鐵改性高嶺土廢水

『壹』 高嶺土漂白廢水該如何處理

(1)中和+沉澱處理法
①高嶺土漂白廢水經收集後進入初淀池中，沉澱池中的沉澱高嶺土再經壓濾機壓濾後為高嶺土產品;
②壓濾廢水經由初沉池沉澱後，送至污水處理站的防腐處理的中和池中和處理。在中和池中投加石灰溶液、聚合氯化鋁PAC，將廢水中的Fe2+以沉澱物的形式Fe(OH)3沉澱出來，同時把廢水中的硫酸根以硫酸鈣的形成沉澱出來。
③廢水經中和池中經中和後進入經防腐處理的沉澱池絮凝沉澱;沉澱池中的沉澱物經壓濾機壓濾，壓濾出來的廢水送三級沉澱池。
④三級沉澱池中的尾水就即可循環利用。
採用中和+沉澱處理法處理高嶺土漂白廢水，對固體懸浮物SS的去除效率可達到95%以上，對鐵離子的去除率可達99.9%以上。
(2)中和回調法
①以生石灰作為中和劑，並採用濕法進行投加，通過攪拌的方式加快中和反應的進行，增加了反應的接觸面積，中和反應在pH為10-11達到最佳效果;
②攪拌約15min時，中和反應已基本進行完全，混合液沉澱10min後進行固液分離;
③回調分離後的上清液pH值至6-8，得到的混合溶液用空氣進行氧化曝氣，曝氣15min;
④加入PAM溶液作為絮凝劑，攪拌混合1min，再靜置反應10min，反應後的出水pH為6-8，Fe含量在2mg/L左右。
採用「中和-沉澱-pH回調-氧化-絮凝」工藝處理高嶺土漂白廢水，鐵離子的去除率能可達到98%以上。

『貳』 核電站排出的廢水怎麼處理

在核電站，由於處理廢水的量大、放射性物質濃度較高，都建有專門的版放射性污水處理系統，其常用的權工藝是蒸發和過濾。前面提到過，廢水中的大多數放射性元素都不具有揮發性，利用這一特性，科學家對廢水進行加熱令其蒸發，再將留下的無法蒸發的放射性物質作濃縮處理。這個方法有兩個優點，其一，核電站運行過程中本身就有很多無用的廢熱，加熱廢水不會多耗能源；其二，蒸發法基本不需要使用其他物質，不會像其他方法因為污染物的轉移而產生其他形式的污染物。另一種方法是過濾法，原理類似我們日常生活中使用的凈水器。在廢水流經的管道中安放了專門用來吸附放射性物質的樹脂，這樣水流走了，放射性物質留在樹脂中。過一段時間，樹脂吸附「飽」了，可以換上新的樹脂。而吸滿了放射性物質的樹脂可以通過壓縮等方法減小體積，收集後澆築水泥密封，若樹脂中放射性強度不高，放入鐵桶密封也行。

『叄』 粘土礦物功能材料的制備及在含重金屬元素廢水處理中的應用

龔文琪 韓沛 王湖坤 劉艷菊 饒波瓊

（武漢理工大學資源與環境工程學院，湖北武漢 430070）

摘要 研究了累托石-水淬渣及累托石-粉煤灰顆粒吸附材料制備的工藝條件、再生方法及其去除銅冶煉工業廢水中重金屬的條件。試驗結果表明：累托石與水淬渣的比例為1∶1，另加入10%的添加劑（IS）和50%的水，焙燒溫度為400℃時，製成的顆粒吸附材料不僅吸附效果好，而且散失率較低。在不調節銅冶煉工業廢水pH值的條件下，顆粒吸附材料用量為0.05g/cm³，反應時間為40 min，吸附溫度為25℃（常溫）時，Cu^2＋、Pb^2＋、Zn^2＋、Cd^2＋、Ni^2＋的去除率分別為98.2%、96.3%、78.6%、86.2%、64.2%。累托石與粉煤灰的比例為1∶1，另加入15%的添加劑（IS）和50%的水，焙燒溫度為500℃時，製成的顆粒吸附材料不僅吸附效果好，而且散失率較低。在不調節銅冶煉工業廢水pH值的條件下，顆粒吸附材料用量為0.07g/cm³，反應時間為60 min，吸附溫度為25℃（常溫）時，Cu^2＋、Pb^2＋、Zn^2＋、Cd^2＋、Ni^2＋的去除率分別為98.9%、97.5%、96.7%、90.2%、79.1%。處理後的水均符合國家污水綜合排放標准（GB8978—1996 ）的一級標准。吸附飽和的顆粒吸附材料用1 mol/L氯化鈉溶液再生效果好。該顆粒吸附材料具有分離容易、可重復使用、處理效果好、應用前景廣闊等優點^［1～11］。

關鍵詞 累托石；水淬渣；粉煤灰；顆粒吸附材料；再生；銅冶煉工業廢水

第一作者簡介：龔文琪（1948—），男，漢族，湖北省武漢市人，教授，博士生導師，礦物加工專業。電話：027-62574946，E-mail：[email protected]。

累托石是二八面體雲母和二八面體蒙脫石按1∶1構成的規則間層粘土礦物，具有獨特的結構、較強的吸附性和陽離子交換性^［1，2］。國內外學者研究了用累托石及其改性產物處理廢水^［3～5］，已取得可喜的進展。但是，研究者們發現這些粉狀吸附材料處理廢水時存在的主要問題是：吸附材料粒度細，遇水後易分散粉化，造成後續固液分離十分困難，易形成新的工業污泥，這種工業污泥因吸附物質的富集對環境的二次污染危害性更大；吸附材料不能重復使用，所吸附的物質不能回收，處理成本大大增加^［6］。為了解決這些問題，本文探討了累托石-水淬渣和累托石-粉煤灰顆粒吸附材料制備的工藝條件、再生方法及其在銅冶煉工業廢水處理中的應用，為銅冶煉工業廢水中Cu^2＋、Pb^2＋、Zn^2＋、Cd^2＋、Ni^2＋等重金屬離子的去除提供一種價格低廉、去除效果好的吸附材料。

一、試驗部分

（一）試驗材料

試驗所用累托石產自湖北鍾祥，由湖北名流累托石科技公司提供。其化學組成為：SiO₂43.82%，Al₂O₃34.25%，Fe₂O₃1.59%，CaO 3.76%，K₂O 0.93%，Na₂O 1.54%，MgO 0.36%，TiO₂2.97%；其礦物組成為：累托石85%；伊利石10%；高嶺石5%。

試驗所用高爐水淬渣取自武漢鋼鐵集團公司煉鐵廠。其化學組成為：SiO₂32.98%，Al₂O₃16.67%，Fe₂O₃0.70%，CaO 35.99%，K₂O 0.44%，MgO 8.52%，TiO₂1.43%。X射線衍射物相分析表明其為非晶相。

試驗所用粉煤灰是湖北華電集團黃石發電股份公司的干排粉煤灰。其化學組成為：SiO₂54.72%，Al₂O₃28.65%，Fe₂O₃4.14%，CaO 3.39%，K₂O 1.68%，MgO 0.78%，TiO₂1.22%。其礦物組成為：石英15%，莫來石15%，非晶相70%。

試驗所用銅冶煉工業廢水取自湖北省黃石市大冶有色金屬公司銅冶煉廠的實際廢水，水質分析結果為：Cu^2＋2.62 mg/dm³，Pb^2＋0.63 mg/dm³，Zn^2＋3.92 mg/dm³，Cd^2＋0.58 mg/dm³，Ni^2＋1.48 mg/dm³，pH 6.5。

（二）試驗儀器

D/MAX-RB X射線衍射儀、ST-2000比表面積與孔徑測定儀、XTLZ多用真空過濾機、F97-系列封閉化驗制樣粉碎機、XSB-70 B型ф200標准篩振篩機、20～400目標准檢驗篩、PHS-3C酸度計、SKFO-01電熱乾燥箱、SX2-4-13 馬弗爐、THZ-82恆溫水浴振盪器、AB204-N電子天平、JY38plus等離子體單道掃描直讀光譜儀（ICP-AES）。

（三）試驗方法

1.樣品的制備

累托石樣品採用反復分散-沉降的方法進行提純，水淬渣和粉煤灰樣品則直接使用。樣品均經烘乾及粉碎後篩分至小於240目備用。

2.累托石-水淬渣和累托石-粉煤灰顆粒吸附材料的制備

將經過制備的水淬渣或粉煤灰與累托石，另加添加劑（工業澱粉，簡稱IS）和水，按一定比例混合均勻，陳化24 h，製成粒徑1～3mm的顆粒，送至馬弗爐內焙燒2 h，自然冷卻至室溫即為所需顆粒吸附材料。

3.銅冶煉工業廢水的處理

在250 mL錐形瓶中加入100 mL銅冶煉工業廢水，加入一定量的顆粒吸附材料，放入恆溫水浴振盪器中（振盪頻率110 r/min）反應一定時間後，離心分離，取出上清液，測定重金屬離子的濃度並計算其吸附去除率η（%）：η＝（C_o-C_e）/C_o×100%，式中C_o和C_e分別為吸附前後溶液中重金屬離子的濃度（mg/dm³）。

4.顆粒吸附材料散失率的測定

准確稱取一定量的顆粒吸附劑（記為G₁），置於250 mL具塞的錐形瓶中，加入100 mL去離子水，在恆溫水浴振盪器中以110 r/min的振盪頻率於一定溫度條件下振盪一定時間後，用去離子水洗掉因粒狀吸附材料破碎而產生的粉末，然後將濕顆粒吸附材料置於103～105℃烘箱中烘至恆重，冷卻至室溫後稱重（記為G₂），則散失率P（%）的計算公式為^［7］：

P＝（G₁-G₂）/G₁×100%

二、試驗結果與討論

為了簡化處理工藝，降低處理成本，本試驗均在銅冶煉工業廢水的自然pH（即不調節pH）的條件下進行，考查了顆粒吸附材料制備的工藝條件、廢水處理工藝條件、顆粒吸附材料再生利用方法等對廢水中重金屬元素去除率的影響。

（一）顆粒吸附材料制備工藝條件的影響

1.焙燒溫度的影響

由試驗結果經過綜合考慮Cu的去除率及顆粒吸附材料的散失率，確定累托石-水淬渣和累托石-粉煤灰顆粒吸附材料的焙燒溫度分別為400℃和500℃，此時Cu的去除率較高而顆粒吸附材料的散失率較低。

2.累托石和水淬渣或粉煤灰混合比例的影響

累托石和水淬渣或粉煤灰混合比例對廢水中Cu的去除率的影響試驗結果可知，當累托石含量從10%增加到20%時，Cu的去除率有所增加，以後隨著累托石含量的增加，Cu的去除率呈下降的趨勢，而散失率隨累托石含量的增加一直呈下降趨勢。當累托石含量大於50%時，散失率接近0。從有效利用水淬渣和粉煤灰的角度考慮，確定累托石含量為50%，即水淬渣或粉煤灰與累托石的配比為1∶1，Cu的去除率較高且散失率很低。

3.添加劑比例的影響

由添加劑比例對累托石-水淬渣或累托石-粉煤灰顆粒吸附材料去除廢水中Cu的影響試驗結果可知：這兩種顆粒吸附材料中添加劑的含量分別為10%與15%時，Cu的去除率都很高，而散失率都很低，從去除效果及成本的角度考慮，確定這兩種顆粒吸附材料中添加劑的含量分別為10%與15%。

（二）顆粒吸附材料去除銅冶煉工業廢水中重金屬元素的效果

按上述試驗確定的制備條件：累托石與水淬渣的比例為1∶1，另加入10%的添加劑和50%的水，焙燒溫度為400℃；累托石與粉煤灰的比例為1∶1，另加入15%的添加劑和50%的水，焙燒溫度為500℃；分別製成顆粒吸附材料，用以進行去除銅冶煉工業廢水中重金屬元素的條件試驗。

1.反應時間的影響

在常溫（25℃）、顆粒吸附材料用量為0.03g/cm³的條件下，反應時間對去除銅冶煉工業廢水中重金屬元素的影響試驗結果表明，隨著反應時間的延長，重金屬元素去除率有逐漸增加的趨勢，使用累托石-水淬渣顆粒吸附材料40 min以後，或使用累托石-粉煤灰顆粒吸附材料60 min以後，去除率趨於平衡。因此，確定使用這兩種顆粒吸附材料的反應時間分別為40 min 和60 min。

2.吸附溫度的影響

在顆粒吸附劑用量為0.03g/cm³，累托石-水淬渣顆粒吸附材料反應時間為40 min，累托石-粉煤灰顆粒吸附材料反應時間為60 min的條件下，進行吸附溫度對去除銅冶煉工業廢水中重金屬元素的影響試驗。結果表明在25℃時，兩種顆粒吸附劑對重金屬元素的去除率均最高。因此，確定吸附溫度為25℃。

3.顆粒吸附材料用量的影響

在常溫（25℃）、累托石-水淬渣和累托石-粉煤灰顆粒吸附材料的反應時間分別為40 min和60 min的條件下，進行這兩種顆粒吸附劑的用量對去除銅冶煉工業廢水中重金屬元素的影響試驗，結果表明隨著吸附劑用量的增加，重金屬元素去除率逐漸增加。當累托石-水淬渣顆粒吸附劑用量大於0.03g/cm³，累托石-粉煤灰顆粒吸附劑用量大於0.05g/cm³時，重金屬元素去除率增加緩慢。因此，從成本角度考慮，確定這兩種顆粒吸附劑用量分別為0.03g/cm³和0.05g/cm³。

（三）正交試驗結果

以上探討了各個單因素（時間、溫度、用量）條件對於累托石-水淬渣或累托石-粉煤灰顆粒吸附材料對銅冶煉工業廢水中重金屬元素的去除效果。為了探討在各個單因素的交互作用下顆粒吸附材料對該廢水中重金屬元素的最佳去除效果，進行了三因素兩水平的正交試驗，結果如表1和表2所示。

，烘乾後再對銅冶煉工業廢水進行吸附處理，試驗結果見表3和表4。由表中可以看出，1 mol/L NaCl解吸再生效果最好，處理後的廢水中Cu^2＋、Pb^2＋、Zn^2＋、Cd^2＋、Ni^2＋的殘留濃度仍低於國家污水綜合排放標准（GB8978—1996 ）的一級標准，去除率同新制備的顆粒吸附材料的去除率很接近，在解吸再生6次後，去除率為新材料去除率的80%，說明所制備的顆粒吸附材料重復使用效果較好。

三、結論

1）累托石-水淬渣和累托石-粉煤灰顆粒吸附材料制備的工藝條件為：累托石與水淬渣的比例為1∶1，另加入10%的添加劑（IS）和50%的水，焙燒溫度為400℃；累托石與粉煤灰的比例為1∶1，另加入15%的添加劑（IS）和50%的水，焙燒溫度為500℃。所製成的顆粒吸附材料不僅吸附效果好，而且散失率較低。

2）累托石-水淬渣顆粒吸附材料去除銅冶煉工業廢水中重金屬元素的適宜條件為：在自然pH值的條件下，顆粒吸附劑用量為0.05g/cm³，反應時間為40 min，溫度為25℃（常溫）。該條件下Cu^2＋、Pb^2＋、Zn^2＋、Cd^2＋、Ni^2＋的去除率分別為98.2%、96.3%、78.6%、86.2%、64.2%。累托石-粉煤灰顆粒吸附材料去除銅冶煉工業廢水中重金屬元素的適宜條件為：在自然pH值的條件下，顆粒吸附劑用量為0.07g/cm³，反應時間為60 min，溫度為25℃（常溫）。該條件下Cu^2＋、Pb^2＋、Zn^2＋、Cd^2＋、Ni^2＋的去除率分別為98.9%、97.5%、96.7%、90.2%、79.1%。處理後的廢水中這些重金屬元素的殘留濃度均低於國家污水綜合排放標准（GB8978—1996）的一級標准。

3）用1 mol/L NaCl對最佳吸附條件下吸附飽和的顆粒吸附材料進行解吸再生，然後用來處理銅冶煉工業廢水，處理後的廢水中Cu^2＋、Pb^2＋、Zn^2＋、Cd^2＋、Ni^2＋的殘留濃度仍低於國家污水綜合排放標准（GB8978—1996）的一級標准，去除率同用新制備的顆粒吸附材料時的去除率很接近。相對於其他吸附材料，顆粒吸附材料具有分離容易、可重復使用、成本低廉、處理效果好等優勢，因而具有良好的應用前景。

參考文獻

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［11］程愛華，王建東，姚改煥.粉煤灰在水處理中的應用.能源與環境，2006，（01）

Preparation of clay functional materials and their application in treatment of heavy metal-containing wastewater

Gong Wenqi，Han Pei，Wang Hukun，Liu Yanju，Rao Boqiong

（School of Resources and Environmental Engineering，Wuhan University of Technology，Wuhan 430070，Hubei，China）

Abstract：The preparation technological conditions and regeneration method of two novel granulated adsorbing materials of rectorite/fly ash composite（Material 1）and rectorite/water quenched-slag composite（Material 2 ） and the use of them to remove heavy metals from copper smelting plant wastewater have been studied.The experimental results showed that under the preparation conditions with the ratio of rectorite to fly ash or water quenched slag of 1∶1，the amount of the additive（Instrial Starch，IS） of 15%（Material 1） or 10%（Material 2），the addition of 50%water，and the calcination temperature of 500℃（Material 1） or 400℃（Material 2），the efficiency of heavy metal removal with the granulated materials was the best，whereas the ra tio of disintegration loss was low.Under the treatment conditions of natural pH，and with the addition of the granulated materials of 0.07g/cm³（Material 1） or 0.05g/cm³（Material 2），a reaction time of 60 minutes（Material 1 ） or 40 minutes（Material 2 ），and the adsorption temperature of 25℃，the efficiency for the gran ulated materials to remove Cu^2＋，Pb^2＋，Zn^2＋，Cd^2＋and Ni^2＋from copper smelting plant wastewater was 98.9%，97.5%，96.7%，90.2%and 79.1%（Material 1 ） or 98.2%，96.3%，78.6%，86.2%and 64.2%（Material 2），respectively，and the quality indexes of the wastewater after treatment conformed with the first level of integrated wastewater discharge standard（GB8978—1996 ） .The granulated materials saturat ed with heavy metal ions on the surface could be regenerated with quite good efficiency by washing with 1 mol/L sodium chloride（NaCl） solution.The granulated adsorbing materials had the advantages of high efficiency in wastewater treatment，easy method of solid-liquid separation and regeneration，and have a broad prospect of applications.

Key words：Rectorite，water quenched-slag，fly ash；granulated adsorbing material，regeneration，copper smelting plant wastewater.

『肆』 印染廢水如何選處理方法

進行印染廢水處理必須根據不同的印染中含有的污染物來選用不同的處內理方法,才能達容到理想效果。低濃度的印染廢水可以用吸附法來處理，高濃度的可以用化學法（Acase系列）。低濃度可以用高濃度的處理方法，只是成本上不一樣劃算。為了保障處理效果和經濟實用，還是根據自己的廢水情況來選擇合適的處理方法吧。

『伍』 用高嶺土處理污水處理方法

高嶺土可以用做制備混凝劑，有很多人在做，我以前也做過，要是想發表論文還可以，實際應用的話效果不是很理想...

『陸』 本人想投資高嶺土加工行業，現在就是個小白，有許多問題，忘大家指點！

高嶺土煅燒加工出產工藝，歸於非金屬礦產加工范疇。首先是選礦，將礦石進行破碎，磨成325目以下的粉料。然後將粉料送入到漿桶內參加水及分散劑拌和打漿，進行超細破壞至4500-6000目;接著再將超細破壞後的粉漿進行枯燥打散，送入煅燒爐進行煅燒，煅燒時參加總分量1-3%的助白劑，助白劑是由精煤、硫酸鈉及氯化鈉組成，按分量10∶0.3∶0.2進行混合。

煅燒溫度為970-990℃，時刻為30-40分鍾;最終打散包裝為製品。經過使用本工藝技術所煅燒出的高嶺土產品，白度可到達90～95，粒度可到達4500～6000目。本產品的高白、超細煅燒高嶺土產品，首要用於造紙、高級塗料等工業范疇。而為了滿意造紙、塑料和橡膠製品等工業對高嶺土有較高細度的要求，就必須要添加高嶺土的細度，然後進一步進步產品的質量。

超細磨礦工藝首要有磨剝法、高壓擠出法和氣流破壞法等。高嶺土磨粉設備一般選用雷蒙磨粉設備或許立式磨粉機等。雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機。它首要適用各種礦粉制備、煤粉制備，比方高嶺土、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工，所以它在高嶺土出產線中的使用是不可或缺的。

『柒』 高嶺土（Kaoline）

一、概述

高嶺土是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土或粘土岩。高嶺石族粘土礦物包括高嶺石、埃洛石、地開石、珍珠陶土等。高嶺土的礦石類型按外貌可分為土狀高嶺土和塊狀高嶺土。按主要粘土礦物成分分為高嶺石塊狀高嶺土和埃洛石塊狀高嶺土。按其質地、塑性和砂質含量分為三種，即硬質高嶺土：質硬、無可塑性，細磨後具可塑性；軟質高嶺土：質軟、可塑性較強，砂質含量小於50%；砂質高嶺土：質鬆散、可塑性弱，砂質含量大於50%。高嶺土因具有許多優良的工藝性能，廣泛用於造紙、陶瓷、橡膠、塑料、耐火材料和化工、農葯、醫葯、紡織、石油、建材、國防等領域。

二、礦物性質

高嶺石的化學式為Al₄［Si₄O₁₀］（OH）₈，理論化學成分為：Al₂O₃ 39.5%，SiO₂ 46.54%，H₂O 13.96%。單斜或三斜晶系，粒度細小，通常在0.2～5μm之間。純凈者呈白色，光澤暗淡，土狀光澤或無光澤，硬度接近於1。易成粉末，潮濕時具可塑性，密度2.6g/cm³左右。通常，高嶺石粒度分布在2～0.25μm之間；埃洛石2～0.062μm之間；蒙脫石為2～0.25μm和0.125～ ＜0.062μm兩級；水雲母在各粒級均有分布。Fe₂O₃、TiO₂、MnO、有機質及稀有元素對高嶺土的白度有影響。高嶺土泥漿性能穩定、粒度細、懸浮性能好，細度、厚比系數越高（即徑厚比），觸變性越大。高嶺土的離子交換性與礦物的種類有關。一般陽離子交換容量3～15 m mol，陰離子交換容量為7～20 m mol。按照可塑性指數，高嶺土及其泥料的可塑性分強塑性（＞15）、中塑性（7～15）、弱塑性（1～7）、非塑性（＜1）四個級別。高嶺土的耐火度一般為1700℃，屬於一般耐火粘土，優質高嶺土耐火度達1800℃。

三、用途

高嶺土以其潔白的基色，高度的分散性和可塑性，很高的電阻和耐火度，良好的吸附性、燒結性、離子交換性和物化穩定性，廣泛應用於許多工業部門，成為國民經濟中的重要礦產資源之一。

1）陶瓷工業：由於高嶺土的可塑性、黏結性、懸浮性和結合能力，陶瓷泥坯有利於車坯及注漿，便於成形。

2）造紙工業：用作塗料和填料，可以提高紙張的覆蓋性能、塗布光澤性能，增加紙張的白度、不透明度、光滑度及印刷適應性。

3）耐火材料工業：用來生產耐火材料，其製品具有抵抗高溫不變形的能力。

4）橡膠工業：用作填料，可提高橡膠製品的機械強度，增強耐磨性和化學穩定性，延緩橡膠的硬化時間。

5）油漆工業：主要用作充填物和色料替代物。

6）塑料工業：作為填料使產品表面光滑、減少熱裂和收縮，有利於拋光、尺寸的精確度、耐化學腐蝕性等。

7）搪瓷工業：在琺琅釉中加入高嶺土，使琺琅釉層經煅燒後與鐵質坯體牢固結合。

8）環境方面：可用於化工和生活用水的過濾，去除水中重金屬陽離子污染物，吸附廢水中的NH^3--N、

等。同時還可用於大氣污染的凈化和土壤的自凈。

9）製造池窯玻璃纖維：含鐵低的高嶺土用於玻璃纖維製造業，提供鋁和硅的來源，還能使其光澤黯淡。

10）其他用途：高嶺土還可用於生產白水泥、聚合鋁，低鐵、硫的高嶺土可在催化劑生產中應用。此外，在化肥、農葯、化妝品等方面有廣泛的應用。

四、地質特徵

高嶺土礦床廣泛分布於熱液蝕變、風化和沉積的岩石中。根據高嶺土礦床的成礦地質特徵和成礦作用，高嶺土礦床一般劃分為風化型、熱液蝕變型和沉積型。

（一）風化型高嶺土礦床

分風化殘積型高嶺土礦床和風化淋積型高嶺土礦床兩個亞類。

1.風化殘積型高嶺土礦床

風化殘積型高嶺土，是富含鋁硅酸鹽礦物的岩石經強烈的化學風化作用，在原地殘積而成的。礦體呈帽狀、似層狀、槽狀、透鏡狀、囊狀、楔狀、脈狀等，產於潛水滯流帶上部。礦床具有明顯的垂直分帶，自上而下包括全風化帶、半風化帶、微風化帶至新鮮岩石。湖南衡陽界牌高嶺土礦床是該類型的典型礦床。

湖南衡陽界牌高嶺土礦床處在衡陽縣與衡山縣交界的地區，位於燕山早期白石峰二雲母花崗岩與前震旦系板溪群五強溪組凝灰質板岩、泥質粉砂岩的接觸帶上，見有條紋條帶狀鈉化混合岩、絹雲母斜長片麻岩、白雲母片岩、石英鈉長岩，並有偉晶岩脈穿插，這些遭受了蝕變的岩石，又遭受了強烈的風化，具有明顯的風化殼垂直分帶，形成了巨大的高嶺土礦床。高嶺土主要是母岩中各種長石經風化的高嶺土化的產物，部分是由白雲母轉化而成的。礦物成分以高嶺石、埃洛石、伊利石為主。礦體呈似層狀產出，走向北東，傾向北西，傾角30°～40°。礦體厚度為25～30 m，沿傾向延伸70～150 m。逐漸呈楔形尖滅。底板為鈉化混合岩，頂板為石英岩。礦體內常見板岩、千枚岩、片岩等殘留體。優質界牌高嶺土的化學成分見表2-40-1。

圖2-40-1 中國主要高嶺土礦區分布示意圖

風化殘積型高嶺土礦床在南方廣泛分布。成礦時代較新，主要形成於新近紀上新世—第四紀，風化淋積型高嶺土礦床產於二疊系樂平統龍潭煤系和早二疊世陽新統茅口灰岩的岩溶侵蝕面之間。熱液蝕變型高嶺土礦床在東部主要與中生代中—晚期火山活動有關。大多數礦床賦存於侏羅繫上統的火山岩中。碎屑建造沉積型高嶺土礦床多屬古近紀、新近紀或第四紀河、湖、海灣沉積，它們多沉積於斷陷盆地、河谷窪地或鄰近的海灣。含煤建造沉積型高嶺土礦床分布在石炭紀—二疊紀煤系地層中。

六、可供資源

截止2005年底，全國共有高嶺土礦產地232處，主要集中在廣東、陝西、福建、廣西、江西、湖南、江蘇等省區。全國查明資源儲量182995×10⁴t，其中廣東省查明資源儲量佔全國查明資源儲量的29.63%；陝西查明資源儲量佔全國查明資源儲量的24.54%；福建查明資源儲量佔全國查明資源儲量的10.96%；廣西查明資源儲量佔全國查明資源儲量的7.83%。我國主要高嶺土礦區高嶺土查明資源儲量分布情況見表2-40-2。

表2-40-2 中國主要高嶺土礦區查明資源儲量的分布

（據國土資源部《全國礦產資源儲量通報》，2005）

『捌』 福島核廢水可以蒸餾凈化嗎

不能。

蒸餾法凈化污水的有效性需要看該污水中是否溶有大量的可溶性有毒氣體。若有，則需要多次的蒸餾或者利用別的方式對有毒氣體進行去除，因為在蒸餾的過程中有毒氣體會再次溶解在蒸餾水中。若污水中未溶解有毒氣體，則可以放心用蒸餾法去污。

但是，由於水的比熱容很高，蒸餾的去污方式對能量消耗巨大，一般使用較少。

廢水處理，日本福島核污水入海計劃

2021年4月13日，日本政府召開有關內閣會議，正式決定：將福島第一核電站上百萬噸核污水經過濾並稀釋後排入大海，排放將於約2年後開始。

向海洋排放污水之前，將使用可去除約60種放射性物質的「污水處理控制系統(ALPS)」進行處理。對於裝置無法去除的三重氫，將在稀釋後排放。另外，田中解釋稱「全世界的核設施通常都會排放上述物質」。並指出「因核試驗等原因，歷史上曾有大氣中的輻射等級比現在高幾萬倍的時期」。

以上內容參考：網路-福島核電站輻射水泄漏事件