❶ 國內外處理毛紡廢水比較成熟的工藝都有什麼
強化水解酸化+A/B/C接觸反應
水解酸化池由隔牆分為A、B、C、D四格，前段接納調節池出水與好氧生化池部分活性污泥，A、B、C三格完成污泥對有機物初步吸附，在兼氧、缺氧條件下，微生物形成的有機物和廢水中所含有機物結合在一起，提高了有機物濃度，有利於提高水解酸化速率。A/B/C接觸反應池採用不同的容積負荷，提高了氧的利用率。該方法將好氧生化池分為三個階段，在三個階段中，容積負荷各不相同，分別為高負荷、一般負荷、低負荷，第一階段污泥負荷在1.5-2.5kgBOD5/kgMLSS.d，F/M＞2.2，在此區有機物以最大速率轉化，合成污泥較多，第二階段F/M=0.2，微生物處於減速增殖區，有機物代謝速率很快，第三階段F/M=0.1，使微生物處於內源呼吸期。採用該工藝，克服了廢水受沖擊負荷後的污泥膨脹，使各階段的有機物降解速率達到最大，提高處理效率，能使CODcr凈化率提高至8%以上，出水CODcr≤90mg/l。A/B/C接觸反應池的出水進入到混凝沉澱反應池。混凝反應池的出水進入與之配套的斜管反應池進行沉澱。沉澱池的出水可以達標排放，污泥進入污泥濃縮池。依此流程可到預期目的
1) 直接對混合廢水進行處理，強化水解酸化段，保證難生化有機物充分水解酸化。
2) 採用先進的A/B/C活性污泥工藝，克服了廢水受沖擊負荷後的污泥膨脹，且在C格設置填料，這樣既減輕了污泥迴流負擔，又達到了污泥減容化。
3) 生化污泥迴流至兼氧水解酸化池、曝氣池的A、B兩格，減輕了污泥處理負擔。
4) 合理的選擇設備配置，能耗大大降低。
❷ 怎樣處理洗毛洗毛廢水
處理工藝：
1、UASB(升流式厭氧污泥床)工藝
廢水由水渠進入調節沉澱池，調節水質、水量均勻並預沉部分較大顆粒的懸浮物後進入UASB反應器。通過厭氧微生物的作用去除大部分的有機物。生物接觸氧化池是本工藝流程中的主要處理構築物。池內採用由全性聚乙烯塑料製成的半軟性填料。這種填料生物附著力強，比表面積大，空隙率大，具有較強的重新布水、布氣能力，對有機物去除率高，耐腐蝕，不易堵塞，安裝靈活方便。出水進入一級生物接觸氧化池進行好氧生化處理，然後進入中間沉澱池進行泥水分離再進入二級生物接觸氧化池進行好氧生化處理。出水加入混凝劑PAC和絮凝劑PAM進行混凝沉澱。二沉池出水達標排放或回用。此工藝中UASB消化大量污泥，有調節池，中間沉澱池、二沉池中產生污泥，且量不大疏水性好。故採用 污泥通過管道進入貯泥池，然後由泵打入壓濾機房，通過壓濾機壓濾後脫水，泥餅外運填埋或作農肥處理。
2、CASS-氣浮工藝
某公司是鵝毛清洗過程中排放出廢水，廢水呈乳白色、渾濁狀，並有異味。採用CASS-氣浮工藝處理該廢水，能夠達標排放。
格柵井與預曝調節池合建，井內設置粗細不銹鋼柵各1道，以去除廢水中的鵝毛及細小絨毛頂部置鋼制蓋板，以便操作工定時對格柵進行清理。預曝調節池，全地下鋼砼結構，為防止沉降及夏季廢水腐敗發臭，池底設穿孔軟管進行曝氣，氣水比為4：1。調節池頂部用五孔板封閉，作為自行車棚，並設置清污口。CASS反應池採用鋼砼結構，CASS反應池的運行過程均實現自動控制，採用半限制性曝氣。)CASS反應池可變容積的運行提高了系統對水量、水質變化的適應性和操作的靈括性。氣浮池，選用組台式氣浮設備1套，為節省佔地面積，氣浮設備與其配套的投葯系統等置於清水池上方。CASS工藝在時間上是理想的推流式處理過程而在同一運行周期內卻具有完全混台式曝氣池的特性，而且能實現連續進水，因此與SBR及其它常規處理工藝相比，具有佔地省、耐沖擊負荷強、污泥沉降性能良好、處理效果穩定等優點。)CASS處理工藝尤其適台對間歇性排放廢水的處理。其位於系統前端的生物選擇器對進水中有機底物的快速吸附及吸收作用，增強了系統運行的穩定性，同時改善了污泥的沉降性能，基本杜絕污泥脹的發生。
3、厭氧-好氧-混凝沉澱
由於洗毛廢水中高濃度的CODcr，BOD5主要是由羊毛脂引起，採用厭氧降解高分子物質，而後再用好氧生化，利用好氧微生物的新陳代謝作用去除水中的色度。氣味、粘稠物質等。廢水由水渠進入調節沉澱池，調節水質、水量均勻並預沉部分較大顆粒的懸浮物後進入UASB反應器。通過厭氧微生物的作用去除大部分的有機物。出水進入一級生物接觸氧化池進行好氧生化處理，然後進入中間沉澱池進行泥水分離再進入二級生物接觸氧化池進行好氧生化處理。出水加入混凝劑PAC和絮凝劑PAM進行混凝沉澱。二沉池出水達標排放或回用。
❸ 毛紡廠廢水中有很多廢毛如何分離出來
採用過濾啊，或者化解，污水處理不外乎化學凈化和物理凈化，你們可以聯系一下污水處理廠或者自來水廠，他們天天都在搞這個事。
❹ 廢水怎麼處理比較好
皮革廠製革廢水處理陽離子凈水劑，處理起來比較方便。
眾所周知，皮革廠製革廢水處理分為准備、鞣製、整理三個工序，廢水主要是在准備和鞣製階段，即在濕操作過程中排出的。皮革廠製革廢水中有機物的含量比較多，所以使用凈水葯劑比較麻煩，一般要使用陽離子絮凝劑。這兩個工序中廢水中的雜志主要是，鞣製工序主要有脫灰、鞣製（鉻鞣或植鞣）、漂洗和染色等，廢水量約占製革過程排放的總廢水量35％。鉻鞣廢水呈灰藍色，除含有三價鉻外，還含有少量蛋白質和無機酸。植物鞣料主要是栲膠，植鞣廢水為紅棕色，呈酸性，丹寧酸含量很高，還含有大量木質素和其他有機化合物，色度高達4000～5000度。
皮革廠製革廢水處理要怎麼辦呢？處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或sbr，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝首先我們要進行預處理，預處理是皮革廢水相當重要的一個處理工序，其主要作用是去除盡可能多的ss、油類、鉻離子和硫化物，降低有機物和有毒物質濃度，以確保後續生物處理的高效穩定運行。混凝沉澱和氣浮是皮革廢水常用的預處理方法。混凝沉澱，主要是通過投加葯劑，使水中的硫化物和鉻離子沉澱而去除；而氣浮，主要是通過投加破乳劑和絮凝劑，通過微小氣泡的上浮和粘附作用，去除水中的油類物質和ss。
皮革廢水一般相對是不穩定的，製革廢水水量隨時間變化大，往往是間歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占總排水量的70%；水質差別也大。所以在不同的時間段裡面，最好都要調整一下水處理葯劑的型號，這樣來順應環境造成的改變。
❺ 紡織廠廢水處理的幾種方法的對比
紡織廠廢水處理有兩大環節，首先，紡織廠要處理原料本身的雜回質。其次，要在答加工過程中投加的混凝劑等一些水處理葯劑。在處理過程中有非常多的方法，但是從宏觀的企業角度來講，我們要對比幾種方法之間的基礎建設佔地面積、實施處理水質工程的耗費資金成本、處理效果與環境是否有沖突等等。不是簡單的從經濟利益出發，要從環境角度考慮。我們首先要根據這間紡織廠的規模來判斷。
我們就先看看小型的紡織廠方案分析：
1）由於小型的處理廠中一天產生的廢水相對較少，水質的變化波動大，而且一天變化比較多。
2）由於佔地面積受到限制，布置處理污水的工程在合理的范圍內應該盡量縮小。
3）處理污水中，要考慮到人工等因素，最好自動化。
4）要採用曝氣池等設備，減少污泥產量。
處理紡織廠廢水的工藝具體有：接觸氧化與混凝沉澱、接觸氧化與活性炭吸附、延時曝氣與混凝沉澱、延時曝氣與活性炭吸附 。小型的紡織廠應該考慮用延時曝氣與混凝沉澱或者延時曝氣與活性炭吸附。對於自身的處理有比較好的效果。
❻ 紡織廠的廢水處理
原因可能是有些染料難以生化造成的，懸浮物高是因為後續沉澱池效果不好。
嘗試解決辦法：
1、加點鐵系絮凝劑在氣浮單元；
2、生化池後面加強沉澱。
如果可能的話，嘗試把氣浮機挪到生化池後面效果會更好。
❼ 工廠里的污水怎麼處理呀
第一步：工廠污水隔渣攔污處理
工業污水中一般都含有少量的固體污染物，即使生產過程中不含有固體雜質，也可能會有操作人員掉落的防護資料工具掉落到污水中（如口罩、手套、塑料袋以及管道中可能掉落的泥沙和樹葉等），通過隔渣攔截後將其去除，防止堵塞後續處理水池和設備等。
第二步：工廠污水隔油及調節池處理
工廠排放污水一般都是間歇排放，有些是按照生產班次排放，但有的工廠污水集中在幾小時甚至在幾分鍾內大量排出；因此，須根據污水的排放規律設計合理的調節池，以應對污水的不定時排放；這是工廠污水能夠正常處理的前提。
第三步：工廠污水的中和處理
工廠所排污水，大部分廢水pH值都是波動的，含有各種酸鹼等；即使生產車間未加入酸鹼，污水在排放過程中自身水解也會導致廢水的pH值下降；這往往會影響污水站的加葯處理和生化處理效果。因此為確保工廠污水處理系統穩定運行，建議工廠污水處理時，應建設完善的自動在線中和系統。
第四步：工廠污水的絮凝反應沉澱或氣浮處理
工廠排放的污染物一般含有顆粒固體、膠體、重金屬物質、溶解性污染物等，其中前三種污染物可通過加葯絮凝去除，絮凝加葯方法一般見效快、效果好（缺點為有固體廢棄物產生）；對於中小型工廠，建議採用此方法進一步將廢水中污染物濃度降低。
絮凝反應產生的絮體污染物，建議配套採用沉澱或氣浮工藝從水中分離出來。
第五步：工廠污水的生化反應處理
通過上述步驟去除廢水中各種固形物和膠體後，殘留的污染物大部分為溶解性的有機污染物，溶解性的有機污染物可採用生化工藝將廢水中有機物分解為甲烷、二氧化碳等氣體，並從水中分離溢出而得以去除，從而實現污水達標排放。
第六步：工廠污水的深度處理
工廠污水經上述幾個步驟處理後，對於排放標准要求不高的廢水 可以達標排放；對於要求高的地方，廢水還需進一步深度處理後才能排放或回收利用（回用），常用的工藝有催化氧化污水處理工藝，化學氧化污水處理工藝，膜過濾和膜分離污水處理工藝，污水的消毒處理工藝等；具體要根據工廠污水處理的程度選擇適宜的深度處理方法。
❽ |如何對紡織廢水進行有效處理
步驟一，取紡織廢水，調劑pH值為7-8，過濾;調節pH為3-4，曝氣，過濾;
步驟二，將廢水排入氧化罐，加入強氧化劑，曝氣，放置4-12小時，過濾;
步驟三，將廢水排入裝有鐵屑的氧化還原罐，調節pH為4-5，曝氣，過濾;
步驟四，將廢水排入第一絮凝罐，進行第一次絮凝，過濾;排入第二絮凝罐，進行第二次絮凝，過濾;
步驟五，將廢水再經吸附材料進行吸附，過濾，排放。
優選地，所述過濾為採用無紡布過濾器或石英砂進行過濾。
優選地，所述曝氣的時間為50-100分鍾。
優選地，步驟二中，所述強氧化劑包括如下重量份數的各組分：高錳酸鉀3-6份，硫酸鋁20-40份，硫酸鐵30-40份，聚合氯化鋁20-40份，氯酸鈉10-20份，過二硫酸銨10-15份、鉍酸鈉1-20份。
優選地，步驟三中，所述鐵屑的粒徑為3-6mm。
優選地，步驟四中，所述第一次絮凝包括如下步驟：加入由FeSO4和FeCl3組成的絮凝劑，FeSO4投入量為60-80mg/L，FeCl3投入量為130-180mg/L，停留時間為4-8小時。
優選地，步驟四中，所述第二次絮凝包括如下步驟：加入絮凝劑，投入量為200-290mg/L，停留時間為4-8小時;所述絮凝劑包括如下重量分數的各組分：聚合硫酸鋁10-20份，鋁酸鈉2-5份，硅藻土7-11份，硼砂4-9份，氯化鋁10-15份，聚合硫酸鐵12-18份。
優選地，步驟五中，所述吸附材料包括如下重量分數的各組分：活性膨潤土30-40份，活性凹凸棒石粘土60-70份，聚合硫酸鐵1-5份，聚丙烯醯胺1-4份，氧化鈣30-50份，硫酸鋁鉀12-18份，硅藻土2-4份，活性炭20-26份。
優選地，步驟五中，所述吸附材料包括如下重量分數的各組分：活性膨潤土36份，活性凹凸棒石粘土65份，聚合硫酸鐵3份，聚丙烯醯胺3份，氧化鈣40份，硫酸鋁鉀16份，硅藻土3份，活性炭23份。