1. 我是黑龍江省的，急求小型肉雞屠宰廠污水處理方法
可以採用小型的地埋式一體化設備，地埋式採用A²/O工藝，像你這種出水達到國家二級排放標准就差不多了，格柵→氣浮除油→調節池→水解酸化→兼性厭氧池→接觸氧化→二級沉澱→清水池→出水，如果你的出水要求不高的話，這套工藝是可以簡化的，根據實際要求變化。
2. 肉雞加工廠殺雞、脫毛、內臟是怎麼處理的用什麼設備
近年來肉雞加工廠普遍採用的工藝流程及重要技術參數如下： 1前處理區 前處理區是指肉雞從運雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區域。其工藝流程如下：分籠→掛雞→鎮靜→（電麻）→宰殺→瀝血→電麻→瀝血→浸燙→脫毛→切爪（下掛）.對於中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機。肉雞通常被裝在塑料筐內，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10隻雞。分籠機就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應按每人每小時掛1200-1500隻的勞動強度安排。雞被掛到掛鉤上以後，應在黑暗的通道中運行30-40s,使活雞得到鎮靜後再宰殺，以便減少掙扎。宰殺後10s進行電麻，電麻的強度應保證通過每隻雞體的電流為18-20mA,電麻時間為8-10s,電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。宰殺後的瀝血時間為4.5-5.5min.瀝血時間過短，血瀝不凈，影響雞肉的品質；時間過長，對脫羽不利，且引起失重，降低出肉率。瀝血後雞體被輸送進浸燙機。浸燙機和脫羽機同為前處理區的關鍵設備，浸燙效果的好壞直接影響到雞肉的品質。對浸燙機的要求主要是保證浸燙時間、浸燙溫度及浸燙池內的水溫的均勻性。浸燙池內的水溫溫差應不大於0.5°C.浸燙池內的翻水狀況也對浸燙效果有很大的影響，目前有2種攪拌方式即提水水泵式和鼓風式。從對各個廠家的觀察調查來看，鼓風式要優於水泵式，水泵式通常有漂雞、掉雞現象，漂雞直接影響雞背的燙透性，而導至脫不凈黃皮和小毛的現象。為了去除黃皮和小毛，往往得提高浸燙溫度，但是提高溫度後又會出現胸肉燙白現象，這是不允許的。水溫在58.1°C時黃皮及小毛都達到要求，但胸肉普遍燙白，水溫在57.6°C時，胸肉正常，但黃皮及小毛存量嚴重，此時的浸燙時間都是87s.調試2天後，把浸燙池中入水部分的懸鏈縮短一些，在宰殺速度不變的情況下，使浸燙時間縮短為82s.此時浸燙溫度調至58.1°C,脫毛效果良好，胸肉亦沒有燙白現象，得到用戶的肯定。脫羽機的位置應緊挨浸燙機，雞體浸燙後應立即進入脫羽機，脫羽機的上方應噴適量的熱水，以便潤滑皮指及雞體，水溫在35-40°C為佳。為了打凈雞體上的小毛和黃皮，保證足夠的脫羽時間尤為重要，通常應保證30s以上。對於中、大型肉雞屠宰廠，應配備粗脫羽機和精脫羽機。脫羽機皮帶盤的轉速對脫羽質量也產生影響，轉速太快，皮指對雞體的沖擊增大，容易損傷雞體並出現斷翅、斷爪等。皮指盤速度過慢，又不利於脫羽。經過多年的實際摸索，粗脫羽機的皮指盤轉速在950r/min左右為佳，精脫羽機的皮指盤轉速在750r/min為佳。皮指的硬度對脫羽效果也有直接影響，通常取皮指的硬度為邵爾A45-50.為了脫凈雞頭上的毛，通常在第1台脫羽機後或浸燙機後接一燙頭槽，燙頭槽的長度以能使雞頭浸燙3-5s為佳，溫度在70°C左右。脫毛後雞體被切爪機自動切爪，切爪後的雞體流入中拔區。有的廠家為了保證雞爪的質量，採用人工切爪。 2中拔區 中拔區是指已去完毛的雞被去除內臟、頭、脖皮並清洗干凈這一過程所在的區域。其工藝流程如下：上掛→摘小毛→拽頭→開頸皮、割頭→摳嗉→割嗉→割脖皮→開腔→掏內臟→分肝→分胗→摘脾→拽腸→掏腔→拽油→割胸囊炎→內外清洗→下掛。對於中拔區應注意的是應經常對雞體進行沖洗，以保持雞體衛生和濕潤，可以在若干個工序之間安排外噴淋器。中拔區的人員安排，以6000隻/h的電宰廠為例，前處理區為1條傳送系統，中拔區為2條傳送系統，否則傳送速度太快，不易操作。2條速度為3000隻/h的中拔區，應安排的操作員工如下：上掛4人，摘小毛6人，拽頭2人，開頸皮2人，割頭2人，摳嗉6人，割嗉6人，割脖皮4人，開腔10人，掏內腔10人，分肝4人，分胗4人，摘脾2人，拽腸4人，掏腔2人，拽油4人，割胸囊炎2人。其中拽頭和割頭工序可以用1台去頭機來完成，如果沒有安裝雞體內外清洗機，還需安排4人進行內清洗，雞體被去除內臟，去除頭及脖皮並清洗干凈後由自動卸雞器使雞體自動掉下流入預冷區。 3預冷區 預冷區是指來自中拔區的雞體被消毒和冷卻這一過程所在的區域。通常有2種預冷方式，即預冷池式和預冷機式。早期的電宰廠大都採用池式預冷，即在一個長方形水池中布置一些製冷排管，雞體通過懸鏈系統進入池子，並在池子中運行約40min,其特點是預冷效果好，運行成本較低，但不利於衛生清洗。近幾年新建的電宰廠，大多採用螺旋預冷機，雖然運行成本略高於池式預冷，但便於衛生清潔，有利於保證雞肉的品質，預冷時間也應保證在35-40min.不管採用何種方式，都分成2個階段預冷。第1階段水溫可以稍高些，在水中加次氯酸鈉消毒液，第2階段水溫應保持在0-1°C.這樣才能使預冷後的雞體溫度不高於8°C.採用螺旋預冷機必須配備製冰機。其製冷量根據肉雞屠宰產量配置，每隻雞所需製冷量可以通過計算得出。凈膛後雞體的平均質量約1.5kg,雞體的比熱取中間值3.0kJ/kg·°C,預冷前雞體的平均溫度為30°C,預冷後為6°C,則換熱量Q=3.0×1.5×（30-6）=108kJ/只。因此一條6000隻/h的肉雞加工線，預冷區雞體所需的製冷量為108×6000=648000kJ/h,根據此製冷量，廠家就可以選用相應的製冰機或蒸發排管的面積及製冷機組。 4分割包裝區 分割包裝區是指預冷後的雞體被細分為若干產品並進行包裝這一過程所在區域。分割包裝區的溫度在16°C以下。其工藝流程如下：掛雞→割雞尾→割兩側→割後背→割胸翅→刮小肉→拉里肌→割軟肌骨→割腿→割長皮→割脖→摘脖。雞腿及胸翅割下後放到V帶輸送機上進行人工粗分割，再經選別送到工作台上進行細分割及包裝。細分的產品主要根據市場需要而定。每小時加工6000隻的電宰廠，分割車間需安裝兩條分割輸送懸鏈。其人員安排為：掛雞4人，割雞尾4人，割兩側4人，割後背8人，割胸翅20人，刮小肉8人，拉里肌8人，割軟肌骨4人，割腿12人，割長皮2人，割脖4人，摘脖4人，雞腿分切、去骨120人，腿肉深加工200人，胸翅深加工300人。另外，還需安排若干個運輸、清潔等附屬人員。綜上所述，肉雞屠宰加工主要技術參數如下： 電麻：電壓35-60V 時間8-10s 電流18-20mA/只 瀝血時間：4.5-5.5min 浸燙時間：75-85s 浸燙溫度：57.5-60°C 脫羽時間：30-40s 粗脫羽機皮指盤轉速：950r/min 精脫羽機皮指盤轉速：750r/min 皮指硬度：邵爾A40-50 預冷：時間40min水溫：0-2°C謝謝採納！
3. 我公司是肉食雞屠宰加工企業，污水處理，cass工藝，近來cass反應池泡沫很多，粘性，褐色
1.溫度下降得太快，污泥活性受到影響，有可能是生物性污泥膨脹，或者是化學回泡沫
2.先停止進水，進答行間歇性悶曝，注意間歇性悶曝時要間歇進水， 側沉降比，把沉降比控制在30%左右
3.用清水或者消泡劑對泡沫進行噴灑，達到消泡的目的，同時監測出水口的出水溶解氧2mg/L
4.把外迴流加大，同時增加剩餘污泥的排放
5.如果再不行的話就找個附近的污水處理廠，重新引進剩餘污泥，重新培菌。
希望能夠幫助你，污水凈化團隊竭誠為你服務！
4. 肉雞屠宰場致病菌和指示菌等衛生指標檢測方案
摘要 屠宰場監測方案 一、屠宰場廢水水質和特點 1、廢水水質：屠宰場和肉類加工廠廢水的成分復雜，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及糞便、尿液、消化液等污染物，還包括少量生活污水等。 2、其廢水水質具有以下特點：(1) COD 濃度高，通常平均濃度都在1500 mg/L 左右，且其濃度與屠宰場及肉類加工廠所採用的屠宰方法及肉類加工方法有很大關系。 (2) 有機物含量高，動物蛋白質豐富，突出表現為氨氮含量很高，調研顯示其濃度大時約為100-150 mg/L，因此本廢水中對氨氮的處理要求較高； (3) 油脂豐富，屠宰及肉類加工廢水中的動植物油濃度可達數十到數百mg/L，肉類加工廢水中的動植物油脂濃度往往更高，從而為動植物油的處理效果提出了更高的要求；(4) 廢水中的固體雜質較多，屠宰及肉類加工行業所產生的廢水含有大量的動物殘體、毛發等固體雜質，增加了預處理時的技術難度。 二、監測目的 （1）全面反映項目建成後污水中各類污染物的排放濃度，排放量 （2）准確的評價所排放的污水中各項污染物是否達到國家或地方規定的相應標准 （3）及時地檢查環保設施是否能夠正常的運行，是否能夠達到初步設計的要求 （4）與環境影響評價報告書（表）的結論，以及國家、地方進一步的管理標准相對照，成為貫徹執行「預防為主」方針的完整體系，為今後的環境監督管理、污染源控制、節能減排提供科學准確的依據。 三、監測項目
5. 全國最大肉雞生產廠
北京大發正大有限公司是北京市大發畜產總公司和泰國正大集團於1986年合資經營，實行牧工商一體化、產供銷一條龍的外向型現代化大型農牧食品企業。公司總投資6.33億元，注冊資金3000多萬美元，固定資產4.5億元；從基地采購原料量佔加工總量的98％，產銷率達99％，年銷售額近16億元，年出口創匯5770多萬美元。 公司集肉種雞飼養、雛雞孵化、飼料生產、商品代肉雞飼養與屠宰加工、肉雞產品深加工和內外銷售為 一體，共有14個生產廠/場。其中擁有的6座種雞場和3個孵化廠，年飼養世界最優良的「艾維茵」父母代 種雞60多萬套、產合格種蛋6800萬枚、「雙大」商品代雛雞5900多萬羽，列全國同業第四位；其中全國乃至亞洲規模最大的丁甲庄種雞場和密雲孵化廠，年飼養父母代種雞14萬套，年入孵種蛋3500多萬枚。擁有3座飼料廠年產銷全價顆粒、膨化優質配合飼料42萬噸，為華北地區之首。擁有佔地12.4萬平方米華 北地區最大的現代化肉雞屠宰加工廠1座、熟食加工廠3座，冷凍庫4座，總庫容量2200噸，污水處理站1座，日處理污水3500噸。日屠宰加工肉雞13-18萬只，單班產量全國第一；年產「雙大
6. 冷凍雞肉解凍廢水特點及污染物指標是多少
主要是油脂和COD,BOD嘍，生化性肯定好，水溫較低。指標檢測後知道
7. 肉雞加工廠的🐔血近入污水處理廠的調節池裡會應想污水的氨氮超標嗎
會造成超標，並且如果突然大量血水突然進入的話會對污水處理廠造成一定沖擊，根據我們以往的工程案例來說，這個水還是比較好處理的，你還是抓緊時間上設備吧！
8. 肉雞屠宰企業的設計原則是什麼肉雞宰前管理有哪幾個要點
（1）肉雞屠宰企業的設計原則
①企業應建在遠離污染源，周圍環境清潔衛生，不得有礙食品衛生的區域；廠區內不得兼營、生產、存放有礙食品衛生的其他產品；交通方便，水源充足。
②廠區主要道路應鋪設適於車輛通行的堅硬路面（如混凝土或瀝青路面等），路面平整、易沖洗，無積水。
③屠宰廠應設有待宰圈（區）、可疑病禽觀察圈、隔離圈、急宰間和無害化處理設施；配備密閉不滲水、易清洗消毒的病禽專用運輸工具；可疑病禽觀察圈、隔離圈的位置不應對健康動物造成傳染風險。
④廠區衛生間應有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設施，牆裙以淺色、平滑、不透水、耐腐蝕的材料修建，易於清洗並保持清潔。
⑤廠區排水系統暢通、廠區地面不得有積水和廢棄物堆積，生產中產生的廢水、廢料的處理和排放應符合國家有關規定。⑥廠區應建有與生產能力相適應，並符合衛生要求的原料、輔料、化學物品、包裝物料儲存等輔助設施。
⑦廠區應設有廢棄物、垃圾暫存或處理設施，廢棄物應及時清除或處理，避免對廠區環境造成污染。廠區內不得堆放廢舊設備和其他雜物。
⑧廠區內禁止飼養動物。
⑨工廠的待宰、屠宰、分割、加工、儲存等車間及加工流程應設置合理，符合衛生要求。
⑩無害化處理設施、鍋爐房、貯煤場所、污水及污物處理設施應與屠宰、分割、肉製品加工車間和儲存庫相隔一定的距離，並位於主風向的下風處。鍋爐房應設有消煙除塵設施。_屠宰廠應分設活動物進廠、成品出廠的專用門或通道。_屠宰廠的廠區應設有動物運輸車輛和工具清洗、消毒的專門區域及其相關設施。_生產區與生活區應分開設置。
（2）肉雞宰前管理要點宰前管理指在肉雞屠宰加工的整體流程中針對其宰前各個環節的操作和相關指標的規范管理與控制，其主要包括4個方面：禁食、禁水、運輸和宰前靜養。宰前管理是雞肉品質保證的先頭環節，其各環節中的環境因素控制、相關操作控制以及相關技術指標控制的好壞可直接影響雞肉的品質，所以肉雞屠宰的宰前管理應引起廣泛重視。
9. 氣浮能處理屠宰廢水嗎
屠宰場污水一級處理就抄是將廢水中的毛、皮以及各種浮渣還有大顆粒懸浮物，最終進入到隔油池，這個步驟主要目的就是將其中的油脂與廢水中的泥砂去除，然後進入調節池，調節池的作用就是為了為保證後續處理能夠正常運行得到穩定出水水質，不僅如此還能起到調節水量和均化水質的作用。
經過調節池的水會被壓力泵提升到浮沉澱一體機。去除率能達到百分之九十，得到的水質會進入到廢水處理設備，一體化廢水處理設備主要包括水解酸化池以及二級接觸氧化池還有沉澱池組成，屠宰廢水在水解酸化池進行酸化處理，全部的大分子有機物會被轉化為低分子有機物，經過廢水生物處理新技術水解的廢水進行到最終的沉澱池，池出水經過濾消毒達標排放。