異脲廢水

① 電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理

從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、後處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。

一、前處理廢水
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。 酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。 前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

二、鍍層漂洗水
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

三、鍍層後處理廢水
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。

四、電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。

電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
電鍍廢水處理主要有以下幾種方法。

1．氣浮法 氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。 氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。 氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。

2．離子交換法 離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。 國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，目前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。 當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。

3．電解法 電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。 電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以現在已較少採用。

4．萃取法 萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。

② 富馬酸廢水如何處理

將富馬酸廢水送到脫色濃縮處理釜中，在真空負壓的作用下降低液體的沸點；當廢水在釜內濃縮達到濃度20-25％時，加入活性炭對其進行脫色；將脫色後的廢水泵入育晶釜，加入硫脲，並開始給育晶釜內廢水通蒸汽升溫，保溫，充分異構反應，再給育晶釜通入循環水降溫，使育晶釜內溫度降至15-40℃；經離心甩干提取出後，乾燥製得次品級富馬酸，冷卻結晶後的濃縮液再回三效蒸發系統循環濃縮。本發明實現了富馬酸廢水的綜合循環再利用和再提取富馬酸，很好的解決了富馬酸廢水處理壓力，降低廢水處理成本、增加了經濟效益，實現了廢物資源化，達到環境效益和經濟效益的雙贏。

③ 尿液的成分是什麼

尿
尿(urine)由腎臟生成，經輸尿管，膀胱排出的含有大量代謝終產物的液體。其成分：水佔96%-97%，其他為尿素，尿酸，肌酐，氨等非蛋白氮化合物、硫酸鹽等。尿呈淡黃色，比重1.015-1.025。尿的酸鹼度受食物性質的影響，變動很大，PH5.0-7.0,最大變動范圍可達PH4.5-8.0。尿的滲透嘗試充動於360-1450毫升量/升，隨尿量而異。每日尿量約1500毫升，其中500毫升為基本排水量，伴隨代謝產物排出（每日尿量少於500毫升，即為少尿），余為機動排水量，隨進水量的增減而變動。

中醫學認為人尿可以入葯。李時珍的《本草綱目》中記載了多種和人尿有關的中葯，如人尿、溺白沂、秋石等。其用途從肺痿到痔瘡不一而足。孫思邈的《千金翼方》中說「人尿主卒血攻心，又主症積滿腹」、「烏牛尿主消渴黃疸水腫腳氣小便不通」

正常人每晝夜排出的尿量在1000～2000ml之間，一般為1500ml左右。在異常情況下，每晝夜的尿量可顯著增多或減少，甚至無尿。每晝夜尿量長期保持在2500ml以上情況，稱為多尿。每晝夜在100～500ml范圍，則稱為少尿。如果每天尿量不到100ml，可稱為無尿。尿量太多，則體內喪失過甚，結果會導致脫水。尿量太少，代謝尾產物將聚積在體內，給機體帶來不良影響；而無尿的後果，則更為嚴重。
尿的比重隨尿量而變動，一般介於1.015～1.025之間，最大變動范圍為1.001～1.035。
腎單位的所有部分均參與尿的生成。通過腎小球濾過，血漿中液形成分及可透過腎小球毛細血管的物質濾出到腎小球囊腔內，在腎小球囊腔內的濾出物稱為原尿。原尿在經過腎小管及集合管時，由於腎小管能將原尿中某些物質吸收入血（重吸收）或將血中某些物質排泌到腎小管中去（排泄或分泌），故當腎小管液離開集合管，其成份已有很大改變，這種離開集合管而進入腎盞的液體，稱為終尿。

④ 反滲透與超濾的區別

君浩環保解答：

反滲透是利用壓力表差為動力的膜分離過濾技術。
超濾膜是一回種加zd壓膜分離技術，即答在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特製的薄膜，而使大分子溶版質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。

簡單的說：

反滲透：脫鹽效果好,一般用於深度水處理,製作純水,高純水系統。
超濾處理：過濾水質作用,脫鹽能力差,可用於製作礦泉水等。

⑤ 尿素的生產工藝是什麼煤頭的。越詳細越好

尿素有多種生產方法，但目前國內外廣泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法沒有區別，二氧化碳的產生國內大多採用以天然氣和煤炭為原料。從尿素的生產工藝上講，無論二氧化碳的純度高低影響尿素的產出率。

為了檢驗以不同原料生產的尿素在作物葉面上的噴施效果，今年，我們從市場上購買了以煤炭為原料生產的「豐喜」牌尿素和以天然氣為原料生產的「天池」牌尿素，於4月中旬至5月下旬在小麥、蘋果樹上進行了不同濃度尿素溶液葉面噴施試驗。試驗設在運城市王范鄉王范村，共設8個試驗點，其中：小麥4個、蘋果4個。噴施濃度分別是：1.0% 、1.5%和2.0%，於小麥拔節期和蘋果幼果期進行噴施。噴施後分四次調查了小麥的株高、葉色變化和葉片灼傷率，以及蘋果的葉色變化和葉片灼傷率。調查結果為：在葉面噴施1.0%尿素溶液時，兩個品牌的尿素對小麥株高影響不大，小麥和蘋果葉片基本無灼傷現象；在葉面噴施1.5%和2.0%尿素溶液時，水地小麥葉片平均灼傷率分別為13.5%和28.3%，平川地蘋果葉片灼傷率分別為7.7%和27.0%，兩個品牌尿素在同一噴施濃度時對葉片灼傷情況無明顯差異。這就說明兩點：一、在本試驗條件下，小麥和蘋果樹適宜的噴施尿素濃度為1.0%，兩個品牌尿素在相同噴施濃度時，對作物葉片灼傷基本相同；二、說明了合成尿素的二氧化碳產生方法不同，不影響尿素質量。

⑥ 高鹽高COD廢水怎麼處理

1、混凝沉澱或混凝氣抄浮,後續一個砂濾,1mm粒徑的細沙,20000的COD大致可以降低到500~2000之間,,再用芬頓氧化,沉澱或氣浮後出水經過一次活性炭吸附處理,基本上做到100以下。
2、化學需氧量COD（Chemical Oxygen Demand）是以化學方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質的量。廢水、廢水處理廠出水和受污染的水中，能被強氧化劑氧化的物質（一般為有機物）的氧當量。在河流污染和工業廢水性質的研究以及廢水處理廠的運行管理中，它是一個重要的而且能較快測定的有機物污染參數，常以符號COD表示。

⑦ 富馬酸廢水如何處理

將富馬酸廢水來送到脫色濃縮處理釜源中，在真空負壓的作用下降低液體的沸點；當廢水在釜內濃縮達到濃度20-25％時，加入活性炭對其進行脫色；將脫色後的廢水泵入育晶釜，加入硫脲，並開始給育晶釜內廢水通蒸汽升溫，保溫，充分異構反應，再給育晶釜通入循環水降溫，使育晶釜內溫度降至15-40℃；經離心甩干提取出後，乾燥製得次品級富馬酸，冷卻結晶後的濃縮液再回三效蒸發系統循環濃縮。本發明實現了富馬酸廢水的綜合循環再利用和再提取富馬酸，很好的解決了富馬酸廢水處理壓力，降低廢水處理成本、增加了經濟效益，實現了廢物資源化，達到環境效益和經濟效益的雙贏。

⑧ 有誰知道怎樣才能降解水中亞硝酸鹽的含量超標謝謝

有以下三個方法降解水中亞硝酸鹽的含量超標。

一、使用「亞硝凈」

直接使用「亞硝凈」500g加「底居寧」250g全池干撒 ，第二天再使用「蜜極」(按實際使用量用水稀釋1000倍後全池均勻潑灑)。一般情況下，一個月只需用1～2次「蜜極 」就可有效控制亞硝酸鹽的含量在允許范圍內，從而達到凈水，改變水環境的目的。

二、物理吸附法

物理吸附法是使用具有高吸附能力的物質，如沸石粉、硅膠、活性炭、海泡石等吸附劑，將亞硝酸根吸附在其結構中。這種方法在生產中廣泛使用，許多底改產品均含有吸附劑成分。其優點是作用時間短、成本低。缺點是用量大，如沸石粉，50—100公斤/畝。

三、肥水法

亞硝酸鹽富含氮肥，是藻類生長繁殖的基本營養。因此，加快水體藻類生長繁殖速度，能有效降低亞硝酸鹽的濃度。生產上做法是使用單細胞植物生長調節劑（復硝酚鈉、生化黃腐酸、腐植酸鈉、氨基酸等）、光合作用催化劑、微量元素、硅肥等來實現的。

值得注意的是當水體亞硝酸鹽偏高，說明氮肥是比較充足的，不要再使用氮肥，加重水體氮循環負擔，可以施加磷肥，達到「以磷促氮」的目的。

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亞硝酸鹽的產生原因

1、不合理的投飼

在飼養的過程中，投喂飼料的質量和投喂方法對產生亞硝酸鹽的作用很大。特別是馴化養魚，投喂的顆粒飼料含蛋白較高，有一些蛋白質是魚類無法利用的，這些蛋白要排泄到水體中，還有投喂方法不當，造成魚類吃得過飽，有一些飼料來不及消化就排泄到水中。

此外，有的飼料直接落入水中未被魚兒吃食，這些排泄物和殘餌在水中分解會產生大量的氨和有毒物質，再經過亞硝化細菌和光合細菌的作用很快轉化為亞硝酸，亞硝酸與一些金屬離子結合後形成亞硝酸鹽。

2、不合理的施肥

在不少養殖地區，仍然是採用投飼和施肥相結合的方法養魚，使用的是有機肥和碳酸氫銨等肥料，這些肥料在水體中可能會產生大量氨態氮，氨態氮在亞硝化細菌的作用下被氧化為亞硝酸氮，進而被硝化細菌氧化為硝酸氮。

3、池底淤泥過多

養殖池塘長時間不清除池底淤泥，這些過多淤泥在養殖的過程中進行分解發酵，消耗氧氣，在發酵過程中產生大量氨態氮等有害物質，這些物質在經過一系列化學反應後就會產生有害的亞硝酸鹽。

4、養殖密度過大

由於放養密度過大，投喂飼料量也大，很容易造成水體缺氧，含氮有機物分解而產生氨。水體的溶氧越不足，在PH值越低，水溫越低的情況下，亞硝酸鹽的含量就越高。

5、浮游植物不足

在春秋季節，溫度變化較大的時候，養殖水體中的浮游植物不足(主要是由於低溫、營養不足、天氣不好等)引起藻對氨氮的吸收能力減少，使得硝化細菌對氨氮負荷加大。如果亞硝酸鹽的濃度超過菌群轉化亞硝酸鹽的能力，就會導致亞硝酸鹽的積累。

⑨ 超濾和反滲透有什麼區別

1、使用膜清洗不同

超濾：超濾用的膜可以通過反洗來有效的清洗膜面，以保持其高流速。

反滲透：反滲透用的膜不能反洗。

2、原理不同

超濾：超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特製的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。

超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。

反滲透：把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃液（如海水或鹽水）分別置於一容器的兩側，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜，向濃溶液側流動，濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個壓力差，達到滲透平衡狀態，

此種壓力差即為滲透壓，滲透壓的大小決定於濃液的種類，濃度和溫度，與半透膜的性質無關。若在濃溶液側施加一個大於滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反，這一過程稱為反滲透。

3、優點不同

超濾：超濾技術的優點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。

反滲透：壓力是反滲透分離過程的主動力，不經過能量密集交換的相變，能耗低；反滲透不需要大量的沉澱劑和吸附劑，運行成本低；反滲透分離工程設計和操作簡單，建設周期短；反滲透凈化效率高，環境友好。