氰化金廢水回收設備

① 污水處理站怎樣處理含氰廢水

處理含氰廢水的方法
除了氯氧化法、二氧化硫－空氣氧化法、過氧化氫氧化法、酸化回收法、萃取法已獨立或幾種方法聯合使用於黃金氰化廠外，生物化學法、離子交換法、吸附法、自然凈化法在國內外也有工業應用，由於報道較少，工業實踐時間短，資料數據有限，本章僅對這些方法的原理、特點、處理效果進行簡要介紹。
一、生物化學法
1、生物法原理
生物法處理含氰廢水分兩個階段，第一階段是革蘭氏桿菌以氰化物、硫氰化物中的碳、氮為食物源，將氰化物和硫氰化物分解成碳酸鹽和氨：
微生物
Mn（CN）n（n-m）-+4H2O+O2─→Me-生物膜+2HCO3-+2NH3
對金屬氰絡物的分解順序是Zn、Ni、Cu、Fe對硫氰化物的分解與此類似，而且迅速，最佳pH值6.7～7.2。
細菌
SCN-+2.5O2+2H2O→SO42-+HCO3-+NH3
第二階段為硝化階段，利用嗜氧自養細菌把NH3分解：
細菌
NH3+1.5O2→NO2-+2H++H2O
細菌
NO2-+0.5O2→NO3-
氰化物和硫氰化物經過以上兩個階段，分解成無毒物以達到廢水處理目的。
生物化學法根據使用的設備和工藝不可又分為活性污泥法、生物過濾法、生物接觸法和生物流化床法等等，國內外利用生物化學法處理焦化、化肥廠含氰廢水的報導較多。
據報道，從1984年開始，美國霍姆斯特克（Homestake）金礦用生物法處理氰化廠廢水，英國將一種菌種固化後用於處理2500ppm的廢水，出水CN-可降低到1ppm，是今後發展的方向。
微生物法進入工業化階段並非易事，自然界的菌種遠不能適應每升數毫克濃度的氰化物廢水，因此必須對菌種進行馴化，使其逐步適應，生物化學法工藝較長，包括菌種的培養，加入營養物等，其處理時間相對較長，操作條件嚴格。如溫度、廢水組成等必須嚴格控制在一定范圍內，否則，微生物的代謝作用就會受到抑制甚至死亡。設備復雜、投資很大，因此在黃金氰化廠它的應用受到了限制。但生物化學法能分解硫氰化物，使重金屬形成污泥從廢水中去除，出水水質很好，故對於排水水質要求很高、地處溫帶的氰化廠，使用生物法比較合適。
2、生物法的應用情況
國外某金礦採用生物化學法處理氰化廠含氰廢水。首先，含氰廢水通過其它廢水稀釋，氰化物含量降低到生化法要求的濃度（CN-<10.0mg/L）、溫度（10℃～18℃，必要時設空調），pH值（7～8.5）然後加入營養基（磷酸鹽和碳酸鈉），廢水的處理分兩段進行，兩段均採用Φ3.6×6m的生物轉盤，30%浸入廢水中以使細菌與廢水和空氣接觸，第一段用微生物把氰化物和硫氰化物氧化成二氧化碳、硫酸鹽和氨，同時重金屬被細菌吸附而從廢水中除去，第二段包括氨的細菌硝化作用，首先轉化為亞硝酸鹽，然後被轉化為硝酸鹽，第一段採用事先經過馴化的，微生物從工藝水中以兩種適應較高的氰化物和硫氰化物的濃度。第二段採用分離出來的普通的亞硝化細菌和硝化細菌，被附著在轉盤上的細菌的浮生物膜吸附重金屬並隨生產膜脫落而被除去，通過加入絮凝劑使液固兩相分開，清液達標排放，污泥排放尾礦庫。該處理裝置處理廢水（包括其它廢水）800m3/h，每個生物轉盤直徑3.6m，長6m。由波紋狀塑料板組成。該處理廠總投資約1000萬美元，其處理指標見表10-1。
表10－1 生物化學法處理含氰廢水效果
廢水名稱 廢水各組份含量（mg/L）
總CN- CN- SCN- Cu
處理前 3.67 2.30 61.5 0.56
處理後 0.33 0.05 0.50 0.04
3、生物化學法的特點
（一）優點
生物法處理的廢水，水質比較好，CN-、SCN-、CNO-、NH3、重金屬包括Fe(CN)64-均有較高的去除率，排水無毒，尤其是能徹底去除SCN-，是二氧化硫－空氣法、過氧化氫氧化法、酸化回收法等無法做到的。
（二）缺點
1）適應性差，僅能處理極低濃度而且濃度波動小的含氰廢水，故氰化廠廢水應稀釋數百倍才能處理，這就擴大了處理裝置的處理規模，大大增加了基建投資。
2）溫度范圍窄，寒冷地方必須有溫室才能使用。
3）只能處理澄清水，不能處理礦漿。
二、離子交換法
1950年南非開始研究使用離子交換法處理黃金行業含氰廢水。1960年蘇聯也開始研究，並在傑良諾夫斯克浮選廠處理含氰廢水並回收氰化物和金。
1970年工業裝置投入運行，取得了較好的效果，1985年加拿大的威蒂克（Witteck）科技開發公司開發了一種處理含氰廢水的離子交換法，不久又成立了一個專門推廣該技術的公司，叫Cy-tech公司，離子交換法處理進行研究，取得了許多試驗數據，並已達到了工業應用的水平。
1、離子交換法的基本原理
離子交換法就是用離子交換樹脂吸附廢水中以陰離子形式存在的各種氰化物：
R2SO4+2CN-→2R(CN)2+SO42-
R2SO4+Zn(CN)42-→R2Zn(CN)4+SO42-
R2SO4+Cu(CN)32-→R2Cu(CN)3+SO42-
2R2SO4+Fe(CN)64-→R4Fe(CN)6+2SO42-
Pb(CN)42-、Ni(CN)42-、Au(CN)2-、Ag(CN) 2-、Cu(CN)2-等的吸附與上述類似，硫氰化物陰離子在樹脂上的吸附力比CN-更大，更易被吸附在樹脂上。
R2SO4+2SCN-→2RSCN
在強鹼性陰離子交換樹脂上，黃金氰化廠廢水中主要的幾種陰離子的吸附能力如下：
Zn(CN)42->Cu(CN)32->SCN->CN->SO42-
樹脂飽和時，如果繼續處理廢水，新進入樹脂層的Zn(CN)42-就會將其它離子從樹脂上排擠下來，使它們重新進入溶液，但即使繼續進行這一過程，樹脂上已吸附的各種離子也不會全部被排擠下來，各種離子在樹脂上的吸附量根據各種離子在樹脂上的吸附能力以及在廢水中的濃度不同有一部分配比。對於強鹼性樹脂來說，這種現象十分明顯，具體表現在流出液的組成隨處理量的變化特性曲線上。各組分當被吸附力強於它的組分從樹脂上排擠下來時，其流出液濃度會出現峰值。
不同的弱鹼樹脂具有不同的吸附特性。因此，對不同離子的吸附力也有很大差別，研究用離子交換法處理含氰廢水的一個重要任務就是去選擇甚至專門合成適用於我們要處理的廢水特點的樹脂，否則樹脂處理廢水的效果或洗脫問題將難以滿足我們的需要。難以工業化應用。
2、離子交換法存在的問題及解決途徑
離子交換法存在的問題主要是樹脂的中毒問題，主要是吸附能力強於氰化物離子的硫氰化物、銅氰絡合物和鐵氰絡合物。由於上述物質吸附到樹脂上，使樹脂的洗脫變得較為復雜甚至非常困難。
（一）硫氰化物
對於大部分金氰化廠來說，廢水中含有100mg/L以上的SCN-，其中金精礦氰化廠廢水SCN-高達800mg/L以上，由於強鹼性陰離子交換樹脂對SCN-的吸附力較大，而且SCN-的濃度如此之高，使樹脂對其它應吸附而從廢水中除去的組分的吸附量大為降低，如Zn(CN)42-、Cu(CN)32-，同時，由於SCN-的飽和，會使CN-過早泄漏，導致離子交換樹脂的工作飽和容量過低。例如，當廢水中SCN-350mg/L時，其工作飽和容量（指流出液中CN-≤0.5mg/L條件）僅20倍樹脂體積，而且SCN-難以從樹脂上通過簡單的方法洗脫下來，這就限制了具有大飽和容量的強鹼性陰離子交換樹脂的應用，而弱鹼性陰離子交換樹脂飽和容量最高不過強鹼性樹脂的一半，從處理洗脫成本考慮，也不易使用，可見較高的SCN-濃度給離子交換樹脂帶來很大麻煩。如果從樹脂上不洗脫SCN-，那麼流出液CN-不能達標，即使不考慮CN-的泄漏，樹脂對其它離子的工作容量也減少。
（二）銅
盡管樹脂對Cu(CN)32-的吸附力不如Zn(CN)42-大，但它的濃度往往較高，在強鹼樹脂上的飽和容量約8～35kg/m3，甚至更高，但用酸洗脫樹脂上的氰化物時，銅並不能被洗脫下來，而是在樹脂上形成CuCN沉澱，為了洗脫強鹼樹脂上的銅，必須採用含氨洗脫液洗脫，使銅溶解，形成Cu(NH3)42-或Cu(NH3)2+而洗脫下來，這就使工藝復雜化，尤其是洗脫液的再生也不夠簡便。
（三）亞鐵氰化物離子
Fe(CN)64-盡管在樹脂上吸附量不大，但在用酸洗脫樹脂上氰化物和鋅時，會生成Zn2Fe(CN)6、Fe2Fe(CN)6、Cu2Fe(CN)6沉澱物，而使樹脂呈深綠至棕黑色，影響樹脂的再生效果，如果專門洗脫Fe(CN)64-，盡管效果好，可是，洗脫液再生等問題均使工藝變得更長，操作更復雜。
3、技術現狀
根據國產強鹼樹脂的上述特點，提出二種工藝：一是用強鹼性陰離子處理高、中濃度含氰廢水，旨在去除廢水中的Cu、Zn，廢水不達標但由於Cu、Zn的大為減少而有宜於循環使用。二是用強鹼性樹脂處理不含SCN-或SCN-濃度100mg/L以下的廢水，回收氰化物為主，處理後廢水達標外排。例如，在金精礦燒渣為原料的氰化廠用離子交換法處理貧液。把離子交換法用於這兩方面在技術和經濟上估計比用酸化回收法優越。最好的辦法是開發易洗脫再生的新型樹脂，國外的許多開發新型樹脂的報導介紹了吸附廢水中Fe(CN)64-、而且較容易被洗脫下來的樹脂，近年來，由於越來越重視三廢的回收，使人們十分重視使用離子交換法處理廢水使其達到排放標准同時使大多數氰化物得以回收並重新使用這類課題。
加拿大Witteck開發公司開發出的一種氰化物再循環工藝就是其中比較有代表性的一例，該公司為此成立了一個Cy-tech公司專門推銷這種工藝裝置。一份報導介紹，該工藝用於處理鋅粉置換工藝產生的貧液，使用強鹼性陰離子交換樹脂吸附重金屬氰化物，當流出液CN-超標時對樹脂進行酸洗，使用硫酸自下而上通過樹脂床即可使樹脂上的重金屬和氰化物被洗脫下來，其重金屬以陽離子形式存在於洗脫液中，洗脫液用類似於酸化回收法的裝置回收HCN，然後大部分洗脫液進行再生並重復用於洗脫。回收的NaCN用於氰化工段，少量洗脫液經過中和沉澱出重金屬離子後外排。據稱這種方法也可用於處理炭漿廠的尾漿，其工藝和樹脂礦漿法十分類似。Cy-tech公司認為該工藝經改進後也可消除尾礦庫排水中殘余氰化物及其它重金屬，該報導無詳細數據、資料以及樹脂的型號。
另一報導稱，這項工藝的關鍵是在廢水進入離子交換柱前，先完成一個化學反應（使游離CN-形成Zn(CN)42-），並在化學反應中應用一種催化劑，有關人士解釋說，如果沒有這個反應，廢水就不得不通過若干個交換柱提出那些無用的分子，從而增加了系統的成本和復雜性。
採用一段順流吸附裝置處理效果是CN-<0.5mg/L、各種重金屬的總和小於1mg/L，處理能力約720加侖／h，樹脂量約36加侖。
該試驗裝置大約需要處理3500加侖廢水才能使一個交換柱飽和，每隔一天對交換柱進行一次解吸，每月最大產渣量（重金屬沉澱物）也可裝入1隻45加侖的桶中，其廢水按所給數據估算重金屬總含量不大於50mg/L，估計重金屬絕大部分是鋅粉置換產生的Zn(CN)42-，該工藝裝置的投資與其它處理裝置相當。能在一年多的時間里靠回收氰化物而收回全部投資，該工藝由Cy-tech公司開始轉讓。但無工業應用的詳細報導。
我國對離子交換法處理氰化廠含氰廢水的研究主要有兩個目的，一是解決氰化—鋅粉置換工藝產生貧液的全循環問題，即從貧液中除去銅和鋅，為了達到較高的吸附容量，通常使用強鹼性陰離子交換樹脂， 當廢水中銅、鋅含量分別為140、100mg/L時，強鹼樹脂的工作吸附容量不小於15kg/m3和6.5kg/m3。飽和樹脂經酸洗回收氰化物並能洗脫部分鋅，然後用另一種洗脫劑洗脫銅，樹脂即可再生，而銅的洗脫劑需經再生方可重復使用，由於工藝較長目前尚無工業應用。
含氰廢水→過濾→離 子 交 換→（低濃度含氰廢水）返回浸出或處理
↓
（飽和樹脂）回收氰化物
↓ 再生樹脂返回使用
洗脫重金屬

重金屬回收

圖11-1離子交換法回收氰化物工藝

當然如果廢水中銅和SCN-極低時，樹脂的再生僅通過酸洗就
可完成，此條件下可保證離子交換工藝出水達標。無論是國內還是國外，其離子交換工藝原則流程大致相同，見圖11-1。
4、離子交換法的特點
（一）優點：
1）當廢水中CN-低於酸化回收法的經濟效益下限時，採用離子交換法由於氰化物和貴金屬具有較好的經濟效益，其處理效果優於酸化法，當廢水組成簡單時可排放。
2）投資小於酸化回收法
3）與酸化回收法相比，該方法葯耗、電耗小，金回收率高。
（二）缺點：
1）當廢水中SCN-含量高時，洗脫困難，樹脂的容量受到影響，處理效果變差，離子交換法的應用范圍受SCN-很大影響。
2）在洗脫氰化物過程中，很難洗脫銅，故需專門的洗脫方法和步驟，使工藝復雜化。
3）在酸洗過程中，Fe(CN)64-會在樹脂顆粒內形成重金屬沉澱物而使樹脂中毒。
4）對操作者的素質要求高。
三、吸附—回收法
前面已談過，離子交換為化學吸附，吸附力較強，故解吸困難，解吸成本高。近來，國外開發了用吸附樹脂、活性炭做吸附劑，從含氰礦漿或廢水中回收銅和氰化物的技術，已完成了半工業試驗。
1、吸附樹脂吸附—回收法
西澳大利亞一炭浸廠對液相中銅、氰化鈉濃度分別為85、158mg/L之氰尾進行了吸附─回收法半工業試驗，採用法國地質科學研究所開發的V912吸附樹脂，處理能力為10m3/d，處理後尾漿液相中游離氰化物（CN-）濃度小於0.5mg/L。飽和樹脂分兩級洗脫再返回使用，用金屬洗脫劑洗重金屬，用硫酸洗脫氰化物，洗脫液用與酸化回收法類似的方法回收氰化物。
試驗表明，當銅濃度增加時，處理成本增加較大。
以半工業試驗結果推算，建一座年處理能力100萬噸的裝置，在銅、氰化鈉濃度分別為100、300mg/L條件下，設備費為250萬加元。年回收銅122t，氰化鈉377t，年洗脫樹脂1700t次，洗脫每噸樹脂的消耗如下（單位：t）:

H2SO4攭NaOH Na2S 水 動力
0.5 0.453 0.048 17.5m3 12.3kwh
2、活性炭吸附—回收法
活性炭具有吸附廢水中重金屬和氰化物的特性，這早已人所共知，國外早在十年前就有金礦試驗用來處理貧液中銅等雜質，使貧液全循環，但沒能解決洗脫再生問題。
近年來，西澳大利亞一個炭漿廠完成了用洗性炭從浸出礦漿中回收銅和氰化物的半工業試驗，採用加溫解吸法選擇性解吸銅，含銅解吸液在酸性條件下沉澱氰化銅，再把氰化銅用硫酸氧化為硫酸銅出售。酸性水中的HCN用鹼性解吸液吸收再用於解吸工藝中。
銅是氰化過程增加氰化物耗量的一個較大因素，從浸出礦漿中回收銅和氰化物不但避免了銅對浸出的影響，提高了金的浸出率，而且減少了氰化物的消耗，具有一定的經濟效益，這一技術在特定的條件下可用來做為貧液全循環工藝中的去除銅措施。
四、自然凈化法
黃金氰化廠除少數收購金精礦進行提金然後把氰渣做硫精礦出售而不設尾礦庫外，絕大部分礦山建有較大容量的尾礦庫（池）。氰化廠廢水在其內停留時間一般在1～3天，有個別尾礦庫，廢水可停留十天以上。由於曝氣、光化學反應，共沉澱和生物作用，氰化物的濃度逐漸降低，這種靠尾礦庫（池），降低氰化物含量的方法稱為自然凈化法。目前絕大部分氰化廠都把尾礦庫自然凈化法做為除氰的一種輔助手段，經廢水處理裝置處理後的廢水再經尾礦庫進行二級處理，排水氰含量進一步降低，由於這種方法沒有處理成本問題（尾礦庫的建設是為了沉降懸浮物和貯有尾礦），故對人們有很大的吸引力，甚至有些氰化廠建立了專門的自然凈化池以期使自然凈化法的處理效果更好，如何提高自然凈化法的處理效果，把目前做為輔助處理方法的自然凈化法單獨用來處理含氰廢水？這是一項很有意義的科研工作，許多科研人員都在深入研究這一課題。
1、自然凈化法的特點
由於使用自然凈化法的氰化廠不多，可靠的數據有限，其特點尚未充分暴露出來。
（一）優點
1）不使用葯劑，處理成本低。
2）與其它方法配合，可做為一級處理方法也可做為二級處理方法，可靈活使用。
3）無二次污染。
（二）缺點
1）對尾礦庫要求高，必須不滲漏，匯水面積要大。
2）受季節、氣候影響大，在寒冷地區效果差。
2、自然凈化法原理
已完成的研究表明，自然凈化法至少是曝氣、光化學反應、共沉澱和生物分解四種作用的疊加。自然，影響自然凈化法效果的因素也就是上述四種作用之影響因素的疊加。
（一）曝氣
含氰廢水與大氣接觸，大氣中的SO2、NOx、CO2就會被廢吸收，使廢崐水pH值下降。
CO2+OH-→HCO3-
SO2＋OH攩－攪→HSO3-
隨著廢水pH值的下降，廢水中的氰化物趨於形成HCN：
CN-+H+→HCN（aq）
亞鐵氰化物會與重金屬離子形成沉澱物這一反應促使重金屬氰化物的解離，以Zn(CN)42-為例：
Zn(CN)42-+Fe(CN)64-+4H+→Zn2Fe(CN)6↓+4HCN(aq）
由於空氣中HCN極微，廢水中的HCN將傾向於全部逸入大氣中，從動力學角度考慮,HCN的逸出速度受如下因素影響：
1）廢水溫度，廢水溫度高，HCN蒸氣分壓高，有利於HCN逸出，而且水溫高，水的粘度小，液膜阻力減少。
2）風力，尾礦庫上方風力大，水的擾動劇烈，氣—液接觸面積增大，酸性氣體和HCN在氣相擴散速度加快，水體內HCN的液相擴散也加快，酸性氣體與水的反應加快。
3）尾礦庫匯水特性
尾礦庫匯水面積大，水層淺，使單位體積廢水與空氣接觸表面增大，風力對水體的攪動效果增大，有利於HCN的逸出和酸性氣體的吸收。
4）廢水組成
廢水中重金屬含量高時，HCN的形成和逸出由於受絡合物解離平衡的限制，速度明顯變慢。
5）廢水pH值
廢水pH值低，有利於重金屬氰絡物的解離和HCN的形成。
HCN全部從水中逸出需要較長時間，其道理與酸化回收相似，在1m深的水層條件下，表層氰化物濃度為0.5mg/L時，底層氰化物濃度15mg/L，可見HCN逸出之難度。
在曝氣過程中，空氣中的氧不斷地溶於廢水中，其傳質速率也受液相擴散阻力的影響，表層溶解氧濃度高，底部濃度低，溶解氧進入液相後，與氰化物發生氧化反應：
2Cu(CN)2-+0.5O2+3H2O+2H+→2Cu(OH)2↓+4HCN
2CN-+O2→2CNO-
CNO-+2H2O→CO32-+NH4+
含氰廢水在尾礦庫內，還會發生水解反應，生成甲酸銨，廢水溫度越高，反應速度越快：
HCN+H2O=HCO-ONH4
這些反應的總和就是曝氣的效果，為了提高曝氣效果，必須提高廢水溫度，廢水與空氣的接觸表面積，增大水體的攪動程度，這樣才能保證HCN迅速逸入空氣而氧迅速溶解於廢水中並和氰化物反應，曝氣法受季節地域影響較大。
（二）光化學反應
廢水中的各種氰化物在陽光紫外線的照射下，發生如下反應：
Fe(CN)64-+H2O→Fe(CN)53-·H2O+CN-
4Fe(CN)64-+O2+2H2O→4Fe(CN)63-+4OH-
4Fe(CN)64-+12H2O→4Fe(OH)3↓+12HCN+12CN-
亞鐵氰化物和鐵氰化物離子在光照下分解出遊離氰化物，文獻介紹在3～5小時的光照時間里，60%～70%的鐵氰化物分解、80%～90%的亞鐵氰化物分解。由於分解出的氰化物不會很快地被氧化，因而會造成水體氰化物含量增高，這就是地表水水質指標中要求用總氰濃度的原因之一。
分解出的游離氰化物不斷地被氧化，水解以及逸入空氣中，達到了降低廢水中氰化物濃度的目的。
逸入空氣中的HCN，在陽光紫外線作用下，與氧發生反應。
HCN+0.5O2→HCNO
夏季，反應時間約10分鍾，冬季約1小時，從這點看，HCN的逸出不會影響大氣的質量，許多焦化廠利用曝氣法處理含氰廢水，其氰化物揮發量比黃金行業多，而且大部分工廠位於城市，並未聞發生污染事故。
光化學反應與氣溫和光照強度有關，因此，夏季除氰效果遠比冬季好。
（三）共沉澱作用
廢水中亞鐵氰化物還會形成Zn2Fe(CN)6、Pb2Fe(CN)6之類的沉澱，與Cu(OH)2、Fe(OH)3、CaCO3、CaSO4等凝聚在一起，沉於水底從而達到了去除重金屬和氰化物的效果，沉澱效果受pH值和廢崐水組成的制約，pH值低時效果好。
（四）生物化學反應
當尾礦庫廢水氰化物濃度很低時，廢水中的破壞氰化物的微生物將逐漸繁殖起來，並以氰化物為碳、氮源，把氰化物分解成碳酸鹽和硝酸鹽。
生物化學作用受廢水組成和溫度影響，如果氰化物濃度高達100mg/L，那麼微生物就會中毒死亡，如果溫度低於10℃，則微生物不能繁殖，生化反應也不能進行。
綜上所述，自然凈化法的效果受地理位置（南、北方、高原、平原）、天氣（陰、晴、氣溫、風力）、尾礦庫（匯水面積、水深、水流速度）微生物，廢水組成（pH、氰化物濃度、重金屬濃度）廢水在尾礦庫內停留時間等諸因素的影響。至崐於上述因素對曝氣、光化學反應，共沉澱以及生化反應的影響程度，以及這四種除氰途徑哪個作用大，目前尚無定量的數據可供參考。某研究所提出的氰化物自凈數學模型如下：
C=C0e-kt
其中，k為常數,單位:小時;t為自然凈化時間（小時），C、C0分別為某時某刻氰化物濃度和原始氰化物濃度。當溫度在10～30℃范圍內時，式中k值在0.005～0.01范圍，由於k值僅反應了溫度，沒有反應其它眾多的因素，故無多大應用價值。
正因為自然凈化法受許多因素制約，其處理效果並不穩定，如果進入尾礦庫的崐廢水氰化物濃度低（<10mg/L）、廢水在尾礦庫停留時間長，排水有可能達標，大部分氰化廠把尾礦庫做為二級處理設施。然而近年來，由於氰化物處理費用增高，一些氰化廠正探索用尾礦庫做為氰化物的一級處理設施。
3、自然凈化法的實踐
某全泥氰化廠尾礦庫建在較厚（2～5m），黃土層的溝內，廢水無滲入地下水的可能，該地區乾燥少雨，年蒸發水量大於降雨量，故尾礦庫無排水，氰化物在尾礦庫內自然凈化，不再採用其它方法處理，節省了大量葯劑、費用，降低了選礦成本。
某全泥氰化廠尾礦庫不滲漏，含氰化物尾礦漿直接排入尾礦庫，經自然凈化再進行二級處理，使其達標排放，由於二級處理的是澄清水，而且氰化物濃度有較大的降低，故處理成本大幅度下降，處理效果好。
某浮選—氰化—鋅粉置換工藝裝置，其貧液用酸化回收法處理後，殘氰在5～20mg/L經浮選廢水（漿）稀釋後，氰化物含量在0.5～2范圍，進入尾礦庫自然凈化，外排水CN-<0.5mg/L。
某氰化廠採用酸化回收法處理貧液，其酸性廢水含氰5～10mg/L，在2m深的廢水池內，經20天的自然凈化，氰化物降低到0.5mg/L。

② 氯化還原法處理氰化金泥的原理、所用設備、及操作步驟

或許可以考慮一個問題：
我們知道，王水溶解金的原理是：
HNO3 + 3HCl ==== 2H2O + Cl2 + NOCl
因而在王水中含有硝酸、氯分子和氯化亞硝醯等一系列強氧化劑，同時還有高濃度的氯離子。
王水的氧化能力比硝酸強，金和鉑等惰性金屬不溶於單獨的濃硝酸，而能溶解於王水，其原因主要是在王水中的氯化亞硝醯（NOCl）等具有比濃硝酸更強的氧化能力，可使金和鉑等惰性金屬失去電子而被氧化：
Au + Cl2 + NOCl = AuCl3 + NO↑
同時高濃度的氯離子與其金屬離子可形成穩定的絡離子，如[AuCl4]－ ：
AuCl3 + HCl = H[AuCl4]
從而使金或鉑的標准電極電位減小，有利於反應向金屬溶解的方向進行。總反應的化學方程式可表示為：
Au + HNO3 + 4HCl = H[AuCl4] + NO↑+ 2H2O

將含金固體廢料溶於王水是最常用的將金轉入溶液的方法。所得溶液酸度較大，常稱為含金廢王水，金在其中以＋3價氧化態存在。從中回收金的基本原理是給這些游離狀態或配位狀態的金離子提供電子，使其轉化為原子狀態而得到金的單質。常用的給金離子提供電子的方法有兩種：一是在廢王水溶液中加入適當的還原劑使金離子得到還原，二是通過電解方式給金離子提供電子，使金在陰極析出。
目前在工業上得到應用的可用於回收廢王水中金的還原劑主要有硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、活潑過渡金屬（如鋅粉和鐵粉等）、亞硫酸氫鈉（NaHSO3）、草酸、甲酸和水合肼等有機還原劑等。使用還原法回收廢王水中的金時必須注意廢王水的酸性和氧化性的強弱。通常情況下，廢王水的酸性和氧化性很強，在加入還原劑之前必須設法降低其酸性和氧化性。常用的方法是將含金廢王水過濾除去不溶性雜質，所得濾液置於瓷質或玻璃內襯的容器中加熱煮沸，在此過程中以少量多次的方式滴加一定量的鹽酸並加熱，使廢王水中的氮氧化物氣體逸出，此操作俗稱為趕硝。趕硝是否完全的簡單判別標準是從廢王水中逸出的氣體顏色必須為無色。

趕硝這一點我想你們應該更清楚的。

從上面的資料看來，從含金廢王水中回收金
通常可以有兩種方法，你們採用的是——一在廢王水溶液中加入適當的還原劑使金離子得到還原。但同時也有另一種方法可供參考的——通過電解方式給金離子提供電子，使金在陰極析出。
我個人認為，之所以氫氧化鈉溶液中還溶有那麼多的金，
可能是因為金離子得到還原的流程出現問題了，在使用還原劑方面，包括選材，劑量，反應是否充分，以及其他的反應環境方面都應該適當考慮一下。

我不是很清楚你們的製作流程，所以也就不好說出具體的問題所在，也就是做一下猜測吧！·重要的還是做下試驗，才有利於問題的解決，畢竟實踐是檢驗真理的唯一標准！
回答者： yupeicong

③ 含氰廢水如何處理

含氰廢水有抄很多種處理方法，襲需要根據廢水水質情況來選擇。
鹼性氯氣氧化破氰，在鹼性含氰廢水中通入氯氣氧化；
UV光催化破氰，以雙氧水為氧化劑，通過光輻射催化處理含氰廢水；
雙氧水催化氧化，通常以銅離子作為催化劑，在弱鹼性條件下常溫氧化；
臭氧氧化法，採用臭氧發生器制備臭氧氧化氫化物和硫氰酸鹽；
高溫加壓水解法，65℃以上氰根即可與水反應生成氨和碳酸鹽，200℃以上時水解速度非常快；
還有活性炭吸附、膜分離、溶劑萃取、金屬離子絡合法等等。

④ 怎麼提煉電子垃圾

電子垃圾回收後如何變黃金

黃金，白銀已成為現代工業和國防建設的重要材料。由於其儲量有限、生產困難、產量不高、價格不斷上漲，許多工業發達國家都極為重視發掘貴金屬再生資源這座取之不盡的「金礦」。他們把貴金屬廢料的回收與礦產資源的開發置於同等重要的地位，建立起貴金屬再生回收工業的管理體系。

電子垃圾就是各類報廢的電子產品。手機、電腦等家電的更新率越來越快，很多廢舊家電都被隨便丟棄。專家稱，這些被丟棄的電子垃圾仍然具有很好的利用價值，譬如一些舊手機、電腦等散件中可以挑出含金元件，提煉出黃金。而1噸電子板中，可以分離出130公斤銅、20公斤錫、0.45公斤黃金。「電子垃圾」赫然成為隱藏巨大利潤的產業。

據悉，不少電子產品的元件用黃金加工製造，黃金是電的良導體，而且永不生銹，1克黃金可拉出3000米比頭發還細的細絲，加工性能非常好。電腦、手機等追求小型微型化的電器產品中，黃金是電子線路上必不可少的材料。舊手機等丟棄後會嚴重污染環境，但如果把裡面的廢電池回收起來，積攢到1噸就可以提煉出200克黃金，而普通含金礦石（沙）每噸只能提取2克。電子垃圾中的黃金含量大大高於原礦中的含量，一般都在幾百倍以上，從中回收比從原礦中提取成本低的多，經濟上效益非常明顯。此外，很多廢舊電子產品的外部材料以及內部的金屬元件都可重新利用，產生更大的價值。所以，很多電子垃圾都是一座小「金礦」。

「點石成金」這好像是只能在神話故事中看到，如果有人告訴你，他有技術可以讓垃圾變成黃金，你會相信嗎？但這不是「天方夜譚」。

一項神奇的技術；100噸電子垃圾回收提煉30公斤黃金。

一套較完整的從電子廢棄物中回收金銀等貴金屬的濕法技術，通過溶出、吸附、精製、乾燥和熔煉等工藝後，得到含金（銀）量可達到國標金（銀）標準的產品。這項技術處理電子垃圾，可以從100多噸的電子垃圾中，提煉出30公斤黃金。價值人民幣300多萬元。

電子垃圾提煉黃金，這種黃金與在礦上開采提煉的黃金有什麼不同？會在質地與純度上有所不同嗎？人們可能會產生這樣的疑問。人們已經習慣了在礦山中采來的黃金，對這種「電子垃圾」中提煉的黃金還有一定的懷疑。經過嚴格的監測，從電子垃圾中提煉的黃金能夠直接得到含金（銀）量可達到2號金（銀）標准，是指金的純度達到99%。所以說，用電子垃圾生產提煉的黃金與采礦所得的黃金是沒有區別的。如果一定要說有區別，就是從電子垃圾中回收的成本要比從礦山開採的低得多。

發達國家每年都要從二次資源中回收大量的金、銀。目前，美國的電子垃圾處理企業年利潤就已經達到了2500萬~3000萬美元。據統計，開采1噸銀大約需要30萬元費用，回收1噸銀僅1萬元；開采1盎司金需要 300美元，回收1盎司金只需要10美元。如把舊手機裡面的廢電池回收起來，積攢到1噸就可以從中提煉出200克黃金。

目前，我國較大的國有、民營或合資回收貴金屬廠家有150-200家(不含以回收廢舊首飾的公司和貴金屬冶煉企業)。但回收單位分散，形不成規模，而且回收設備簡陋、技術落後、回收率不高，浪費了資源和能源。我國貴金屬回收小作坊不少，這些貴金屬回收個體戶的出現，對貴金屬廢料回收起到一定承前啟後的作用。

據統計，目前我國電視機的社會保有量達3.5億台，冰箱1.3億台、洗衣機1.7億台。從2003年起，我國每年將至少有500萬台電視機400萬台冰箱、500萬台洗衣機要報廢。此外，近年來我國電腦、手機的消費量激增。目前約有500萬台電腦、1000萬部手機已進入淘汰期。這樣巨大數量的電子垃圾，應該加強回收。

資料來源中國電子廢料網新聞資訊

⑤ 誰知道從電子垃圾提煉黃金的簡單方法

用王水嘛，一次成功！！！

⑥ 金礦尾礦回收需要哪些設備

金礦氰化尾礦綜合回收要求粒度比較細，需要對粒度較粗的金礦尾礦耐磨耐腐蝕選礦設備進行再破碎再次研磨。
用重選預選拋尾後再浮選：對低品位氰化尾礦，採用處理量大、投資少、成本低的螺旋選礦機進行初選富集，可丟棄絕大部分脈石礦泥殘余葯劑。然後進行浮選分離。技術上更可靠，經濟上更合理。
在氰化法提金工藝中，礦料經過高鹼度、富氧、長時間浸泡將會在礦粒表面生成親水性的過氧化鈣薄膜。使金礦氰化尾礦浮選回收時，捕收劑失去了對各種礦物捕收的選擇性，同時此薄膜也阻礙捕收劑與礦粒表面的吸附。氰化尾礦綜合回收浮選的技術要點是通過耐腐蝕高濃度攪拌桶攪拌擦洗礦粒表面的各種薄膜，還礦物本來面目。
氰化尾礦浮選過程中，分散劑的使用是不可缺少的，但用量一定要嚴格控制。採用鉛、銅、硫優先順序浮選工藝，技術上可行，經濟上合理，是氰化尾礦浮選的理想工藝。
金礦氰化尾礦選礦工藝有重選、浮選、磁選、重浮聯合流程等，因為金礦氰化尾礦裡面含有強酸性物質，腐蝕性極強，因此必須選用耐腐蝕的選礦設備。

⑦ 怎麼無毒提煉黃金

黃金提取和回收專利技術 1、從氰化含金廢水中回收金的吸附裝置 2、氰化貴液碳纖維電積提金槽 3、滲濾氰化提金的快速浸出附加裝置 4、黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝 5、一種從難浸金、銀精礦中提出金、銀的方法 6、一種從含金銀物料中分析金、銀量的方法 7、一種粗金提純的方法 8、一種難選冶金精礦的生物提金方法及專用設備 9、提高含硫銅鉛金銀礦中銀回收率的方法 10、從貧金液、廢金液中提取金的液膜及工藝 11、一種粗金或合金快速溶解及提純方法 12、含砷等難處理金精礦的預處理方法 13、鹼硫氧壓浸出提取金銀方法 14、兩段細菌氧化提金方法 15、一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法 16、由電解含金萃取有機相制備高純金的方法 17、從浮選金精礦焙砂廢礦漿中回收金的方法 18、從含金物中無氰浸提金的方法 19、從鐵礦中綜合回收金的方法 20、含金氯化液還原製取金的方法 21、一種復用氰化浸金貧液的提金工藝 22、一種從金銀礦物中氰化提取金銀的方法 23、提高焙燒-氰化浸金工藝中銀的回收率的技術方法 24、加鹽培燒一氰化法從含銅金精礦中綜合回收金,銀,銅 25、從載金炭上解吸電解金的工藝方法 26、含砷含硫難浸金礦的強化鹼浸提金工藝 27、控溫摻氧式燃氣熱解爐分解原生金礦——氰化法提金工藝 28、從難處理金精礦中提取金的方法 29、混合助浸劑氰化浸金技術 30、用於含金銅鋅礦石氰化提金的制劑 31、含金礦粉氰化提金添加劑 32、用於提純金的配方及其快速濕法金提純方法 33、一種濕法精煉高純金的新工藝 34、濕法協同氧化氰化浸出提金工藝新型助劑 35、從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的方法 36、使用帶胍官能物的萃取劑回收金的方法 37、從金銅礦中提取銅鐵金銀硫的方法 38、氨氧化爐廢料回收鉑金的方法 39、從鹼性氰化液中萃取金的方法 40、氰化浸出中用混合氧化劑提取金的方法 41、一種無氰解吸提金方法 42、從難浸硫化物礦石、碳質礦石中提金的預處理方法及其專用設備 43、從難浸礦石中提取金的方法 44、難浸獨立銀礦浮選銀精礦提取銀和金的方法 45、一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝 46、一種浸出液提金工藝 47、無汞煉金方法及設備 48、一種從廢料中回收金的簡易方法 49、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法 50、一種從含金的氰碴中提取金精礦的生產工藝 51、從廢炭中回收金的新工藝 52、尾礦漿中金的回收 53、無氰電鑄K金製品的電鑄液 54、用溴酸鹽和加合溴提取金的方法 55、無氰電鑄K金製品的方法 56、高壓釜內快速氰化提金方法 57、金泥全濕法金、銀分離新工藝 58、首飾用金提純方法 59、從硫化物銅礦中浸提回收銅、銀、金、鉛、鐵、硫的方法及設備 60、用巰基乙酸(鹽)和硫脲聯合浸提金、銀的方法 61、一種從含金尾礦砂中提取金精礦砂的選礦工藝 62、回收低濃度金的方法 63、邊磨邊浸-液膜萃取提金工藝方法 64、一種乳化液膜法提金及回收氰化鈉工藝 65、從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥 66、用石硫合劑提取金、銀的方法 67、低壓熱酸浸聚氨酯泡沫提金法 68、萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用 69、從金礦尾礦庫溢流水中回收金的方法 70、從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲 71、一種無毒提金工藝方法 72、氰化貴液用鋼棉直接電解提金工藝 73、一種焊錫陽極泥硝酸渣提取銀和金的方法 74、一種從重砂中回收細粒金的方法 75、金選擇吸附樹脂合成及提取金的方法 76、金、銀分離方法 77、一種提煉金屬金的方法 78、從難處理金礦中回收金、銀 79、載氯體氯化法浸提金和銀 80、氨法分離金泥中的金銀 81、從低品位金礦中回收金的工藝方法 82、用復合萃取劑生產高純金的方法 83、金的回收方法 84、催化氧化酸法預處理難冶煉金精礦 85、一種從銀陽極泥提金的新工藝 86、硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝 87、銻、金冶煉工藝方法 88、酸浸聚氨酯泡沫提金法及裝置 89、從含金貧液中萃取金的方法 90、一種從含金王水中提取金的方法 91、低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀 92、從難熔含金含鐵硫化物精礦中回收黃金的工藝 93、氰化金泥的全濕法精煉工藝 94、從難熔含金含鐵的硫化物礦石中回收黃金 95、吸附、浮選回收金的方法 96、從含金含鐵硫化物礦當中回收黃金的工藝 97、高含量黃金樣品中金含量的快速測定法 98、從金礦中綜合提取金、銀、銅的工藝過程 99、用巰基胺型螯合樹脂回收電鍍廢液中的金和鈀 100、從銅電解陽極泥中提取金、銀的萃取工藝 本光碟詳細地闡述了每個項目的技術領域、現有市場產品技術分析、新產品發明的市場背景、新產品製作的主要技術原理、實現該產品的生產工藝過程、原料配方、具體實施例、以及該項目的研製單位名稱、通信地址、研製時間等。是不可多得的技術開發，企業生產的技術匯編資料。 全文資料光碟是計算機專用數據光碟，在Windows操作系統運行環境下，可以直接打開、閱讀、列印。為您的企業參與市場產品開發提供第一手寶貴資料。 以上各項專利全部在一張光碟內，價格200元/張，含郵政特快郵資，款到當天辦理郵寄 咨詢電話：0571—86624586 相關購買方式可以參考本站網頁: http://www.zf18.com/fukuan.asp

⑧ 如何從鍍黃金廢料中提取黃金

從廢料中回收金的簡易方法 本技術屬於環境保護固體廢物資源化領域。 本技術提供了一種從電路板邊料、廢料和其它鍍金廢料中提取金的簡易方法，直接用濃度5～95％的硝酸或濃度5～50％三氧化鐵作退金液退金，分離後用濃度15～37％鹽酸與3～50％的過氧化氫按1～5∶1比例配成的溶金液溶金，然後還原提純，工藝簡單，費用低廉，污染減少，有良好的經濟效益和環境效益。

⑨ 你們公司回收貴金屬用的是哪種技術，有沒有用到螯合離子交換樹脂

在濕法冶金廢水、電鍍廢水及電子酸洗液中回收貴重金屬工藝中，根據PH范圍可採用螯合樹脂。螯合樹脂的特點是雙羧酸基，其抓取吸附重金屬離子能力比普通離子交換樹脂強，但相對洗脫難度也會相應增加。由於螯合樹脂價格較高，目前國內在一些廢水中回收貴金屬更多採用了離子交換樹脂（更多的是一些小型回收工藝設備系統），比如氰化金工藝採用大孔弱鹼陰樹脂，一些首飾加工廢水中回收金也有採用凝膠強鹼陰樹脂，電鍍廢水除銅、鎳也有採用大孔強酸或弱酸陽樹脂。目前市場上的螯合樹脂使用一般是在普通離子交換樹脂處理能力難以承受時選用的。國外市場很多直接使用螯合樹脂。如有需要可以進一步溝通，詳見附件資料。