酸鹼綜合廢水污泥烘乾項目環評

1. 什麼情況下可以對酸鹼廢水進行中水回用

.. ,, 什麼情況來下可以對酸鹼廢水自進行中水回用？

將含有酸鹼的廢水隨意排放不僅會對環境造成污染和破壞而且也是一種資源的浪費，因此對酸鹼廢水處理後首先考慮中水回用。當酸、鹼廢水濃度較高時，例如含酸廢水含酸量達到4%以上、含鹼廢水含鹼量達到2%以上時，就存在回收和綜合利用的可能性，可以用以製造硫酸亞鐵、石膏、化肥也可以回用或供其他工廠使用。高濃度有機廢水濃度低於4%的酸性廢水和濃度低於2%的鹼性廢水因為回收利用的意義不大才考慮進行中和處理。

高濃度有機廢水含酸含鹼廢水來源很廣，化工、化纖、制酸、電鍍、煉油以及金屬加工廠酸洗車間等都會排出酸性廢水。有的廢水含有無機酸如硫酸、鹽酸等有的則含有蟻酸、醋酸等有機酸有的則兼而有之。廢水含酸濃度差別很大從小於1%到10%以上都有。造紙、印染、製革、金屬加工等生產過程會排出鹼性廢水大多數情況下含有無機鹼，也有些廢水含有有機鹼。某些廢水的含鹼濃度很高，高可達百分之幾。廢水中除含有酸、鹼外還可能含有酸式鹽和鹼式鹽以及其他的酸性或鹼性的無機物和有機物等物質。

2. 生活污泥烘乾機脫一噸水的運行成本是多少

生活污泥烘乾機的技術特點：

1、可充分實現對污泥進行「減量化、穩定化、無害化和資源化」處理，最終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建築材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

2、採用連續網帶乾燥模式，適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

3、可將含水率80%泥餅乾燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化後污泥熱值可達3000kcal/kg。

4、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術，根據污泥含固率不同採用不同鋪料模式。

5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統;採用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、醯胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。先進的分層布風、混風防塵技術，高效穩定另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。

6、整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染;乾燥過程無任何污染 物排放，乾燥車間衛生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優良。

7、系統運行安全，無安全隱患，無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。

8、網帶傳送速度採用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

9、採用領先的熱泵除濕技術，節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、葯劑等;採用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。

10、設備佔地面積小，安裝方便;每蒸發1000kg水設備佔地面積約3.5m2。

11、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。

12、採用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

污泥是由水和污水處理過程中所產生的固體沉澱物。由於各類污泥的性質變貨較大，分類是非常必要的，其處理和處置過程也不相同，根據其來源，可以大體劃分為市政污泥、管網污泥、河湖淤泥、工業污泥等類別。污泥中不同類型的有機物揮發溫度存在明顯差異在廢水凈化過程中，廢水中的污染物經生化降解集中去除。生物處理可將大部分有機污染物降解為水和氣體（好氧處理產生氧氣和二氧化碳，厭氧處理生產CH4為主的氣體），金屬污染(包括重金屬)則不能處理而集中到污泥中。污水處理所生產的污泥具有較高的含水量，由於水分與污泥顆粒結合的特性，採用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質含量，灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對於最張的含固率有著重要影響。一般來說，採用機械脫水可以獲得20%-50%的含固率，所形成的污泥被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然很高，其處置難度和成本仍然很高，因些有必要進一步減量。此時，在自然風干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發，才能夠實現大規模減量，採用熱量進行乾燥的處理就是熱干化。本文所討論的生活污泥烘乾機就是一種熱干化技術。

空氣能熱泵-是利用製冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕乾燥)+熱泵(能量回收)結合。污泥干化成本較高，是制約干化技術應用規模的主要瓶頸生活污泥烘乾機是利用除濕熱泵對污泥採用熱風循環冷凝除濕烘乾；傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；

熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結熱常壓空氣-30℃時2424KJ/kg; 60℃時2355KJ/kg, 100℃時2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。

污泥含水率高，體積龐大，有機物含量高，易腐敗惡臭，胚體機構，難以脫水，脫水成本高，重金屬和細菌含量超標。容易產生二次污染，產量持續增長，以每年10-15%的速度，急劇上升。 不僅如此，我司的污泥烘乾機還有諸多優勢：佔地面積小，不需要外建平台，節省基建開支；採用全智能自動控制系統，運行成本低，中央監控，不需特別設置崗位，只需每天例行巡視一次；維護成本低，其維護成本僅相當於維護一台冷氣機；操作彈性大，可通過調節PLC參數以滿足現場對污泥干度（30%～90%）不同需求；蒸發溫度低，蒸餾出的水相當於普通水；由於加熱後乾燥空氣的溫度僅為40℃，因此避免了爆炸的產生，同時遏制了臭氣的生成使用生活污泥烘乾機，將含水率降至30%-40%時，污泥外觀疏鬆，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效焚燒，填埋等，處理起來更為方便。

生活污泥烘乾機的結構：

污泥除濕干化=熱風循環+冷凝除濕烘乾(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+乾料(汽化)；其二：★濕空氣經過除濕熱泵=冷凝水+乾燥熱空氣(冷凝)

1)採用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程「膠粘相」階段(60%左右) ；5)乾料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

空氣能熱泵污泥干化機的創新技術：

1)可採用三效除濕回熱技術，出口濕度更低，乾燥效率高；同時採用三效技術，可節約大量風機能耗。

2)採用分層布風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫乾燥周期短；1、送到水泥廠，混入熟料中生產水泥；2、與原煤直接混合燃燒利用，這樣鍋爐煤耗減少，經濟效益得到提高；3、代替粘土和煤粉送到磚廠，用於輕型磚生產；4、用作慢速釋放肥料，提高農作物產量；5、用作化工原料投入生產；6、用作土壤改良劑，以提高土壤地抗蝕性能和保水性能

3)模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單，方便移裝。

4) 傳送、進料電機均採用變頻無級調速，適合不同含水率(10%-50%)乾料調節，適應性更強。

生活污泥烘乾機適用范圍：

還可以用於電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、市政生活污泥、製革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類污泥的烘乾處理，適用於電鍍、五金製品、制紙廠、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠、印刷廠、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制葯廠、危險廢固回收處置公司、化工廠、飼料廠、水務公司、工業園區污泥及污水處理廠、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘乾處理。

3. 酸洗廢水可以直接排污水廠么算不算危廢，需不需要在車間預處理

肯定屬於危廢，進你們城市的污水處理廠也有指標的，達不到指標都不讓你排何況你還想直排。你們這是哪裡，竟然政策這么寬松，現在多數地方都是一票否決制，沒有污水處理，壓根就不用想生產的事。污水廠不會接納你這種廢水的，首先沒有資質，誰敢幹違法的事，其次你這個水有可能導致他的水處理直接完蛋。
城市污水處理廠的工藝都比較簡單，是針對市政污水處理的。
1.主要區別是由處理後達標排放污水，排入的流域水質情況（即環境要求）決定的。
2.污水綜合排放標准《GB8978-1996》和城鎮污水處理廠污染物排放標准《GB19819-2002》的主要區別是水質要求不一樣。相比較綜合標準的指標要求寬松一些，譬如第二類污染物中COD指標，綜合排放標准中一級標準是100mg/l，二級是150，三級是排放城市管網或城市污水處理廠的標准，更為寬松，是500，或者某些行業，更高一些。
3.綜合排放標准中規定的排放環境水質的要求：
綜合排放標準的一級標準是指排放地表水GB3838中三類（III類）和排入二類海域的污水標准。
綜合排放二級標準是指排入地表水GB3838中四類和五類水域的標准。
三級標準是排入管網的標准。
4.城鎮污水處理廠的排放標准分為三級，一級又分為一級A和一級B。
具體要求是一級A指出水做為回用水的水質要求。
一級B是指出水做為地表水III類功能水域和海水的二類區。
二級是排入地表水四類和五類的水域。
三級是非重點控制流域或非水源保護區的污水處理廠，只進行了一級處理（沒有深度生物處理），所規定的排放標准。
和綜合排放標准相比，城鎮污水處理廠COD指標如下：
一級A 50mg/l 一級B 60mg/l 二級 100mg/l 三級為120mg/l
5.總結：兩個標准一般區別是綜合排放標準是工業污水為主，所以要求寬松一些。而城鎮污水廠排放標準是生活污水為主，來水COD濃度低，所以要求嚴格一些。
具體的排放要求，可能得問當地環保主管部門，如果有比較敏感的河流或水源地，我想應該執行的是城鎮污水處理廠排放標准，否則，可以執行綜合排放標准（註：沒有行業標准時）。
另外，城鎮污水處理廠排放標准，還規定了污泥，雜訊等項目的排放指標。而污水綜合排放標准只是指水中污染物（一類13項，二類56項）

4. 為什麼要對污泥進行烘乾處理

污泥烘乾乾化主來要的目的自在於減量，即將處理前的含水量通過技術手段，將污泥中的水份排掉，為後期的處理做准備。如果不對污泥進行干化，物料運輸過程除了造成污染外中會產生大量的運輸成本。第二個問題在加工能耗時候，水份的二次蒸發式一定消耗能源的。所以說污泥脫水干化是污泥資源化利用的重要環節。傳統的方式就是通過熱風爐等方式進行加熱、排濕、烘乾。這樣的方式是比較簡單，但能源消耗非常的大，同時對環境等污染也是非常大的。目前在這個領域中，我們現在使用的是最現進的熱泵的解決方法，將高濕的熱空氣中水份冷卻為液態蒸餾水的時候將熱量轉移到前端的烘乾乾化過程，從而實現高效的目的。希望上述分析能給你一些幫助。我們在這方面有很多的積累和沉澱，不清楚地方可以進一步交流互動！

5. 工業廢水檢測檢測哪些項目

1、懸浮物。是水中呈固體狀不溶的物質，常單位體積污水所含懸浮物的量（版mg/L）表示。
2、廢水中有權機濃度：1）生物化學需氧量，簡稱生化需氧量，用BOD表示，表示污水中的有機污染物經微生物分解所需的氧量，以mg/L或百萬分率（ppm）表示，BOD越高表示水中需氧有機物越多，水質污染程度越大。2）化學需氧量COD，表示用化學氧化劑氧化水中還原性污染物時所需的氧量，以mg/L或百萬分率（ppm）表示，COD越高表示有機物越多，目前常用的氧化劑有重鉻酸鉀或高錳酸鉀。3）總有機碳（TOC）和總需氧量（TOD）。
3、PH值是檢驗水的重要指標，生活污水PH值為7.2—7.6，工業污水較為復雜，變化較大。
4、污水細菌污染指標，在水處理過程中，用兩種指標表示水體被細菌污染的程度：1）1毫升水中細菌（雜菌）的總數；2）水中大腸桿菌的多少。水腫含有大腸桿菌，說明水已被污染了。
5、污水中有毒指標。我國已制定過「地面水中有毒物質的最高容許濃度」的標准。此外，還有溫度、顏色、放射性物質濃度等。
pH值、五日生化需氧量、化學需氧量、氨氮、總氮、
總磷、陰離子表面活性劑、總氰化物等相關標准項目

6. 酸鹼中和後廢水可以排污水管處理嗎

純酸鹼污水是可以的，如果還有其它污染物（主要是重金屬離子等）就須另行處理了。

酸鹼廢水處理：
（一）處理方法及其選擇
1. 酸性廢水處理方法： （1）酸鹼廢水相互中和；（2）投葯中和；（3）過濾中和；（4）離子交換（5）電解。一般是前三種方法應用較廣。
2. 鹼性廢水處理方法：
（1） 酸鹼廢水相互中和；（2）加酸中和；（3）煙道氣中和。
3. 選擇酸鹼廢水處理方法的注意事項：
（1） 廢水中所含酸類的性質、濃度、水量及其變化情況。
（2） 本企業或附近工況企業在生產過程中是否排出鹼性廢料（或酸性廢液）及其利用的可能性。
（3） 當地葯劑供應情況。
（4） 廢水排入城市管道的條件。
（5） 酸性廢水中和方法。
（二）酸鹼廢水處理的設計與計算
1. 酸性廢水中和
（1） 酸鹼廢水相互中和
1）中和能力計算
根據化學基本原理，酸鹼中和應符合一定的當量關系。為使酸性廢水與鹼性廢水混合後呈中性反應，可按下式進行計算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Bz—鹼性廢水濃度（克當量/升）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
By—酸性廢水濃度（克當量/升）；
a—葯劑比耗量，即中和1公斤酸所需鹼量（公斤）；
K—考慮中和過程不完全的系數，一般採用1.5~2.0。
酸（鹼）當量值R可按表7-5進行換算{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}。
如已知酸（鹼）濃度為C(克/升)或P（%）時，則當量濃度為B=C/R=10P/R(克當量/升)。 2）中和池設計
中和池有效容積可按下式計算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
t—中和反應時間，與排水情況及水質變化情況有關，一般採用1~2小時。
當生產過程中，如酸及鹼性廢水排出的很均勻，酸鹼含量能互相平衡時，亦可不單獨設中和池，而在吸水井及管道內進行混合反應。如數量及濃度有波動時，則應設中和池。酸性廢水經進水管進入中和池，在通過池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池攪拌強度為中強，一般採用機械和壓縮空氣攪拌，機械攪拌常用槳式攪拌機，攪拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若採用壓縮空氣攪拌，空氣壓力為0.1~0.2MPa，空氣量為0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反應槽設計
絮凝反應停留時間應由試驗確定，一般取3~9min，不宜太長。反應攪拌強度為弱，機械攪拌常選用框式攪拌機；若採用水力渦流式反應槽，槽上部圓柱部分上升流速為4~5mm/s，進水管流速在0.7m/s左右。
（2） 投葯中和
投葯中和可處理任何性質，任何濃度的酸性廢水。當投加石灰乳時，氫氧化鈣對廢水雜質具有凝聚作用，因此又適用於處理雜質多及高濃度的酸性廢水。
1）中和葯劑選擇與中和反應式
酸性廢水中和劑有石灰、石灰石、大理石、白雲石、碳酸鈉、苛性鈉、氨或氧化鎂等，常用者為石灰。
2）處理流程
當酸性廢水中含有重金屬離子，或經投葯中和後產生沉渣時，需設置沉澱池。 當酸性廢水經投葯中和後，其所生成的鹽類不產生沉渣時，則無需設置沉澱池。 處理系統中還需設置清洗管道。
3）處理構築物
Ⅰ、混合反應池
當廢水量較大時，可設置單獨的混合池。
混合、反應可在同一個池內進行，石灰乳液應在混合、反應前投入廢水當中，當採用池底進水、池頂出水的水流方式時，要求在混合、反應過程中連續攪拌，使其得到充分混合反應和防止石灰或電石渣沉澱。
PH值的控制應按重金屬氫氧化物的等電點考慮，一般為7~9。
當石灰乳液投加在水泵吸水井中時，則可不設混合、反應池，但應滿足混合反應所需的時間。
混合反應池的容積按下式確定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水設計流量（米3/小時）；t —混合、反應時間（分鍾）。
為保證葯劑和廢水再池內充分混合，池內一般採用壓縮空氣攪拌，也可用機械攪拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些數據
Ⅰ、混合反應時間 一般採用1~2分鍾，但廢水中和含重金屬鹽或其他有毒物質時，混合反應時間，尚應根據除鹽和解毒要求確定。當石灰乳液在水泵集水井中投加時，可不設混合設備，但反應設備宜根據管道長度和廢水水質而定。 Ⅱ、沉澱時間 一般採用1~2小時
Ⅲ、污泥體積 約為處理污水體積的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般為90~95%
Ⅴ、石灰倉庫儲存量 一般按10日左右計算，並應根據運輸和供應情況確定，石灰倉庫不應與石灰乳液制備和投配裝置設在同一房間內。
5）投葯量計算
葯劑的總耗量按下式計算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小時)
式中 Gs—廢水中的酸含量（公斤/小時）；
a —葯劑比耗量，見表7-4{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}
α— 葯劑純度（以%計），應按當地產品純度計算。
K— 反應不均勻系數，一般採用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸時，採用1.05~1.10；一乾粉或石灰漿投加時，由於反應不徹底和緩慢，其值採用1.4~1.5；中和鹽酸、硝酸是採用1.05。
6）中和劑的制備
如採用石灰作中和劑時，投配有干法和濕法之分。一般採用濕法投配。
Ⅰ、石灰量在1噸/日以內時，可用人工栽消化槽（池）內進行攪拌和消化，一般在槽（池）內製成40~50%的乳濁液。消化槽的有效容積按下列公式計算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容積系數，一般採用2~5；
V1 — 一次配置的葯劑量（米3）。
Ⅱ、經過消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容積按下式計算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（噸/日）；
α— 石灰的容量，一般採用0.9~1.1噸/米3；
c —石灰溶液的濃度（%）；
a — 每天攪拌的次數，用人工攪拌時按3次計算，用機械攪拌時按6次計算。
石灰乳的濃度按5~10%計算。溶液槽至少設置2個，輪換使用。為了防止石灰的沉積，應設置攪拌裝置。採用機械攪拌時，其攪拌機的轉速一般為20~40轉/分鍾，線速度一般為3m/s；如用壓縮空氣攪拌，一般採用8~10升/秒/米2。亦可用水泵攪拌，首先考慮耐磨性能，泵揚程大於25米，流量按儲槽橫斷面內的流速不小於29m/h計算。
投葯量大時，可設置單獨投葯裝置，一般則由溶液槽直接用管道投葯，如條件允許應設置自動酸度計，即將調節閥安在投葯管上，並有浸在處理後廢水中的酸度發送器進行控制，以確保處理效果和提高機械化管理水平。
7）沉澱池設計

7. 污水處理廠污泥對環境的影響

污泥——由污水處理過程所產生的固體沉澱物質組成，是水處理過程中不版可避免的副權產物。污泥中的寄生蟲、病原菌、重金屬等隨意棄放，勢必帶來較嚴重的二次污染，對污泥進行減量、無害化處理處置是整個凈化系統不可或缺的環節。
紡織印染行業廢水處理產生的污泥與城市污水的污泥成分稍有不同，印染污泥一般惰性物質較高，例如牛仔服裝洗漂廢水產生的污泥含砂量很高，而有機物、病原菌等含量較城市污泥少，熱值也較低，一般重金屬含量較城市污泥高。且印染行業本身因使用原料、產品品種、產品加工方式等不同產生的污泥成分也不盡相同，使用硫化染料的企業，硫化物的含量勢必較高。
危害：印染污泥含有大量的化學物質殘留，內在水份比例高很難脫水，成份非常復雜、有害物質含量高、有一定的粘性等特殊性，一直以來印染污泥處理都是一個難題，一般未經處理的污泥隨意傾倒或未經處理填埋，造成大量的土地報廢，地下水受到嚴重污染，

8. 生活廢水污泥屬於危廢嗎

不屬於。

根據《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》的有關規定，具有下列情形之一的固體廢物（包括液態廢物），列入國家危險廢物名錄：

1.具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性或者感染性等一種或者幾種危險特性的；

2.不排除具有危險特性，可能對環境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進行管理的。

3.醫療廢物屬於危險廢物。醫療廢物分類按照《醫療廢物分類目錄》執行。

4.列入《危險化學品目錄》的化學品廢棄後屬於危險廢物。

5.列入本名錄附錄《危險廢物豁免管理清單》中的危險廢物，在所列的豁免環節，且滿足相應的豁免條件時，可以按照豁免內容的規定實行豁免管理。

6.危險廢物與其他固體廢物的混合物，以及危險廢物處理後的廢物的屬性判定，按照國家規定的危險廢物鑒別標准執行。

因為生活廢水主要為居民生活污水，總磷、總氮會高出正常值，但沒有以上幾種情況發生。

例如廣州市城鎮生活污水處理廠污泥已明確為城市固體廢棄物之一，可採用一般方式處理，而不是將其定性為危險廢物。

(8)酸鹼綜合廢水污泥烘乾項目環評擴展閱讀

根據《國家危險廢物名錄》的定義危險廢物為：

具有下列情形之一的固體廢物（包括液態廢物），列入本名錄：

（一）具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性或者感染性等一種或者幾種危險特性的；

（二）不排除具有危險特性，可能對環境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進行管理的。

危險廢物的這種越境轉移量有多少尚難統計，但顯然是正在增長。據綠色和平組織的調查報告，發達國家正在以每年5000萬噸的規模向發展中國家轉運危險廢物，從1986年到1992年，發達國家已向發展中國家和東歐國家轉移總量為1.63億噸的危險廢物。危險廢物的越境轉移給發展中國家乃至全球環境都具有不可忽視的危害。首先，由於廢物的輸入國基本上都缺乏處理和處置危險廢物的技術手段和經濟能力，危險廢物的輸入必然會導致對當地生態環境和人群健康的損害。

其次，危險廢物向不發達地區的擴散實際上是逃避本國規定的處置責任，使危險廢物沒有得到應有的處理和處置而擴散到環境之中，長期積累的結果必然會對全球環境產生危害。危險廢物的越境轉移的危害還在於，這些廢物是在貿易的名義掩蓋下進入的，進口者是為了撈取經濟利益，根本不顧其對環境和人體健康可能產生的影響，所以都得不到應有的處理和處置。

危險廢物的越境轉移已成為嚴重的全球環境問題之一，如不採取措施加以控制，勢必對全球環境造成嚴重危害。1989年3月在聯合國環境規劃署(UNEP)主持下，在瑞士的巴塞爾通過了《控制危險廢物越境轉移及其處置的巴塞爾公約》。該公約於1992年5月生效。我國是該條約的簽約國。

9. 建設項目環境影響報告表和報告書的問題。謝謝。

選擇環評報告書和報告表要看具體建設項目的規模和污染程度，主要有回三個標准
（一）建答設項目對環境可能造成重大影響的，應當編制環境影響報告書，對建設項目產生的污染和對環境的影響進行全面、詳細的評價。
（二）建設項目對環境可能造成輕度影響的，應當編制環境影響報告表，對建設項目產生的污染和對環境的影響進行分析或者專項評價。
（三）建設項目對環境影響很小，不需要進行環境影響評價的，應當填報環境影響登記表。
感覺你這個項目好像對環境污染不大吧，應該是環評報告表或者登記表就可以了吧，不過還得看你這個項目在當地的規模什麼的， 也可以咨詢當地環保局或者環評單位。

10. 我集團擬建污泥處理項目，經了解，福航多層太陽能系統符合經濟環保要求，有使用其設備者請告知性能如何

首先，貴集團全稱？污泥出處？日產污泥量?含水率？污泥成分？要求處理完標准？沒有詳細的參數無法回答。不過我可以給你簡介我司處理污泥的設備---德國SEVAR干化機，如下：
1.1 SEVAR 工藝特點
1.1.1 安全性高
帶式干化機是污泥在相對干化帶靜止的狀態下， 依靠循環氣體緩慢地帶走污泥顆粒中的水分，而完成干化過程的。對污泥不產生機械作用，是安全和溫和的處理設備，粉塵產生量極少（僅3mg/m3，遠低於爆炸極限60000 mg/m3）不存在任何爆炸的隱患。
另外 SEVAR 帶式干化設備設置了完善的安全控制裝置，保證系統絕對安全。因為污泥干化項目對設備穩定性和安全性的要求是首位的， 所以在市政污泥干化項目中 SEVAR 有極大的優勢。
1.1.2 能量利用率高
當污泥依次通過上層的干化帶時，溫度逐漸升高至預期溫度，並完成水分蒸發過程。然後污泥直接落入第二層干化帶，並在這里完成干化過程，在向進料端移動的過程中，產品溫度逐漸降低。干化氣體與污泥流的逆流接觸，使得熱能利用率得以提高。乾燥產品在機體前部冷卻，其實也是某種程度的熱量回收。
從干化室出來的含有大量水分的廢氣先經過一個熱交換器，將其還具有的熱能傳遞到進氣口預加熱空氣，同時也降低了自身的溫度接近最佳冷凝溫度，然後進入冷凝器進行冷凝過程。
廢氣經過冷凝器脫水後再送回進氣口循環使用， 因此極大減少了尾氣的直接排放。由尾氣帶走的熱量也大大減少。
1.1.3 冷凝物負荷低
由於是中溫干化，條件溫和，使得蒸發水中的 COD、BOD、粉塵及其他物質的含量很低，處理簡單成本更低。由於是套管式冷凝器，產生的冷凝水量較噴淋式冷凝器少得多，因此需要處理的冷凝水量也很低，既減少了水資源的消耗，也減少了廢水量。
1.1.4 冷卻水消耗少
採用套管式冷凝器，冷卻水在一個獨立的循環系統中流動，理論上不增加污水量， 需要做的工作僅僅是對加熱後的冷卻水進行冷卻還原到原始溫度。只需補充因為蒸發作用消耗的水量，因此冷卻水消耗量很少。
1.1.5 尾氣易處理
由於採用氣體循環的工藝，使得排出的尾氣量很少，粉塵量也很低，這些尾氣可以引入鍋爐焚燒，也可以採用除臭系統處理。每條生產線的尾氣量約為 3000m3/h，因此除臭系統的規模也可以減小，除塵系統也可以省去。
1.1.6 最終產品的處置
由於干化機內部溫和的處理過程，最終產品顆粒均勻且外形良好，沒有明顯的粉塵。粒徑<0.2mm 的粉塵最大含量小於0.2%，可裝入卡車上的敞口容器中，而不需要專門的設備來防止粉塵泄露。無塵的產品可應用於多種領域。
1.1.7 干化物的實用性廣
由於最初進行了擠壓處理，最終產品成柱型顆粒狀，大大減少了在運輸儲存過程中的粉塵產生，省去了造粒的步驟。最終產品的固含量可在60～95%之間調整，以滿足客戶對干化物的不同用途。如做焚燒，濕泥含水率降到40%左右比較理想；如做營養土，土壤改良，濕泥含水率降到30%比較理想；如做路基土、建材，濕泥含水率降到10～20%比較理想。
1.1.8 干化設備防粘稠措施完善
一般在干化過程中，污泥干物質含量在45~60%時，污泥會進入膠狀階段，稱為「粘稠階段」，此時污泥極易粘在與設備接觸的部位，形成泥層，降低熱效率，甚至損壞設備。
SEVAR 特有的污泥壓出裝置可有效的解決這一難題。粘稠的污泥進入 SEVAR干化設備後，被擠壓成面條狀，擠壓後的的污泥表面光滑、均勻，緩慢地落在穿孔的干化帶。在干化倉內僅與穿孔的干化帶接觸，並且與干化帶之間相對靜止。在設備內部條狀污泥不會粘在其他部位。因條狀污泥在干化倉末端落入下層干化帶時已基本完成干化過程，此時污泥表面已非常干，極易落下。在干化帶出泥端設置敲擊裝置，保證污泥與下層干化帶徹底分離。
1.1.9 運行維護費用極低使用壽命長
帶式干化機的干化條件溫和，干化機內部的污泥運輸使用穿孔的不銹鋼傳送帶。污泥與干化帶之間相對靜止，使得設備的腐蝕較小。干化帶材料、干化倉框架和蓋板原材料均為 304 不銹鋼，設備使用壽命大於20 年。由於相對靜態的工作狀態，設備負載相對減小，干化機的部件磨損也大大減少。而且維護非常簡便。設備工藝簡單，運行安全穩定，大大減少人員成本。
1.2 德國SEVAR公司項目清單

廠址 設備製造
時間 輸入物
固含量(%) 輸出物
固含量(%) 處理能力
（t/h） 干化機
型號 蒸發率
（kgH2O/h） 工作
時間
（h/d） 能量來源 物料形式 產物用途
Starnberg(污水協會) 1989 26-28 90 1.6 BT 2500/8 1700 8 消化的氣體及CHP廢氣
（直接加熱） 消化污泥
（離心脫水） 焚燒，農用
Weinheim(污水協會) 1991 30-33 80-92 2.9 BT 2500/6 1600 24 消化氣體/燃料油及CHP廢氣
（直接加熱） 消化污泥
（箱式壓淲機） 再利用
Lahnstein
(Zschimmer&Scjwarz
污水處置工廠) 1991 18-20 90 1.35 BT 2500/4 900 7.5 蒸氣（間接加熱） 工業污泥
（帶式壓濾機） 農用
Mainz
污水處置工廠 1992 26-30 90 3.4 BT 2500/9 2000 24 消化氣體/天然氣及CHP廢氣
（直接加熱） 消化污泥
（離心脫水） 再利用
瑞士
Uttigen AVAG 1993 25-30 90-95 3.7 BT 2500/8 2100 16 填埋場氣體（通過熱油間接加熱） 消化污泥
（不同種類） 農用、焚燒
英國 Weatherlees
Kent 南部水業 1995 28 50-90 0.7 BT 1500/4 500 24 燃料油（間接加熱） 生污泥
（帶式壓濾機） 堆肥
SEVAR
移動式干化機 1995 20-35 60-95 0.6-1.0 BT 1500/4 463 24 污泥糊狀物 氣化
德國Neufinsing
AZV 1996 25 90 2.2 TD2000 1600 24 燃料油（直接加熱） 消化/生污泥 農用
日本 Maezawa 1997 18-35 50-95 0.3 BT 750/4 120 24 燃料油（直接加熱） 消化/生污泥
英國威靈堡
Anglian Water 1999 28 90 0.5 BT 1500/4 463 24 氣化器產生的氣體
（直接加熱） 污水污泥
（帶式壓濾機） 氣化
芬蘭 Joensuu 2000 25 85 1 BT 1500/6 627 24 燃料油（直接加熱） 消化污泥
（螺桿脫水） 農用/再利用
英國Colchester
(Anglian Water) 2002 21-25 85-90 2 BT 3000/6 1500 24 燃料油/沼氣
（直接加熱） 消化污泥 農用
德國
Villngen-Schwenningen BRS 生物能源 2003 20-28 85-90 1.1 BT 3000/4 650 24 CHP發動機廢氣
（直接加熱） 消化污泥 水泥廠燃料
供應
德國 Gottingen
AMB 2005 32-36 60-80 4 BT 3000/9 2250 24 CHP發動機產生的廢氣/沼氣
（直接加熱） 消化殘渣 填埋
德國Kitzingen 2006 20-35 85 1.5 BT 1500/6 900 24 CHP發動機廢氣
（直接加熱） 消化殘渣 肥料
德國Offenbach IWO 2007 50 90 2.7 BT 4000/8 2300 24 低壓蒸汽
（間接加熱） 消化污泥
德國Sachsenpellet 2009 50 90 13.5 BT 6000/12
兩條生產線 11500 24 熱電聯產余熱水 消化污泥
阿聯酋，迪拜 Mass Leader 2008 22~25 90 2.5 BT 3000/8 2000 24 燃燒沼氣直接加熱 消化污泥
阿聯酋，迪拜Aktor/Jebel Ali 2009 22 90 14 BT 3000/12
三條生產線 10500 24 沼氣和燃料油
(直接加熱) 消化污泥
中國
寧波鎮海/中石化 2010 15 65 1 BT 3000/5 770 24 低壓蒸汽
（間接加熱） 廠區內污水處理廠污泥 焚燒

2 工藝流程及描述

3 SEVAR帶式干化機工藝詳述
系統主要由六個部分構成，包括：濕污泥進、出料及污泥壓出系統、干化機主體系統、熱交換系統、氣體循環系統、PLC控制系統。其具體描述如下：
濕污泥進、出料及污泥壓出系統
含固率為 20%的泥餅通過螺桿泵（或柱塞泵）輸送至干化機的緩沖罐（G101）中，緩沖罐內設有搖籃分配機（GM101）負責將物料均勻地分配到整個容器內/緩沖罐內設有超聲物位測量儀（LS 103）來測量物料高度。均勻物料通過定量給料器（G102）卸入污泥壓出機（G103）。通過改變定量給料器的轉速，可以調節干化機的處理量。

壓出機G103是用於將糊狀的污泥擠壓成均一粒徑的面條狀，使得污泥的堆積高度一致，降低流阻，獲得有利的比表面積。

需要干化的污泥被均勻地鋪在壓出單元的整個工作寬度上。通過模具的擠壓和壓實，改變污泥的形狀。依靠十字頭的旋轉運動，在十字頭作反向旋轉之前，可在短時間內，在模具、箱壁和壓力軸之間落入一定體積的污泥。然後旋轉運動減速，落入的污泥被壓縮，並通過模具被壓成「面條」狀。然後十字頭反向旋轉運動，與相對的箱壁產生同樣的擠壓動作。

干化機主體系統
單條線干化機由 14 個獨立的干化倉組成，倉內有兩層不銹鋼的傳送帶。被擠壓成「細面條」狀的物料以相同的堆積高度從壓出機（G103）不斷地進入干化機，掉落到上層傳送帶上。物料由上層傳送帶運載，由低溫區（約80℃）傳送至高溫區（約135℃），將污泥加熱至預期的溫度以實現干化蒸發過程。之後污泥掉落到下層傳送帶上，污泥在通過每個干化倉時逐漸冷卻，從而完成整個干化過程。最終產品泥落入一個卸料螺旋輸送機中，輸送至業主指定地點。

傳送帶由 3.0m 寬的304不銹鋼板組成，矩陣式分布有 20mm×1.5mm 的細長小孔，保證熱空氣能均勻穿透物料。兩個 0.37kW 的電動機分別驅動兩條傳送帶，每條傳送帶上均配置了旋轉感測器，用以調節和控制傳送帶的轉速。
每個干化倉內均設有循環風機，使熱空氣在倉內螺旋形流動，並維持每個干化倉中必要的溫度，保證空氣流以大約 1m/sec 的均勻速度穿過干化帶。
物料完成干化過程掉落到出料斗內時溫度約為 75~80℃，再由一台帶有水冷卻功能的螺旋輸送機傳輸至出料口。產品的最終溫度低於45oC，可以安全地儲存在指定存儲地點。產品泥出料處裝有含固率測量儀（QIA-176），可在線測量最終產品泥的含固率。如果含固率未達到設計要求，系統會自動報警。

熱交換系統及循環氣體系統
將熱蒸汽被通入到 6-14 號干化倉內的熱交換器中，通過熱交換器對干化倉內的熱空氣進行加熱。 經過換熱之後的熱蒸汽冷凝成液態水（90°C，2bar），排出熱交換器，供業主使用。熱交換器需要的熱蒸汽量由PLC來控制。
干化倉內的溫度分布如下：
干化倉 編號 1-3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
頂層 °C 80 110 120 125 130 130 130 130 135 135 135 135

經過預熱的空氣由鼓風機（V101）進入倉內，由干化倉內的熱交換器將其加熱至預定溫度，再由循環風機引致干化倉內部，對污泥進行蒸發烘乾作用。
攜帶大量水分的溫熱潮濕的空氣（75-80 °C）經排氣鼓風機（V102）的抽吸作用，通過 1-3號倉離開干化機，之後先後經過熱交換器（H101）和冷凝器（H102），空氣溫度被降至35 °C左右，冷凝水被排出系統。其中熱交換器H101到熱交換器H103時的熱傳遞，是通過熱量回收循環泵P103提供的循環水來實現的。
被冷卻後的空氣，其中一部分（每條干化線約3000m3/h）作為尾氣由鼓風機（V103）將其抽到生物除臭單元處理後達標排放。其餘空氣成為循環空氣，通過熱交換器（H104）預熱增溫後，由進氣鼓風機（V101）重新送至干化機倉內。

4 重點問題
4.1 防粘稠措施
一般的在干化過程中，污泥干物質含量在45~60%時，污泥會進入膠狀階段，稱為「粘稠階段」，此時污泥極易粘在與設備接觸的部位，形成泥層，降低熱效率，甚至損壞設備。
SEVAR 特有的污泥壓出裝置可有效的解決這一難題。粘稠的污泥進入SEVAR干化設備後,被擠壓成面條狀，擠壓後的的污泥表面光滑、均勻，緩慢地落在穿孔的干化帶。在干化倉內僅與穿孔的干化帶接觸，並且與干化帶之間相對靜止。在設備內部條狀污泥不會粘在其他部位。因條狀污泥在干化倉末端落入下層干化帶時已基本完成干化過程，此時污泥表面已非常干，極易落下。
在干化帶出泥端設置敲擊裝置，保證污泥與下層干化帶徹底分離。
4.2 防磨損措施及使用壽命
帶式干化機的干化條件溫和，干化機內部的污泥運輸使用穿孔的不銹鋼傳送帶。污泥與干化帶之間相對靜止，干化倉內氣速較低，將機械摩擦減少到最低程度；中溫的氣氛，使得設備的腐蝕較高溫情況也要低許多。干化帶材料為304不銹鋼。干化帶使用壽命大於20年，干化倉框架和蓋板原材料均為304不銹鋼，設備使用壽命大於20年。
4.3 安全措施
A. 粉塵爆炸
干化機空氣中的粉塵含量低於3 mg/m³，干化機的運行時不存在爆炸的風險（污泥的最低爆炸濃度是60000 mg/m³）。而且是在任何可能的運行條件下都能滿足，例如啟動、關機、突然關機、重新啟動，等等。由於粉塵濃度很低，粉塵的積聚在帶式干化機的運行中還沒有引發任何問題。在維護停機期間，每隔4周，將沉積在干化機底部的粉塵微粒移除。
由於干化機的運行溫度最高為135°C ，物料在干化機內悶燒的風險降低到最小值（悶燒只有在乾燥物料暴露在180°C 以上的溫度中才會發生）。
B.火災危險
SEVAR 干化機的運行溫度最高為 135°C（乾燥物料暴露在溫度 180°C以上的空氣中，才會發生悶燒），每個干化倉內均設有溫度測量儀，可隨時監控干化機內的安全情況。
TIC – 檢測溫度。當溫度達到155 °C時發出警報。
TZA – 檢測溫度並具有停止熱量輸入的功能。當溫度達到170°C時啟動，停止熱量輸入。
噴淋系統—在干化倉的上部每隔1米有可活動的噴水器，噴水器噴淋范圍可覆蓋整條帶。當上述安全措施失效後，啟動噴淋系統
CO感測器—監測干化倉和冷凝後循環氣體的CO水平， CO 濃度達到100 ppm 時，顯示和啟動報警。干化機會按照供熱-進料-氣循環系統的順序依次停機。
4.4 污水處理
德國市政污泥干化項目冷凝水水質指標如下：
單位 冷凝物樣品
1 2 3 平均值
pH值 7.54 7.62 7.58 7.58
固體懸浮物 mg/l 36 46 28 36.67
CODCr mg/l 86 97 94 92.33
BOD5 mg/l 62 42 43 49.00
NH4N mg/l 136 153 143 144.00
總N mg/l 142 159 151 150.67
由上表可見中溫帶式干化設備冷凝物中污染物含量少，冷凝水處理負荷低。處理成本非常少。本案中冷凝水指標可參考上表，冷凝水水量8.33噸/小時。
4.5 設備保養
設備使用壽命大於20年。
年運行8000小時。
最大連續運行小時數24小時。

- 每周1次，1-2小時，對面條機進行清潔
- 每月1次，4小時，對干化設備內部進行清潔保養和檢查，包括干化帶
- 每半年1次，2-3天，對熱交換器包括冷凝器進行清潔保養
- 每兩年更換一次損耗性備件，例如油過濾器濾芯，密封環等