脫硫廢水設計計算

⑴ 電廠綜合廢水處理工藝設計

是一樣的，火力發電、水利發電、核能發電、風力發電。冷卻發電機的廢水。

⑵ 脫硫廢水處理方案

脫硫廢水成分復雜，水中有機物成分復雜，硬度高、含鹽量高、腐蝕性強，色度高，使用常規工藝無法得到很好的處理。因此在脫硫廢水預處理中，添加脫硫廢水脫色劑將原水的PH適用范圍廣（PH7.5～9），最適合微鹼性。在反應箱加入脫硫廢水脫色。在絮凝箱絮凝沉澱，加入助凝劑增強絮凝效果，實現污泥和上清液的分離，上清液自流至清水箱合格後排入工業廢水處理系統或回用，污泥由輸送泵輸送至壓濾機脫水，形成泥餅外運。
脫硫廢水脫色劑使用過程中，會產生絮凝體密度大，易溶於水，污泥少，且無懸浮固體，不會堵塞加葯設備和管道，用於廢水處理可直接投加或稀釋後，無二次污染。在水中易溶解，可形成多核絡合物使水中顆粒膠體、微粒懸浮物質聚合在一起長大，形成體積大、密度高、沉降快的絮凝體，從而達到固液分離，上清液清澈。

⑶ 脫硫污水處理

三級的話，很簡單，加葯就行，石灰、TMT，PAC,PAM然後沉澱，不過硫酸根離子很難達標，不是不能達標，是如果處理硫酸根離子都達標了，那產水就可以直接回用了，救不是三級標准了

⑷ 脫硫廢水中和需要多少石灰 計算

脫硫廢水包括廢水處理、加、污泥處理3個分系統。
廢水通過管路流入中和箱，回同時按比例加入制備合格的石答灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。
並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。
因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物（TMTl5）。
為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵（FeC1SO），使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。
為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺（PAM）。
加混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。
澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍（6～9）內排放。
為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。
剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，泥餅外運。

⑸ 脫硫系統中的工藝水系統設計參照什麼標准

脫硫系統中，沒有具體的標准，只要求零排放，廢水可分為兩部份，即：可回用的水和廢水，廢水進入蒸發系統進行蒸發，在脫硫廢水處理系統中，採用國產DTRO工藝處理是比較成功的技術。工藝流程如圖：

⑹ 脫硫廢水處理中cod指標受哪些因素的影響

1、影響COD的原因：1、COD通過化學氧化劑處理水體中的有機和無機可氧化物質。COD是用氧化劑的氧化能力來代替水中生物分解有機物的能力，我們知道在不同地區，不同水質中，有著不同的生物群落，對有機物的降解能力也不一樣。因此可能造成等量的COD值引起的污染程度不同。2、所使用氧化劑的種類、濃度和氧化能力，以及水體中是否存在難氧化物質等也會是測量結果，與實際結果不同。如：水中還原性物質通常有Cl-、NO2-、Fe2+、S2-、NH3或NH4+等，這些離子的存在會影響COD測定結果的准確性。3、水體檢測的地域性、工藝性差異。比如說溫度、氣壓、曝氧時間等等。4、空白試驗值對COD的准確度影響較大，特別是對低COD值的水質分析影響更大。大量試驗證明，影響空白值的主要因素有硫酸的質量、試驗用水及試劑濃度。5、水質的保存和均化，即盛水容器和廢水中的懸浮物和固體大顆粒。6、其他的例如，COD值較高時，稀釋後取樣量不小於5毫升，以及操作流程，使用試劑的規范和同一性
2、化學需氧量又稱化學耗氧量（chemicaloxygendemand），簡稱COD。是利用化學氧化劑（如高錳酸鉀）將徘水中可氧化物質（如有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等）氧化分解，然後根據殘留的氮化劑的量計算出氧的消耗量，用於檢測水體中污染物含量，是表示水質污染度的重要指標。COD的單位為ppm或毫克／升，其值越小，說明水質污染程度越輕。
3、上述資料總結於網路文庫資料

⑺ 火電廠脫硫廢水如何處理

脫硫廢水先經預處理系統進行絮凝、沉降及中和，減少廢水中的懸浮物，提高廢水PIt值，為深度處理做准備。從脫硫工藝樓來的廢水進入脫硫廢水前池仔，通過輸送泵將脫硫廢水輸送至脫硫廢水預處理區域的脫硫廢水緩沖池。通過池內一級廢水輸送泵送至一級反應器。脫硫廢水緩沖池設曝氣攪拌裝置，防止懸浮物沉降。通過曝氣裝置還可以進一步降低廢水的c0D。一級反應器分為中和箱和絮凝箱兩個部分。在中和箱內，通過添加Ca(OH)，將廢水pI{調整到10～l1進行攪拌反應生成caC0沉澱和Mg(OH)沉澱，在後級澄清器中沉澱分離。同時，在此pH值下，多種重金屬離子均生成氫氧化物沉澱從廢水中分離。中和箱出水自流進入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚劑FeC1以及助凝劑PAM以使得絮凝物變得更大更容易沉澱，以便F一步能在澄清器中分離出束。同時一級反應器也預留有機硫加葯界面。

廢水從一級反應器自流進入一級澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置清除，並通過一級污泥輸送泵送至污泥緩沖罐。清水則上升至澄清器頂部通過環形三角溢流堰自流至中間水池貯存。二級反應器分為沉澱箱和絮凝箱兩個部分。在沉澱箱內投加Na2C0，進行攪拌反應。在絮凝箱中投加有機硫進一步降低廢水中的重金屬離子濃度，使出水重金屬濃度完全滿足排放標准。同時投加凝聚劑FeC13使生成較大礬花從廢水中除去。絮凝箱出水投加助凝劑PAM，使礬花進一步長大，以利於沉澱分離。級反應器出水自流進入二級澄清器。廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣。濃縮污泥由刮泥裝置清除，並通過一級污泥輸送泵送至污泥緩沖罐准備壓濾。二級澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水設有干灰加濕泵以及自用水泵。

⑻ 電廠脫硫廢水的加葯量一般是多少

廢水加葯一般是要通過你們廢水3連箱的容量和廢水處理的容量來計算的！不同電廠造的廢水處理系統的箱子大小都不一樣！所以不計算一般得出的數字是不精確的！

⑼ 脫硫廢水是連續排放嗎

脫硫廢水處理系統一般為不同機組脫硫島的公用系統，隨著機組停運，脫硫廢水系統處理水量也會變化。另外，脫硫廢水的排放量主要是根據吸收塔內氯離子濃度的大小決定的，因此系統排放的水量並不穩定，這樣會導致脫硫廢水處理系統起停比較頻繁，很容易導致系統堵塞等故障。此外還有系統設計、運行管理和設備調試等各方面的因素。那麼脫硫廢水處理存在的運行問題如何應對?
1、 增加廢水處理系統的設計容量
加大緩沖池容量並保持廢水連續穩定排放。為了防止懸浮物的沉澱，廢水緩沖箱中需要設計攪拌裝置。
2、 運行管理維護
(1)運行前設備維護。對於廢水處理設備，應進行定期檢查，做好運行維護的准備工作，定期對加葯系統進行清理，並檢查葯箱內的葯量，定期對計量泵的管路進行維護，保證其准確性，定期檢查pH測量電極，及時清洗和調整。
(2)運行中設備維護。在運行中應對泵前的保護裝置進行實時檢查，防止格柵上出現過多的殘留物而影響水流通暢，由於脫硫廢水中懸浮物含量較高，系統每次停運後應及時沖洗。
(3)脫硫廢水處理系統的主要控制。根據廢水流量實施開環控制，按比例調節加入反應的化學葯劑量，出水pH值和濁度控制，通過在線監測，調節加入的HGI量，使出水達標，當出水濁度不合格時，將出水箱的水重新送回中和箱再處理度停止廢水進入，澄清池中污泥的自動排放。
3、廢水處理系統調試
廢水系統和脫水系統息息相關，廢水的正常排放有助於脫水系統的正常運行，而脫水效果的好壞又影響廢水旋流器的運行和排放至廢水系統的石膏含量，所以要做好系統的調試工作及運行中的控制。

⑽ 脫硫廢水處理在處理中一般會遇到什麼問題

一般脫硫廢水處理設備運行會遇到的問題：
(1)設備堵塞問題。廢水處理系統中各箱罐因來水中專固體含量太屬高，固體沉積而堵塞，中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，導致pH值無法提高，石灰乳加葯系統因停運後石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統堵塞，管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由於pH測量電極、石灰石加葯管線清洗不及時，控制系統參數設置不合理等，均可造成pH值與設定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運行過程中，出現泵振動和雜聲較大、電動機超載、流量顯著下降等現象，計量泵不出葯等故障。