屠宰加工企業污水特點

Ⅰ SBR宰鴨廢水

總體設計
2.1.1 設計標准
排放出水按《肉類加工工業水污染物排放標准》(GB13457-92)一級排放標准進行設計,即出水主要水質標准為:
COD ≤100 mg/L
BOD5≤30 mg/L
SS ≤ 70 mg/L
pH 6.0-9.0
2.1.2 設計水質
本方案設計水質COD是由甲方提供，其他是根據同類型生產企業廢水排放指標平均值設計，具體如下：
項目 CODCr BOD5 SS 油脂
指標 1200mg/l 600mg/l 600mg/l 80mg/l
2.1.3 設計規模
根據甲方提供的水量，本項目日處理水量為400m3/d，時變化系數取1.7，具體如下：
(1) 日處理水量：400m3/d
設計處理規模：16.7m3/h
系統運行時間：24h/d
(4) 最大時排水量：28m3/h
處理工藝的選擇
對屠宰廢水的處理主要是去除廢水中的懸浮物和各種形態的有機污染物，因此，宜採用以生物處理為主體的處理工藝流程。
2.2.1 預處理工藝的選擇
針對屠宰加工廢水的特點：含有大量的血污泡沫、碎肉、內臟雜物、糞便等污染物，造成廢水的懸浮物濃度高；同時在清除內臟時大量的油脂溶入水中，使廢水油脂含量較高；同時廢水中含非溶解性蛋白質、脂肪等。我們在預處理中強化了除渣過程，採用間隙為10㎜的粗格柵和間隙為0.5㎜的細格柵，去除廢水中的泥砂、碎肉、雜物以及油脂等細小懸浮物。同時由於該廢水中泥砂、雜物含量較高，在粗格柵後增加沉砂池，以減輕後續機械和管道的磨損。
2.2.2 主體處理工藝的選擇
屠宰廢水水量、水質變化大，屠宰行業季節性十分明顯，屠宰量和生產廢水量隨季節和日時大幅度變化，有機物含量高、可生化性好、固體懸浮物含量高，且含有大量的血污、油脂、羽絨、內臟雜物、未消化食物、糞便等污物，針對上述特點，採用SBR工藝作為處理該廢水的主體工藝，它具有如下優點：工藝簡單，流程短，處理效率高，不需設置調節池和污泥迴流設施。工程實踐證明該工藝有很強的調節能力，對PH值有較強的中和和緩沖能力，具有較強的抗沖擊負荷能力，可控制絲狀菌生長繁殖，不宜產生污泥膨脹，產泥率低，無需增加化學葯劑和設備，就能達到除氮的目的。
2.2.3 曝氣方式的選擇
本系統採用潛水射流曝氣機曝氣，氧轉移率高、充氧能力氧轉移速率快，運行雜訊較小，並且其軸功率不隨潛沒深度的變化而變化，進氣量可以調節；省去了布氣管路和曝氣頭及鼓風機房。
2.2.4污泥處理系統
對於處理過程中產生的剩餘污泥，我們在系統內部採用A-O-A-O運行方式，使污泥在系統內部消減，減少污泥產量的基礎上，對剩餘污泥進行濃縮、脫水處理，泥餅外運填埋或作農作物的肥料，減少了污泥所造成的二次污染。
污水處理工藝
2.3.1 工藝流程框圖（見附圖）
2.3.2 工藝說明
① 預處理段
原水先經過機械格柵除去較大的污染物顆粒及其他雜物，以避免後續的水泵被堵塞、纏繞；然後進入曝氣沉砂池，去除廢水中密度較大的無機顆粒，保護水泵和管道免受磨損；沉砂池出水進集水井，經泵提升後進入後續生化處理段。
② 生化處理段
本項目採用SBR作為生化處理的主工藝，SBR反應池的運行包括五個階段，即進水、曝氣、沉澱、排水（排泥）及閑置階段，為一個工作周期。考慮到屠宰廢水污泥量多，沉澱性差，每個運行周期後閑置一段時間，可以改善污泥的性質，減少污泥量。本項目SBR反應池擬採用連續進水、間歇排水方式，24小時為一周期，間斷曝氣方式，其中進水4.0h，曝氣10.0h（進水4.0h後開始曝氣，間歇時間根據實際運行情況確定），沉澱1.5h，潷水2.0 h，排泥與閑置1-4h（根據實際運行情況調整）。
SBR反應池運行過程採用程序控制：進水採用進水電動蝶閥，按時間和液位自動切換電動閥的開啟與關閉；曝氣、沉澱採用進氣電動蝶閥按時間自動切換電動閥的開啟與關閉；排水採用專用潷水器按液位和時間進行控制
③污泥處理段
對於處理過程中產生的剩餘污泥，擬採用濃縮後去干化場進行處理。泥餅外運填埋或作農作物的肥料。
2.3.3 工藝特點
SBR工藝低負荷運行，對進水負荷的適應性強，耐沖擊負荷，出水水質良 好、穩定；
效果穩定可靠、運行調節靈活方便、節省佔地；
系統控制自動化程度較高、管理方便。
採用膜片微孔曝氣器進行曝氣，氧轉移率高、充氧能力強。
2.3.4 處理效果預測

CODcr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l)
進水 出水 去除率 進水 出水 去除率 進水 出水 去除率
預處理工藝 1300 845 35% 600 420 30% 600 240 60%
SBR工藝 845 76 91% 420 17 96% 240 48 80%
2.3.5 主要設備及構築物
格柵井：
尺寸：500×300×1800㎜（高度可跟據現場情況調整）
結構：鋼砼 數 量：1座
內置機械格柵一台，攔截污水中的污染物顆粒及其他雜物。
尺寸：寬300㎜，高度據現場情況確定 柵隙：5mm
數 量：1台
曝氣沉砂池：
兼起預曝氣的作用，每立方米廢水的曝氣量為0.3m3空氣。
規格：5000×2000×2500㎜
結構：鋼砼 數量：1座
集水井：
規格：3000×2000×3000㎜
內置污水提升泵2台，將廢水提升至後續SBR反應池。
污水提升泵
型 號：65WQ37-13-3 數 量：2台（1用1備）
流 量：Q=37m3/h 揚 程：H=13m
功 率：3.0kW
SBR反應池
廢水在此通過厭氧、兼氧、好氧生化過程降解COD、BOD，完成序批式處理過程。由現有的兩個池子改建為SBR反應池，兩池底部採用特殊方式連接，採用連續進水、間歇曝氣、間歇排水的方式，24小時為一周期。反應池內設置低速推流攪拌機進行推流攪拌，每池設置1台。曝氣方式採用羅茨鼓風機，曝氣裝置採用膜片式微孔曝氣器，排水採用專用排水裝置潷水器。
規格尺寸：L×B×H=10000×10000×6000㎜ 數量：2座
有效體積：V=1000m3 結構：鋼砼
低速推流攪拌機：
型號：QJB3/4-1800/2-56/P
功率：3.0kW 數量：2台
潷水器：
型號：XBS-300 潷水量：200-300m3/h
功率：0.75kW 數量：1台
微孔曝氣器：
型號：Φ215 空氣流量：1.5-3.0m3/個.h
數量：320個
貯水池
貯水池貯存SBR池出水，因水位較低，固在該池內設置排水泵3台。
規格：L×B×H=4000×5000×6000m 有效水深：5.0m
結構：鋼砼 數量：1座
排水泵：
型號：QS100-12-5.5 數量：3台（2用1備）
流量：Q=100m3/h 揚程：H=12m
功率：5.5kW
污泥濃縮池
採用重力濃縮方式對污泥進行預處理。
濃縮時間：T=12 h 數量：1座
規格：L×B×H=3.0×3.0×4.5m 結構：鋼砼
鼓風機房
規格：5.4×3.3×4.0m 結構：磚混結構
數量：1間
內設鼓風機3台。
型號：LSR-WD100㎜ 數量：3台（2用1備）
流量：Q=7.12m3/min 風壓：58.8kPa
功率：11kW
值班室及控制室：
規格：5.4×3.3×4.0m 結構：磚混結構
數量：1間

Ⅱ 屠宰廢水如何處理才好

（1）一級解決：排出的污水依次流過粗細兩道格柵，首要清除比較大懸浮固體和懸浮物，避免回污水答提升泵等機械設備堵住。隨後流入隔油沉澱池，污水中包含泥砂等，這些可根據自然沉澱清除，沉澱的泥砂定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。油脂則漂浮在水面，能夠人工撈出回收解決。由於其污水水質水量波動比較大，以保障事後解決實際效果和運作可靠性，在解決工藝流程中設置調節池，以均化水質水量。保證系統平穩運作。還可以根據調節池均化其本身的酸、鹼度，以使污水的pH值滿足事後處理工藝的要求。污水中包含的血污、油脂、油塊等，根據混凝氣浮得到有效的清除。
（2）二級解決：對於屠宰污水中難溶解、濃度較高的CODCr、BOD5，預處理流程中無法徹底清除，故二級解決採用生化解決，本設計採用水解酸化-好氧生物解決技術。水解酸化池首要目的將生物大分子物質轉化成小分子物質，以便在好氧流程中進一步得到清除。
（3）三級解決：好氧解決後的出水，溢流到沉澱池中，沉澱後上清水進入消毒池，沉澱池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。

Ⅲ 生豬屠宰廠污水處理有什麼哪些處理工藝及惡臭該如何處理

屠宰廢水來自於圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食專加工、洗油等，廢水中主屬要含油血液，油脂、碎肉、骨渣、毛及糞便等，廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。屠宰廢水具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。
養殖廠污水水質處理工藝流程：
1.1.
污水處理
污水首先經過收集進入格柵，去除大顆粒的懸浮物，然後進入物化反應沉澱池，去除懸浮物、色度及部分COD。初沉池出水進入厭氧池，主要是將大分子有機污染物降解成小分子污染物，小分子污染物在接觸氧化池內徹底降解。二沉池出水進入清水消毒池，通過消毒達到殺菌效果。
1.2.
污泥處理與處置
系統的污泥產生於初沉池、二沉池，主要為有機污泥，通過板框壓濾機壓榨後可作為肥料。

Ⅳ 屠宰場對環境的主要污染有哪些

宰豬與宰牛的工藝差不多，都經過放血、開膛分解、內臟清洗等工藝，只是回牛需要剝皮，而答豬卻要去毛，並且，宰牛會產生更多的內臟污染物。屠宰過程中排放的廢水含有大量的血污、油脂、毛。內臟雜物、未消化的食物及糞便等污染物，並帶有令人不適的血紅色及血腥味，而且還含有大腸菌。糞便鏈球菌等危害人體健康的致病菌。這些廢水具有濃度變化大，有機物含量高等特點，直接排入環境將嚴重污染水體。
廢水來源於屠宰車間，主要包括（1）屠宰前沖洗牲畜的廢水；（2）燙毛、清洗胴體廢水；（3）清洗內臟廢水；（4）沖洗車間地面、器具廢水；（5）沖洗圈欄廢水。屠宰過程排放的廢水中血污染最為嚴重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負荷又增加收入。肉類加工廢水所含污染物主要呈溶解、膠體和懸浮等物理形態的有機物質，其污染指標主要有PH、COD、BOD、SS等，此外還有總氮、有機氮、硝態氮、總固體、總磷、硫酸根、硫化物和總鹼度等

Ⅳ 屠宰污水怎樣處理才能達到排放

屠宰廢水的主要特點是：懸浮物濃度大，有機污染物濃度高，廢水水質波動大回，油脂含量高，答大腸桿菌嚴重超標。1.廢水bod:cod>0.4。所以用生化處理較合理2.因ss濃度較高，所以要加強預處理，如格柵，沉沙，水力篩等。3.為了防止廢水水質波動大，影響生化處理效果，前道要設足夠大的集水池或配水池。使處理過程廢水水質均勻。4.對於屠宰廢水中的油脂，單單用一個隔油池是不夠的。一般可以採用氣浮工藝解決。如果採用厭氧(沼氣）+好氧工藝，就不需要考慮用氣浮，
因為油脂可以在沼氣池中得到很好的利用，產生更多的甲烷。5.由於屠宰廢水有機物濃度高，產生的生化污泥量大，所以污泥處理工藝要完善，大量的污泥迴流可以使氺處理失敗。6.為確保出水大腸桿菌數打標，出水要經過消毒池消毒後外排。7.屠宰廢水中氨氮濃度高，所以要加強脫氮工作，主要可以通過硝化反硝化完成。8.工藝設置如生物接觸氧化法，常規活性污泥法，sbr法，厭氧+好氧法等對屠宰廢水處理都可以達到理想的效果。對於生化處理關鍵的是工藝的控制。如溶解氧，污泥濃度，污泥沉降比，污泥活性，溫度,ph等要經常檢測，操作工根據檢測結果隨時調整操作。

Ⅵ 屠宰污水處理的特點是什麼

1廢水水量、水質及處理要求

屠宰廢水具有以下特點:

①水質、水量隨時間變化大。產生的廢水量隨季節和日、時變化幅度很大，且屠宰多為一班制生產，白天流量大，濃度高，夜間流量小，濃度低。

②有機物含量高，可生化性好，固體懸浮物含量高。廢水中含有大量血污、油污、肉屑、內臟污物及未消化食物等，且帶有血紅色和血腥味。根據環保要求，廢水處理規模確定為2000m3/d，出水水質執行《肉類加工工業水污染物排放標准》(GB13457—92)的一級標准(見表1)。

屠宰廢水經過格柵、隔油沉渣、氣浮等預處理措施，能有效去除大部分懸浮物、動植物油等污染物，並去除部分有機物質，保證後續處理工段的正常運行，減輕生物處理負擔。生物處理採用以水解酸化/三級生物接觸氧化為主的工藝，有機物處理負荷高，耐沖擊負荷，出水水質穩定。整個工藝設計完善合理，流程連續性強。經過調試運行，處理系統在COD濃度較高的情況下長期運行，能保持很好的處理效果，對COD、BOD5與SS的去除率均在95%以上，出水水質優於排放標准。

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來源:中國網路網

Ⅶ 屠宰廢水的屠宰廢水的來源和水質

通過其水質來源，來我們可以知道廢水源中血主要含有液、油脂、碎肉、骨渣、毛及糞便等，廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。有機懸浮物含量高，易腐敗，排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態系統，污染環境。另外它與其他高濃度有機廢水的最大不同在於它的NH3-N濃度較高(約120mg/l)，因此在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。

Ⅷ 屠宰場污染源在線監測因子有那些

摘要 1、廢水水質:屠宰場和肉類加工廠廢水的成分復雜,含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及糞便、尿液、消化液等污染物,還包括少量生活污水等。

Ⅸ 屠宰場的污水怎麼處理才可以利用如何利用

怎麼利用的看你處理達標到那個程度。
污水處理都有能處理到飲用程度的。當然國內這么牛回的比較少。
但是處答理到可以洗澡還是比較常見的。

一般的廢水處理後也就能洗車 沖廁等。最多拖拖地板。
用來與人體直接接觸的很少。

Ⅹ 屠宰污水怎麼處理

屠宰廢水的主要特點是：懸浮物濃度大，有機污染物濃度高，廢水水質波動大內，油脂含量高，容大腸桿菌嚴重超標。1.廢水BOD:COD>0.4。所以用生化處理較合理2.因SS濃度較高，所以要加強預處理，如格柵，沉沙，水力篩等。3.為了防止廢水水質波動大，影響生化處理效果，前道要設足夠大的集水池或配水池。使處理過程廢水水質均勻。4.對於屠宰廢水中的油脂，單單用一個隔油池是不夠的。一般可以採用氣浮工藝解決。如果採用厭氧(沼氣）+好氧工藝，就不需要考慮用氣浮，
因為油脂可以在沼氣池中得到很好的利用，產生更多的甲烷。5.由於屠宰廢水有機物濃度高，產生的生化污泥量大，所以污泥處理工藝要完善，大量的污泥迴流可以使氺處理失敗。6.為確保出水大腸桿菌數打標，出水要經過消毒池消毒後外排。7.屠宰廢水中氨氮濃度高，所以要加強脫氮工作，主要可以通過硝化反硝化完成。8.工藝設置如生物接觸氧化法，常規活性污泥法，SBR法，厭氧+好氧法等對屠宰廢水處理都可以達到理想的效果。對於生化處理關鍵的是工藝的控制。如溶解氧，污泥濃度，污泥沉降比，污泥活性，溫度,PH等要經常檢測，操作工根據檢測結果隨時調整操作。