造紙廢水分析實驗報告

⑴ 造紙廠廢水特點有哪些

造紙廢水成來分復雜，可生化性差，屬源於較難處理的工業廢水，其中含有的主要污染有以下幾種：
1、懸浮物：包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細料（即破碎的纖維碎片和雜細胞）。
2、易生物降解有機物：包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等。
3、難生物降解有機物：主要來源於纖維原料中所含的木質素和大分子碳水化合物。
4、毒性物質：黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。
5、酸鹼毒物：鹼法制漿廢水pH值為9-10，酸法制漿廢水pH值為1.2-2.0。
6、色度：制漿廢水中所含殘余木質素是高度帶色的。

⑵ 某造紙廠排出的廢水盡管經過處理已變成無色，但經過檢測，廢水仍然顯鹼性。

1,加入無色酚酞溶液,顯紅色.根據:鹼能使酸鹼指示劑變色
2,加入CuSO4溶液,產生藍色絮狀沉澱.根據:Cu2+ + 2OH-====Cu(OH)2↓

⑶ 找一些造紙廢水的處理資料

旋流氣浮分離機用於造紙廢水處理的可行性1 造紙廢水
抄紙過程產生的白漿含有大量懸浮固形物，造成纖維流失。纖維回收、白水循環使用是個課題。
廢紙造紙要經歷脫墨、脫脂、脫膠、除去塑料的工藝。
造紙廢水COD、BOD的來源有木質素、纖維、糖類、醇類，有不溶性的固形物，也有溶解性的。
造紙廢水的懸浮物SS的來源有化學沉澱物、纖維。廢水中不溶物有比水輕的，如纖維素、半纖維素、膠粒、塑料等，也有比水重的，如砂、滑石粉、碳酸鈣沉澱等。從物理的角度看，造紙廢水是相密度差比較大的三類物相分散系。
處理造紙廢水的方法很多，物化方法、生物法處理均很普遍。木纖維可以通過過濾、混凝沉澱、氣浮方法去除，糖類、醇類用生物法、強氧化劑催化氧化法去除，木質素多用生物法去除。
無論採取哪一種辦法，目前大都是彼此分開的單打一過程。在同一台設備上綜合完成多過程、多目標分離，簡化廢水處理設施，是降低投資及運行費用的一種途徑。
2 氣浮處理技術問題
微孔曝氣氣浮、溶氣氣浮、葉輪氣浮和射流氣浮在造紙廢水處理上有廣泛應用。比較前沿的現有兩種。
CAF渦凹氣浮技術在機械氣泡剪切、分散、轉移上有顯著進步，在分離纖維素、懸浮物、脫色、脫墨上有上佳業績。
KROFTA超效淺層氣浮技術在布水和撇出上有優勢，克服了以往溶氣氣浮的部分死角，應用在紙機白水回收上效果尚佳。
在操作方面，氣浮池淤泥、噴嘴堵塞與歇池清理是所有氣浮工藝的痼疾。
3 旋流氣浮分離機技術
這里介紹的是一種新型浮選離心方案—旋流氣浮分離機。
參見圖1，旋流氣浮分離機[1]包括傳動裝置、園柱形旋流倉、導料器、針輪轉子、曝氣裝置、撇出器，倉底安置有折流板，下部有泥漿斗，上部還可備有加葯的霧化噴頭。
圖1. 旋流氣浮分離機結構
1-傳動裝置,2-撇出器,3-旋流倉,4-導料器,5-針輪轉子,6-曝氣裝置，7-泥漿斗，8-支架，9-輸氣口，
10-進漿口，11-噴頭，12-溢流口
旋流倉上部有孔式或堰式潷水結構。
導料器為錐形，可以多個疊置，保持與轉子同軸。
曝氣裝置包括多個平面分布的微孔曝氣頭，在曝氣頭表平面有整流板。可以選擇多種形式的曝氣器，甚至採用一個整體曝氣器。由風機送氣。
撇出器結構的自由度大。可以採用自流、虹吸、抽吸等多種方式的結構。這里給出的撇出器結構可以是抽吸式，可以是虹吸式。
針輪轉子有好幾種，比較優越的一種是U字形線材環周掛苗均勻密集排列組合在輪轂上組成的，如圖2。這種針輪針苗密度大，啟旋能力強。其針苗末端自由，在輪轂一端為鉸支座約束，在環向能夠隨受力擺動和變形，在軸向也可以有適當的轉動和變形。
4 旋流氣浮分離機的工作原理
1) 旋流分散、混合傳質、離心分離
針輪轉子啟動旋流。均勻的旋流場可以完成分散、混合、汽提等傳質過程，可以完成化學反應，也可以用來完成物相離心分離。針輪轉速在200 r/min以下，運行負荷不大。
2) 重相的預沉降
混合液液流從旋流倉底部的中心進入，通過一個折流盤將液流方向轉變為向四周輻射的平面流，到達一定半徑後轉變方向，向上、向中心流動。部分大顆粒物在離心作用的影響下滯留在外周，累積後沿導料器邊緣下滑，經過旋流倉底部屏蔽板上的通道沉降至泥漿斗。
3) 剪切曝氣與氣泡水平轉移
旋流橫斷剖切來自曝氣頭溢出的氣柱，形成尺寸大小與曝氣頭微孔相當的氣泡。破碎氣泡立即隨旋流旋轉水平移開。
4) 凹坑富集輕相
針輪轉子的有序旋轉同時使混合液表面形成凹坑，輕相顆粒、氣浮顆粒或輕相液體在氣浮作用下向上和受向心力作用向凹液面中心富集，可以達到較大的作業厚度，用定位小輕相撇出器就足以完成浮選物的分離任務。
5) 環形潷水器排泄
處理過的液體從園倉上部沿一環周潷水器流出。
6) 液流進出順序可倒換
可以使混合液自上而下流動，完成擬定過程。操作上還可以採取分批間歇或變換轉子轉速作業。
圖2、針輪轉子
5 旋流氣浮分離機用於造紙廢水處理的可行性與優越性
5.1 氣泡大小與生產
氣浮的效率從根本上還是依賴於氣泡的大小。氣泡的表面張力與顆粒表面結合水的極性形成親合。氣泡越小，比表面張力就大，與顆粒接觸的面積大，親合力強。大的氣泡對有效的顆粒氣浮則是低效以至無效的。目前的曝氣技術形成的氣泡一般都大於20 m，氣泡過大。
曝氣技術分表面曝氣和潛水曝氣。與浮選關聯的是潛水曝氣。潛水曝氣有減壓釋氣、微孔曝氣與剪切曝氣。
微孔曝氣的曝氣頭孔徑已經發展到1 m以下，所形成的氣泡一般卻都大1 mm。原因之一是微孔曝氣的氣柱主要靠氣體表面張力和液體微弱湍流來割裂，氣柱斷裂後變成球形，直徑就更大。另一原因是相鄰氣柱的間距很小，氣柱在曝氣頭外數毫米的距離就足以匯合。
剪切曝氣是最優越的曝氣技術。目前的剪切曝氣技術分水力剪切曝氣和機械剪切曝氣。CAF渦凹氣浮就屬於機械剪切曝氣。剪切曝氣頭附近也有氣泡匯聚的問題。
在旋流氣浮分離機內，旋流在曝氣頭上部及時地轉移氣泡，徹底克服了氣泡匯聚的障礙，使破碎的氣泡大小可以接近曝氣頭的孔徑，達到數微米水平，從根本上為微小氣泡的批量生產創造了充分條件。
5.2 氣泡運行路徑與轉移速度
在微孔曝氣氣浮、溶氣氣浮、葉輪氣浮或射流氣浮四種技術的氣浮池內，氣泡都依靠自身的浮力向上移動，氣泡運行的最大路徑就是氣浮池深度。氣泡依靠浮力轉移的方式造成氣泡轉移效率很低。目前氣浮池經驗深度可達3 m以上，工程造價過高。
氣泡運行的路徑決定它們與懸浮固形物接觸的幾率。能否實現顆粒氣浮與氣泡在運行路徑上消耗的時間沒有關系。
在旋流氣浮分離機內，旋流帶動微氣泡環周多次旋轉，原來垂直向上的運行路徑的改變為螺旋向心的運行路徑。氣泡運行路徑可以達到成十到百倍的增長，相應地，氣泡轉移速度也有很大的增長空間。
5.3 氣泡分布的均勻度
所有的曝氣氣浮技術都面對一個重要課題，就是限於曝氣裝置僅是個單元，必須通過一定的排列近似地去迎合過水通量的需求。不管是曝氣頭、溶氣噴嘴、葉輪、還是射流泵嘴，其曝氣單元影響區域之間有間隙或曝氣空白，不能充分覆蓋氣浮池水流通過面積，不得不採用迴流循環的辦法。其結果是，氣浮池的面積很大，浮選過程的持續時間還延長。KROFTA超效淺層氣浮技術就是通過旋轉布水，間接地克服了部分溶氣噴嘴的死角，氣浮效率提高後，氣浮池深度被縮小到0.6 m左右。
在旋流氣浮分離機內，旋流沒有死角，氣泡的分布面積和均勻度優於一切潛水曝氣裝置，不需要循環迴流。
旋流氣浮分離機每單位千瓦小時的溶氣量具有高於現有任何曝氣技術一倍以上的潛力。這奠定了大幅度降低氣浮池深度、大幅度縮短留池時間的技術基礎。減小氣浮池深度後，鼓風機風壓要求也隨之降低。
造紙廢水處理的主要對象是木纖維，比水輕，適宜於氣浮分離。
5.4 浮選物聚集與撇出
目前，國內外的浮選技術都在氣浮池表面用滑動刮板清除浮選物或輕相物料。懸空的刮板和驅動結構十分笨重。只有KROFTA超效淺層氣浮技術在氣浮池中心隨布水器旋轉一個撇出勺，利用一個輕微的凹液面收集浮選物，效果顯著。
旋流氣浮分離機因旋流離心形成的凹液面曲率大，浮選物富集區域小而可作業厚度大。在這個區域聚集纖維，等於完成一個沒有纖維流失的分離纖維過程。
旋流氣浮分離機在中心區域定位撇出浮選物，比常規氣浮池平動式撇出刮板要簡單又優越，比超效淺層氣浮技術的作業厚度大。
另外，同是浮選物，比重大小有差異，在離心作用下也會有分層現象。這樣就可能形成比重小的浮選物如塑料、膠質，比木纖維更傾向於在中心聚集。在不同位置上分別安置撇出器就可以將纖維與雜質分離。
5.5 消泡
氣浮池表面常伴生大量的泡沫，額外帶來消泡的問題。
在旋流氣浮分離機內聚集的浮選物仍然處於旋轉狀態。氣從液中析出時，因承受離心壓力而不具備滋生泡沫的條件。
5.6 除砂或除淤泥
紙漿中的砂質、白漿中的大顆粒在一個微弱的離心作用下就可以沉澱。在紙漿進入旋流氣浮分離機折流板轉變為環周布漿後，初步接受旋流傳遞動量，砂或淤泥就可以沉降，自動進入泥漿斗聚集。淤泥通過閥門放泥來清理，省去了停車、放空、刮泥、吸泥、輸送、濃縮的工序。
5.7 同步汽提
造紙工藝有大量廢熱蒸汽。如果把這些廢熱蒸汽通過風機輸入曝氣裝置，很明顯，該技術可以很好地完成汽提去除揮發酸等揮發性有機物。
5.8 化學反應與產物同步分離
對於漂白、脫色、溶解性物質的化學處理，可以在旋流氣浮分離機內與其它物理過程同步進行，反應產物也可能同步分離。
6 結論
氣浮技術在造紙廢水處理中有廣泛的應用基礎。氣泡過大、氣泡運行路徑短、曝氣頭或噴嘴布局的局限形成的氣泡分布死角等因素造成了氣浮池內液流必須循環才能得到可以接受的氣浮效果。這些因素是氣浮技術發展的空間所在。
旋流氣浮分離機有效地優化了結構的軸對稱性，採用了優越的針輪轉子，將混合與傳質過程水平環周化，消除了傳質作用的盲區；同時，它還把旋流層流化，提供了重相顆粒預沉降的基本條件。
從分散、混合、剪切曝氣、氣泡水平轉移、凹坑富集輕相等方面看，旋流氣浮分離機都有著卓越的技術價值。在理論上旋流氣浮分離機已突破了傳統模式。
旋流氣浮分離機適合在造紙白水回收、脫色、脫墨等的多個工藝過程上應用。
旋流氣浮分離機處理造紙廢水時可以一機多用、同步多過程耦合，預計對那些用廢瓦楞紙箱板紙(OCC)為原料的紙廠，具有一級處理造紙廢水而達標排放的潛力。
旋流氣浮分離機不僅效率高，結構還緊湊簡單，可以立體迭置，可以並聯。但該技術用於處理造紙廢水的效果如何需通過試驗加以驗證。
參考文獻
1. 高根樹，旋流傳質反應和產物分離方法與裝置，
參考資料：http://www.chinabwg.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=21&id=422

⑷ 造紙廢水的處理方法

造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，製成漿料，再經漂白，這個過程會產生大量的造紙廢水；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘乾，製成紙張，這個過程也容易產生造紙廢水。
制漿產生的造紙廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的造紙廢水也含有大量的酸鹼物質。抄紙機排出的造紙廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。
造紙廢水處理應著重於提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的廢水處理方法。例如：浮選廢水處理法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒廢水處理法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和廢水處理法調節廢水pH值；混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有採用反滲透、超過濾、電滲析等造紙廢水處理方法。
超導高梯度磁力處理法：
高梯度磁力分離凈化技術是用來處理廢水的一種新方法，由於它不會產生雜質例如凝絮物，使在短時間內處理大量廢水成為可行。
日本Osaka大學能量和環境工程系科技人員研究了採用磁力分離系統處理造紙工廠廢水。試驗車間處理造紙廢水為2000 t/d，進行循環運轉達到磁力分離後水中化學需氧量（CODCr）<40 mg/L。超導磁力管NbTi螺旋管長680 mm、內徑400 mm。
該系統主要由混合槽（磁力晶種槽，晶種為有機物、紙漿和染料）、沉澱槽和超導磁力管組成。通過超導磁力分離管內的磁力作用，俘獲磁力顆粒和有機聚合物如紙漿和顏料，浮選出磁力短纖維和填料，一部分磁力短纖維和填料通過重力沉降作用，在沉澱槽中沉出，有助於減少循環水經過磁力管時的短纖維和填料量。該系統已成功地運轉了幾個月，取得較為滿意的效果。

⑸ MBR工藝處理造紙廢水怎麼處理

隨著水資源的13益緊缺和人們環保意識的增強，廢水的處理要求日益提高，傳統的水處理方法存在著處理裝置容積負荷低、佔地面積大、出水水質不穩定、管理操作復雜等問題。針對上述問題，各種新型的廢水處理技術應運而生，其中最引人注目的是將膜技術應用於廢水處理中所形成的膜生物反應器(Membrane Bioreactor簡稱MBR)技術。針對MBR技術的特點，近年來不斷有學者將MBR技術引入造紙廢水的處理，並取得了一定的成就。
1MBR形式及特點
1.1膜生物反應器的形式
根據MBR中膜組件與生物反應器的組合方式不同，可將MBR分為內置式和外置式兩種類型，見圖1、2。
內置式MBR是將膜組件置入反應器內，在泵的負壓抽吸作用下濾出液透過膜組件，為減少膜面污染，延長運行周期，一般採用間歇出水方式運行。外置式MBR是指膜組件與生物反應器分開設置，反應器內混合液通過泵進入膜組件，在壓力作用下混合液濾出液透過膜組件，濃縮液則返回反應器。
膜組件的形式可分為中空纖維式、平板式、管式、螺旋式等。在外置式MBR中，平板式、管式應用較多；在內置式MBR中，多採用中空纖維膜和平板膜。目前在全球能源危機的大背景下，內置式MBR的研究和應用遠超過了外置式MBR(內置式MBR佔65％、外置式MBR佔35％)。

1.2MBR的特點
MBR可在緊湊的空間內同時實現微生物對污染物質的降解和膜對污染物質的分離，而降解與分離之間又存在著協同作用，是一種高效、實用的污水處理技術，該工藝具有出水水質好、運行維護簡單、結構緊湊、佔地面積少等優點，在水資源Et趨緊張的現實條件下，在污水處理及回用方面有著非常廣闊的應用前景。

MBR工藝具有以下特點：
(1)MBR與傳統污水處理工藝相比，最大的區別是使用膜組件替代了沉澱池，泥水混合液採用膜過濾出水方式，可以大幅降低出水中的懸浮物。
(2)膜的高效截留作用可防止各種有效微生物菌群的流失，高濃度微生物有利於有機污染物的徹底降解，並且解決了污泥膨脹的問題。
(3)MBR工藝使用了標准化、系列化的膜組件(膜塊)設計。MBR的自動化程度高，易於實現從進水到出水的全程自動控制，保證系統的穩定運行。
(4)產生剩餘污泥量少。因SRT較長，污泥性質較為穩定，MBR工藝產生的剩餘污泥量大大減少，排放量比傳統工藝減少2／3，明顯降低了污泥處理費用和二次污染威脅。
2MBR處理造紙廢水的研究
目前國內大部分造紙廠採用鹼法制漿，而鹼法制漿所產生的「黑液」污染最為嚴重，占整個造紙行業污染的90％，產生「黑液」的主要成分是木質素和碳水化合物的降解產物等，其次「黑液」提取後漿料在洗滌篩選和漂白過程中排出的廢水成分與制漿廢水相近但濃度低，而且富含漂白階段產生的對環境危害大的氯苯酚、氯化脂肪酸等有機氯化物，不同工段產生的主要污染物大相徑庭，所以一般分別採用不同的處理工藝，而MBR技術由於它工藝上的優勢和特點逐漸被引入不同工段的造紙廢水處理中。
2.1國外研究進展
上世紀60年代美國開始了其在廢水領域的應用研究，最初主要用於處理生活污水。70年代後日本等國對膜分離技術進行了大力開發和研究，在90年代，國外在MBR處理效果與運行穩定性方面已具備了一定的理論基礎，從此國外開始逐步將MBR技術應用到廢水處理工程中。
採用了移動床膜生物反應器處理新聞紙廠的生產廢水，當水力停留時間為4～5h時，COD和BOD去除率分別達到65％～75％和85％一95％，在適當延長水力停留時間的條件下，COD和BOD的去除率可分別提高到80％和96％。Du~esn.R等分別採用MBR與傳統的活性污泥法處理制漿廢液，結果表明：MBR法比活性污泥法更能有效地去除漿料中的COD及固體懸浮物，二者去除率分別為99％和88.6％～90.0％。VanDijk、L.等人¨研究一種耐熱膜生物反應器並成功應用於荷蘭、德國的3個不同造紙廠，能有效地去除廢水中的膠狀物和高分子溶解物；對膜生物反應技術處理造紙廢水進行的研究表明：在COD負荷為0.5kgCOD／(kgVSS•d)、溶解氧濃度大於2mg／L、反應器中的pH值為7.9、反應溫度為53℃時，COD含量由700mg／L下降至30.0mg／L。
對膜生物反應技術在處理造紙廢水過程中的膜分離操作條件如操作壓力、膜種類、流量、溫度等進行了初步優化研究。結果表明：在操作壓力為0.15MPa、流量在2～4m／s之間時處理效果都可以，當流量為3.5m／s時，膜通量可達100L／(m•h)。對於特定條件下的膜污染機理、膜污染的預防和清洗等，文中沒有涉及，還有待進一步的研究。
2.2國內研究進展
在上世紀90年代，國內開展了MBR工藝的相關研究，近些年來才逐漸被引入到造紙工業廢水處理中。如今，MBR工藝在中國開始逐漸得到廣泛的應用，實踐證明，MBR不僅能有效處理生活污水和工業廢水，而且對於一些高濃度有機廢水和難降解工業廢水，如造紙廢水、印染廢水、化工廢水及制葯廢水、垃圾滲濾液等的處理，更是具有其獨特的優勢。
對MBR法與傳統活性污泥工藝進行了比較研究。結果表明，MBR法較活性污泥法具有更強的有機物去除能力(COD去除率達85％以上)和更為穩定良好的出水水質，透明，無色，排放達到國家指標。韓懷芬等使用MBR處理造紙綜合廢水(黑液中段廢水和白水的混合液)並與傳統的活性污泥法與生物接觸氧化法進行比較。實驗結果表明，用MBR處理造紙廢水，通過增加污泥濃度，在HRT為18h的條件下，出水COD可以降低到100mg／L以下，整個反應器的總去除率最高可達90％以上。而與之相對應的活性污泥法和接觸氧化法控制HRT近40h後，出水COD還是達不到MBR的出水效果，分別為149.3mg／L和197.3mg／L。這充分說明了MBR對難降解廢水的處理效果比活性污泥法和生物接觸氧化法要好得多。
採用中空纖維膜生物反應器處理造紙廢水的試驗結果表明：MBR在處理造紙廢水這種難降解有機廢水方面有其明顯的優勢，廢水的COD去除率較高，可達到85％以上，處理後的水可回用，出水穩定性較好。2009年，採用移動床生物膜反應器(MBBR)深度處理造紙中段廢水，結果表明：MBBR工藝可進一步削減經過生化處理的中段廢水中的有機污染物，運行穩定且處理效果良好。胡維超針對造紙行業的中段廢水和白水的特點，分別採用浸沒式與外置式膜生物反應器來處理造紙廢水，結果表明：在相同原水和條件下，浸沒式MBR系統運行更加穩定可靠，出水水質也明顯優於外置式MBR。浸沒式膜生物反應器系統COD去除率可穩定在90％～95％，而外置式在運行期間則存在較多問題，並且能耗較高。
採用中試規模的MBR系統對某造紙廠的造紙廢水進行了處理，研究了MBR處理造紙廢水的效果，並與造紙廠原有污水處理系統進行了對比。實驗結果表明，在同樣的進水條件下，MBR出水水質明顯好於原有系統二沉池出水水質。在污泥濃度9000mg／L、水力停留時間22h的條件下，MBR出水COD平均66.4mg／L，COD去除率達94.6％。
3MBR組合工藝處理造紙廢水的研究進展
從實際研究結果可以看出，膜生物反應器在COD和色度去除方面有較大的優勢，同時還具有較強的抗沖擊負荷的能力，因此能夠有效處理造紙廢水。但也有一些問題在一定程度上制約了MBR的應用與發展，如能耗高、投資大、易引起膜污染等。另外，造紙廢水中含有難生物降解的有機物，在運行過程中容易引起膜污染，造成膜通量下降，影響反應器的處理效果。在這種情況下，研究者開始將MBR與其他處理工藝有效結合起來處理造紙廢水，這樣既可以減小能耗、減緩膜污染，還可以提高系統的處理效果，以滿足日益提高的環保要求，並且實現廢水的高效處理及回收利用的目標。
採用混凝協同好氧生物膜技術深度處理造紙廢水，結果表明：以氯化鐵為絮凝劑協同好氧生物膜技術效果最為顯著，色度去除率高達69.3％，且各項指標均超過一級排放標准，出水可回用。採用浸沒式MBR作為反滲透進水前的預處理系統，初步進行了浸沒式MBR處理後出水滿足RO系統進水條件的可行性研究。
在浸沒式MBR與反滲透組合處理造紙中段廢水和白水的實驗中，結果表明：浸沒式MBR出水SDI值穩定在3以內，可以滿足後續反滲透組件穩定運行的要求，並且在原水COD值為1500mg／L的情況下，最後RO系統出水COD可降至10mg／L。採用電解一MBR組合工藝處理造紙廢水，利用電解產生的自由基、過氧化氫和氫氧化物的絮凝等物質將廢水中難降解的有機物吸附去除，從而有效降低COD並提高廢水可生化性，實驗結果表明：處理後出水COD降至80mg／L左右，色度降至4O倍，去除率分別達到95％和75％。而單獨採用MBR工藝處理後出水COD和色度分別為200mg／L和140倍。
利用光催化氧化一MBR的組合工藝處理難降解有機廢水，結果表明：經組合工藝處理，廢水COD、濁度、色度降解率分別達到93.5％、99.9％和98.9％。還有研究表明，採用水解酸化一MBR工藝可有效去除有機物及色度，這是由於水解酸化將有機大分子化合物降解成小分子有機物，提高了廢水的可生化性，為後續MBR生化處理創造了條件，處理後廢水平均脫色率可達到81.58％，COD和氨氮去除率則分別為83.53％和80.39％。
很多研究表明，將不同的膜分離技術(如：微濾、超濾、納濾等)相組合，或者將MBR與其他技術(如催化氧化技術、電化學等)組合已成為造紙廢水深度處理的一個重要研究及應用方向。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
4前景展望
膜生物反應器具有無相變、佔地面積小、操作靈活等優點，已被廣泛地應用於污水處理、中水回用等領域，並已取得良好的效果。造紙廢水污染嚴重，對其有效處理已經成為中國廢水處理的一個重要方面。傳統的造紙廢水處理方法不僅投資高、能耗大，而且很難持續滿足國家環保排放的要求。此時，高效的膜生物反應器以其獨特的優勢應用於造紙廢水的處理已引起國內外同行的廣泛關注。
膜生物反應器在推廣應用過程中還存在著一些不足，如膜初期投資費用較高、操作不當容易引起膜污染等問題。但在水資源日益缺乏的今天，隨著膜加工生產技術、工藝優化、過程式控制制等研究的深入展開，我們堅信MBR必將在中國造紙廢水處理領域發揮越來越大的作用，同時帶來良好的環境效益、經濟效益和社會效益。

⑹ 造紙廢水處理工藝的具體方案

看你的進出水水質情況，主要是脫氮

可以考慮：SBR、AO、氧化溝

根據這水量內，綜合比較容還是氧化溝和AO最經濟

不過AO需要增加混合液迴流系統，提供硝化反硝化，

氧化溝可以採用奧貝爾或者是卡魯賽爾氧化溝，混合液迴流都比較方便

廢水---格柵---調節池---沉澱池---(AO/氧化溝)---二沉池---混凝反應沉澱池----排放

⑺ 造紙廢水常見的特點

造紙廢水常見的特點：

造紙廢水其污染物含量大致為：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度 450～900倍，外觀呈黑灰色。洗滌廢水量為100～200 t/t紙；與通常的抄紙工藝一樣，在廢紙再生造紙的抄紙部分，也產生含有纖維、填料和化學葯品的「白水」，對該廢水常採用氣浮法進行處理，回收纖維和填料，並使處理後的「白水」得以循環使用。
造紙廢水是一種處理難度較大的工業廢水，一般通過物化法+生化使其中的污染物質得以降解。由於廢水本身所含污染物十分復雜，經處理後，出水雖能基本達到排放標准，但與廢水回用對水質的要求相距較遠，採用傳統砂濾、活性炭過濾、多介質過濾等處理工藝實現廢水回用處理，只是一定程度降低出水懸浮物濃度，對污水中可溶性污染物如COD、氨氮和鹽分等無法進一步除去，如果回用，會直接影響到紙張效果。造紙行業一般回用中水往往只限於生產過程的除渣、洗漿、漂洗等對水質要求不高的生產工藝，而且這些工段用水對COD、濁度、鐵等指標有一定要求，現有過濾技術並不能滿足這些工段的水質要求，而且傳統多級過濾工藝有流程長、佔地面積大、產水水質不穩定等缺點。

⑻ 請問大家造紙廠污水處理 循環的工藝流程

給些總結你，剩下你的去找資料吧。

廢紙造紙生產廢水處理設計經驗總結

摘要 根據工程實踐,總結了生產原料、生產紙種、造紙工藝、廢水來源與污染物成分、噸紙水耗對廢紙造紙生產廢水水質的影響。給出了廢紙造紙生產廢水預處理、生化處理的建議工藝參數。分析了廢紙造紙生產廢水回用的水質要求、水量確定和工藝選擇。

廢紙造紙生產廢水的處理
2. 1 預處理
廢紙造紙生產廢水的預處理是保證系統達標的前提,預處理的主要目的:回收廢水中的纖維、降低生化系統負荷。一般廠家均在車間內部對白水進行紙漿回收,在此不做贅述,本文所述的預處理主要是混合廢水的廠外處理,主要包括紙漿回收、物化處理。
2. 1. 1 紙漿回收
常用的紙漿回收設備有斜篩、重力自流式篩網過濾機、普通旋轉過濾機、反切單向流旋轉過濾機等,常用的為斜篩。建議根據試驗確定水力負荷及篩網目數,在沒有數據的前提下,推薦水力負荷為10～15 m3 / (m2 ·h) ,篩網80～100 目。近年來出現多圓盤回收混合廢水纖維。多圓盤原先多用於廠內白水處理,現在已有箱板紙廠家採用它回收廠外混合廢水的纖維。多圓盤運行費用低、基本不需加葯、回收纖維質量高、出水懸浮物含量低( SS < 60mg/ L) ,後續可以省去初沉池,具有廣闊的應用前景,值得設計人員關注。
2. 1. 2 物化處理
造紙廢水物化預處理常用的有氣浮法和沉澱法。氣浮法主要為機械法和溶氣法。機械法以渦凹氣浮為代表,溶氣氣浮以普通溶氣氣浮和淺層氣浮為代表。機械法優點為無迴流,設備簡單,動力消耗低;缺點是氣泡大,數量有限,效率相對低,且設備維護相對復雜。傳統溶氣氣浮因其佔地面積大,投資高,新工程很少用;淺層氣浮因其效率高、佔地小,在溶氣氣浮中處於主導地位。沉澱法常用處理設施有斜管沉澱池、輻流沉澱池和平流沉澱池等。斜管沉澱池易堵塞,平流沉澱池排泥困難。造紙廢水多採用結構簡單、管理方便的輻流沉澱池,其表面負荷可取1～2 m3 / (m2 ·h) 。
2. 2 生化處理
生化處理是廢紙造紙生產廢水處理的關鍵部分「, 厭氧+ 好氧」工藝具有耐沖擊負荷、COD 去除率高、動力消耗低、運行費用低等優點,被廣泛採用。厭氧處理一般採用水解酸化或完全厭氧反應器(UASB、IC、PAFR 等) 。根據生化進水濃度的高低,選擇將厭氧控制在水解酸化階段或完全厭氧階段,建議當生化進水CODCr > 800 mg/ L 採用完全厭氧反應器。好氧處理一般採用活性污泥法、接觸氧化法或氧化塘,其中以活性污泥法應用最廣。厭氧系統容積負荷可取2～15 kgCODCr / (m3 ·d) ,好氧系統污泥負荷可取0. 25～0. 6 kgCODCr / (kgML SS ·d) 。

⑼ 紙張的消費、浪費，對環境造成的污染。幫忙寫一份調查報告，謝謝！！

一.調查背景：
造紙術是中國古代的四大發明之一。公元105年東漢時期的蔡倫用樹皮、破布、麻頭、錢網等為原料，造出了當時非常著名的「蔡侯紙」。從東漢到明朝以後約1800年間，中國的制紙一直儀在手工製造階段，到清朝1891年，在上海創建了倫章造紙廠，這才開始了機器造紙工業。目前，在國際上，造紙是僅次於電信和鋼鐵的第三大產業，是國家經濟發展水平的重要標志之一。紙在各行各業發展及人們生活中是不可缺少的，給事業的需求和人們帶來的方便也是不容忽視的。但是，在它的製造過程中，給我們賴以生存的地球，絢麗多彩的大自然帶來了災難——嚴重的環境污染。
二、調查目的：為了更好貫徹可持續發展戰略，了解我們賴以生存的地球現在所面臨的危機，從身邊的一點一滴做起保護我們周圍的環境，保護我們的家園。
三、調查時間：2008年4月6至2008年6月6日。
四、調查方法：從網上瀏覽，翻閱書籍。到造紙廠實地調查生產程序及原料。
五、網上資料
（1）傳統造紙術的現狀
投資巨大的金東公司自1997年6月建廠，1999年遠行就進入了有序的發展，並於2002年5月創辦了公司自己的刊物《太空梭》。創刊伊始，就以著力於弘揚與挖掘中國的傳統造紙文化為已任，在公司副總黃良典先生與工會主席孫炳健先生的大力支持下，成立了文化報道小組，深入了安徽、浙江、四川、福建等地偏僻山村采訪，親身觸摸到中國傳統造紙術跳動的脈搏，及時了解到造紙術在中國的現狀。
2004年的6月，我們在安徽宣城的涇縣西鄉小嶺村一帶，親眼目睹了被譽為「中國國寶」的宣紙的整個製作過程，從採集原料，到發酵打漿，到揭紙脫水，烘乾等大小繁瑣的工序七十二道，並深深地為中華民族的勤勞智慧而自豪。
在隨後的一年多時間里，我們又利用業余時間趕赴浙江，陝西等地，在一個個古樸接近於封閉的小材古寨，真實地領略到傳統文化在中國民間旺盛的生命力的同時，也深深為造紙的現狀感到憂慮。
中國造紙術在千餘年的變革中，不斷融合了本地的特色，逐漸形成了自己的紙品工藝。
傳統造紙中，都是因地制宜，選用當地最為廉價，取之最為方便的植物原料進行造紙，四川的青衣江畔，安徽的涇河流域，西安的灃河兩岸都隱藏著一個個古老手工作坊。在四川夾江縣，遍生竹林，因而紙農把嫩竹「砍其麻，去其青，漬以灰，煮以火，洗以水，舂以臼，抄以簾，刷以壁」 短短的二十四個字，概括了傳統手工造紙的全過程，用這種工藝做成的紙，在四川稱為「蜀箋」，備受近代大書畫家張大千先生的鍾愛，又被今人稱為「大千紙」，四川的造紙尤以馬村的規模最為龐大。
宣城的涇縣所產紙張稱為「宣紙」。歷來為貢品，並為科考用紙，因古涇縣的地勢有「七山一水一分田，一分道路和庄園」之說，山多，灌木資源豐富，故聰明的宣城人利用檀樹皮、稻草等物造紙，皆為上品。具體做法為將山上脫落的檀樹皮、稻草放在山坡上，經風吹日曬，自然漂白，然後舂碎成漿，加上山上的大量的彌猴桃樹樹脂放入漿水內，撈出的紙品質地潔白細密、柔軟均勻、光而不滑，宋代詩人王令在《再寄權子滿》詩中寫到「有錢莫買金，多買江東紙，江東紙白如春雲」可見宣紙在當時的價值。
福建將樂、浙江的澤雅也以紙山而聞名於世。從我們的文化報道小組成員在當地所見情形來看，兩者應該是相承一脈，皆以竹佐以石灰，漬之入水，再利用水碓、石臼等設備搗爛成漿，因沒有加以漂白，故所產紙張呈黃色，因而只能用於冥燒，來寄託現代人的一種哀思罷了。
（2）關於造紙的傳承與思考
雖然傳統造紙術，具有很高的觀賞及研究價值，但也無法掩飾她的頹廢與沒落，難以滿足現代社會的需要，那規模小、產量低、勞動強度大、高污染的弊病也日漸突現。
在山清水秀的雅澤山區，人們利用「四連碓」水能造紙，我們在漿池邊看到，一股股發黃的散發著刺鼻氣味的廢水直接向山澗流去，據了解這種水流進田地莊稼將枯死，流進河池魚蝦也根本無法生存。四川夾江也因人們大量無節制地砍竹林造漿做紙，造成山體岩石裸露，灰塵四處飛揚，原本悠靜的青山已是千瘡百孔，在馬村的一家宣紙作坊的巨大篁鍋前，一張姓老闆告訴我們，造一噸手工紙大約要耗費一百二十餘噸的水，廢水也是未經任何處理，直接排放於山野之間。
因為我們傳承的是中國造紙文化,我們奉獻的是利用現代化造紙技術來造福人類的一種精神。
六.調查結果
紙是紙質文物主要構成材料，紙的種類可分為手工紙和機械紙。手工紙有麻紙、皮紙、藤紙、竹紙、棉紙，還有宣紙、毛邊紙、連史紙等。19世紀末，機器紙逐漸代替了手工紙，常用的有新聞紙、印刷紙、打字紙、有光紙、圖畫紙、牛皮紙等。
一.造紙原料
1.韌皮纖維: 是古代造紙主要原料，由於含纖維素多，一般多在 60% ~ 83% 之間。加上纖維長達120~180毫米，纖維長度比寬度約大於950至1230倍。由於韌皮纖維很長，造出紙來很堅韌。
2.莖纖維: 如竹、稻草。其纖維素含量在24％~ 60% 之間，長度比寬度約大於100至 200倍。紙張在不同時期，選用什麼材料和工藝製作，其紙張的成份、性能是不同的。
3. 種毛纖維: 如棉花，棉花纖維素含量最純、最多，一般可達 90% 以上。纖維長度比寬度大約有1250倍。由於纖維特別細長，交結力好，質地強韌、組織細致柔膩，造出來的紙較耐磨、耐久。
二.紙的分類
1.麻紙。麻紙就是以麻類纖維（萱麻和大麻）制的紙張。常見的有白麻紙、黃麻紙、麻沙紙、旱灘坡紙等。
2.藤紙 。藤紙早在晉代已有製作，到了唐代已在浙江、江西兩省大量生產，其紙是用藤樹皮的纖維所造。當時有白藤紙、青藤紙、黃藤紙之分。
3.宣紙 。宣紙是用檀樹皮、稻草為原料製成的手工紙，出產於安徽宣州而得名。此紙質地柔韌、潔白平滑、細致勻整、色澤經久不變，被譽為「滑如春冰密如蠶」的美稱。宣紙屬皮棉紙類，因品種規格繁多，不一一詳述，常見的有：羅紋紙、棉連紙、玉版宣、單宣、十刀頭、夾連紙等，為我國唐、宋以來的古代書畫所採用的紙。
4.棉紙 。棉紙又稱皮紙，是以楮樹皮為原料製作而成，質地細柔、富有軔性。從紙的縱面撕去，其斷裂處呈現絲棉狀，因而得名。棉紙的品種因地而異，常見的有河南棉紙、貴州棉紙、上海棉紙、遷安棉紙、蠶繭紙、藏經紙、高麗紙、冊子紙、美濃紙、開化紙、太史連紙等20餘種。
5.竹紙 。竹紙是用石灰處理的嫩竹為原料製作而成，因顏色略呈黃色，又稱「黃紙」，主要有：毛邊紙、毛太紙、川連紙、元書紙、梗棒紙、連史紙等十餘種。
6.其它紙。 除了上面介紹的幾種紙以外常見的還有牛皮紙、磁青紙、虎皮宣、蠟箋紙、發箋紙、金紙等。
三.造紙法
造紙法分兩種，但目前因為科技的發展與機器的不斷改良，手工造紙法逐漸退出了歷史舞台。以機器造紙法為主。
（一）手工造紙法
我國是發明紙張最早國家。在十九世紀以前生產的紙，通稱手工紙。手工紙又分竹紙和皮紙。歷代許多珍貴的古籍、文獻、書畫都是採用皮紙做成的。這些紙張保存了幾百年，甚至上千年仍然很好，是什麼原因呢?這與手工紙的生產過程有著密切的關系。造紙術隨著時代的發展，社會的進步，不斷得以發展、改正、提高。
潘吉星先生經過實地調查研究、分析，在紙坊工人師傅的大力支持下，採取模擬實驗，從漢紙製造最原始的八步流程：
浸濕→切碎→洗滌→舂搗→打槽→抄紙→曬紙→揭紙。
過渡到現今陜西鳳翔造紙的十六步復雜過程：
浸濕麻料→切碎→碾料→洗滌→化灰水→灰碾→灰沃→蒸煮→洗滌→細碾→洗滌→打槽→剪紙→壓榨→曬紙→揭紙。
但歸納起來，手工紙生產過程大致可分蒸煮、漂白、打漿、抄
紙四個階段進行討論。
1.蒸煮: 造紙原料經機械預處理（浸濕、切碎、洗滌），在制漿過程中，用石灰乳〔Ca（OH）2〕，草木灰水作蒸煮劑浸透，目的在於脫去原料中的色素，除去污質、蠟質、松解原料中殘留的膠質及其它填充物，使製成的紙張不殘留有害的化學物質，而含有鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)等物質，使紙呈中性或偏鹼性，阻止游離酸的形成，防止紙張進一步的變質，使紙延年起了很好的作用。
2.漂白: 古代造紙的漂白工藝採用「日光漂白」，其方法據清人莫興三《造紙說》: 「曝已復漬，漬已復曝，如是者三，則黃者轉為白矣。其漬也必以桐子灰，黃荊木灰，非是則不白」。紙漿先經過陽光照射，利用空氣中的臭氧產生氧化作用，使值物纖維中所含的天然色素或著色物質變成其他基因，然後利用桐子灰、黃荊木灰和草木灰的水溶液，溶出被氧化的物質，起到漂白作用。經過這種漂白處理的紙漿所造的紙，久不變色，不易老化變脆。
3.打漿: 胡韞玉在《紙說》中寫道:「鑄之於臼，千錘萬杵搗愈多，而質愈融，楮骨竹筋盡為液流」。 說明打漿要充分，只有通過充分的錘搗才能造出纖維交織均勻的紙來。
4.抄紙: 植物纖維經上述處理製成紙漿，為使纖維在水中離散浮游，除了充份攪拌，通常加一些如黃蜀葵、楊桃藤、野葡萄、梧桐等懸浮劑，以便使纖維分布均勻，增加強度。
從上述簡單過程可以看出: 手工法造紙加工緩慢，生產過程細致，殘留在紙中的有害化學物質很少，纖維不易受到損害，因此紙就堅固、耐磨。目前我們見到的晉、宋代的書畫和古書籍，已有1000多年的歷史了，有的紙張仍然是潔白如玉，完整無恙，這些紙都是用傳統手工方法生產出來的。
（二）機器造紙法
機器造紙大致經過以下幾個過程，首先准備原料，然後再製成紙漿。由於製造紙漿時所用的方法不同，又有機械與化學法之分。
1.機械法：就是用機械的方法來離解纖維製成機械木漿。這種木漿，木質素無法除去，且其纖維短而粗，又含有較多非纖維素，所以製成的紙張疏鬆容易破脆 ，在日光及空氣中容易氧化變黃，這是耐久性差的其中一個因素。
2.化學法，就是用適當的化學葯劑，在蒸煮原料過程中，除去木質素及其它非纖維素，使纖維離解而成一種紙漿。根據所用的化學葯品的不同，化學法可分為亞硫酸鹽法、鹼法和氯化法等。
（1）亞硫酸鹽法:是用亞硫酸氫鈣[Ca(HS04)2〕和亞硫酸(HS03)2的混合液，用這種混合液蒸煮纖維，製成亞硫酸鹽化學紙漿，此種紙漿中含有一定量的半纖維素和蒸煮液以及產生木質素磺酸的酸性殘留在紙漿中，因此，紙張的耐久性受到了很大的影響。
（2）鹼法: 是用苛性鈉作為蒸煮液與原料一起在高溫下蒸煮的方法。由於鹼性太大，對纖維損害較大，使紙強度降低，加上成本高，現已很少應用。
（3）氯化法: 是將原料同氫氧化鈉一起蒸煮，經氯化、鹼液後處理，除去木質素， 再經過漂白，在這過程中有時用鹼，有時用漂白粉，有時用氯來處理，會使纖維素遭到不同程度的損壞。
從紙漿製造方法可以看出:紙漿的質量與紙張的耐久性有著直接的關系。
造紙原料消耗情況
原材料不僅是制約我國造紙業發展最大的瓶頸，而且是影響我國環境質量的重要因素。由於近年來我國對廢紙進口的需求強勁，已經使國際市場上廢紙的價格不斷攀升，造紙工業因廢紙進口價格快速增長而深受影響。目前我國造紙原料中，廢紙所佔比重高達44％，國內市場造紙原料需求量巨大，卻長期依賴進口。
據了解，我國每年有1400萬噸廢紙沒有回收利用。據專家介紹，回收1噸廢紙能生產0.8噸好紙，還可以節約一半以上的造紙能源，減少35％的水污染。
目前，中國的木漿消耗量比較低，也有1130萬噸，不是中國造紙企業不喜歡木漿。而是我們沒有這么多木漿，沒有這么多木材，沒有這么大的木漿廠。 目前我國紙業當務之急是研究如何加快發展木材制漿造紙問題和建立有效的回收渠道。我國的廢紙回收量遠遠不能滿足需求主要是廢紙回收的渠道未開通，尤其是產生專業類廢紙的行業機關大戶的通道「關閉」。 僅以新聞紙為例，北京現在有上百種報紙發行，每日發行噸數起碼有幾十噸，這其中有70％－80％的廢紙可以回收再利用，而實際回收的數量遠遠沒有達到這一標准，大量的廢紙被白白浪費掉了。
而這樣的情況，足以導致我國的環境因素極為嚴峻。讓我們再來看一組數據。
制漿造紙工業污水排放量約佔全國污水排放總量的10％-12％，居各項污染的第三位；排放污水中化學耗氧量約佔全國排放總量的40％-45％，居各項排放量的第一位，造紙工業已成為我國污染環境的主要行業之一。造紙工業是一個產量大，用水多，污染嚴重的輕工業；水污染在各種工業中，名列廢氣，固體廢氣物及雜訊等污染，也很嚴重。
造成這么嚴重的污染的原因主要有：
1、紙漿結構中草漿、葦漿等非木漿佔比偏高。因為木漿有著成熟的污染回收技術，鹼回收可達98，因此給環境造成的污染較小。但是對草漿造紙，目前全球都還沒有找到有效經濟的防治污染的辦法，對環境污染較大。發達國家造紙業紙漿結構為木漿62.6，廢紙漿34，非木漿（草漿、葦漿等）3.4。但在我國，草漿、葦漿等非木漿佔比高達22。
2、造紙業集中度低，小紙廠偏多，污染嚴重。這些高耗能、高耗水的以草漿制紙為主的小紙廠是造紙業重要的污染源。
3、造紙工業的廢水若未經無效處理而排入江河中，廢水中的有機物質發酵，氧化等。使魚類，貝類等。水生生物缺氧致死；一些細小的纖維懸浮在水中，也很容易造成魚類死亡；廢水中的樹木屑，木屑，草屑，腐草，腐漿等沉入水底，淤塞河床，發酵中，不斷產生有毒臭氣；廢水中還有一些不容易發酵，分解的物質，懸浮在水中，吸收陽光，減少陽光透入河水，妨礙水生植物的光合作用；另外帶有一些致癌，致畸，致突變的有毒物質。總之，造紙廢水使河水濁黑，惡臭，水草不生魚蝦滅跡，蚊蠅叢生，蛀蟲遍地，危害沿岸居民的身體健康，造成痢疾，腸炎，痔瘡等急病盛行，同時，還不利於農田灌溉和居民用水。
4、造紙工業排放的一些固體廢物如腐爛漿料，漿渣，樹皮，碎木片，草根，煤灰渣等，發酵變質，放出臭氣，下雨時，還流出有毒臭水，污染地面水和地下水源。生產過程中鍋爐燃煤產生的廢氣和煙塵及機械的雜訊也影響工作人員和附近居民健康。
六、調查建議：
1、造紙工業的污染大部分來自製漿過程。制漿廢水中還含有很多有用物質如燒鹼和纖維。一些物質若直接排到河中，會發生物理的，化學的，生物的變化而污染環境。這些物質棄則為害用則為寶。因此，小紙廠向中大型紙廠發展，也是防範措施之一。例如，制漿過程中的蒸煮工序，撮出紙漿後，排出來的黑色殘液，黑色殘液的治理是回收熱能和鹼治理的裝置叫鹼回收裝置。即將黑色殘液蒸發掉水分，然後送入鹼回收爐內燃燒，產生熱能，可用來產生蒸汽、發電和熱水，回到生產過程中利用。燃燒後剩下的物質加入水和石灰，就得以鹼，這些鹼又回到制漿過程的蒸煮工序，還可作為副產品銷售。
2、造紙過程的廢水，可先回收纖維，剩下的水經過濾後再回到前面的工序進行循環利用，反復利用幾次後再排。這樣，即可節約資源，又減少紙廠的廢水經回收有用物質和綜合利用後，若土地有條件，可採用土地處理法來凈化廢水漫流在坡度較平緩的草地或林地上利用土壤凈化。另外可利用天然窪地，水塘培植水生植物以凈化廢水，水生植物以水花生及水葫蘆效果最好。出水用於農田灌溉，固體廢氣物大部分可綜合利用。
通過此次調查，我們發現，造紙業雖為我國的一個重要企業，但是國家對於此頁的環境的重視度不夠。不光從產業結構和科技，就連原料都有著一定的差距。我們認為國家應對此問題給予足夠的重視。改善環境，不能再走那條先污染再治理的老路。
但從我們普通人來說，更應從中得到更多。在平時的日常生活中，應該節約用紙，盡我們的可能為地球的環境力所能及的做些事。從身邊做起，從一點一滴做起，為保護我們的地球母親獻出我們的一份力。

⑽ 造紙廠會產生含氫氧化鈉的廢水，需經處理呈中性後排放．為測定此廢水中氫氧化鈉的質量分數，科技小組的同

I．反應消耗硫酸的質量為：49g×10%=4.9g，物質的量是