污水管隱蔽驗收規范

1. 排水管驗收質量標准

(1)底板埋設無縫管：管外皮進行除銹，管內刷防銹漆（組合好後再進行），在焊接管件，管道要打破口，連接地漏，清掃口要用絲接，地漏要低地面0.5㎝，清掃口要與地面相平。管道進行預制，然後進行灌水試驗灌水15分鍾，液面不降口不滲不漏為合格，安裝時必須有坡度由於設計沒給按排水標准坡

（2）2地下污水泵安裝：污水泵型號、規格必須符合設計要求。吸水底

閥應位於集水坑中間，嚴禁底閥碰坑壁，應位置准確，固定牢固，管路連接嚴密，運轉無雜訊，允許偏差，



（3）污水泵提升排水管道安裝：採用無縫管焊接沖壓彎頭管徑要與無

縫管相同，管道焊口要求同上，排水管出戶前應裝PN16防爆蝶閥，地室下部分刷防銹漆銀粉各一道出牆埋地部分進行兩布三油防腐，並做通水試驗口不滲不漏為合格。

（4）.水箱（生活和消防）穩壓泵加壓泵換熱器安裝。規格、型號、尺寸必須符合設計要求、水泵就位前的基礎砼強度、坐標、標高、尺寸和螺栓位置必須符合設計要求和施工規范規定，水泵進出口裝可取撓橡膠接頭，水泵試運轉的軸承溫升必須符合施工規范規定。水箱的灌水試驗必須符合設計要求和施工規范規定，水箱底座尺寸、位置應符合設計要求，埋設平整牢固。



2、給水管（包括消防管道）安裝：

(1)、隱蔽管道，給水管道（包括消防管道）的水壓試驗必須符合設計

要求和施工規范的規定。

(2)、穿過剪力牆的水管預埋的柔性、剛性防水套管必須按人防圖集施工並符合設計要求和施工規范規定，給水系統在竣工前必須進行

沖洗。

(3)、螺紋連接管道應螺紋清潔、規整、斷絲或缺絲不大於螺紋全扣數的10%連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，熱鍍管≤DN100必須絲接，鍍鋅層無破損，露出部分必刷防銹漆，介面處不準有麻線。

(4)、法蘭連接管道：應對接平行、緊密與管中心線垂直，螺桿露出螺母，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定，且無雙層。

(5)、焊接管道：焊口平直度，焊口加強面應符合施工規范規定，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷。

(6)、管 道 支（ 吊 托 ） 架 及 管 座 的 安 裝 應 構 造 正 確，埋 設 平 整、牢 固。



(7)、閥門安裝的型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求和施工規范的規定，安裝位置、進出口方向正確連接牢固、緊密。

(8)、管道，金屬支架油漆：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏塗。

2. 雨污水管道施工質量驗收規范

污水管道施工存在的問題研究

1.1污水雨水管道設計問題。水資源計劃的一個重要部分是管道網路，可通過市政排水系統，工業和城市規劃用水以及雨水污水處理系統再循環到污水處理廠。經處理的循環水通過水管進入每個家庭或進入工廠，成為工業水資源。因此，結合良好的排水系統規劃，建設和城市規劃可以重復使用多年。但是，在許多城市，排水系統的管網設計往往忽略了這一點。在此基礎上，在設計下水道管道時，有必要調查當地降雨等氣候條件，並結合當地人口和水資源，建立最合適的下水道管道施工方案。由於城市建設終止導致初始設計不當，避免對部分管道設計進行二次施工維修。這不僅有效地減少了對城市管道建設的投入，而且在修復管道時也沒有給公眾帶來不便。在污水或雨水排出設計的過程中，要保證質量，盡可能減少缺陷，對後續的使用有持久性的作用。

1.2回填土問題。填補隨後的管道安裝項目也是雨水管道質量問題的一個高風險部分。具體而言，以下幾點是具體的：建築工人未能有效控制回填，導致回填質量，但土壤和排水比例是不公平的。一些項目已成為使用機械回填的水管，以減少施工工作。在壓力下發生破壞和變形，施工人員缺乏充分考慮回填工作過程，造成施工漏洞或錯誤，管道施工質量會下降。

1.3雨污水管線施工中存在的管材問題。城市污水處理廠的質量主要取決於管道問題。目前，在雨水管道施工中，管道裂縫和局部沉降和鬆弛已成為管道施工中的常見問題。在灌溉雨水管道的建設中，質量問題主要是由於排水管的滲透和接縫處的裂縫的發生，因為建築設計師沒有徹底調查建築的地形和土壤質量，也沒有選擇合適的管道進行鋪設施工。另一種情況是購買管道時買方的管道質量控制不嚴格，因此在施工中的管道中會直接出現裂縫和水滲透。雨水和污水滲透到環境和地下水之外的管道中。

2市政雨污水排水管道建築施工質量控制

2.1改進管道質量管理。提高排水管道的質量控制和城市排水管道的施工質量。排水管的材料基本上影響排水管結構的質量。在選擇城市雨水排水管道的材料時，應注意選擇和管理建築材料的材料。排水管的材料應由具有良好的不滲透性和耐壓性的材料製成。請根據您的管道施工計劃選擇排水管的直徑，以避免管徑過大偏差。在建造正式的管道施工設施之前，請仔細檢查排水管道問題，及時更換損壞的管道，並確保施工中使用的管道不會破裂。應對排水管的連接問題進行合理的設計，並在進行排水管試驗後，嚴格執行管道的廢水試驗。對於漏水的排水管，應及時進行校正。管理項目中更要仔細嚴格，在每一個環節上都要注意從材料選擇到施工進行的一切問題。

2.2回填土問題防治。選擇回填時，它不應太軟或太硬，這就意味著和水的混合程度會產生差異。回填的粘性調制可在指定范圍內處理，因為在與水混合時必須以指定的速率進行，因此在實際的回填配置中，管道是側面的主線並且回填已完成，回填厚度應控制在20厘米以下。此外，在此過程中，壓路機和管道之間的距離應控制在規定的范圍內，並且不要在管道附近進行回填和滾動。這種做法可能會發生管道損壞。因此要注意這類情況。

2.3加強雨污水管線施工過程的管理。管理方面的改進也是避免雨水和下水道施工質量問題的有效方法。為此，施工人員在施工雨水管道時必須認真建立項目的相關規定和測量要求，整體施工的各個方面必須准確，規范。施工期間，施工人員應規劃雨水管道的深度和設計，施工人員必須在生產過程中對樣品樁進行徹底觀察，並在施工安全質量范圍內控制整個結構的誤差。這不僅保證了雨水施工管道的規格和質量，也保證了施工的順利進行。除了在整個施工過程中加強施工過程的管理外，施工人員還應能夠監控施工質量，並監督施工各方面的質量，確保生產符合規范。為了避免錯誤，我會。質量風險有效地確保施工進度並減少維修機率。有效減少返修也能夠對施工的要求有所提高，對工作人員更加嚴格。

3. 雨污水管隱蔽檢查內容

雨污水管施工完成後，也需要做隱蔽工程的檢查。首先要檢查管路的坡度是否正確及標高和位置是否符合設計圖紙要求。然後還需要做閉水試驗，檢查管路是否漏水。接著做通球試驗，檢查管路是否通暢。這些隱蔽實驗合格後方可經過監理單位或者建設單位的同意，才可以隱蔽進行下一道工序的施工。
希望我的回答對你有所幫助。

4. 給排水管道隱蔽工程應該如何驗收

驗收要求和方法： 1、管道排列應符合設計要求，管道安裝應固定牢固，無松動，龍頭、閥門安裝平整，開啟靈活，出水暢通，水表運轉正常。採用目測和手感的方法驗收。 2、管道與器具、管道與管道連接處均應無滲漏。採用通水的方法，目測和手感的方法檢查有無滲漏。 3、水管安裝不得靠近電源，水管與燃氣管的間距應不小於50mm。用鋼捲尺檢查。
另外，給排水管材、管件的質量必須符合標准要求，排水管應採用硬質聚氯乙烯排水管材、件。 2、施工前需檢查原有的管道是否暢通，然後再進行施工，施工後再檢查管道是否暢通。隱蔽的給水管道應經通水檢查，新裝的給水管道必須按有關規定進行加壓試驗，應無滲漏，檢查合格後方可進入下道工序施工。 3、排水管道應在施工前對原有管道臨時封口，避免雜物進入管道。 4、管外徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉角、水表、水龍頭或角閥及管道終端的100mm處應設管卡，管卡安裝必須牢固。管道採用螺紋連接在其連接處應有外露螺紋，安裝完畢應及時用管卡固定，管材與管件或閥門之間不得有松動。 5、安裝的各種閥門位置應符合設計要求，便於使用及維修。 6、所有接頭、閥門與管道連接處應嚴密，不得有滲漏現象，管道坡度應符合要求。 7、各種管道不得改變管道的原有性質。

5. 市政排水管道工程施工及驗收規范

這個問題咨詢專業人員比較好。

6. 隱蔽或埋地的排水管道隱蔽前應檢查哪些項目具體檢查方法是什麼

隱蔽或埋地的排水管道隱蔽前應檢查哪些項目具體檢查方法，
應當按照GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規范》要求執行。

7. 排水管道怎樣驗收

排水管道驗收有國家標准，詳細查GB50268-2008 《給水排水管道工程施工及驗收規范》

8. 污水管施工規范要求

一、涉及污（排）水管施工的有關規范：

給水排水設計基本術語標准 GBJ 125

給水排水制圖標准 GB/T 50106

建築給水排水設計規范 GB 50015

建築中水設計規范 GB 50336

建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范 GB 50242

建築給水聚乙烯類管道工程技術規程 CJJ/T 98

建築給水聚丙烯管道工程技術規范 GB/T 50349

建築排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程 CJJ/T 29

二、衛生間污水管施工的規范要求摘錄

3．3．5 在同一房間內，同類型的採暖設備、衛生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。

3．3. 6 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直並行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下並行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

3．3．7 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：

1 位置正確，埋設應平整牢固。

2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

3 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。

6 固定在建築結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

3．3．13 管道穿過牆壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。

安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；

安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；

安裝在牆壁內的套管其兩端與飾面相平。

穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿牆套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的介面不得設在套管內。

3．3．15 管道介面應符合下列規定：

1 管道採用粘接介面，管端插入承口的深度不得小於表3．3.15的規定。

表3.3.15 管端插入承口的深度

2 熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。

3 採用橡膠圈介面的管道，允許沿曲線敷設，每個介面的最大偏轉角不得超過2」。

7 承插口採用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實,水泥捻入並密實飽滿,其介面面凹入承口邊緣的深度不得大於2mm.

8 卡箍(套)式連接兩管口端應平整無縫隙,溝槽應均勻，卡緊螺栓後管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致.

9. 給排水工程驗收有什麼規范麻煩詳細說一下。

給排水工程驗收規范如下：1?.地下室或地下構築物外牆有管道穿過的，應採取防水措施。對有嚴格防水要求的建築物，必須採用柔性防水套管。??2.各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。??3.給水管道必須採用以管材相適應的管件，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標准。??4.生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標准》方可使用。檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。??5.室內消火栓系統安裝完成後應取屋頂層(或水箱間內)試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。??6.隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。??檢查方法：滿水15min水面下降後，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及介面無滲漏為合格。??7.管道安裝坡度，當設計未註明時，應符合下列規定：??1)?氣、水同向流動的熱水採暖管道和汽、水同向流動和蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小於2‰;??2)?氣、水逆向流動的熱水採暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小於5‰;??3)散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利於排氣和泄水。??8.散熱氣組對後，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa.??檢驗方法：試驗時間為2-3min，壓力不降且不滲不漏。??9.地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。??10.盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。??檢查方法：穩壓1h內壓力降不大於0.05MPa且不滲不漏。??11.採暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未註明時，應符合下列規定：??1)?蒸汽、熱水採暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3MPa。??2)?高溫系統採暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa。??3)?使用塑料管及復合管的熱水採暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.4MPa。??檢查方法：使用鋼管及復合管的採暖系統應在試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa，降致工作壓力後檢查，不滲、不漏;??使用塑料管的採暖系統應在試驗壓力下1h內壓力降不大於0.05MPa，然後將壓力降至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不大於0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。??12.系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運轉和調試。??檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。??13.給水管道在竣工後，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗後進行消毒，滿足引用水衛生要求。??檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。??14.排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。

10. 室外污水管道的閉水試驗及要求與做法

在市政基礎設施建設中，排水管道工程是必不可少的重要項目之一。而排水管道的功能正常使用，關鍵在於管道的設計、施工和維護的質量。而單從施工方面來講，質量是否合格最重要的檢測指標是進行排水管道閉水試驗。

一、為何要進行排水管道閉水試驗

排水管道閉水試驗的目的是檢測管道的密封程度能否符合滲透允許值指標，防止管內污水滲出和地下水滲入管內。

一旦管道滲漏量超出指標值，會出現兩種嚴重的後果：

一是滲出的污水將污染地下水體，並腐蝕相鄰管線及地下構築物；

二是當地下水位較高時，地下水將滲入管道內增加管道運行負荷。

因此國家住建部頒布的國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008明確規定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及設計要求閉水試驗的其他排水管道必須作閉水試驗。

二、影響排水管道閉水試驗的原因分析

排水管道閉水試驗能否成功，不僅僅與試驗方法有關，更是需要通過施工各工序的操作質量控制來加以保證。現就幾種排水管道閉水試驗原因分析如下。

1 由於管基墊層寬度取決於櫓底寬度，若底寬不足或槽底處理不當將是影響管道沉陷的首要成因。溝槽邊坡與支護不得當也會造成管道的位移。而沉陷和位移的程度並不是短時間可以測定出來的，在管道未形成前一般沒有明顯的量值，一旦管道形成後，沉陷和位移的量值就漸漸明顯。而人們在施工中往往只注意管道的中線和高程式控制制，而忽略了由於沉陷和位移所造成的管介面裂縫檢查，可想而知必然產生介面縫隙滲漏。復土後管道承受荷載增加，沉陷更為歷害，其介面裂縫將更大，由此就會留下隱患。

2 管基墊層和混凝土管基座對管道的整體剛度和整體均勻受力是至關重要。其寬度、厚度、密實度及混凝土強度不均就會造成局部剛度減弱。在同樣受力條件下產生局部管基座斷裂而影響閉水試驗。

另一方面在進行混凝土管基座施工中經常採用「四合一」和管墊法施工，由於側模安裝後，下料空隙小造成振搗困難，稍有疏忽，在管外底部混凝土就難以振搗密實而產生暗溝，該部位屬隱蔽部份難以直觀檢查出來，若管經小又無法在管內進行管介面密封處理。不可避免地將會產生滲漏。

3 管道安裝，特別是管介面處理是影響閉水試驗的重要工序。管道安裝容易出現的問題主要是管介面縫隙不均勻和管位錯口，將危害到管介面處理質量。常用管介面形式主要為剛性和半剛性兩種，若介面縫隙不均勻和錯口其抹帶寬度厚度也就不均勻，很容易產生裂紋。當然由於管介面清理不幹凈，砂漿配合比不當和施工工藝粗糙，且管抹帶形成後又不注意養護等也是造成抹帶空鼓和裂縫的原因。

4 管材本身滿足不了閉水試驗指標要求。盡管管材生產已列入行業管理。但有生產許可證的廠家其管材出廠檢驗僅是分批抽檢，而管道施工每節管都得經受閉水試驗的考驗。若有個別管材不合格則閉水試驗將前功盡棄。

5 檢查井砌築砂漿不飽滿,井牆粉刷分段接縫處理不當，粉刷層出現空鼓和裂縫及檢查井各方向管洞介面處理不當都是影響閉水試驗的直接原因。

三、解決影響排水管道閉水試驗各種原因的對策

1.管槽開挖要按照規范要求進行，不得超挖，特別是機械挖槽時要留有餘土人工修整。若有超挖必須用砂石進行換土處理，並要注意溝槽排水，不得使基槽長期暴露和浸水。一旦驗槽合格後要及時做好墊層。溝槽邊坡要按設計要求放足，還要結合實際情況進支護，溝槽邊不宜堆土以免塌方推移管道。總之重點在於地基承載力和溝槽穩定性的保證。

2.管道施工中必須嚴把材料關，砂、石、水泥等原材料要有試驗報告確定合格方能使用，墊層應控制寬度厚度和密實度,混凝土施工要嚴格控制配合比，注意振搗技巧使之達到密實，無蜂窩孔洞，防止空隙出現。

3.管道安裝除按高程、流水坡度和中線位置控制外，還應考慮管道穩定性，每節管兩端頭必須加管枕墊牢以避免移位。管介面要准確、縫隙均勻不錯口。介面填料和抹帶材料配合比要按要求把關，施工操作要達到密實、無空鼓和裂縫。

4.管材進場要進行檢驗，管材必須符合標准要求。外現檢查不能有蜂窩、漏漿、裂紋和損壞缺口，幾何尺寸符合規定，必要時可進行滲水試驗。

5.檢查井砌築時不得帶水作業，磚要事先淋濕，砌築灰縫要飽滿。井內外水泥砂漿抹面要壓實，內外牆抹面接縫要錯開，不能在同一個水平線上。最後一次抹面要一次成活。與井牆聯接處的管洞要填實。井砌築後要注意澆水養護。

第四、排水管道閉水試驗的步驟和方法

管道鋪設和檢查井砌築完畢並符合要求，即可進行排水管道閉水試驗。排水管道閉水試驗試驗可按以下三個步驟進行。

1.確定試驗管段，並在試驗段上下游檢查井管口處砌築閉水牆堵。為保證管洞牆堵的不透水性，也可事先在管道未安裝前封口作閉水試驗，合格後再把築有牆堵的管安裝在試驗段檢查井介面處，管牆堵也可用具有足夠剛度和密封性能的悶板頂撐在管洞處。然後往檢查井內灌水(與試驗管段連通的檢查井)。使水位達到上游管道內頂以上2米(少於2米時可灌至檢查井井口處)經24小時後再進行試驗。試驗前還得把管外兩側水抽干，不得復土。

2.試驗開始時在觀察井井壁上做一個標志，同時記下試驗開始時間。經過30分鍾以上的觀察，並記下井內水位變化情況和試驗結束時間。同時量得井身尺寸。在試驗階段還應認真檢查管道及介面否滲漏，並做好記錄以便修補。

3.根據觀測記錄，按下列公式計算滲水量.

實際平均滲水量計算出來後，按照國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008，查出不同管徑允許滲水量並計算出試驗管段允許滲水量，然後進行比較，實際平均滲水量小於或等於允許滲水量即為合格。否則要查明原因，採取補救措施後再進行試驗直至合格。試驗合格後井內牆堵要及時拆除並清理井內管內雜物。