工業廢水池花崗岩防腐施工方案

❶ 鋼結構防腐的施工方案及其施工工藝

鋼結構防腐的施工方案
二、項目概況

此工程為海川公司的鋼結構水儲罐內壁防腐工程，位於河北某地。此防腐工程要求水儲罐內壁防腐，腐蝕介質為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內壁防腐。三、防腐工程設計依據

（1）國家標准GB65-1986《塗料塗覆技術文件》。

（2）供方ISO9001國際質量標准體系文件。

四、防腐塗料對基材的要求

據國外Mark Weston對防腐層失效調查分析，施工有誤的佔45%，選用塗料不當或規范有誤或環境變化佔46%，不合格塗料佔9%，由此可見，重防腐塗料的施工、檢測和維修的每一個環節都至關重要。

五、重防腐塗料選型及施工工藝流程

[一]塗料選型

根據貴公司水儲罐內壁腐蝕介質的防腐要求，我司建議選用二底三面的施工方式，根據貴公司實際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型，其特點是：(1)穩銹能力好；(2)塗層性能優；(3)使用方便，常溫固化。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型，其特點是：(1)互穿網狀耐磨塗層；(2)防腐性能優；(3)施工方便，常溫固化。

[二]施工工藝流程

俗話說：「三分油漆，七分施工」。意思是說，在整個塗裝過程中施工質量極為重要，在實踐中也充分證明了這一點。塗料本身是一種半成品，只有在施工完畢，乾燥成膜後才是成品，才是人們所需的防腐塗層，所以塗層質量很大程度上取決於施工質量的優劣，如施工不當，就難以達到預期的效果或降低塗層的有效使用壽命，大大降低塗料的使用價值。

1、基材處理：塗裝混凝土時，須風干至水分≤10%，且將表面清理干凈，如果施工現場不具備噴砂、拋丸條件，採用手工或動力工具除銹，則應達到St2級以上。

2、底漆的塗裝：將XHDAC301型按說明書配製好，充分攪拌均勻，採用無氣噴塗(或有氣噴塗或刷塗)形式在整個基材表面均勻地塗裝二遍，該產品雙組份包裝，塗料：固化劑=10：1。

3、面漆的塗裝：將XHDAC314型按說明書配製好，充分攪拌均勻，採用無氣噴塗(或有氣噴塗或刷塗)形式在整個基材表面均勻地塗裝三遍，該產品雙組份包裝，塗料：固化劑=10：1。

[三]工程工藝流程圖：

[四]塗層結構圖

面塗層(三道) 底塗層(二道) 基材處理

六、工程質量保證和控制標准

（一）質量方針忠實合同、精心施工、顧客滿意。

（二）質量目標工程合格率達100%，優良率達90%。

（三）質量控制措施 1、嚴格按《質量計劃》執行各項操作每一道工序完成後都要做質量檢查，並請業主代表確認； 2、每道施工結束都要進行填補、刮平、打磨、清理工作，保證塗層外觀平整、無針孔、氣泡、漏塗等塗裝病態，並且無明顯的紋路和陰影。

七、費用預算

八、項目聯系組

鋼結構防腐塗漆安裝施工工藝
1范圍

本工藝標准適用於建築鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。

2施工准備

2.1材料

2.1.1建築鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。

2.2主要機具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作業條件：

2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

2.3.2防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，並符合設計要求。

2.3.3防腐塗裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基面清理→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收

3.2基面清理：

3.2.1建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前，應將需塗裝部位的鐵銹、焊縫葯皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關繫到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。

3.2.3為了保證塗裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

3.2.3.2酸洗除銹，它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。採用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

3.3底漆塗裝：

3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷第一層底漆時塗刷方向應該一致，接槎整齊。

3.3.3刷漆時應採用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3.3.4待第一遍刷完後，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未乾就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

3.3.5待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

3.3.6底漆塗裝後起碼需4～8h後才能達到表干、表干前不應塗裝面漆。

3.4面漆塗裝：

3.4.1建築鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防銹漆後送到工地去組裝，組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊葯，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

3.4.2面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯刷紋。

3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4塗裝工藝採用噴塗施工時，應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡。

3.4.5噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6噴塗時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持塗層均勻。但是採用噴塗時，一般塗層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴塗時應待上層漆膜已經乾燥時進行。

3.5塗層檢查與驗收：

3.5.1表面塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

3.5.2塗裝後的處理檢查，應該是塗層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3.5.3塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

4質量標准

4.1保證項目應符合下列規定：

4.1.1塗料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。

4.1.2塗裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標准《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。

4.1.3不得誤塗、漏塗，塗層應無脫皮和返銹。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2基本項目應符合下列規定：

4.2.1塗裝工程的外觀質量：

合格：塗刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優良：塗刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2構件補刷漆的質量：

合格：補刷漆漆膜應完整。

優良：按塗裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。

檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少於3件。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3塗裝工程的乾漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。乾漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少於3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點乾漆膜厚度的平均值。

干塗膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26

頂目檢驗方法

構件製造的乾漆膜厚度

乾漆膜總厚度

5成品保護

5.1鋼構件塗裝後應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷塗層。

5.2鋼構件塗裝後，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響塗層的附著力。

5.3塗裝後的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止塗層損壞。

5.4塗裝後的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷塗層。

6應注意的質量問題

6.1塗層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低於5℃時，應選用相應的低溫塗層材料施塗。

6.2當氣溫高於40℃時，應停止塗層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面塗刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。

6.3當空氣濕度大於85%，或構件表面有結露時，不宜進行塗層作業。

6.4鋼構件製作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前塗刷。

7質量記錄

本工藝標准應具備以下的質量記錄：

7.1鋼網架結構底漆塗層產品合格證。

7.2鋼網架結構面漆塗層產品合格證。

7.3鋼網架結構塗層的質量檢查記錄和報告。

❷ 工業廢水池防腐的最佳方法

污水池防腐時主要注意以下幾個因素： 1.首先是塗料固化速度要快，因為污水池一般只有5天的專停工屬時間； 2.此外，停工期間少量的污水可能進入污水池。如果情況發生這類情況，必須重新用水清洗水池,表面會變得潮濕，因此要求塗料在施工過程中對水不敏感； 3.表面光滑，污泥不易聚集； 4.耐腐性好且能經受PH值的變化。在污水池防腐中，ABURE超重防腐聚脲塗料提供了先進的整體防水層的新工藝，由於採用先進的噴塗工藝，整個施工無接縫，塗層厚度均勻。異性結構的再顯性，更是傳統防腐材料所無法比擬的，以及超重防腐聚脲塗料優異的物理性能、耐候性能、耐化學介質性能使噴塗聚脲彈性體技術成為水池防腐的最佳方案。

❸ 防腐地坪漆施工方案

防腐地坪漆施工方案

(1)地坪漆動土人員正在塗裝動土程先，應仔細瀏覽地坪漆塗料工事各個地坪漆塗料系統的塗裝工藝資料。了解、主宰塗拆卸套，瀏覽地坪漆塗料公司地坪漆貨物註明書及其動土指點。

(2)地坪漆塗裝所征地坪漆塗料須是審查象樣品。制止將沒有同種類、沒有同牌號和沒有同消費廠家的地坪漆摻混運用。

(3)被噴塗的天空基層名義必需是通過報驗並確認名義解決頭銜、名義干凈度、毛糙度等技能目標象樣的位置。

(4)確認地坪漆動土當場條件環境如量度、絕對於濕度等目標相符規則的技能規范。

(5)審查所征地坪漆塗料的型號、批號、色號、單位等;尤其要留意雙組分地坪漆塗料的動土，囊括固化劑和基料的混合對比、混合運用工夫及固化劑的類型，准確運用濃縮劑，留意隨動土條件量度、濕度的變遷而隨時調動地坪漆塗料的動土黏度，預防干噴和流掛。

(6)環氧地坪漆塗裝歲序的工夫距離，嚴厲恪守地坪漆塗料貨物註明書上所規則的重塗工夫距離。

(7)雙組分地坪漆塗料歷次分配的單位要同任務量、地坪漆塗料的混合運用工夫和動土人工、工作班次相順應。混合對比要精確，按容積比混合退出。

七星地坪漆發布，希望對您有用！

❹ 工業廢水處理池是如何做防腐的

污水處理池防腐要刷防腐漆，如果是鋼筋混凝土的要加上止水鋼板版，池裡面再做一層權防水，把污水防腐環氧樹脂塗刷在水池內壁，干固後形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。另外池體與管道的連接處要加防水套管

污水處理 (sewage treatment,wastewater treatment)：為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用於建築、農業，交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。

❺ 污水池防腐施工都有哪些步驟及污水池防腐施工方案

污水池防腐可以用環氧煤瀝青漆，它兼有煤焦瀝青耐水防腐性能及環氧樹脂漆附著力好，漆膜堅韌，機械強度高，防化學腐蝕性好的優點，廣泛用於水下鋼結構和水泥構件的防腐防滲漏，地下管道及貯氣櫃下部水槽的防護及其他管道的內外壁防腐。

工藝流程：搭設跳板、腳手架-基面徹底烘乾度-環境溫濕度檢測-刷底塗料2遍-刮膩子修補-糊玻璃鋼一層-刷底塗料一遍-刮膩子修補--糊玻璃鋼一層-刷底塗料一遍-刮膩子修補-刷面塗2遍-最終檢查及修補-養護、固化。

(5)工業廢水池花崗岩防腐施工方案擴展閱讀：

處理方式：

村鎮污水主要由生活污水和農業廢水組成。生活污水成分比較固定，主要含有碳水化合物、蛋白質、氨基酸、脂肪等有機物，比較適合於細菌的生長，成為細菌、病毒生存繁殖的場所；但生活污水一般不含有毒性，且具有一定的肥效，可用來灌溉農田。

農業廢水的成分則多種多樣，不同的季節，不同的地方，不同發展目標的村鎮，其廢水需要用不同的處理方法。在處理污水時，為減小污水排放量及其復雜程度，應結合國家正在大力推廣的沼氣池建設，將生活用水中的沖廁用水(黑水)和其他生活用水(灰水)分開。

灰水用自然凈化系統處理，黑水以及人畜糞便經厭氧沼氣池處理，不但可以降低污水的排放量、復雜程度和處理費用，而且對發展農村清潔新能源，保護人居環境、促進農村經濟社會的可持續發展等具有重要的意義。

❻ 地坪防腐施工方案及其工藝

環氧地坪施工工藝
厚度：1mm-3mm
表面形態：重防腐型 有一定光澤
使用年限：10年以上
地坪特性：可經受叉車、卡車長期碾壓，使地面重度耐腐蝕、耐強酸鹼、耐化學溶劑、耐沖擊、防地面龜裂。
適用范圍：電鍍廠、電池廠、化工廠、電解池、制葯廠、酸鹼中和池等場所的地面、牆面及設備表面。
施工工藝：
1、地面處理 : 依據地面狀況做好打磨、修補、除污、除塵；
2、環氧底漆 ：採用滲透性及附著力特強底漆滾塗一道，增強表面附著力；
3、玻纖鋪設 ：用玻纖布全面鋪設一道；
4、環氧砂漿 ：將環氧雙組份加入石英砂，用鏝刀將其均勻塗布多道；
5、環氧膩子 ：用環氧雙組份加入適量膩子粉，用鏝刀將其均勻塗布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滾塗二至三道；
7、地坪投入使用時間：以250C為准，24小時後方可上人，72小時後方可重壓,氣溫較低時，間隔時間需適度延長。
技術指標：
項目 指 標
原漆狀態 A組份：透明 B組份：粘綢、多色
乾燥時間，h 表干 ≤7 實 干≤24
固本含量% ≥80
附著力,級 1
柔韌性,mm 1
沖擊強度kg.cm2 50
耐Nacl,10% 180天 無變化
耐H2SO4,80% 60天 無變化
耐HCI,35`天 無變化
耐120#汽油、潤滑油60天 無變化

環氧地坪漆施工工藝
一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工，約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除積水，並使潮處徹底乾燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干後，打磨吸塵。
二、塗飾封閉塗料
1、在處理清潔、平整的砼表面，採用高壓無氣噴塗或輥塗，環氧封閉底塗料一道。
2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在塗刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋後的底漆能滲入基層內部，增強塗層和基層的附著力，其塗布必須連續，不得間斷，塗布量以表面剛好飽和為准。
3、局部漏塗可用刷子補塗，表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
1、在實干(25℃，約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能，並調整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及抗壓性能。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，並吸塵清潔。

4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及平整度。
5 用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
四、塗飾地坪中間層
1、在打磨、清潔後的膩子表面上(20℃，24小時)用環氧地坪塗料塗飾中間層，塗飾方法可用刷塗、批刮、高壓無空氣噴塗，大面積施工以高壓無空氣噴塗為最佳，噴塗壓力為20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趨於平整，更便於發現地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。
3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。
五、塗飾地坪面層
1、在中間層實干後，進行環氧地坪層塗裝，塗裝方法用批刮和高壓無空氣噴塗，但以高壓無空氣噴塗為宜。
2、塗裝前應對於中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實干後，先進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，並吸塵、清潔後噴塗面層。
六、施工注意事項
1、施工現場的環境溫度應高於5℃，相對濕度小於85％時方能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄，以備查考。
3、塗料施工後，應立即清洗有關設備和工具

❼ 污水池防腐需要什麼施工方案

一、塗層選擇 ：
1、基抄層做環氧樹脂加玻璃纖維布；
2、玻璃鋼防腐施工面層：加強型重污水池防腐改性氟碳復合塗層。重防腐氟碳塗料是採用高科技的含氟樹脂加工改性而成的高性能塗料，整個系列由配套的底漆、面漆和稀釋劑構成，所得塗層光滑，裝飾性好，特別是具有優異的耐候、耐酸、耐鹼和耐鹽腐蝕性能。
二、施工目的：
污水池防腐通過特別復合多層塗裝，發揮各塗層的優勢，利用各塗層的屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到污水池防腐作用 。
三、施工步驟：
基面處理----表面抹平----環氧打底----玻璃布粘貼----塗氟碳底漆一道----塗化工重防腐氟碳面漆三道----塗層維護。

❽ 花崗岩防腐地面施工最後一道工序是酸洗么防腐地面施工完成後需要酸洗么/

花崗岩為粒狀結晶質岩石，主要的成分礦石為鹼性長石及石英。不應用酸性液體清洗，常見的最後一道工序是打蠟。