污水硝化反應的環境條件要求

㈠ 污水處理中脫氮原理反硝化、硝化的順序，不明白，(我是個外行)

在污水處理中按脫氮原理，或者說要達到脫氮的目標，順序是先硝化細菌在好氧環境下進行硝化作用，把污水污泥中的氮轉化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，然後在缺氧條件下反硝化細菌進行反硝化反應，把硝酸鹽和亞硝酸鹽氮轉化為氮氣，以達到脫氮的目的。

但是，污水處理中，不僅要脫氮，而且還要除磷，而磷在好氧條件下才聚磷，厭氧和缺氧要在好氧之前。但這對脫氮影響不大，因為污水處理中的經過好氧處理的大部分污泥還要迴流利用，所以厭氧——缺氧——好氧是個循環的過程，經過循環過程，氮在缺氧去除，磷在好氧去除。

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A2/O工藝（AAO工藝、AAO法：厭氧-缺氧-好氧），是一種很常用的二級污水處理工藝，具有脫氮除磷的作用，用於二級污水處理或者三級污水處理，後續增加深度處理後，可作為中水回用，具有良好的脫氮除磷效果。

首先，污水與迴流污泥進入厭氧池進行混合，經一定時間厭氧分解作用，去除部分BOD，並使部分含氮化合物轉化成氮氣（反硝化作用）而釋放，迴流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）釋放出磷，滿足細菌對磷的需求。

然後，污水流入缺氧池，池中的反硝化細菌以污水中的含碳有機物為碳源，將好氧池內通過內循環迴流進來的硝酸根和亞硝酸根還原為氮氣而釋放。

接下來，污水流入好氧池，水中的氨氮進行硝化反應生成硝酸根或亞硝酸根，同時水中的有機物氧化分解供給吸磷微生物能量，微生物從水中吸收磷，則磷富集在微生物內，最後經沉澱分離後以富磷污泥的形式從系統中排出。

網路：A2O

㈡ 發生硝化反應的條件是什麼

硝酸為反應物，條件:濃硫酸，加熱

㈢ 污水處理過程中（就是最簡單的好氧厭氧處理中） 硝化池跟反硝化池的溫度 怎麼控制在最佳溫度

《室外排水設計規范》（GB50014-2006）中對規定污水廠內生物處理構築物的水溫「宜」為10-37℃。專硝化反應的屬最佳溫度一般為20-30℃，15℃以下硝化反應速率下降，5℃以下停止；反硝化最佳溫度為20-40℃，15℃以下反硝化菌活性下降；普通好氧菌最佳溫度一般為15-30℃。

但污水處理構築物一般不刻意去為實現最佳溫度而採取額外技術措施提高水溫，因為這樣做的成本太高！只有冬季特別寒冷地區，水處理構築物採取保溫等措施，而不是增溫。另外，羅茨風機曝氣，會壓縮後的發熱空氣帶入水中，但對水溫影響較小。無法維持最佳溫度。

㈣ 發生硝化反應應具備什麼條件

硝化反應(nitration)，硝化是向有機化合物分子中引入硝基（－NO2）的過程，硝基就是硝酸失去一個羥基形成的一價的基團。芳香族化合物硝化的反應機理為：硝酸的－OH基被質子化，接著被脫水劑脫去一分子的水形成硝醯正離子（nitronium ion，NO2）中間體，最後和苯環行親電芳香取代反應，並脫去一分子的氫離子。
硝化方法主要有以下幾種：
（1）稀硝酸硝化一般用於含有強的第一類定位基的芳香族化合物的硝化，反應在不銹鋼或搪瓷設備中進行，硝酸約過量10~65%。
（2）濃硝酸硝化這種硝化往往要用過量很多倍的硝酸，過量的硝酸必需設法利用或回收，因而使它的實際應用受到限制。
（3）濃硫酸介質中的均相硝化當被硝化物或硝化產物在反應溫度下為固體時，常常將被硝化物溶解於大量濃硫酸中，然後加入硫酸和硝酸的混合物進行硝化。這種方法只需要使用過量很少的硝酸，一般產率較高，缺點是硫酸用量大。
（4）非均相混酸硝化當被硝化物或硝化產物在反應溫度下都是液體時，常常採用非均相混酸硝化的方法，通過強烈的攪拌，使有機相被分散到酸相中而完成硝化反應。
（5）有機溶劑中硝化這種方法的優點是採用不同的溶劑，常常可以改變所得到的硝基異構產物的比例，避免使用大量硫酸作溶劑，以及使用接近理論量的硝酸。常用的有機溶劑有乙酸、乙酸酐、二氯乙烷等。

㈤ 污水處理生化處理過程中，生物硝化過程的主要影響因素有哪些

在污水復生化處理過程中，影制響微生物活性的因素可分為基質類和環境類兩大類：
一、基質類包括營養物質，如以碳元素為主的有機化合物即碳源物質、氮源、磷源等營養物質、以及鐵、鋅、錳等微量元素；另外，還包括一些有毒有害化學物質如酚類、苯類等化合物、也包括一些重金屬離子如銅、鎘、鉛離子等。
二、環境類影響因素
(1)溫度。
(2)PH值。活性污泥系統微生物最適宜的PH值范圍是6.5-8.5，酸性或鹼性過強的環境均不利於微生物的生存和生長，嚴重時會使污泥絮體遭到破壞，菌膠團解體，處理效果急劇惡化。
(3)溶解氧。

㈥ 廢水中的氨氮降不下來反而上升是怎麼回事

摘要 氨氮指標降不下去由哪些因素導致？分步閱讀

㈦ 廢水處理的硝化反應條件。

小試SBR反應抄器,,當DO濃度恆定為0.4mg.L-1時,氨氮氧化的速率較低.提高DO濃度,氨氮氧化速率可隨之升高.低氨氮生活污水硝化過程中仍有N2O產生.DO濃度為0.4 mg.L-1和0.9 mg.L-1時,污水N2O產生量(以N計)分別為1.5 mg.L-1和1.6mg.L-1;而DO濃度為1.5 mg.L-1和2.0 mg.L-1時,N2O產生量則分別降低至0.5 mg.L-1和0.4 mg.L-1.當DO濃度高於1.5mg.L-1後,繼續提高DO濃度,氨氮氧化速率升高的速率變緩,同時N2O產生量大幅降低.因此,從提高污水脫氮效率節能降耗和控制N2O產生量2個角度考慮,生活污水脫氮過程中控制DO濃度在1.5 mg.L-1較為適宜.

㈧ 為什麼硝化反應要求廢水中的有機物含量不能過高要求有較長的污泥齡

硝化反來應廢水濃度過高的話，增加耗自能，水中do降低，容易使好氧壞境轉變成缺氧，水體發黑，發臭，硝化反應向反硝化轉變，水體中後生微生物死亡，水質變差。
一般預處理做的好，經過物化和A段後，進入O段的有機物濃度基本可以符合要求。
污泥齡需求較長，太短的話污泥更新太快，容易造成污泥膨脹上浮

㈨ 硝化反應的注意事項

(1)、硝化反應是放熱反應，溫度越高，硝化反應的速度越快，放出的熱量越多，越極易造成溫度失控而爆炸。
(2)、被硝化的物質大多為易燃物質，有的兼具毒性，如苯、甲苯、脫脂棉等，使用或儲存不當時，易造成火災。
(3)、混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性，與有機物特別是不飽和有機物接觸即能引起燃燒。硝化反應的腐蝕性很強，會導致設備的強烈腐蝕。混酸在制備時，若溫度過高或落入少量水，會促使硝酸的大量分解，引起突沸沖料或爆炸。
(4)、硝化產品大都具有火災、爆炸危險性，尤其是多硝基化合物和硝酸酯，受熱、摩擦、撞擊或接觸點火源，極易爆炸或著火。 (1)、制備混酸時，應嚴格控制溫度和酸的配比，並保證充分的攪拌和冷卻條件，嚴防因溫度猛升而造成的沖料或爆炸。不能把未經稀釋的濃硫酸與硝酸混合。稀釋濃硫酸時，不可將水注入酸中。
(2)、必須嚴格防止混酸與紙、棉、布、稻草等有機物接觸，避免因強烈氧化而發生燃燒爆炸。
(3)、應仔細配製反應混合物並除去其中易氧化的組分，不得有油類、酐類、甘油、醇類等有機物雜質，含水也不能過高；否則，此類雜質與酸作用易引發爆炸事故。
(4)、硝化過程應嚴格控制加料速度，控制硝化反應溫度。硝化反應器應有良好的攪拌和冷卻裝置，不得中途停水斷電及攪拌系統發生故障。硝化器應安裝嚴格的溫度自動調節、報警及自動連鎖裝置，當超溫或攪拌故障時，能自動報警並停止加料。硝化器應設有泄爆管和緊急排放系統，一旦溫度失控，緊急排放到安全地點。
(5)、處理硝化產物時，應格外小心，避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、鹼等。管道堵塞時，應用蒸氣加溫疏通，不得用金屬棒敲打或明火加熱。
(6)、要注意設備和管道的防腐，確保嚴密不漏。

㈩ 硝化反應條件是什麼

硝化反應條件：向有機化合物分子中引入硝基。

硝化向有機化合物分子中引入硝基（－NO2）的過程，硝基就是硝酸失去一個羥基形成的一價的基團。芳香族化合物硝化的反應機理為：硝酸的-OH基被質子化，接著被脫水劑脫去一分子的水形成硝醯正離子（nitronium ion，NO2）中間體，最後和苯環行親電芳香取代反應，並脫去一分子的氫離子。

由於硝基本身為一個親電體，所以當進行一次硝化之後往往會因為芳香環電子密度下降而抑制第二次以後的硝化反應。必須要在更劇烈的反應條件（例如：高溫）或是更強的硝化劑下進行。

硝化方法

（1）稀硝酸硝化一般用於含有強的第一類定位基的芳香族化合物的硝化，反應在不銹鋼或搪瓷設備中進行，硝酸約過量10~65%。

（2）濃硝酸硝化這種硝化往往要用過量很多倍的硝酸，過量的硝酸必需設法利用或回收，因而使它的實際應用受到限制。

（3）濃硫酸介質中的均相硝化當被硝化物或硝化產物在反應溫度下為固體時，常常將被硝化物溶解於大量濃硫酸中，然後加入硫酸和硝酸的混合物進行硝化。這種方法只需要使用過量很少的硝酸，一般產率較高，缺點是硫酸用量大。

（4）非均相混酸硝化當被硝化物或硝化產物在反應溫度下都是液體時，常常採用非均相混酸硝化的方法，通過強烈的攪拌，使有機相被分散到酸相中而完成硝化反應。