大功率二葉污水槳式攪拌器

① 　螺旋槳式攪拌機

在非金屬礦產加工生產中，也常用螺旋槳式攪拌機來攪拌泥漿，使泥漿中各組分混合均勻，固體顆粒不致沉澱，產生較好的懸浮狀態。此外，也用於在水中松解泥料以制備均質泥漿。螺旋槳式攪拌機結構簡單，使用方便，故在非金屬礦產加工中得到廣泛的應用。

一、構造和工作原理

螺旋槳式攪拌機的構造如圖4-8所示。它主要由垂直安置的主軸3和三葉螺旋槳1以及貯漿池2組成。主軸由電動機4經減速器5帶動旋轉。電動機和減速器安裝在架於鋼筋混凝土製的貯漿池的橫梁7上，螺旋槳用鍵和螺母固定於主軸末端。

當螺旋槳在液態泥漿中轉動時，迫使泥漿產生激烈的運動，其中除了有切向和徑向運動外，還有速度較大的軸向運動，這種軸向運動能促使泥漿強烈對流循環，因而泥漿可得到有效的混合和攪拌。

圖4-8螺旋槳式攪拌機

1-螺旋槳；2-貯漿池；3-立軸；4-電動機；5-減速器；6-機座；7-橫梁

二、螺旋槳

螺旋槳是螺旋攪拌機的運動工作件。常用三片槳片，單層旋槳。

螺旋槳由葉片和軸套組成，其葉片沿圓周等分排列，其結構如圖4-9所示。

槳葉與軸套通常是鑄成整體的，槳葉的前面是工作面（又稱壓力面），為斜螺旋面的一部分；槳葉的後面是非工作面，其與軸線為中心的圓柱面的相交線一般是二次拋物線形狀。零件圖中除了必要的投影視圖外，為了反映葉片復雜的剖面圖，稱葉片型線圖。有關槳片設計可參見有關資料介紹。

螺旋槳緊固於立軸上，除用平鍵聯接外，在軸端還用銅質蓋形螺母上緊。具有右旋螺紋的蓋形螺母隨立軸和螺旋槳一同在料漿中旋轉。為了使料漿作用於螺母上阻力矩與螺母擰緊方向相同，以防螺母自行松脫，立軸應作順時方向（從立軸頂端朝下觀察的轉向）旋轉，那麼螺旋槳要把料漿推向下方，槳葉螺旋面的旋向應當是左旋。

圖4-9螺旋槳結構投影圖

三、攪拌池

大型攪拌池多為薄地式混凝土築制，小型的可用板材製成。對大型漿池，為減少料漿隨螺旋槳整體旋轉，提高槳葉與料漿間的相對運動速度而有較好的攪拌效果，一般漿池的橫截面為正多邊形（多用八邊形），漿池的直徑對橫截面為正多邊形的攪拌池來說，是指正多邊形的內切圓直徑。

攪拌池的直徑要合理選擇，直徑過大，攪拌不容易均勻，局部地區會攪拌不到而成為死角；直徑過小，則攪拌池容積太小，不能充分發揮攪拌機的作用，經濟上不合理，通常攪拌池的直徑可按下式選擇：

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式中D——攪拌池直徑；

d——螺旋槳直徑。

攪拌池的容積計算如下：

按攪拌比V_p/V₀＝10～13，計算池中料漿的體積V₀，則攪拌池的容積

。

式中V_p——攪拌池的容積；

K——攪拌池的有效利用系數，可取K＝0.85。

由已知的攪拌池容積和直徑，可計算攪拌池的深度，或者更為簡單而實用的是用下面的經驗公式確定攪拌池的深度。

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式中H——攪拌池的深度；

D——攪拌池的直徑。

由於螺旋槳式攪拌機攪拌時料漿的運動特性，在螺旋槳的下方，流線比較集中，而在攪拌池底部附近的四周，料漿的流速很小，往往成為攪拌不到的死角。為了避免這種情況的發生，攪拌池底部通常做成棱錐形的表面。底面直徑為攪拌池直徑的1/2，半錐角為45°，如圖4-10所示。

確定攪拌池的深度時，還要結合攪拌軸伸長度一並考慮，不要使攪拌機主軸懸臂太長，以免扭斷或由於螺旋槳受力不平衡時，造成側向彎曲，失去穩定性，並使軸承容易損壞。

圖4-10攪拌池結構圖

1-瓷磚；2-地腳螺拴預留孔；3-人孔

四、立軸

立軸的材料通常採用45號鋼，為了防止鐵質對料漿的污染，軸伸入料漿的那一段應當採取防腐蝕措施。

1.軸的強度計算

工作時，主軸承受扭轉和彎曲的組合作用，但是，為了簡化計算，工程中往往假定立軸僅僅承受扭矩的作用，然後用增加安全系數，即降低材料的許用應力來彌補由於忽略彎曲作用所造成的誤差。

對於實心軸，軸的直徑

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式中d_s——軸的直徑（xm）；

N——軸傳遞的功率（kW）；

n——軸的轉速（r/min）；

A——與軸的材料和載荷性質有關的系數，一般可按表4-6查取。

表4-6軸實用材料的許用應力［T］及A值

表4-7選取τ_k＝310kgf/cm²時各軸的直徑、轉速、功率關系表

註：在粗線以上范圍的建議選用表4-9更為合適。若τ_k＝310kgf/cm²時，需根據換算系數計算後取兩表的較大值。

以45號鋼為基礎，取τ＝310kgf/cm²（即A＝10.51）時，各軸的直徑、轉速、功率間的關系見表4-7。

對於空心軸，軸的直徑

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式中D_s——空心軸的外徑（cm）；

α——軸的內徑與外徑之比；

其餘符號的意義和單位同前。

2.軸的剛度計算

為了防止轉軸產生過大的扭轉變形，以免在運轉中引起震動造成軸封失效，應該將軸的扭轉變形限制在一個允許的范圍內，這是設計中的扭轉剛度條件，為此，攪拌軸要進行剛度計算。

對於實心軸，軸的直徑

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式中d——軸的直徑（cm）；

N——軸傳遞的功率（kW）；

n——軸的轉速（r/min）；

B——與扭轉變形的扭轉角有關的系數。對於剪切彈性模數G₀＝8.1×10⁵kgf/㎝²，鋼的B值見表4-8。

表4-8B系數（G₀＝8.1×10⁵kgf/cm²時）

為了使用方便以G₀＝8.1×10⁵kgf/cm²、φ＝1/2°為條件，根據

公式，把各種不同的轉速、傳遞功率、直徑的關系列於表4-9。

對於空心軸，表4-7或4-9要結合4-10進行選取。

必須指出，在選取軸徑時應同時滿足剛度和強度計算兩個條件。一般按剛度條件計算的軸徑較之強度條件計算者為大，所以通常對攪拌軸來說，主要以剛度條件確定軸徑。如果剛度條件計算的結果較之強度條件計算結果相差較大時，可考慮改變軸的材質，即選用強度較差的材料。但仍然要滿足強度條件要求。當轉速較低功率又較大時，對強度條件是不可忽視的。

確定軸的直徑時，還必須考慮軸上開有鍵槽或孔會引起軸的局部削弱，直徑因而應適當增大，按照一般經驗，軸上開有一個鍵槽或淺孔時，直徑應增大4%～5%。如果在同一橫截面位置開有兩個鍵槽或淺孔，則直徑應增大7%～10%。此外，軸的直徑還應增加2～4mm作為腐蝕富裕度。

表4-9選取φ＝1/2°，G₀＝810×10⁵kgf/cm²時軸的直徑、轉速、功率關系表

註：在粗線以下范圍，建議選用表4-7更為合適。若φ≠1/2°時，需根據換算系數計算後取兩表的較大值。

表4-10空心軸換算值b₀

註：空心軸查表時，須將實際傳動功率除以b₀得N_換，再查表4-7或4-9。

立軸是懸伸到攪拌池中進行攪拌操作的，支承條件較差，常常由於側向外力的作用而造成彎曲，彎曲的結果使離心力增大，從而又進一步增加彎曲的程度，最後使軸和軸承完全破壞。為了防止這種情況發生，在設計中應盡可能增大立軸軸承之間的距離和縮短懸臂的長度，並應對螺旋槳的靜平衡精度提出一定的要求。

在一般情況下，立軸軸承之間的距離B和懸臂長度L可用下面的公式驗算。

L/B≠4～5（4-11）

L/d_s≤40～50（4-12）

立軸的不直度允許差一般取為0.1/1000。

螺旋攪拌機結構簡單，操作容易，攪拌作用強烈，效果較好；但磨損較快。使用時要注意不要讓攪拌機空轉，即攪拌池中沒有料漿時不要開動攪拌機。

圖4-11攪拌軸的支承

五、主要參數的確定

1.轉速n

螺旋槳的轉速太低時，操作強度下降，攪拌效果不好；轉速太高時，功率消耗和作用在槳葉上的力都急劇增大。槳葉不能做得過分笨重。根據實際使用的數據，螺旋槳的轉速

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式中n——螺旋槳的轉速（r/min）；

d——螺旋槳的直徑（m）。

實際上用上式計算的螺旋槳轉速往往是偏高的，且供設計和使用時參考。選定螺旋槳轉速時，應根據使用要求確定，例如用於松解泥料以制備均質泥漿時，需要有比較強烈的沖刷和碰擊作用，應當採用較高的轉速；如用於攪拌泥漿使之保持均勻，則可使用較低的轉速。

2.功率N

攪拌槳所消耗功率，主要是克服槳葉在運動過程中所遇到流體阻力，因此，所需功率不但和攪拌機的結構尺寸等有關，還和料漿性質、槳葉轉速和安裝位置等有關，攪拌過程是一個復雜的操作，從理論上可推得：

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式中ρ——漿料密度（kg/m³）；

n——槳葉轉速（r/min）；

d——槳葉直徑（m）；

ζ——功率系數，由實際測定得出。

對於三葉單層螺旋槳攪拌機，可用下式估算：

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式中ρ——漿料密度（kg/m³）；

n、d——同上。

上述計算功率只考慮攪拌機本身克服料漿阻力的因素，沒有包括機械運轉部分和傳動裝置等功率消耗。因此，確定電動機功率時，還必須考慮攪拌機和傳動裝置的機械效率，同時還應乘上功率儲備系數，功率儲備系數可取1.5左右。

表4-11列出了螺旋槳式攪拌機的規格和主要技術性能。

表4-11螺槳攪拌機的規格和主要技術性能

② 旋漿式，渦輪式，大葉片低轉速攪拌器各有什麼優缺點

攪拌器 1.拌器的種類 可用兩種或兩種以上攪拌器組合成得合攪拌器，如漿式加錨板式，渦輪式加推進式等，可根據實際需要進行選配。 2.攪拌器的作用 1、平渦輪、折葉渦輪、曲葉渦輪攪拌器一般適應於氣、液相混合的反應，攪拌器轉數一般應選擇300r/m...

③ 污水處理中機械攪拌器一般用的是哪種類型/

針對你污水處理復中機械攪拌器用制哪種型號，根據我多年的經驗用 多層鏡面拋光渦輪攪拌器，這種用起來比較好，或者你可以在這上面找一些具體的知識.ke\www.cn-zbhj.com。DL

④ 大型攪拌器使用時有哪些注意事項

攪拌器在選擇時有兩個方面是特別要值得注意的：
第一、攪拌器內部構造必須是合理的；
第二、攪拌器在工作的時候必須是整個攪拌器的內部系統一起工作的。在一般情況下來講，如果必須要這2點都符合的話，對攪拌器本身來說，還是有點困難的。
因為在攪拌器工作的時候，攪拌器中的攪拌槳葉對液體粘度的攪拌狀態是有很大的影響的，所以在對攪拌器的內部攪拌介質方面來講，攪拌槳葉的選擇是一種相對來說很有效的方法。
幾種典型的攪拌器都根據粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，其中對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，如漿式由於其結構簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式由於其對流循環能力、湍流擴散和剪切力都較強，幾乎是應用最廣的一種漿型。
攪拌器提出的選型表也是根據攪拌的目的及攪拌器攪拌時的流動狀態來選型，它的優點還在於根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。比較上述表可以看到，攪拌器選型的根據和結果還是比較一致的。下面對其中幾個主要的過程再作些說明。
1、攪拌器在攪拌的結晶過程是很困難的，特別是要求嚴格控制結晶大小的時候。一般是小直徑的快速攪拌，如渦輪式攪拌器，適用於微粒結晶，而大直徑的攪拌器在實際的運用和工作當中相比樣面言，慢速攪拌，如槳式攪拌器，可用於大晶體的結晶。
2、對分散操作過程，攪拌器因具有高剪切力和較大循環能力，所以最為合用，特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比折葉和彎葉攪拌器的剪力作用大，就更為合適。推進式、槳式攪拌器由於其剪切力比平直葉渦輪式攪拌器的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式攪拌器很少用於分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。根據機械攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較實用的方法。
3、固體懸浮操作以渦輪式攪拌器的使用范圍最大，其中以開啟渦輪式攪拌器為最好。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用於固體懸浮操作更我合適。推進式攪拌器的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。使用擋板時，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時，才用擋板，而折葉開啟渦輪、推進式攪拌器都有軸向流，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用於分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。
4、攪拌器其使用條件比較具體，不僅有攪拌器的漿型與攪拌目的，還有推薦的攪拌器介質粘度范圍、攪拌器攪拌轉速范圍和槽的容量范圍。
5、攪拌器的低粘度均相液體混合，是難度最小的一種攪拌過程，只有當容積很大且要求混合時間很短時才比較困難。由於推進式攪拌器的循環能力強且消耗動力少，所以是最合用的。而渦輪式攪拌器因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但對於這種混合的過程並無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其攪拌器在循環能力就不足了。
6、推進式的攪拌器是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態操作，後者在層流狀態操作。選用時根據攪拌器的攪拌目的及流動狀態來決定漿型及擋板條件，流動狀態的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。
7、攪拌器在工作時的氣體吸收過程以圓盤式渦輪攪拌器最合適，它的剪切力強，而且圓盤的下面可以存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩，而開啟渦輪攪拌器就沒有這個優點。攪拌器的內部攪拌系統中的漿式及推進式攪拌器對氣體吸收過程基本上不合用，只有在少量以攪拌器中吸收的氣體要求分散度不高時還能應用。

⑤ 化工廠用什麼樣的攪拌器效果比較好

攪拌器定義：使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對於同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗於總體流動，有利於宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗於湍流脈動，有利於微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。
攪拌器可分為：
一、兩葉槳式攪拌器
二、三葉槳式攪拌器
三、螺旋式攪拌器
四、框式攪拌器
五、開啟渦輪式攪拌器
六、圓盤渦輪式攪拌器
七、螺桿螺帶攪拌器
八、特殊用途攪拌器
九、搪瓷攪拌器
十、防腐攪拌器
1. 兩葉槳式攪拌器的特點：
兩葉槳式攪拌器又分為：1）平葉槳式攪拌器2）對開平葉槳式攪拌器3）斜葉槳式攪拌器4）對開斜葉漿式攪拌器5）變截面折葉槳式攪拌器6）變截面雙折葉槳式攪拌器7）變截面復合折葉槳式攪拌器
此類攪拌器特點為：一般在層流狀態下工作，適用於低粘度勻質、調和、均相、溶解、結晶或高娘度的大直徑多層低速攪拌。
2.三葉槳式攪拌器
三葉槳式攪拌器又分為：1）三直葉槳式攪拌器2）三斜葉槳式攪拌器3）三葉後彎式攪拌器4）三葉布爾瑪金式攪拌器5）三葉後掠式攪拌器6）三葉螺旋式
攪拌器
此類攪拌器特點為：軸流型有一定的軸向循環能力，低速時徑向分流和徑向分流高速時有一定的分散能力。適用於溶解、混合、分散傳熱操作。
3.螺旋式攪拌器
此類攪拌器可以分為：1）變截面螺旋式攪拌器2）三葉推進式攪拌器3）三後葉螺旋式攪拌器4）四後葉螺旋式攪拌器5）四葉螺旋式攪拌器6）鋸齒螺旋式攪拌器
此類攪拌器特點是：此類攪拌器是一種應用范圍廣泛的軸流型高性能攪拌器，其排除性能好，剪切力低。低速時呈對流循環狀態，高速時呈湍流分散狀態，較大的葉傾角和葉片扭曲度能使攪拌器在過渡流甚至湍流時也能達到較高的流動場，其排液能力比傳統的推進式攪拌器提高30%。適用於低粘度的混合、溶解、固體懸浮、傳熱、反應、傳質、取、結晶操作。
4.框式攪拌器
框式攪拌器分為：框式攪拌器、錐底框式攪拌器、平底框式攪拌器、柵門式攪拌器
此類攪拌器特點為：低速經流行，各種形式的框式攪拌器能適應各種幾何形狀的容器，攪拌時以水平環向為主，一般在層流狀態下工作。適用於低粘度液位任意變動或中高粘度的混合、傳熱、溶解非均勻的傳質反應的操作。
5.開啟渦輪式攪拌器
開啟渦輪式攪拌器分為：1）四片平直葉開啟渦輪式攪拌器2）六片平直葉開啟渦輪式攪拌器3）四片錐葉開啟渦輪式攪拌器4）四片斜葉開啟渦輪式攪拌器5）六片斜葉開啟渦輪式攪拌器6）四片彎葉開啟渦輪式攪拌器7）六片彎葉開啟渦輪式攪拌器8）六葉布爾瑪金式攪拌器
此類攪拌器特點為：軸流型有較好的的對流循環能力和湍流擴散能力，非常適合混合、微黏結晶、分散、反應、溶解、懸浮、傳熱操作。
6.圓盤渦輪式攪拌器
此攪拌器分為：1）六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器2）六片帶孔平直葉圓盤渦輪式攪拌器3）六片斜葉圓盤渦輪式攪拌器4）六片後角斜葉圓盤渦輪式攪拌器5）六片彎葉圓盤渦輪式攪拌器6）六片箭葉圓盤渦輪式攪拌器7）六片弧葉圓盤渦輪式攪拌器8）六片直葉單向圓盤渦輪式攪拌器9）六片彎葉單向圓盤渦輪式攪拌器
此類攪拌器特點為：徑流型，槳葉面呈凹弧形，有非常強的徑向排量和分散力，能使氣-液進行充分的乳化、傳質，其分散能力和傳質能力比六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器提高15%和20%，特別適合用於類似發酵工藝的溶氧操作，也可用於氣體吸收、混合、分散傳質操作
7.螺桿螺帶攪拌器
此類攪拌器分為：1）單螺帶式攪拌器 2）雙螺帶式攪拌器3）錐形雙螺帶攪拌器4）錐形雙螺帶攪拌器5）橢圓底雙螺帶攪拌器6）螺桿式攪拌器
此類攪拌器特點為：螺帶式攪拌器為軸流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴匯合，形式上下對流循環。同時具有較強的防附著效果。適用於高粘度或粉狀物料的混合，傳熱、反應溶解操作。螺帶的形式和條數應根據容器的幾何形狀和液層高度來確定。一般單螺帶式、雙螺帶式攪拌器適用於平底或橢圓底容器，錐形單螺帶式、錐形雙螺帶式攪拌器用於90度錐底容器，橢圓底雙螺帶式攪拌器用於底部需防止附著的橢圓底容器。一般情況下，直徑大、液層高用雙螺帶式，小直徑宜用單螺帶式。
8.特殊用途攪拌器
此類攪拌器分為：1）分散器2）曝氣器3）除沫器4）除沫槳5）鈀式刮板攪拌器
分散器特點為：徑流型，鋸齒形的小葉片，有非常大的大剪切力。
9.搪瓷攪拌器
1）錨框式搪瓷攪拌器2）葉輪式搪瓷攪拌器3）槳式搪瓷攪拌器4）軸流型搪瓷攪拌器
此類攪拌器特點是搪玻璃翼型軸流攪拌槳，它由搪玻璃專用鋼板做母材，根據混合理論和流體力學中有關理論為指導，採用合理的結構參數和結構型式，槳葉由高性能的水翼型剖面構成，外部噴塗搪瓷釉料，經高溫燒成。具有極強的抗腐蝕能力、又有高效節能的攪拌功能。它同國家搪玻璃行業標准框、錨、葉、槳四種產品相比：1.混合更加均勻，時間縮短20%以上；2、能耗降低30%以上；3、產品收率根據工藝對攪拌敏感程度有不同的提高。
翼型軸流攪拌槳最適用於下列工藝操作過程： 1、 液-液快速混合； 2、 液-固懸浮； 3、 互不溶液-液的分散（例如：懸浮聚合、萃取）； 4、 強化反應釜內液體物料的流動； 翼型軸流攪拌槳在工業生產中應用示例： 1、某公司的聚苯乙烯聚合釜（懸浮聚合） 原使用五層二葉平板漿，產品合格率不理想。改用本公司的翼型軸流槳（三層）後，成品顆粒的粒徑分布比較均勻，產品合格率提高14%，同時攪拌能耗節約30%左右。 2、某醫葯公司的氯化/醚化釜: 原使用45度斜葉攪拌槳，釜內固體物料不能良好懸浮，產生效果不理想。採用本公司的翼型軸流攪拌槳後，攪拌效果大為改善，產品效率提高12%，同時節約能耗12%『 3、某燃料公司硝化釜： 原採用錨式和槳式組合槳，硝化時間場，能耗高，採用本公司的翼型軸流攪拌槳後，硝化時間縮短40%，能耗節省23%。 4、某公司聚環氧乙烷聚合反應釜： 用翼型軸流攪拌槳代替該釜原本使用的船用螺旋攪拌槳，使產物的轉化率從80%提高92%，並解決反應釜內的顆粒沉積問題。 5、赤黴素發酵罐（50立方米） 發酵工藝過程是液-固-氣三相混合過程。用二層翼型軸流攪拌槳和一層彎葉渦輪槳的組合取代傳統的三層彎葉渦輪槳，發酵指數提高10.4%，同時節能5%左右。 6、檸檬酸發酵罐（100立方米） 同樣是用二層翼型軸流攪拌槳和一層彎葉渦輪槳的組合取代三層彎葉渦輪槳，使產酸率提高8%-10%，同時節省攪拌能耗。
10.防腐攪拌器
11.防腐攪拌器：根據工藝要求，有PP、PE、噴塗聚氨酯。碳鋼襯膠、碳鋼襯塑、碳鋼貼陶瓷片、碳鋼襯四氟、碳鋼纏玻璃鋼

⑥ 幾種常見攪拌裝置的結構特點(二)

上文介紹了錨式刮板攪拌器和膠體磨兩種攪拌裝置，本文將繼續介紹其他集中常用的攪拌裝置。 螺帶攪拌器 是由兩條縱向不銹鋼螺帶固定在攪拌軸上的攪拌器。轉速50~100rpm，攪拌時可使物料垂直向上翻動。螺帶攪拌器與刮板攪拌器的旋轉方向相反，可增加乳化強度。攪拌器剪切力適中，適合物料粘度范圍寬，與刮板攪拌器和膠體磨組成均質攪拌系統。 盤式溶解攪拌器 這種攪拌軸端部裝有一圓盤狀的攪拌器，稱考雷斯圓盤，轉速1500rpm，由電機直接帶動。旋轉方向與刮板攪拌器相反。圓盤在軸上可以上下調節，以達到最佳攪拌效果。這種攪拌器攪動相當激烈，將物料由中心向外翻騰。它的作用是迅速將新加入的組份潤濕混合和分散溶解到液體或膏狀物中，它是一種剪切力很大的攪拌器，適合於高粘度物料，要求轉速高，但功率消耗大。它與刮板攪拌器和膠體磨組成另一種形式的均質攪拌系統。 旋槳式攪拌器 是由旋轉一定角度的槳葉組成的攪拌器，裝在膠體磨的固定軸上，不轉動。通常與其配合使用的刮板攪拌器上也裝有槳葉，上下錯開排列。當刮板攪拌器旋轉時便形成相對運動，從而達到分散、攪拌的作用。槳葉一般為上下兩層布置。該攪拌器由於相對轉速不高，物料攪動程度不激烈，適合於粘度不太高的物料。它與帶槳葉的刮板攪拌器和膠體磨組合，同樣是一種很好的均質攪拌裝置。 以上幾種攪拌裝置和它們組合成三位一體的均質攪拌系統，其最大特點是集中了各攪拌裝置的有點，同時作用於均質乳化過程，縮短了乳化周期，提高了產品質量。

⑦ 污水攪拌機怎樣選型，潛水攪拌器工程CAD安

潛水類攪拌機的選型注意事項
：
每500立方米容積用1KW功率轉距要達到60Nm以上，經過實際檢驗收到內效果較好。有容的小葉輪快轉速則不能達到此效果。
圓型池，跑道型池，環型池可以減少10%功率，方型池，長方形池，三角形池則必須增加10%功率，池型越大功率相對可以減小。
介質密度每增加10%則功率必須增加30%。
方形池、長方形池還可以在葉輪大小、螺旋角、安裝位置、進出水口位置等方面來考慮做到無死角或小死角。
有關流速的問題，有許多推流用攪拌機，則必須提供原來流速、池型截面、長度等相關數據及要求達到的流速。本公司就能提供相應的產品。這是一個比較復雜的過程。有關選型問題請與供應商聯系。
潛水攪拌機的安裝高度
:
(1)葉輪直徑1米以下池底至攪拌機中心X=葉輪半徑+0.7米。
(2)葉輪直徑1米以上按半徑+1米計算。
(3)可根據池深適當提高或降低安裝高度。

⑧ 　攪拌器的類型

針對不同的物料系統和不同的攪拌目的，攪拌器的結構型式很多，表4-1列出了幾種常用的攪拌器結構型式。

表4-1所列的各種攪拌器，按工作原理可分為兩大類，一類是以旋槳式為代表，其工作原理與軸流泵葉輪相同，其直徑比容器小，但轉速較高，葉片端部的圓周速度一般為5～15m/s，適用於低粘度（η＜10N·s/m²）液體的攪拌。具有流量大，壓頭低的特點。當槳葉轉動時，液體在旋槳內作軸向和切向運動。因此，液體離開旋槳後作螺旋線運動。軸向分速度使液體沿軸流動（通常使其向下流動），待流至槽底再沿壁折回，返入旋槳入口，形成圖4-2所示的循環主體流動。旋槳攪拌器造成的主體流動其湍動程度不高，但循環量大，因此，適用於以宏觀調勻為目的的攪拌過程，尤其適用於要求容器上下均勻的場合，如調制固體懸浮液的情況。

表4-1常用攪拌器的型式及主要數據

續表

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另一類以渦輪式為代表，其工作原理則與離心泵葉輪相似，其葉輪直徑一般為容器直徑的0.3～0.5倍。轉速較高，端部切線速度一般為3～8m/s，適用於低粘度或中等粘度（η＜50N·s/m²）的液體攪拌。與旋槳式相比具有流量較小、壓頭高的特點。在渦輪式攪拌器中，液體作切向和徑向運動，並以很高的絕對速度由出口沖出。出口液體的徑向分速度使液體流向壁面，然後分成上、下兩種流入攪拌器，形成主體循環流動。如圖4-3所示。與旋槳式相比，渦輪式攪拌器所造成的主體流動迴路較為曲折，出口的絕對速度很大，槳葉外緣附近造成激烈的旋渦運動和很大的剪切力，可將液體微團分散得更細。因此，渦輪攪拌器對於要求小尺度均勻的攪拌過程更為適用。但是，渦輪攪拌器的槽內有兩個迴路，對易於分層的物料（如含有較重固體顆粒的懸浮液）則不甚合適。

平直葉槳式攪拌器的工作原理與渦輪式相近。它的葉片較長，通常為二葉，轉速較慢，液體徑向速度較小，產生的壓頭較低。在液層較淺或需要在排放液體的過程中不停止攪拌的場合，平槳葉輪最適合。折葉槳式攪拌器的工作原理與旋槳式相近，可產生軸向液流。流動范圍較少，但徑向攪拌范圍較大，可用於較高粘度液體的攪拌。

錨式和框式攪拌器實際上是槳式攪拌器的變型，它們的旋轉半徑更大（僅略小於槽內徑），轉速更低，產生的壓頭也更小，但葉片攪動的范圍很大，可用於高粘度液體的攪拌。

螺帶式攪拌器的工作原理與旋槳式相似，液體在攪拌器內作軸向流動，此攪拌器同樣具有旋轉半徑大、攪動范圍廣、轉速慢、壓頭低等特點，適用於高粘度液體的攪拌。它在旋轉時會產生液體的軸向流動，因而混合效果較好。

除機械攪拌外，還可以採用其它方法以實現攪拌操作，如氣流攪拌、射流攪拌及靜態混合器等等。

⑨ 槳式攪拌器的應用

1.液-液系中用於防止分離、使罐的溫度均一。固-液系中多用於防止固體沉降。
2.主要用於流體的循環，由於在同樣排量下，折葉氏比平葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。
3.也用於高粘流體攪拌，促進流體的上下交換，代替價格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。

⑩ 槳式攪拌器的概述

槳式攪拌器結構最簡單，葉片用扁鋼製成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產生的是徑向力，斜槳式攪拌器產生的是軸向力，槳式攪拌器適用於低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。