污水頂管注漿

A. 二程式拖拉法頂管施工專項方案

二程式拖拉法頂管施工專項方案
一、工程概況
龍崗區平湖木古、鵝公嶺及白泥坑片區排水管網完善一期工程主要是結合平湖鵝公嶺污水廠配套截污主幹管和布吉埔地嚇污水廠配套截污主幹管（白泥坑片區污水干管）的建設，完善木古、鵝公嶺及白泥坑片區污水管網系統，收集片區范圍內的污水送至平湖鵝公嶺污水處理廠或布吉埔地嚇污水廠進行處理後排放。
工程內容包括：文新路污水管完善（L=672m）、良白路污水管完善（L=1143m）、湖田路污水管接駁完善（L=124m）、塘邊路污水管完善（L=637m）、浦田路污水管完善（L=800m）、新河路污水管完善（L=1620.5m）和芳坑路污水管完善（L=1395m）。排水管道總長約6.39km，管徑DN200-DN600mm。其中敷設DN300～DN600的HDPE纏繞結構壁排水管纏繞結構排水管約6051m, 採用二程式拖拉法敷設DN400～DN600的HDPE纏繞結構壁排水管平壁管約340m。
二、工程地質和水文地質情況
場地位於龍崗區平湖街道，為鵝公嶺污水處理廠及布吉埔地嚇污水處理廠的配套工程。主要設計范圍包括平湖木古、鵝公嶺及白泥坑片區污水干管等工程內容，地形地貌較為復雜。擬建截污干管工程場地的地貌單元為丘陵、風化剝蝕台地和台地中的沖洪積階地段。
（一）、工程地質情況
據野外鑽探揭露、野外地質觀察、現場原位測試和室內土工試驗結果分析，擬建截污干管工程場地揭露的岩土層按時代、成因和物質組成可劃分為：第四紀人工填土（Qml）、第四紀沖洪積層（Qal+pl）、第四紀坡洪積層（Qdl+pl）、第四紀殘積層（Qel），下伏基岩為侏羅系泥質粉砂岩（J）。
（二）、地下水情況
勘察期間，場地各鑽孔均遇地下水，均屬孔隙潛水類型，賦存於第四系鬆散堆積層中，主要靠大氣降水或地表水補給，水位隨季節及降水情況變動。勘察期間測得穩定水位一般埋深0.8～6.8m，地下水位標高在50.27～63.53m之間。

三、施工總體部署
（一）、施工流向
總體施工流向：
考慮到交通道路的影響，並給合現場的實際情況， 具體流向如下：
第一組：安排獨立的一個拖拉班組施工良白路拖拉管工程，此段拖管總成202米。
第二組：另行安排一個拖拉班組，從湖田路（長46米）→芳坑路（長55米）→浦田路（長26米）的施工流向。
（二）、施工程序和施工順序
1、總體施工順序：施工准備→工作井施工→拖拉管施工→管道接駁。
2、二程式拖拉管法的施工順序
施工准備→鑽機就位→鑽導向孔→擴孔→回拖→環境保護→地貌恢復
3、工作井施工順序為：基坑測量放樣→破除路面及結構層→基坑支護→基坑開挖基底處理→井點安裝及陣水→鋪設碎石及混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→立井壁內模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養護和拆模→→沉降觀察→混凝土養護→井壁回填壓實。
（三）、管線穿路施工組織
1、施工原則
①叉路口根據分段管線開工情況分期、分批集中施工。
②橫穿6m以上交叉路口均採用半幅施工半幅通行的原則進行，對於交叉路口寬度6m以下採取斷道施工方案。
2、施工措施
①施工之前，先向交警部門申報交通管制方案。
②施工工點四周均採用∠60X4角鋼做骨架鐵皮圍蔽，並懸掛「禁止通行、施工地點非施工人員禁止入內」等警示標牌，夜間掛紅色警示燈。
③6m以下的交叉路口斷道時，必須設行人通道，通道寬度2.4m，採用3根40號工字鋼上面鋪建築鋼模板或10*10cm方木搭設，兩側設∠60X4角鋼做骨架鐵皮圍擋。
④溝槽用挖掘機開挖，若有管線交叉需人工配合開挖。
⑤管線溝槽開挖後,採用四合一法及時進行安裝工程施工並回填壓實,回填完畢保證通行後，拆除圍擋設施，再進行另一施工段或下一施工段的施工。

施工流向示意圖

3、防護措施
①施工前必須用採用∠60X4角鋼做骨架鐵皮做好圍擋，並掛警示牌、夜間設紅色警示燈,間距6-8m /個。

②半幅通行的主車道設彩色防護錐，分隔行車道，保證車輛雙向通行。半幅通行的叉路口車道處除採用∠60X4角鋼做骨架鐵皮圍擋外，∠60X4角鋼做骨架鐵皮外側1m處設彩色防護錐防護。對於寬度6m以下叉路口的行人通道必須搭設牢靠，兩邊設置圍欄，夜間照明應有足夠亮度，行人通道板面必須設置防滑條，行人通道進、出口處懸掛「危險、謹慎通行」等警示字樣。
四、二程式拖拉管專項方案
（一）、施工准備
1、施工機械調試
在施工任務單前，對施工機械檢查和調試，確保機械正常運轉合格情況下方可進場，在施工前我們必須查閱和了解鑽機系統操作規程，應知道在緊急情況下該如何准備。
2、進場復核
在運輸設備到現場之前，應該對現場進行檢查。檢查項目一般為：路面的坡度，高程的變化（如小山或河流）障礙（建築物、道路交叉或水流），地下設施的標記，到現場的交通和道路情況、土層的種類和條件，管線定位探測的可能幹擾源。施工隊進場後，不得馬上施工。必須對導向施工圖進行復核，對現有管網進行復查，復查結果是否與施工圖一致，如有差異，必須與技術人員協商解決，不得盲目施工。
3、管材檢查
本次穿越的污水管採取現場焊接和加固，在進行拉管時必須對管徑、長度、材質、接頭的強度進行檢查，確認無誤後方可拉管。不符合要求時，嚴禁盲目拉管。要求管材提供商對管材的質量進行認證，確認合格後方可進行拉管。
4、施工機具選擇
工程最大回拉長度148米。根據工程所在的各土層土質密度和堅硬程度。選用公式:W=［2P(1+Ka)+Po］Fl,回拉力數值應等於管壁摩擦力、回擴頭正面阻力和管道自重的分力之和。經計算不超過20T，扭矩不超過6000N.M，鑽桿為Φ73、長度3米。

（二）、施工工藝流程
施工准備

設備安裝

導向鑽進

一、二級擴孔

多級擴孔、回拉

拉管
驗收

我公司將採用先進計算機對導向軌跡模擬全孔導向鑽進進行模擬演示，根據輸入的鑽進操作參數和勘察到的地質勘探報告參數，經過對土質的力學分析，在進行按一套方案模擬演示後，才確定導向軌跡圖。
（三）、施工機械安裝、調試
1、定向鑽機安裝應符合下列要求：
a、鑽機應安裝在管道中心線延伸的起始位置；
b、調整機架方位應符合設計的鑽孔軸線；
c、按鑽機傾角指示裝置調整機架，應符合軌跡設計規定的入土角，施工前應用導向探測儀復查或採用測量計算的方法復核；
d、鑽機安裝後，施工前應用錨桿錨固。土層堅硬和乾燥時，適用直錨桿；土層較軟時，宜採用螺旋錨桿、混凝土基礎或沉箱定位。要滿足鑽機回拉力支撐要求。
2、導向探測儀的配置應根據機型、穿越障礙類型、探測深度和現場測量條件及定向鑽機類型選用，使用前應符合以下要求：
a、操作人員必須具有掌握儀器的原理、性能、適用范圍、操作方法的知識和技能；
b、導向探測儀在施工前應進行校準，合格後方可使用。
3、導向鑽頭的類型和尺寸應按岩土的類型、土層的造斜能力、造斜配套工具等要求進行確定，鑽頭類型和尺寸可參照下表選用。

導向鑽頭類型選擇
岩土類型 鑽頭類型
淤泥質粘土 較大掌面的鏟形鑽頭
軟粘土 中等掌面的鏟形鑽頭
流砂土 小錐形掌面的鏟形鑽頭
4、二程式拖拉法施工鑽機安裝，要求導軌面平整，方向與管道設計水力坡度一致。鑽機與井壁支撐穩固，特別是鑽機前後與井壁傳遞較大反力。控向經緯儀安裝調整須與鑽桿同高，且方向一致，固定可靠，基礎與鑽機隔離，分別固定在底板上。
5、鑽桿的使用應符合下列規定：
a、鑽桿的機械性能主要是強度和扭矩，其規格、型號應符合擴孔扭矩和回拉力的要求。
b、鑽桿外徑宜大於73mm，鑽桿的曲率半徑應不小於鑽桿外徑的1200倍；
c、鑽桿的螺紋應潔凈，旋扣前應塗上絲扣油；
d、彎曲和有損傷的鑽桿不得使用；
e、鑽桿內不得混進土體和雜物以免堵塞鑽桿和鑽具的噴嘴。
（四）、定向拖拉施工
1、導向施工
在工作坑和接收坑製作後，按照設計順序安裝、調平導向鑽機，確保安裝牢固，管路連接准備無誤，且保瞄準目標坑。導向施工前必須對管線經過路線進行放線，要求用水平測量導向經過路線的高程，並有詳細記錄。鑽機開動後，必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常後方可鑽進；第一根鑽桿入土鑽進時，應採取輕壓慢轉的方法，穩定入土點位置，符合設計入土傾角後方可實施鑽進；、導向孔鑽進時，造斜段探測控制點設置頻率為每0.5-1.0m,直線段可按一根鑽桿長度設置,現場記錄按附錄一表1要求填寫,並應繪制出鑽孔軌跡剖面圖；造斜段曲線鑽進時，應按地層條件調定推進力，嚴禁鑽桿發生過度彎曲；鑽孔的軌跡偏差不得大於終孔直徑，超出誤差允許范圍應退回進行糾偏；二程式拖拉法導向孔按管道設計軸線及水力坡度控向鑽進，鑽頭光源必須密封可靠，電路連接穩定，控向經緯儀安裝穩固。鑽進過程中，控向經緯儀軸線每鑽進20m，復核一次。
鑽進過程中，參照導向設計表，應始終保持勻速鑽進，採用低泵壓鑽進。因穿越土層為亞砂層，本次穿越應採用復合泥漿施工，鑄鐵泥漿馬達泵送量450加侖/分鍾（40.2升/分鍾）。導向施工時，由儀器輸出的信息數字上轉換成鑽具與鑽孔路徑，相應的傾角和方位角。位置增量計算的規定精度為傾角+/-0.1度，方位角+/-0.3度。本次採用儀器為月馳（美國DCI數字公司）能夠順利完成。導向計算時出土角應不大於+12度。
2、回擴施工
擴孔採用逐級擴孔方式，DN600的最大擴孔直徑為900mm，擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁、潤滑效果，提高泥漿攜帶能力，在首道擴孔時必須做到高轉速、低拉力的
情況下進行。用Φ250回擴頭進行回擴施工，然後用Φ320的泥切進行切泥，再用Φ320的回擴進行回擴拉泥一次，然後用Φ400的泥切進行切泥，再用Φ320的回擴進行回擴
拉泥一次，然後用Φ500的泥切進行切泥，再用Φ500的回擴進行回擴拉泥一次，然後用Φ600的泥切進行切泥，再用Φ600的回擴進行回擴拉泥一次，然後用Φ700的泥切進
行切泥，再用Φ700的回擴進行回擴拉泥一次，然後用Φ800的泥切進行切泥，再用Φ8
00的回擴進行回擴拉泥一次，然後用Φ900的泥切進行切泥，再用Φ900的回擴進行回擴拉泥一次。在Φ900回擴結束時，採用沖洗方法，檢查證實擴孔沒有跨塌現象，孔徑收斂小於2％。
施工鑽進擴孔的直徑應是設計管道直徑的1.3-1.5倍。
擴孔的回拉力、轉速、鑽進液流量等技術參數應符合工藝標準的要求。
定向鑽進及擴孔應按地層條件配製泥漿，泥漿性能指標的調整應符合下列要求：
1)粘度應能維護孔壁的穩定，並將鑽屑攜帶到地表；
2)泥漿的失水量控制，一般地層30min內泥漿的失水量宜控制10-15ml；水敏性易坍塌和鬆散地層失水量宜控制5ml以下；
3)泥漿的PH值應控制在8-10之間。
鑽進泥漿應在專用的攪拌器中配製，並具有足夠的供應量，從鑽孔中返回的泥漿應妥善處置。
鑽進泥漿壓力應視不同擴孔階段分別選用泥漿壓力和流量。
3、回拉管材
以上程序全部結束後，採用專業公司專門設計加工的拉管器拉管，將事先焊接並檢驗合格的待鋪管道連接到鋼制連接頭上，連接頭接到分動器上。拉管時要求勻速向前，中間嚴格停頓，拉管根據施工圖要求，在不同地段敷設不同管徑的成品管。一次可以將成品管敷設完畢，再取下拉管頭，將管頭堵牢，防止雜物進入管內。
回拖管材前應檢查管道熱熔焊接質量，待焊接自然冷卻後，檢查合格方能進行拖管。
回拖管材施工中，機操手應密切注意鑽機回拖力、扭矩變化，採取措施盡可能的減少管材與地面的摩擦阻力。現場記錄按附錄一表4要求填寫。
管道拖拉就位後，清理控制井，砌築檢查井窨井。管道與檢查井牆接頭處宜安放橡
膠圈等止水材料。控制井回填，先回填中粗砂至管頂以上0.5米，分層澆水密實。
造斜段、管道外壁及窨井回填土中空隙，須注漿充填密實。
五、管道閉水試驗
管道敷設完畢一段，溝槽回填前而管底和基礎腋角部位用砂回填密實後進行密封性檢驗，管道密封性採用閉水檢驗方法,以檢查是否有管堵及管道、井身有無漏水和嚴重滲水現象。
試驗分段進行，管道兩端採用磚砌封堵，在養護3～4天達到一定強度後，向閉水段的檢查井注水。閉水試驗的水位為試驗段上游管內頂以上2m，如不足2m，注水應接近上游井口高度。將水灌至規定的水位，對滲水量的測定,測定時間不小於30分鍾，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格，然後方可進行管道兩側回填及井蓋安裝等施工。

B. 污水管道閉水試驗設計水頭

應按《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008執行：

9.3 無壓管道的閉水試驗

9.3.1 閉水試驗法應按設計要求和試驗方案進行。

9.3.2 試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。

9.3.3 無壓管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：

1 管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

2 管道未回填土且溝槽內無積水；

3 全部預留孔應封堵，不得滲水；

4 管道兩端堵板承載力經核算應大於水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；

5 頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位於管底以下。

9.3.4 管道閉水試驗應符合下列規定：

1 試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；

2 試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；

3 計算出的試驗水頭小於10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為准；

4 管道閉水試驗應按本規范附錄D(閉水法試驗)進行。

9.3.5 管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合下列規定時，管道閉水試驗為合格：

2 管道內徑大於表9.3.5規定時，實測滲水量應小於或等於按下式計算的允許滲水量；

q＝1.25√D_i (9.3.5-1)

3 異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計；

4 化學建材管道的實測滲水量應小於或等於按下式計算的允許滲水量。

q＝0.0046D_i (9.3.5-2)

式中 q——允許滲水量(m³/24h·km)；

D_i——管道內徑(mm)。

9.3.6 管道內徑大於700mm時，可按管道井段數量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。

9.3.7 不開槽施工的內徑大於或等於1500mm鋼筋混凝土管道，設計無要求且地下水位高於管道頂部時，可採用內滲法測滲水量；滲漏水量測方法按附錄F的規定進行，符合下列規定時，則管道抗滲性能滿足要求，不必再進行閉水試驗：

1 管壁不得有線流、滴漏現象；

2 對有水珠、滲水部位應進行抗滲處理；

3 管道內滲水量允許值q≤2[L/(m²·d)]。

C. 市政頂管施工現場資料

頂管資料：1.承包單位資質：一般屬於分包單位，但各類證參照總包單位的要求，比如項目經專理2證屬 安全員1證 公司生產許可證等；2.特種作業人員資質，上報監理審核；3.期間的原始頂力記錄，叫現場操作人員如實填寫上報4.頂管：按一般材料方法做，檢驗合格證啊 ，供貨單位資質啊 之類5.閉水實驗，這個看情況要不要做

D. 定向鑽與頂管穿越的區別

主要區別是，性質不同、方法不同、應用不同，具體如下：

一、性質不同

1、定向鑽

定向鑽是指工程技術行業的一種管道施工工藝。

2、頂管法

頂管法是指，隧道或地下管道穿越鐵路、道路、河流或建築物等各種障礙物時採用的一種暗挖式施工方法。

二、方法不同

1、定向鑽

由大型的定向鑽機進行定位鑽孔、擴孔、清孔、管道回拖等過程以後再進行管道施工。

2、頂管法

在施工時，通過傳力頂鐵和導向軌道，用支撐於基坑後座上的液壓千斤頂將管壓入土層中，同時挖除並運走管正面的泥土。當第一節管全部頂入土層後，接著將第二節管接在後面繼續頂進，這樣將一節節管子頂入，作好介面，建成涵管。

三、應用不同

1、定向鑽

多用於石油、天然氣以及一些市政管道建設。

2、頂管法

適於修建穿過已成建築物、交通線下面的涵管或河流、湖泊。頂管按挖土方式的不同分為機械開挖頂進、擠壓頂進、水力機械開挖和人工開挖頂進等。

E. 求頂管施工組織設計

（收集整理，僅供參考）
現提供施工方案，其他關於編制說明、臨時水電，施工部署等可根據情況編寫或在網上搜

頂管施工方案
1.施工程序：圍擋→人工挖頂管坑上半部土方和支撐→搭平台、支立四角架及起重設備→挖下半部土方和支撐→安裝頂管設備→頂管→砌井→拆撐還土→管道清理與打口→水泥漿填充。
2.施工測量：工程開工前先進行現況管線調查，復核管線的位置與高程。頂管測量人員均持證上崗。現場使用的水準點閉合後方能使。
3.頂管工作坑、檢查井坑開挖與支撐：頂管工作坑尺寸的確定。頂管工作坑、檢查井坑的長度尺寸為L，寬度尺寸為B。L的計算公式為：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：
L1—管節長度（m）
L2—頂鎬長度（m）
L3—出土工作間（m），一般取1.0-1.8m
L4—後背牆厚度（m）一般取0.85m
L5—已頂進管留在導軌上的最小長度（m），一般取0.3-0.5m
B的計算公式為：B=D+S，式中：
D—砼管外徑（m）
S操作寬度（m），取2.4-3.2m
L=3+1.3+1+0.85+0.5=6.65=7 m
B=1.25+3.2=4.45m =5 m
考慮到頂管坑單向頂進,因此工作坑為L×B=7m×5m；轉彎處頂管坑為L×B=7m×7m。檢查井坑的尺寸滿足檢查井的砌築，凈空尺寸長×寬=4.5m×4.5m。
土方調配：頂管坑採取人工開挖，頂管坑的土方部分用於排管馬道，其餘土方的存放集中在總包方現場指定地點，以便運棄。
頂管工作坑凈空尺寸長×寬=7m×5m,檢查井坑的凈空尺寸長×寬=4.5m×4.5m。深度在5m以內的坑為一步開挖，深度大於5m的坑分兩步開挖，第二步較第一步縮小0.5m。
支撐採用鋼木組合支撐，立梁採用20#工字鋼，圈樑採用25#工字鋼，立梁間距1.5～2m，地面以下0.5m設第一道圈樑，以下每1.5m左右設一道，圈樑八字撐採用25#工字鋼，長度大於3.5m。
工作坑兩端管道入口處，立梁間距1.4m，圈樑距管外頂0.2m，並按管道流水面高程式控制制其位置。鋼筋焊接點均需滿焊。圈樑後密排長4m、厚5cm的大板，其後若有空隙用草袋裝土填實。頂管坑見底後進行釺探。
4.頂管後背與頂力計算
⑴頂管後背承載力計算（以長距離井段為例，L=19m），後背承載力計算公式為：F=H×B×[σ]= 2.5×3×18=135t，式中：
F—後背承載力（t）
H—後背高度（m）
B—後背寬度（m）
[σ]—後背承載力，取18t/m2。
⑵頂管頂力計算採用經驗公式計算，計算公式為：
P=NP0=1.5×3.169/3×19=30.1t，式中：
P--計算總頂力（KN）
P0—頂進管子的全部自重
N:土層系數，取值等於1.5。
⑶根據計算：後背承載力大於最大頂力，能滿足最大頂力的需要。後背長度核算公式為：L= P/B +La = 30.1/3+2 =3.46m，式中：
L---後背長度（m）
P---頂管需要的總頂力（t）
B---後背受力寬度（m）
La---附加安全長度（m），砂土取2；亞砂土取1；粘土、亞粘土取0。
經核算，厚背需要的長度為3.46m，故此其它工程項目開槽時，需保留此長度不開挖。
5.後背安裝：
⑴後背較坑底深0.8m，採用長3m、斷面15cm×15cm方木碼放，高度為2.5m，並盡量貼緊牆壁，後背平面要求垂直於管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴密，方木前埋設立鐵3根，間距1.0m。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬後座與橫鐵結合處嚴密，以便均勻地將頂力傳到後背上。
⑵每座頂管坑頂管時首先頂較長的井段。
⑶頂力設備為320t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據頂力計算，安裝2台千斤頂，與管道中心線對稱布置。
6.道軌安裝：導軌使用高度為140的鋼軌，安裝道軌用木枕，經計算D=1050砼管導軌寬度為737mm，導軌高程用頂管坑內的水準點測設。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側用方木與槽壁撐緊固定。
7.測量放線與糾偏
⑴測量與放線：根據監理單位審核批準的樁點施測污水管線的中心線和高程樁。根據中線控制樁用經緯儀將頂管中線樁分別測設在頂管工作坑的前後，使前後兩樁互相通視，並與管線在同一條線上。
頂管工作坑內的水準點由坑上一次引測，經過校核，誤差不得大於±5mm。每座頂管坑內設2個水準點。
⑵頂管測量與糾偏：在頂第一節管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層後的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm。
中心測量：本工程最大頂進長度為19m，擬採用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節管前端的中心偏差，並且每頂進12m用經緯儀檢測一次，見頂管測量與超挖示意圖。
高程測量：用水準儀及特製高程尺，根據工作坑內設置的水準點，測頭一節管前端與後端的管內底高程，以掌握頭一節管子的走向，測量後應與工作坑內另一個水準點閉合。
每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完後，應在每個管節介面處測量其中心位置與高程，有錯口時應測出其錯口的高差。
頂管誤差校正逐步進行。形成誤差後不可立即將已頂好的管子校正到位，應緩慢進行，使管子逐漸復位，切忌猛糾硬調，以防產生相反的結果。糾偏過程中應加強測量密度，每10--20cm測量一次，根據實際情況採取有針對性的糾偏方式。
常用的方法有以下三種：
①超挖糾偏法：偏差為1--2cm時，可採取此法。即在管子偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐步回到設計位置。
②頂木糾偏：偏差大於2cm時，在超挖糾偏不起作用時採用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側內壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固後，在頂進過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時的斜支撐分力產生的阻力，使頂管向阻力小的一側校正。
③千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位糾正。
8.管前挖土與頂進施工：頂管偏差高程式控制制在+1cm、-2cm，中心控制在左右3cm。
⑴管前挖土長度：本工程中規定管前挖土長度為30cm為宜，最多不能超過50cm。
⑵關於管周圍的超挖：本工程管頂以上允許超挖1.5cm，但在下面135º范圍不得超挖，一定保持管壁與土基面的吻合。
⑶首節管下到導軌上應測量其高程、中心是否符合要求，確認合格後方可頂進。首節管入土後，每頂進30cm要量測中心，高程一次，及時、細致操作，防止出現偏差。
⑷工作坑內設的兩個進行校核的水準點、中心點，施工時應對其妥善保護，防止碰撞。
⑸頂進時晝夜三班不間斷施工，防止因中途停置而導致摩擦力增加，造成頂進困難。
⑹當遇下列情況時，應停止頂進，迅速採取措施處理：管前方發生塌方或遇障礙物時；後背傾斜或嚴重變形；頂鐵發生扭曲變形現象；錯位偏差太大，且校正無效；頂力較預計增大，超過管口許可承受的能力。
8.7頂管測量記錄
⑴在頂進過程中，管道一直處於動態，加強頂進施工中的動態管理，是提高頂進質量的首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態情況的依據，因此，應認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。
⑵頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應包括頂進長度、土質情況、頂力數值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉情況及其它注意事項。
⑶認真執行交接班制度，交接時當班的負責人必須向接班負責人交清記錄，並說明在頂進操作中所出現的問題及處理情況。
⑷整個施工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄（交接班記錄），只反映了當班的情況，但頂進的管道在動態過程中的變化情況則應掌握，所以每頂進20m時即全面檢驗一次施工質量，存在的問題應在繼續頂進中得到解決。
⑸頂管記錄由質量檢查人員每日收集一次，並將頂進質量及時向項目經理匯報。
9.水泥漿填充
⑴由於管線位於新建路下，為保證路基穩定，頂管結束後應及時對管體四周的縫隙充填水泥砂漿，使其密實堅固，填充水泥砂漿所用設備與填充觸變泥漿設備相同，配比為：水泥：粉煤灰：水=1:3:4；
⑵水泥漿液需攪拌均勻，無結塊，無雜物。注漿壓力為0.1～0.2MPa，注漿孔左右各設一個排氣孔。充填水泥漿必須自一個方向順序壓漿，即每個注漿孔壓漿時見到前方注漿孔冒出水泥漿時才能認為充填飽滿。壓漿分兩次進行，第一次注滿土層和管壁之間的孔隙，等24小時後進行第二次壓漿，第二次壓漿重新布孔。注漿結束後要及時清理注漿設備，以防堵塞。
⑶注漿設備和系統是由泥漿攪拌機、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節門、注漿孔及分節門組成。第一注漿孔設在距首節管7.5m左右,依次每3m設置一個注漿孔，注漿孔位置一般設在管子左上方或右上方，以免出土時碰撞。
10.頂管的介面：柔性介面鋼筋砼管滑動膠圈介面。
11. 檢查井：頂管完成及安管後及時砌築檢查井，砌築前按設計圖對照標准圖將井位尺寸施放准確。
井室砌築採用Mu10非粘土燒結磚，砌築用M7.5水泥砂漿。砌磚用砂漿配比准確，滿鋪滿擠，磚縫不得有豎向通縫。流槽與井壁同時砌築，井室內外表面用砂漿分層壓實抹光。井室內安裝球墨鑄鐵小踏步，注意管頂上安裝掛燈、掛安全帶的踏步。
球墨鑄鐵小踏步安裝前必須刷防腐銹漆，砌築砂漿未達到抗壓強度時不得踩踏踏步。井筒勾縫時，砂漿必須填滿。預留管端頭用白灰砂漿砌堵封嚴。檢查井採用重型五防井蓋，高程與路面同高。
12.閉水檢驗：
⑴閉水試驗的條件：檢查井及管道的外觀質量及復測檢驗均已合格；注漿孔洞均全部封堵且不漏水；現場有滿足閉水要求的水源；排放水不影響附近環境。
⑵帶井閉水：放水前檢查所有預留支管的管堵是否嚴密，抹面的強度是否符合要求，檢查合格後，方可放水。試驗水應為試驗段上游管內頂以上2m，如不足2m其滲水量按公式折減。
⑶注水過程中要檢查管堵、管道、井身等處有無漏水、滲水，注滿水浸泡1～2天後進行閉水試驗。

F. 污水管閉水試驗怎麼做

（1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；

（2）閉水試驗：將試驗管段灌滿水後，開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管道內補水，保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min；根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

（3）試驗滲水量計算：實測滲水量q=W/(T*L)

公式中

q——實測滲水量【L/（min*m）】；

W——補水量（L）；

T——實測滲水觀測時間（min）；

L——試驗管段的長度（m）；

當q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

(6)污水頂管注漿擴展閱讀：

對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：

（1）管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；

（2）管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；

（3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

（4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

G. 污水管道閉水試驗中DN400塑鋼纏繞管和DN800鋼筋混凝土管的允許滲水量是多少

24小時
9.3非壓力管道閉水試驗

9.3.1閉水試驗要求和試驗方法應設計方案。

9.3.2測試的管段應分開間距，樣本選擇，以及測試。

9.3.3非壓力管道閉水試驗，試驗管段應符合下列要求：

1，外觀質量管及沙井驗收;

2管道和回填溝槽沒有水;

3全額預訂堵孔應不滲水;

4管端通過阻擋板承載力計算應大於水的壓力，除非預留的管道，應密封堵堅固，不滲水;

5頂管，注漿孔噴嘴堵塞，並根據設計要求進行處理，在試管底部，地下水位少。

9.3.4管道閉水試驗應符合下列要求：

1試驗段上游設計水頭不超過管頂壁，測試頭頂部管壁上游試驗段2M加利息;

2試驗段上游設計水頭管壁過頂，應根據試驗段上游頭設計水頭2M以上的利息;

3測試頭測試小於計算出的10米，但在上游井口檢查，測試頭，這樣的旅行應該檢查井口高度為准;

4管道閉水試驗應規范附錄D（閉水法試驗）進行。

9.3.5管道閉水試驗應進行外觀檢查，無泄漏，並符合下列要求，管道閉水試驗合格：

1小於或等於實際滲水量表9.3。 5允許的防滲;

表9.3.5無壓力管道閉水試驗允許滲水

管管徑迪（毫米）允許滲水

[3 /（24小時公里）]管徑迪（毫米）允許滲流

[/立方米（24小時？公里）]

鋼筋混凝土管200 17.60 1200 43.30

300 21.62 1300 45.00

400 25.00 1400 46.70
> 500 27.95 1500 48.40

600 30.60 1600 50.00

700 33.00 1700 51.50

800 35.35 1800 53.00

900 37.50 1900 54.48

1000 39.52 2000 55.90

1100 41.45

2管徑大於表9.3.5的規定，實際滲水量應小於或等於計算的允許滲水;

Q = 1.25√迪（9.3.5 - 1） 3異形截面管周圍，以允許滲流可以被轉換成一個圓形的管計數;

4的化學計量量的建築物管道應該是小於或等於允許滲流計算滲流。 Q = 0.0046Di（9.3.5-2）

Q - 允許滲水（m3/24h公里）;

迪 - 管外徑（mm）。 /> 9.3.6管道直徑大於700毫米，井管的段的采樣的數量可以選擇1/3的測試，測試失敗，原樣品中的采樣井段的數量應測試的基礎上，增加了一倍。

9.3.7施工開槽內徑不大於或等於鋼筋混凝土管1500毫米，設計要求，不高於地下水位時，可測內滲流滲管頂滲水;測量方法按照附錄F下列條件的規定，那麼管道抗滲性能符合要求，不必閉水試驗：

1，不得有線壁流，滴水現象;

2有滴水，滲水部位抗滲應被視為
3管滲水允許值Q≤2 [L /（M2·d）]。

H. 牽引施工和頂管、定向鑽是什麼關系

都是非開非開挖施工方法；

定向鑽施工和牽引施工差不多，定向鑽是專門的定向鑽機小孔鑽過去，鑽頭換成擴孔器回拉擴孔；牽引施工是其中的一個步驟回拉擴孔。一般用軟性塑料管(可以彎曲的)。

頂管屬於一次成型，不事先打設小導孔的，一般是混凝土管節或其他土工材料(硬的，可承受推力)，一節1.5m左右長度。

頂管

I. 污水管道閉水試驗怎麼做

閉水試驗方案
1試驗條件
對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須再回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：
1）管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；
2）管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下有管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；
3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；
4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。
2試驗程序
在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：
1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗；
2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少於30分鍾，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鍾時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的滲水量
q---閉水管道30分鍾的滲水量
L---閉水管段長度
當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。
參考資料： 《市政排水管渠工程質量檢驗標准》(CJJ 3—90)採用滿管閉水試驗方法