滾光廢水

⑴ 表面處理都有那些方式都應該注意那些方面

表面處理加工
·表面處理加工 ·儀器儀表加工

電鍍
·電鍍

電鍍耗材
·不銹鋼 ·電鍍掛具 ·電鍍後處理劑 ·電鍍極杠 ·電鍍液 ·電鍍陰極
·光亮劑 ·其他電鍍耗材 ·陽極材料 ·中間體
·不銹鋼
不銹鋼型材
·電鍍掛具
鈦籃 | 鈦掛具 | 不銹鋼籃 | 不銹鋼掛具
·電鍍後處理劑
退鍍劑 | 封閉劑 | 防變色劑
·電鍍液
電鍍溶液及原材料
·電鍍陰極
銥 | 釕 | 鉑
·光亮劑
絡合劑/螯合劑 | 還原劑 | 合金鍍助劑/添加劑 | 鍍銀添加劑 | 鍍鋅添加劑
鍍錫添加劑 | 鍍銅添加劑 | 鍍鎳中間體 | 鍍鎳添加劑 | 鍍金添加劑
鍍鉻添加劑
·陽極材料
銀錠 | 銀板 | 鋅球 | 鋅角 | 鋅及鋅錠 | 鋅板 | 錫球 | 錫角 | 錫板 | 銅球
銅角 | 鎳球 | 鎳角 | 鎳板 | 覆銅板材料
·中間體
酸鋅中間體 | 酸銅中間體 | 鹼鋅中間體 | 鹼銅中間體

電鍍設備
·電鍍電源 ·電鍍設備其他 ·鍍槽 ·過濾設備 ·冷凍機 ·其他
·熱交換(加溫降溫)設備 ·通風機
·電鍍電源
整流器 | 開關電源
·過濾設備
其他過濾設備
·其他
電解槽 | 電葫蘆
·熱交換(加溫降溫)設備
油爐 | 鈦氟龍 | 熱交換器 | 熱風爐 | 其他傳熱設備 | 加熱設備 | 工業爐
工業電爐 | 不銹鋼管

電鍍主鹽
·電鍍主鹽氟硅酸 ·鉻鹽 ·金鹽 ·鎳鹽 ·其他電鍍主鹽 ·銅鹽 ·錫鹽
·鋅鹽 ·銀鹽
·鉻鹽
硝酸鈉 | 硒酸鈉 | 三價鉻 | 鉻酐
·鎳鹽
乙酸鈉 | 乙酸銨 | 乙酸 | 硼酸 | 檸檬酸銨 | 檸檬酸 | 氯化鎳 | 氯化銨
硫酸鋅 | 硫酸鎳銨 | 硫酸鎳 | 硫酸鈉 | 硫酸鎂 | 硫氰酸鈉 | 硫氰酸銨
對氨基苯磺酸 | 丁二酸 | 氮化硅 | 醋酸鈉 | 草酸銨
·銅鹽
氰化亞銅 | 硫酸銅 | 焦磷酸銅
·錫鹽
甲烷磺酸 | 甲基磺酸錫 | 甲基磺酸鉛
·鋅鹽
氧化鋅 | 氰化鈉 | 明礬 | 氯化鉀 | 硫酸鋁 | 硫化鈉

電刷鍍
·電刷鍍電源 ·電刷鍍溶液 ·電刷鍍設備
·電刷鍍電源
電源、點火系統
·電刷鍍溶液
退鍍液 | 刷鍍液 | 電刷鍍預處理溶液
·電刷鍍設備
供液、集液裝置 | 鍍筆

防腐
·防腐設備 ·防腐蝕劑

防護設備
·防護服 ·防護面罩面具

化學鍍
·化學鍍 ·化學鍍溶液、添加劑

環保設備
·廢氣處理成套設備 ·廢氣吸附裝置 ·廢水處理設備 ·環保設備 ·降噪音設備
·廢水處理設備
污水處理成套設備
·降噪音設備
其他消音降噪設備

檢測儀器
·電鍍檢測儀器 ·分光儀 ·塗料檢測儀器 ·塗裝檢測儀器
·電鍍檢測儀器
渦流測厚儀 | 分光光度計 | 磁性測厚儀 | 測厚儀 | 比色儀
·塗料檢測儀器
色差計 | 老化試驗箱 | 附著力測試儀 | 附著力測定儀 | 腐蝕試驗箱
粗度計 | 表面張力測量儀
·塗裝檢測儀器
塗鍍層測厚儀 | 塗層測厚儀 | 漆膜硬度儀 | 膜厚計鹽霧試驗箱
腐蝕速率測試儀

氯化鋅
·鎳鹽
氯化鋅

其他類別
·工藝轉讓 ·科研院所 ·社會團體
·工藝轉讓
技術轉讓

氣相沉積
·化學氣相沉積 ·離子鍍 ·陰極濺射 ·蒸發鍍
·離子鍍
鈦合金

前處理設備
·泵管系統 ·超聲波 ·滾光 ·過濾裝置 ·磨光 ·排氣（塵）系統 ·拋光
·拋丸清理機 ·噴淋系統 ·噴砂 ·其他前處理設備 ·刷光
·泵管系統
液壓制動泵
·超聲波
超聲波清洗設備
·滾光
滾光液 | 滾光磨料 | 滾光機
·過濾裝置
過濾機
·磨光
其他磨拋光電動工具 | 磨料 | 磨光機 | 骨膠 | 電動砂輪機
·排氣（塵）系統
工業吸塵設備
·拋光
拋光機 | 拋光膏
·噴砂
鑄造鐵丸 | 鑄造鋼丸 | 噴砂機 | 噴砂管 | 耐磨鑄鐵丸 | 鋼絲切丸
·刷光
刷光液 | 刷光機 | 金屬絲 | 鋼絲刷

前處理液
·不銹鋼表面活化劑 ·除銹劑 ·除油劑 ·鈍化劑 ·化工原材料 ·緩蝕劑
·活化液 ·磷化和其它添加劑 ·鎳表面活化液 ·脫脂劑 ·氧化
·不銹鋼表面活化劑
陰離子表面活性劑
·除銹劑
鹽酸 | 硝酸 | 氫氟酸 | 氯化鈉 | 硫酸 | 磷酸
·化工原材料
烯烴 | 酮類 | 氫氧化鈉 | 汽油 | 其他烴類 | 氯化烷烴 | 航空煤油 | 苯
·緩蝕劑
緩蝕劑
·活化液
陽離子表面活性劑
·磷化和其它添加劑
磷化
·鎳表面活化液
其他表面活性劑

熱噴塗
·噴塗材料 ·噴塗電源 ·噴塗系統 ·其他熱噴塗 ·送絲機構
·噴塗電源
中頻電源

試驗設備
·恆溫試驗設備 ·老化試驗設備 ·其他試驗機 ·試驗台

塗料
·船舶塗料 ·防腐塗料 ·防火塗料 ·防水塗料 ·粉末塗料 ·建築塗料
·卷材塗料 ·木器塗料 ·其他塗料 ·汽車塗料 ·輕工塗料 ·特種塗料
·鐵路公路塗料 ·通用塗料
·船舶塗料
水線漆 | 其他船舶塗料 | 甲板漆 | 船殼及上層建築物漆 | 船底防銹漆
船底防污漆 | 船艙漆
·底漆（電泳漆）
底漆
·防腐塗料
專用埋地管道及設施塗料 | 橋梁漆 | 耐高溫漆 | 集裝箱漆
·建築塗料
建築塗料
·木器塗料
木工油漆
·汽車塗料
中塗漆 | 罩光漆 | 修補漆、汽車漆 | 其他汽車塗料 | 面漆
·輕工塗料
自行車漆 | 紙張塗料 | 儀器儀表塗料 | 塑料塗料 | 輕工和家電塗料
·鐵路公路塗料
鐵路公路塗料 | 鐵路車輛漆 | 道路標志漆
·通用塗料
清漆 | 調和漆 | 磁漆

塗裝設備
·電控設備 ·電泳設備 ·烘乾設備 ·凈化過濾設備 ·烤漆房 ·密封設備
·噴粉設備 ·噴漆設備 ·其他塗裝設備 ·輸送設備 ·塗裝工具 ·塗裝流水線
·電控設備
其他電源
·烘乾設備
噴霧乾燥機
·凈化過濾設備
過濾器
·密封設備
機械密封件
·輸送設備
輸送線 | 其他輸送設備
·塗裝工具
油漆刷 | 其他刷 | 滾筒刷 | 滾筒

陽極氧化
·陽極氧化

招標
·招標其他

二手轉讓
·其他未分類

合作
·表面處理項目合作

租賃
·其他租賃業務未分類

代理
·其他代理

⑵ 一些常見的電鍍污水處理問題

電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。
電鍍重金屬廢水治理技術的現狀
傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環境污染——電鍍廢水中的重金屬為「永遠性污染物」，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。
採用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：
採用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環境——廢水零排放或微排放
針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀進行統計和調查，廣泛採用的電鍍廢水處理方法主要有7類：
(1)化學沉澱法，又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。
(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
(3)溶劑萃取分離法。
(4)吸附法。
(5)膜分離技術。
(6)離子交換法。
(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。
希望能夠幫助到您。

⑶ 電鍍工廠對環境的危害是什麼

一般電鍍廠的廢氣分為酸性和鹼性廢氣，有的可能還是有機溶劑類的廢氣，酸鹼廢氣如果不是長時間吸入的話，鍍人體傷害相對單純，主要是危害到呼吸系統，而有機溶劑類的則可能有致癌的風險。

電鍍方式：

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用於一般尺寸的製品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用於小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。

刷鍍適用於局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論採用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。

(3)滾光廢水擴展閱讀：

陰極電流密度：

任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的最小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的最大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當陰極電流密度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結晶晶粒較粗，在生產中很少使用過低的陰極電流密度。

隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大（極化數值的增加量取決於各種不同的電鍍溶液），鍍層結晶也隨之變得細致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值（不同的電鍍溶液在不同工藝條件下有著不同的陰極電流密度的上限值）。

超過允許的上限值以後，由於陰極附近嚴重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的尖端和凸出處會產生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產生形狀如海綿的疏鬆鍍層。在生產中經常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發生「燒焦」現象，嚴重時會形成樹枝狀結晶或者是海綿狀鍍層。

⑷ 鍍鋅的危害

吸入會引起口渴、乾咳、頭痛、頭暈、高熱、寒戰等，粉塵對眼有刺激性；口服刺激胃腸道，長期反復接觸對皮膚有刺激性。

侵入途徑：吸入、食入。

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。

鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅（Zinc）是一種淺灰色的過渡金屬，也是第四"常見"的金屬。在現代工業中，鋅是電池製造上有不可替代的，為一相當重要的金屬。此外，鋅也是人體必需的微量元素之一，起著極其重要的作用。

(4)滾光廢水擴展閱讀：

防範措施：

國家將電鍍行業列為強制性清潔生產審核行業，地方經濟委員會和環保部門也會將電鍍企業列入強制清潔生產審核名單，電鍍企業必須進行清潔生產審核。

通過清潔生產審核合格的企業，無論工藝水平、環境條件都會有較大提高，不僅氣體產生量會有較大幅度減少，而且氣體必須進行處理達標後高空排放，那麼鍍鋅條件一定會有很大改善。

⑸ 電鍍廠是怎麼解決鋅合金壓鑄件電鍍起泡的

1.鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。
2.模具開發中也要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經歷一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。
3.前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，長有出現滾光，滾拋後的工件，表面光亮許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，長長出現起泡。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。
4.產品進鹼銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理凈.的、所以脫膜很關健，早些年還能使用防染鹽脫去，現環保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優過防染鹽，又能退鎳層並且COD排放符合國際標准
5.鹼銅鍍槽有機物,雜質多 ，游離氰不在范圍，化驗鹼銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，鹼銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次
6.鹼銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會導至起泡
7.鋅合金 產品烘箱里出來後起泡；可能是烘箱溫度不均勻導致即溫度過高. 由於壓鑄的時候不緊密,導致鋅合金水漬紋沙眼裡容易進酸,酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會發生化學反應,產生大量的氫氣H當裡面的氣壓高過大氣壓一定的程度時加上高溫即會產生氣泡.

⑹ 電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理

電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、鹼，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性，並存在致癌的危險。
電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
廢水特性
前處理
對於金屬基體材料，其電鍍的可分為：
1、物理處理(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等)
2、化學處理(包括除油、除銹和侵蝕等)
3、電化學處理(包括電化學除油和電化學侵蝕等)
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
鍍層漂洗
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

鍍層後
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。
電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。
電鍍廢水處理
目前普遍採用的工藝一般是物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的並不多。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
1.氣浮法
氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。
氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。
2.離子交換法
離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。
國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3.電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質;或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少採用。
4.萃取法
萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。
幾種典型的工藝流程
☆自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加葯裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵 新工藝
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱

⑺ 電鍍廢水是否屬劇毒廢液

分類
從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、後處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。
一、前處理廢水
對於金屬基體材料，其電鍍的處理工藝可分為：
1、整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）
2、化學處理（包括除油、除銹和侵蝕等）
3、電化學處理（包括電化學除油和電化學侵蝕等）
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
二、鍍層漂洗水
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
三、鍍層後處理廢水
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽S、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。
四、電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。
編輯本段主要分類
目前國內處理電鍍廢水主要是先將其分成3類，
一.含鉻廢水 主要用還原來處理六價鉻。
二.含氰廢水 主要用破氰來處理。
三.其他廢水 包括銅，鎳，鋅等
目前一般採用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的並不多。但做的好的也是有的，如，陝西福天寶公司的DTCR—重金屬離子捕集劑，它通過DTCR與廢水中重金屬離子形成一種大分子的螯合物，然後經過絮凝，可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子，並達到國家標准。 電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。 電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。

⑻ 如何快速學好電泳,需要什麼資料

<電泳塗裝實用技術>本書系統、詳細地匯集了電泳塗裝技術的各個方面。本書由電泳塗料、電泳塗裝的基本理論、電泳塗裝的前處理、電泳塗裝工藝、電泳塗裝設備、電泳塗裝故障的排除、電泳塗料性質與塗膜性能的分析測試及電泳廢水處理等章節組成。內容涉及電泳塗裝技術的原理、設備、工藝、一些特殊的電泳塗裝形式及電泳塗膜與其他塗層的配套使用等。書中有不少內容是經作者實際操作，可應用於生產的實踐經驗。同時，亦介紹了不少電泳塗裝技術方面的最新發展，具有較好的參考價值。
本書內容簡明，文字簡練，圖文並茂，是一本面向生產應用的實用性書籍，可供塗裝車間技術人員，相關教學、科研人員及工人閱讀和參考。

第一章 電泳塗料
第一節 電泳塗料的成膜物質
一、陽極電泳塗料
二、陰極電泳塗料
三、一些實際應用的電泳塗料品種簡介
四、熱固性塗料的儲存穩定性與固化速度問題
五、UV固化電泳塗料簡介
六、電泳塗料的發展方向
第二節 電泳塗料的顏料
一、顏料的組成
二、顏料在水中的穩定性和雜質含量的影響
三、顏料的相對密度和粒度
四、最佳體積濃度
五、顏料的酸鹼性能
六、顏料的表面處理
七、水溶性漆常用的顏料
八、常用的電泳漆顏料及防銹顏料
第三節 電泳塗料的助溶劑與中和劑
一、助溶劑
二、中和劑
第二章 電泳塗裝的基本理論
第一節 陽極電泳塗裝的原理
一、電泳
二、電解
三、電沉積
四、電滲
第二節 陰極電泳塗裝的原理
第三節 電沉積過程的理論分析
一、沉積的先後部位
二、電泳塗裝的L效果
三、沉積過程中電阻與電流的變化
四、有機大分子在電場力的作用下向工件移動，然後在工件上沉積
第四節 電泳塗膜的生長過程
第五節 塗料成膜方式
一、非轉化型塗料
二、轉化型塗料
第六節 成膜物的老化與防老化
一、老化的各種類型
二、聚合物的防老化與穩定荊
第三章 電泳塗裝前處理
第一節 粗糙表面的整平
一、磨光
二、機械拋光
三、電解拋光與化學拋光
四、滾光
五、振動光飾
六、刷光
七、噴砂
第二節 脫脂
一、物理機械法除油
二、有機溶劑除油
……
第四章 電泳塗裝工藝
第五章 電泳塗裝設備
第六章 一些特殊的電泳塗裝
第七章 電泳塗料及塗膜性能分析測試
第八章 電泳塗裝廢氣與廢水處理
參考文獻
http://proct.dangdang.com/proct.aspx?proct_id=20686380&ref=search-1-pub

⑼ 金屬表面拋光技術的目錄

第一節金屬表面拋光技術的現狀及發展方向1
一、表面拋光技術發展的回顧1
二、表面拋光技術的現狀及發展趨勢3
第二節金屬表面拋光技術在國民經濟中的作用9
一、提高日常生活用品的金屬表面裝飾性9
二、提高工業生產設備內、外壁的耐腐蝕性能10
三、提高電鍍、化學鍍及各種金屬製品塗飾層的性能11
第三節金屬表面拋光的過程及種類13
一、金屬表面拋光的過程13
二、金屬表面拋光方法13
三、各種表面拋光方法比較18
第四節金屬表面拋光前的預處理19
一、粗糙度處理20
二、表面除油及工藝21
三、表面去除氧化皮及銹層25
四、表面拋光前處理的環境評估及措施28
第五節金屬表面拋光後的質量評定及方法31
一、質量評定31
二、評定方法及儀器32 第一節電化學基本概念36
一、電解質溶液36
二、電化學反應過程38
三、電解定律及電流效率44
第二節電化學拋光48
一、金屬電化學拋光原理48
二、電化學拋光的特點及應用62
三、電化學拋光的工藝流程及影響因素88
四、電化學拋光溶液的組成及分類105
五、電化學拋光設備130
第三節黑色金屬的電化學拋光142
一、鋼鐵及低合金鋼142
二、不銹鋼154
第四節有色金屬的電化學拋光175
一、鋁及鋁合金175
二、銅及銅合金191
三、鋅、鎘等金屬195
第五節貴金屬的電化學拋光197
一、金197
二、銀199
第六節電化學拋光溶液的檢測及維護199
一、電化學拋光溶液的檢測199
二、電化學拋光溶液的維護216 第一節概述219
一、原理219
二、工藝流程及設備220
三、影響金屬表面化學拋光質量的因素231
第二節黑色金屬234
一、普通鋼鐵234
二、不銹鋼246
第三節有色金屬257
一、鋁及其合金257
二、銅及其合金278
三、鋅、鎘300
四、鎳、鎂301
第四節貴金屬銀和難熔金屬302
一、貴金屬銀及其合金302
二、難熔金屬302
第五節化學拋光與電化學拋光的質量控制及環保對策308
一、拋光表面的檢測308
二、化學拋光及電化學拋光的環保要求和廢氣廢水處理309 第一節金屬表面的磨光314
一、磨光過程與工藝條件314
二、磨光工具328
三、磨光用潤滑劑336
第二節金屬表面的拋光336
一、拋光原理與過程336
二、拋光材料與設備337
第三節金屬表面的滾光349
一、過程與特點349
二、材料的選擇351
三、分類354
第四節金屬表面刷光364
一、操作工藝與用途364
二、設備與種類366
第五節機械拋光環境的安全評估及環境保護措施369
一、機械拋光環境的危害因素369
二、機械拋光車間的環境保護措施390 附錄一GB/T 13312—91鋼鐵件塗裝前除油程度檢驗方法
(驗油試紙法)408
附錄A標准G型極性溶液的性能指標(補充件)409
附錄BA型驗油試紙的性能指標及檢驗法則(補充件)410
附錄C用稱重法檢驗A型驗油試紙法的可靠性(補充件)410
附錄二若干試劑制備法412
參考文獻420

⑽ 電鍍廢水和印染廢水有什麼區別，工藝又是經過哪幾種環節

印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

電鍍廢水分為以下幾類
一、前處理廢水
對於金屬基體材料，其電鍍[1]的處理工藝可分為：
1、整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）
2、化學處理（包括除油、除銹和侵蝕等）
3、電化學處理（包括電化學除油和電化學侵蝕等）
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
二、鍍層漂洗水
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
三、鍍層後處理廢水
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽S、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。
四、電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。