化環境管理，實現工業「三廢」的減量化、資源化和無害化，廠區與人居環境逐步改善，主要環保指標逐年趨好。
華菱湘鋼工業水循環利用量達7 億噸，利用率超過92% ，工業廢水減排量達7000 多萬噸，到2009 年污水處理與回用二期工程完成，將基本實現工業廢水的零排放。2008 年，固廢資源綜合利用率提高了13%，污染物綜合排放合格率提高了14%。節能環保綜合利用產值達7 億元。廠區綠化面積120 萬平方米，綠化覆蓋率達30%。
華菱漣鋼污染物綜合排放合格率為97.89%、外排廢水合格率為
99.36%、外排廢氣達標率為99.57%、環保設施運行率為99.35%；主要污染物SO2、COD 大幅削減（分別削減3033.18 噸和78.2 噸）。
實現資源綜合開發利用，工業廢渣利用率為98. 4%、工業廢水重復利用率為95.85%、噸鋼耗新水量為7.8m3/噸。各項環保指標達到國內同類企業先進水平。
華菱衡鋼從體系的高度實施減污、節能、降耗工作，廢水資源利用項目削減COD229.5 噸/年，石油類23.8 噸/年，懸浮物179 噸/年；實施「油改氣」項目，每年替代重油4.51 萬噸，每年削減二氧化硫排放量635.5 噸、煙塵207.4 噸。廢水、廢氣達標率保持100%，污染物綜合排放合格率提高到96.91%。
從上可以看出，鋼鐵企業對環境最主要的影響一個是廢水排放，一個是廢氣排放，這也是當地環保部門主要抓的兩個指標，另外還有次級影響如噪音、綠化等方面。
2. 什麼是工業廢水零排放
目前比較明確對此概念給出定義的國家標准GB /T21534-2008《工業用水節水術語》將零排放定義為「企內業或主容體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排」，但這個定義並不夠准確。國內對此的理解分為兩派——廢液零排放和廢物零排放。若參照英文表達zero liquid disge, 更受公認的說法為廢液零排放。
之所以糾結於概念，是因為一字之差謬以千里。現行的零排放技術的基本思路是將工業廢水中的溶解物結晶，然後將經過處理的水資源重新用於生產過程或者其他用途。至於另一項副產品廢渣，則根據對概念理解的差異而有所區別。關注廢渣也並非吹毛求疵。廢液零排放相對於普通方式減少了水消耗是肯定的。但「零排放」如果只是轉嫁了污染，那麼「零排放」是不是值得歡欣鼓舞就必須打上問號。
3. 工業廢水處理能否達到零排放
隨著國家環保局對這塊管理的越來越嚴格，要求許多企業必須達到零排放，
像之前歐美國家對生產型企業的要求都是要達到零排放，所以說歐美的環保技術比較成熟，
在國內一些有外資背景的環保公司就比較有優勢，像栗田、依斯倍等，希望對你有所幫助
我國工業廢水「零排放」技術還不完善，存在固體結晶物質處理問題。蒸發、結晶產生的晶體是一類具有環境隱患的固體廢物，其中的可溶性鹽會在雨水作用下產生二次污染，填埋處理需要較好的防滲工藝，此類廢渣若無較好的回收、處理手段會對環境造成負面影響。
工業廢水「零排放」投資成本、運營成本較高，推廣應用存在困難。資料顯示，一些「零排放」技術的投資會佔到工程環保總投資的一半左右，運行後每噸有機廢水的處理成本超過5元，高鹽廢水的處理成本更是每噸超過38元。
工業廢水「零排放」耗能大，性價比無法達到平衡。污水中物質濃度的升高，飽和蒸汽壓逐漸降低，蒸發速度隨之減慢，蒸汽驅動蒸發和結晶的技術雖然可以達到「零排放」的目的，但會消耗較多的電能、熱能，「零排放」技術無法達到較高的產能平衡。
國內公司水平良莠不齊，市場混亂，國內優秀典型案例較少。「零排放」雖然有幾十年的歷史，但在國內應用推廣時間較短，目前市場、技術尚不成熟，況且，此技術經濟成本高，若無政策上的支持和監管反而會造成負面效果。
4. 鋼鐵行業廢水處理：「零排放」，難在哪兒
只要是橫下一條心，也不是不可以辦到的。唐鋼，首鋼京唐等企業就已經辦到了。主要的難點是水的分級利用，分級處理設施必須齊備，維修得當運行保障，另外企業的領導人執行要有力度，不能含糊。說白了就是一個投資和管理問題，不是技術問題。
5. 有關煉鋼廠的節能措施及設備的節能有哪些
鞍鋼二煉鋼廠設備在節水環保方面的改進和幾點建議
鞍鋼設備檢修協力中心煉鋼工區北運行作業區
摘要：針對鞍鋼二煉鋼廠工業用水耗量大和系統內部的工藝特徵，提出用再次循環利用、增加冷卻設施、再次過濾的方式進行節能環保可行。實際生產證明，改進後比改進前節水40%，有利於鞍鋼內部工業水實現節能減排。
關鍵詞：零排放系統 多設冷卻塔 軸封裝置 密封性能 新型葯泵
0.前言
在鞍鋼科學發展觀指引下，鞍鋼一直朝著構建和諧社會、建設資源節約型和環境友好型企業的目標邁進，以盡可能小的資源消耗和成本獲得最大的經濟和社會效益，即「少投入，多產出」，實現經濟效益、社會效益、環境效益的和諧統一。科技人員和現場操作人員進行現場技術數據採集，創造了新的節水工藝和措施，節省了水資源，減少了工業水排放。
零排放系統的試運行
始建於上世紀80年代的第二煉鋼廠一號連鑄機水處理泵站和建於1997年的二號連鑄機水處理泵站，分別使用各自的二套過濾系統。這種單一的工藝流程不僅使工業水耗水量大，溢流水多污染環境。為了實現污水零排放，新水少投入或不投入，對環境污染少，2007年二煉鋼廠投資建起了一座新泵站，名為「零排放泵站」。泵站內引進了國內先進的真空泵兩台和過濾器一台，改造了一號水處理和二號水處理泵站的間接、直接兩大系統，把這兩大系統的溢流水混合收集起來送到零排放系統中，再次過濾後利用，重新進入生產環水系統，實現了工業廢水的全部回收再利用。日常記錄數據表明，原先一個水處理泵站一個間接水槽每日補水達到18至24次，耗水1000至1200立方米左右，占整個系統耗水量的一半。零排放系統運行後，間接水槽每日無需補水，大大降低了成本。在零排放系統中，科技人員採用了閉路循環系統和自動迴流閥裝置，完全由水位控制迴流閥的開關，降低了工人的勞動強度。這種把五個系統聯合起來的「小區域循環」，即在一個區域內循環用水的辦法，充分利用了水資源，實現一水多次利用，明顯減少了水消耗，原來每日耗水總量為4000立方米每小時，現為2400立方米每小時。但此系統不能連續運行，間斷運行才能保證冷卻水水質。具體工藝流程圖如圖1。
多設冷卻塔
據鋼鐵聯合會統計，生產過程中耗水程度依次為煉鐵、煉鋼、軋鋼焦化、燒結。而煉鋼廠最耗水的環節是鋼坯冷卻水。鋼坯冷卻水的處理環節中冷卻是最大的用水環節。隨著溫室效應加劇和生產的連續性提高，二煉鋼廠連鑄運行原有的冷卻設備已漸漸不能滿足各項生產指標，尤其是結晶器冷卻水的水溫，夏季主要靠工人監視冷卻水溫度來手動開關閥，向兩個水槽和二個水罐補水降溫，不僅增加了工人勞動量，而且浪費葯品、新水、備品等相關成本。通過日常冷卻水的指標監測和記錄，在原四台冷卻塔的一側空地上新設一台冷卻塔，新冷卻塔和舊冷卻塔的控制方式一樣設置。
冷卻塔的新建，使間接冷卻水的水溫能夠有效控制在生產指標內。如果不建新的冷卻塔，唯一靠補水降溫的方式，浪費的不僅是新水，更浪費葯品。更嚴重的是，補水到一定水位水罐將溢流，含有大量葯品的工業水嚴重污染地下水和環境。首先，從長遠地持續發展的角度來看，建築冷卻塔是一次投資、長時間受益；其次，鞍山是一個水資源嚴重缺乏的城市，擁有百萬人的工業城市，其中鞍鋼用水量就占城市總用水量的2/3以上，大量排出的工業水對寶貴而有限的地下水資源是一種威脅。全世界80%的疾病和50%的兒童疾病與飲用水被污染有關。為我們生存的環境著想，發展工業寧可犧牲金錢，也不要犧牲後代的生命之源— —水源。
3．改進生產主要用泵的軸封裝置密封性能。
水處理泵站大多為卧式離心泵，其軸封裝置採用填料密封。在2007年前，採用全軟填料密封水泄露量大，維護無法控制。2007年，軟填料和新型密封填料組合使用，大大提高了軸封裝置的密封性能，由於新型密封填料（泥狀混合填料）密封無泄露，只有軟填料有泄露，軸封滴水量已控制在標准范圍20—30滴。泥狀混合填料密封結構如圖2。填料腔體內兩端填軟填料環，作為中間填料固定用，兩軟填料環間填充泥狀混合填料（CMS2000）。泥狀混合填料是一種新型的密封填料，它由合成纖維、高純度石墨或高分子硅脂、聚四氟乙烯、有機密封劑進行混合，形成一種無規格限制的泥狀物質。該填料與軸同步旋轉成一體，減少了軸與填料間水的泄露，密封可靠：改進後此填料處不需沖洗和冷卻，也減少了工業水的消耗。如圖2。
4．改換新型葯泵。
從80年代至2005年，立式葯泵一直是水處理泵站的主要設備。一天24小時中定時靠人工加葯入葯罐，再手動定時轉葯泵,葯品沿管道進入相應水槽或水罐，這種葯泵的弊病是打葯不均勻，水中葯濃度不穩定；在運轉一段時間後管道容易堵塞，檢修率高，一旦葯泵出現故障，就必須靠人工定時向水罐或水槽加葯，使冷卻水中的葯劑量時高時低，不均勻。有時水槽或水罐跑水時，葯劑量甚至達到零。為了恢復葯劑濃度有時還必須進行水罐的人工清罐和溢流工作，浪費大量工業水。自從2006年起，葯泵全部啟用外殼為耐腐蝕塑料的注塞式葯泵,這種葯泵檢修故障率極低,密封性能好,葯品注入均勻、持久。
在實際生產中，上述四方面只是設備節水環保改造的一部分，經過我個人調研，除了零排放系統有很大缺陷外，其他幾個方面都已完全符合生產要求。所以我得出結論零排放系統需要改進，現提出三點建議：
可在過濾器前的管道上加雙層過濾網，或者加裝一台同型號的過濾器。經過化驗員化驗，零排放過濾後的水濁度高，主要是懸浮物，說明現有的一台過濾器滿足不了過濾要求，必須增加一台進行再次過濾。
零排放系統應引入加葯系統，以便保證水質。零排放系統的水主要來源於間接水槽和直接水槽的溢流水，收集過程中難免有雜質進入，必須用加葯的手段提高水質。
增加過濾器的逆洗次數。現在現場由於多種原因只能進行三次逆洗，應該增加逆洗次數，使水過濾得更澄清。
參考文獻：
（1）《密封設計手冊》，付平、常德功主編，北京，化學工業出版社，2009.4
（2）《泵維修手冊》，魏龍主編，陶林頡副主編，北京，化學工業出版社，2009.7
（3）《水處理設備實用手冊》，宋業林、宋襄翎主編，中國石化出版社，2008.7
6. 鋼鐵廠廢水是如何處理的
基本上還是分級回收，分級處理，降級使用，零排放。處理工藝有沉澱法、葯劑法、過濾法、等等。最後一級的廢水就作為料場的噴淋水消耗掉了。
7. 工業廢水零排放是指
工業廢水零排放是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動。零排放，就其內容而言，一是要控制生產過程中不得已產生的能源和資源排放，將其減少到零，另一含義是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。
廢水零排放是指工業水經過重復使用後，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部=回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。
廢水零排放是指工業水經過重復使用後，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部回收再利用，或者使用壓濾機過濾出不溶於水的物質後循環使用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。
8. 鋼鐵行業如何實現廢水零排放
鋼鐵行業廢水零排放選用反滲透技術作為廢水回用的主要水處理方案，且所使用版的反滲透膜為抗污權染膜。經該工藝處理後產生的大量優質的產品水可用於鋼廠的生產工藝中，同時產生的少量濃水可用於沖渣和焦化廠熄焦，從而實現了鋼廠廢水的零排放，實現了真正意義上的節能減排。
用反滲透技術對鋼鐵企業的生產廢水進行處理並回用到工藝用水中，不僅節約了大量的水資源，降低了企業的生產成本，而且大大減少了廢水排放對環境的污染，產生了巨大的經濟效益和社會效益，同時也符合國家節能減排的號召，是值得鋼鐵企業選用的廢水零排放處理技術。
9. 國家對煉鋼廢水有什麼要求嗎可以排入污水處理廠嗎我們這邊工業園區的污水處理廠不讓鋼鐵企業排廢水。
有要求，鋼廠必須先進行處理後才能排入市政的排水系統
10. 工業廢水零排放的最佳處理方案
廢水零排放是指工業水經過重復使用後，將這部分含鹽量和污染物高回濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利答用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。
廢水零排放解決方案
回收率高，產水水質高。
蒸發/結晶的負荷小。
停機運行穩定。
可承受進水水質波動。
有效控制有機物污堵及物理污堵。
有效控制由於鈣硅結垢及金屬沉澱。
系統能耗小。