含油廢水水解酸化池設計計算

① 水解酸化池的原理及作用

1、水解酸化池的原理：污水進入水解酸化池後，水解池出水氨氮高於進水。根據污水處理廠實際運行情況，水解酸化池水力停留時間為4.4小時，污泥齡在6d左右，水解酸化池氨氮平均去除率達到42.34%，凱氏氮去除率為40.1%，總氮去除率為37.92%。

同化實現後，同化去除率一般小於10%，沒有硝化反硝化的一般條件，如溶解氧、水力停留時間等。因此，必須有另一種形式的氨氮脫除反應，並初步分析可能存在的厭氧氨氧化現象。但還需要進一步的分析和研究。

2、水解酸化池的作用：

（1）提高廢水可生化性：能將大分子有機物轉化為小分子。

（2）去除廢水中的COD：既然是異養型微生物細菌，那麼就必須從環境中汲取養分，所以必定有部分有機物降解合成自身細胞。

3、水解酸化池的運行過程：厭氧發酵過程可分為四個階段：水解階段、酸化階段、酸降解階段和甲烷化階段。在水解酸化池中，反應過程分水解和酸化兩個階段進行控制。在水解階段，復合填料可將固體有機物降解為可溶性物質，將大分子有機物降解為小分子物質。

在產酸階段，碳水化合物和其他有機化合物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸。水解和酸化反應進行得相對較快，通常很難將其分離。這一階段的主要微生物是水解酸化菌。

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水解酸化池的穩定性：

水解酸化池具有較強的抗沖擊負荷能力，在進水COD為1000mg/l時，仍能保證出水在200mg/l，起到很好的緩沖作用；水解酸化池水力停留時間短，土建造價低，操作成本低。

額定成本低，能耗低，污泥水解率高，降低脫水機運行時間，降低能耗。因此，水解酸化池的穩定性和經濟性遠遠高於其他預處理工藝。

② 水解酸化的設計計算

水解（酸化）池設計計算
1、有效池容V可以根據污水在池內的水力停留時間計算的。水解（酸化）池內水力停留時間需根據污水的有機物種類（水解的速度情況）、進水有機物濃度、當地的平均氣溫情況綜合而定。
2、池截面面積根據污水在池內的上升流速計算。對於水解酸化反應器,為了保持其處理的高效率,必須保持池內足夠多的活性污泥,同時要使進入反應器的廢水盡量快地與活性污泥混合,增加活性污泥與進水有機物的接觸好。上升流速需要保證污泥不沉積，同時又不能使活性污泥流失，所以保持合適的上升流速是必要的。
3、反應池布水系統設計。水解酸化反應器良好運行的重要條件之一是保障污泥與廢水之間的充分接觸，為了布水均勻與克服死區，水解酸化池底部按多槽布水區設計，並且反應器底部進水布水 系統應該盡可能地布水均勻。
水解酸化池的布水系統形式有多種，布水系統兼有配水和水力攪拌的功能，為了保證這兩個功能的實現，需要滿足以下原則。
（1）、確保各單位面積的進水量基本相同，以防止發生短路現象；
（2）、盡可能滿足水力攪拌需要，保證進水有機物與污泥迅速混合；
（3）、易觀察到進水管的堵塞，並當堵塞發生後很容易被清除。

③ 工業廢水經過水解酸化池後bc比能提高多少

污泥過多的話，導致污泥膨脹，加水力攪拌，水就發白了。

水解酸化池的主要目的是通過微生物在厭氧條件下的水解酸化以及其他的物理化學反應將污水中一些長鏈難以降解的有機物分解為一些短鏈容易生化降解的有機物，在COD的測定方法中提到,重鉻酸鉀的氧化性比較強，但是對於芳烴、雜環芳烴類、長鏈有機物不能氧化，而經過水解酸化後可被氧化的有機物增多，所以COD值增高，說明污水中難降解的成分不少。

④ 水解酸化的設計參數

對於設計來說較難掌控的是水解酸化池的停留時間，因為廢水的種類不同，所含的有機物水解速度不同，所以停留時間自然不會相同。這就需要對所做的工程總結經驗數據，或者通過做實驗確定。對於水解酸化工藝本人並沒有什麼實際經驗，從理論來看，覺得可以放大停留時間，保證水解時間，讓其適當過渡到厭氧後兩個階段。
本文的設計計算部分摘錄了《水解（酸化）反應器在工程應用中的研究與展望》—中山市環境科學研究所論文的內容，另外該論文里有介紹了水解（酸化）反應器的類型及其在工程應用中的效果，其常規設計的兩個參數如下：
1、停留時間：一般為2.5-4.5h，考慮綜合情況。
2、池內上升流速：一般控制在0.8-1.8 m/h 較合適。
水解酸化主要用於有機物濃度較高、SS較高的污水處理工藝，是一個比較重要的工藝。如果後級接入UASB工藝，可以大大提高UASB的容積負荷，提高去除效率。水中有機物為復雜結構時，水解酸化菌利用H2O電離的H+和-OH將有機物分子中的C-C打開，一端加入H+，一端加入-OH，可以將長鏈水解為短鏈、支鏈成直鏈、環狀結構成直鏈或支鏈，提高污水的可生化性。水中SS高時，水解菌通過胞外粘膜將其捕捉，用外酶水解成分子斷片再進入胞內代謝，不完全的代謝可以使SS成為溶解性有機物，出水就變的清澈了。這其間水解菌是利用了水解斷鍵的有機物中共價鍵能量完成了生命的活動形式。但是COD在表象上是不一定有變化的，這要根據你在設計時選擇的參數和污水中有機物的性質共同確定的，長期的運行控制可以讓菌種產生誘導酶定向處理有機物，這也就是調試階段工藝控制好以後，處理效果會逐步提高的原因之一。水解工藝並不是簡單的，設計時要考慮污水中有機物的性質，確定水解的工藝設計，水解停留時間、攪拌方式、循環方式、污泥迴流方式、設計負荷、出水酸化度、污泥消解能力、後級配套工藝（UASB或接觸氧化）。
有人提到水解後COD不降反升，可能有以下原因：一是復雜有機物在COD檢測中不能顯示出來，但是水解後就可能顯示COD；另一種可能是調試時，運行參數控制不準確，造成水解菌膠團上升隨出水流失；再一可能是沒有考慮有機物的生物毒性濃度和系統的生物忍耐性，造成菌種中毒流失，流失的菌膠團在出水檢測中顯示COD增高，這就要求調試時加強生物相的觀察和記錄對比。

⑤ 水解酸化池,接觸氧化池是按照容積負荷設計,還是按照停留時間設計的

對於池容積的演算法，沒有很決定的規范。
一般都要算，然後從安出水達標程度，經濟效益，是否容易操作等方面綜合考慮。
確定該按某種方法計算的結果更合適。

⑥ 水解酸化池的設計計算

水解酸化池的設計計算（1）水解池的容積V

式中 ——水解池容積，
——總變化系數，
——設計流量， ，
——水力停留時間，取
乳品廢水中設計的水解池，分為2格。設每格池寬為3m，水深為4m，按長寬比2:1設計，則每組水解池池長為 ，則每組水解池的容積為 。
（2）水解池上升流速核算
反應器的高度為： ，反應器的高度與上升流速之間的關系為：

式中 ——上升流速，
——設計流量，
——水解池容積，
——反應器表面積，
——水力停留時間，取
水解反應器的上升流速 ， 符合設計要求。
（3）配水方式
採用穿孔管布水器（分支式配水方式），配水支管出水口距池底200mm，位於服務面積的中心，出水管孔徑為20mm。
（4）出水收集
出水採用鋼板矩形堰。
（5）排泥系統設計
採用靜壓排泥裝置，沿矩形池縱向多點排泥，排泥點設在污泥區中上部。污泥排放採用定時排泥，每日1-2次，另外，由於反應器底部可能會積累顆粒物質和小砂礪，需在水解池底部設排泥管。

⑦ 誰有含油廢水的處理的資料 還有調節池 水解酸化池 隔油池 氣浮池的設計資料 謝謝啊 我的郵箱

在《水污染控制》這本書上有介紹，你可以查閱下。

⑧ 水解酸化池的去除率

摘要 水解酸化池的COD實際去除率一般30~40%就很高了，但有這樣的去除率往往都已經有厭氧產甲烷的情況了，低的10~20%甚至幾乎沒有去除的都有。

⑨ 水解酸化池的尺寸大小，計算方法

看你時間了，一般8小時，長寬2：1 自己算算 根據場地 分兩個到4個

⑩ 水解酸化池污泥剩餘量是怎樣計算

水解酸化池污泥剩餘量是怎樣計算
我說個方法.供你參考一下
預期投加污泥後初始濃度為10g為例,投加干污泥含水率為70%,水中污泥含水率以99.9%計算,則干污泥投加量約33Kg/立方池容
考慮快速啟動及污泥中有效成分不足,可以適當放大