氯化鈉改性沸石含磷廢水

① 氨氮吸收塔 氨氮脫氮塔 是什麼原理 我們廠是制葯廠 就是車間的廢液要進行脫氮處理後再去廢水站處理

廢水中的氮常以合氮有機物、氨、硝酸鹽及亞硝酸鹽等形式存在。生物處理把大多數有機氮轉化為氨，然後可進一步轉化為硝酸鹽。目前採用的除氮工藝有生物硝化與反硝化、沸石選擇性交換吸附、空氣吹脫及折點氯化等四種。

廢水中的氮常以合氮有機物、氨、硝酸鹽及亞硝酸鹽等形式存在。生物處理把大多數有機氮轉化為氨，然後可進一步轉化為硝酸鹽。目前採用的除氮工藝有生物硝化與反硝化、沸石選擇性交換吸附、空氣吹脫及折點氯化等四種。
一、生物硝化與反硝化(生物陳氮法)
(一) 生物硝化
在好氧條件下，通過亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌的作用，將氨氮氧化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮的過程，稱為生物硝化作用。生物硝化的反應過程為：
由上式可知：(1)在硝化過程中，1g氨氮轉化為硝酸鹽氮時需氧4.57g；(2)硝化過程中釋放出H+，將消耗廢水中的鹼度，每氧化lg氨氮，將消耗鹼度(以CaCO3計) 7.lg。
影響硝化過程的主要因素有：(1)pH值 當pH值為8.0～8.4時(20℃)，硝化作用速度最快。由於硝化過程中pH將下降，當廢水鹼度不足時，即需投加石灰，維持pH值在7.5以上；(2)溫度 溫度高時，硝化速度快。亞硝酸鹽菌的最適宜水溫為35℃，在15℃以下其活性急劇降低，故水溫以不低於15℃為宜；(3)污泥停留時間 硝化菌的增殖速度很小，其最大比生長速率為 ＝0.3～0.5d-1(溫度20℃，pH8.0～8.4)。為了維持池內一定量的硝化菌群，污泥停留時間 必須大於硝化菌的最小世代時間 。在實際運行中，一般應取 ＞2 ,或 ＞2 ；(4)溶解氧 氧是生物硝化作用中的電子受體，其濃度太低將不利於硝化反應的進行。一般，在活性污泥法曝氣池中進行硝化，溶解氧應保持在2～3mg/L以上；(5)BOD負荷 硝化菌是一類自養型菌，而BOD氧化菌是異養型菌。若BOD5負荷過高，會使生長速率較高的異養型菌迅速繁殖，從而佼白養型的硝化菌得不到優勢，結果降低了硝化速率。所以為要充分進行硝化，BOD5負荷應維持在0.3kg(BOD5)/kg(SS).d以下。
(二) 生物反硝化
在缺氧條件下，由於兼性脫氮菌(反硝化菌)的作用，將NO2--N和NO3--N還原成N2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體(氫供體)是各種各樣的有機底物(碳源)。以甲醇作碳源為例，其反應式為：
6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O
6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H-

由上可見，在生物反硝化過程中，不僅可使NO3--N、NO2--N被還原，而且還可位有機物氧化分解。
影響反硝化的主要因素：(1)溫度 溫度對反硝化的影響比對其它廢水生物處理過程要大些。一般，以維持20～40℃為宜。苦在氣溫過低的冬季，可採取增加污泥停留時間、降低負荷等措施，以保持良好的反硝化效果；(2)pH值 反硝化過程的pH值控制在7.0～8.0；(3)溶解氧 氧對反硝化脫氮有抑製作用。一般在反硝化反應器內溶解氧應控制在0.5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法)；(4)有機碳源 當廢水中含足夠的有機碳源，BOD5/TN＞(3～5)時，可無需外加碳源。當廢水所含的碳、氮比低於這個比值時，就需另外投加有機碳。外加有機碳多採用甲醇。考慮到甲醇對溶解氧的額外消耗，甲醇投量一般為NO3--N的3倍。此外，還可利用微生物死亡；自溶後釋放出來的那部分有機碳，即"內碳源"，但這要求污泥停留時間長或負荷率低，使微生物處於生長曲線的靜止期或衰亡期，因此池容相應增大。
二、沸石選擇性交換吸附
沸石是一種硅鋁酸鹽，其化學組成可表示為(M2+，2M+)O.Al2O3.mSiO2·nH2O (m＝2～10，n＝0～9)，式中M2+代表Ca2+、Sr2+等二價陽離子，M+代表Na+、K+等一價陽離子，為一種弱酸型陽離子交換劑。在沸石的三維空間結構中，具有規則的孔道結構和空穴，使其具有篩分效應，交換吸附選擇性、熱穩定性及形穩定性等優良性能。天然沸石的種類很多，用於去除氨氮的主要為斜發沸石。
斜發沸石對某些陽離子的交換選擇性次序為：K+，NH4+＞Na+＞Ba2+＞Ca2+＞Mg2+。利用斜發沸石對NH4+的強選擇性，可採用交換吸附工藝去除水中氨氮。交換吸附飽和的拂石經再生可重復利用。
溶液pH值對沸石除氨影響很大。當pH過高，NH4+向NH3轉化，交換吸附作用減弱；當pH過低，H+的競爭吸附作用增強，不利於NH4+的去除。通常，進水pH值以6～8為災。當處理合氨氮10～20mg/L的城市嚴水時，出水濃度可達lmg/L以下。穿透時通水容積約100～150床容。沸石的工作交換容量約0.4×10-3n-1mol/g左右。
吸附銨達到飽和的沸石可用5g/L的石灰乳或飽和石灰水再生。再生液用量約為處理水量的3～5%。研究表明，石灰再生液中加入0.1mol的NaCl，可提高再生效率。針對石灰再生的結垢問題，亦有採用2％的氯化鈉溶液作再生液的，此時再生液用量較大。再生時排出的高濃度合氨廢液必須進行處理，其處理方法有：(1)空氣吹脫 吹脫的NH3或者排空，或者由量H2S04吸收作肥料；(2)蒸氣吹脫 冷凝液為1%的氨溶液，可用作肥料；(3)電解氧化(電氯化) 將氨氧化分解為N2。
三、空氣吹脫
在鹼性條件下(pH＞10.5)，廢水中的氨氮主要以NH3的形式存在(圖20-2)。讓廢水與空氣充分接觸，則水中揮發性的NH3將由液相向氣相轉移，從而脫除水中的氨氮。吹脫塔內裝填木質或塑料板條填料，空氣流由塔的下部進入，而廢水則由塔頂落至塔底集水池。
影響氨吹脫效果的主要因素有：
(1)pH值 一般將pH值提高至10.8～11.5；
(2)溫度 水溫降低時氨的溶解度增加，吹脫效率降低。例如，20℃時氨去除率為90～95％，而10℃時降至約75%，這為吹脫塔在冬季運行帶來困難；
(3)水力負荷 水力負荷(m3/m2．h)過大，將破壞高效吹脫所需的水流狀態，而形成水幕；水力負荷過小，填料可能沒有適當濕潤，致使運行不良，形成干塔。一般水力負荷為2.5～5m3/m2．h；
(4)氣水比 對於一定塔高，增加空氣流量，可提高氨去除率；但隨著空氣流量增加，壓降也增加，所以空氣流量有一限值。一般，氣/水比可取2500～5000(m3/m2)；
(5)填料構型與高度 由於反復濺水和形成水滴是氨吹脫的關鍵，因此填料的形狀、尺寸、間距、排列方式夠都對吹脫效果有影響。一般，填料間距40～50mm，填料高度為6～7.5m。若增加填料間距，則需更大的填料高度；
(6)結垢控制 填料結垢(CaCO3)特降低吹脫塔的處理效率。控制結垢的措施有：用高壓水沖洗垢層；在進水中投加阻垢劑：採用不合或少含CO2的空氣吹脫(如尾氣吸收除氨循環使用)；採用不易結垢的塑料填料代替木材等。

空氣吹脫法除氨，去除率可達60～95%，流程簡單，處理效果穩定，基建費和運行費較低，可處理高濃度合氨廢水。但氣溫低時吹脫效率低，填科結垢往往嚴重干擾運行，且吹脫出的氨對環境產生二次污染。
四、折點氯化
投加過量氯或次氯酸鈉(超過"折點"，參見第十四章)，使廢水中氨完全氧化為N2的方法，稱為折點氯化法，其反應可表示為：
NH4+十1.5HOCl→0.5N2十1.5H2O十2.5H+十1.5Cl-
由反應式可知，到達折點的理論需氯(C12)量為7.6kg/kg(NH3-N)，而實際需氯量在8～10kg/kg(NH3-N)。在pH＝6～7進行反應，則投葯量可最小。接觸時間一般為0.5～2h。嚴格控制pH值和投氯量，可減少反應中生成有害的氯胺(如NCl3)和氯代有機物。
折點氯化法對氨氮的去除率達90～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，基建費用也不高。但其運行費用高；殘余氯及氯代有機物須進行後處理。
在目前採用的四種脫氮工藝中，物理化學法由於存在運行成本高、對環境造成二次污染等問題，實際應用受到-定限制。而生物脫氮法能餃為有效和徹底地除氮，且比較經濟，因而得到較多應用。

② 鎮江市磷酸氫鈣在哪

焦磷酸鈉具有漂白作用
一個洗滌用清潔劑
在人類歷史發展的過程中，使用了多種材質的衣服的清潔劑。
1。鹼劑
古代人與水，除去泥沙堆積在衣物，以去除油性污垢的服裝，第一次使用化妝水草木灰。草木灰是燒炭的木材，木柴其餘。的灰分含有一種水溶性的鉀，鉀的含量高達11.7％。由於草木灰顯著的鹼性，動物和植物的脂肪和油和蛋白質的污垢，具有良好的去除能力。
另一個作??為清洗劑是一種天然礦物，碳酸鈉，碳酸鈉，也稱為純鹼。降雨稀少，乾旱或沙漠邊緣地區的湖泊中含有的天然礦物質。但產量小法國人發明直到1791年燒鹼法鹽，碳酸鈉為原料，生產已迅速增加，它被廣泛用作清洗劑我之前的大規模使用肥皂，純鹼（碳酸鈉·10H2O）和烘烤蘇打（碳酸氫鈉）草葯，主要用於家用清潔劑，但其去污力比肥皂差，和碳酸鈉鹼性太強，不適合用於洗滌羊毛，絲綢。不能單獨使用的在此合成洗滌劑的情況下，已被廣泛用於家庭洗衣的已經使用的鹼劑的清潔劑，但為了節省成本，在衣物，干凈的白色棉織物仍然是一定量的純鹼，而在工業清洗欄位中，因為鹼是除油能力強，因此作為主要成分的鹼性脫脂和清洗劑仍然被廣泛地用於制備合成洗滌劑，鹼劑仍然是重要的碳酸鹽，磷酸鹽，硅酸鹽助洗劑。
2。月亮香皂
（1）歷史的肥皂肥皂應用程序是一個最古老的人類創造化學品。有許多不同的版本的肥皂的起源。人類文化從公元前2500年美索不達米亞美亞平原開采古跡的發祥地之一，當人們清洗羊毛服裝與皂類物質。
在羅馬時代燒烤的奉獻儀式壇生肉。肉類脂肪滴下面灼熱的火山灰形成的肥皂，是缺乏科學知識「神奇的土壤和洗滌;
記錄的肥皂油脂，灰和石灰的混合物，並強調了最優質的肥皂，用羊脂灰和山毛櫸樹，加入鹽和記錄，也很難在羅馬博物學家芝牛肥皂清洗頭發和對美的。中世紀的地中海沿岸的許多城市已經小規模生產肥皂。在16世紀，法國馬賽??，已經成為肥皂工業的中心，這仍然是馬賽皂配方。
雖然製造肥皂的原料，一胖是非常豐富的，但很難找到純態的純鹼，肥皂生產是有限的。鹽的從碳酸鈉露Bulan三位先生鹼的製造方法本發明的制備，直到1791年後，大量的碳酸鈉和氫氧化鈉的進一步制備是使脂肪，鈉（肥皂）成為可能大量生產廉價的硬碟現代電解鹽水，會形成氫氧化鈉，進一步促進生產肥皂。
的皂是目前使用的動物油或植物油和氫氧化鈉，由皂化反應得到的高級脂肪酸的鈉鹽的混合物發生。包括C12?C18。的飽和脂肪酸鹽和油酸，亞油酸（十八碳二烯酸）鹽的軟肥皂硬肥皂。早期人們的油脂和生橄欖油，橄欖油，質量較高的葯用和食用的油，我價格，然後逐漸便宜，而不是動物油和植物油，尤其是椰子油的熱帶植物原料油的使用，大大提高了質量的肥皂。日本的鯨油用於製造肥皂，你可以刪除其適當的氫化的氣味。油便宜在美國用於製造肥皂，肥皂從牛脂和椰子油的10％至15％的與豐富的泡沫，在冷水中的良好的水溶解性，但更耐硬水。
使用溶解在鹽析的方法，即形成在皂化的產物混合物（肥皂，甘油和水溶性雜質等），加入鹽，可以使用的水溶性雜質的密度之間的差異生理鹽水與甘油和肥皂增加肥皂純度的分離，也可以是有用的化學原料甘油恢復，肥皂成型乾燥固化是更方便的使用。
（2）的主要成分的的一個肥皂洗滌性能肥皂脂肪酸鹽是由鹼弱酸，弱鹼性水，含有少量人力雜質鹼，水溶液的pH值為約10的皂化反應形成的鹽。含有過量的游離鹼，將損壞的皂羊毛和絲織物。酸性媒液體肥皂形成這樣的肥皂，清潔能力減弱，從該溶液中分離的不溶性脂肪酸，所以不應該在酸性介質中使用。
肥皂的抗硬水能力是其主要缺點。後，才在硬水中形成的鈣皂，肥皂洗滌洗凈力下降，生成鈣皂是不溶於水，附著力，洗滌衣物表面是困難的，以進行清潔。因此肥皂洗衣用的鈣皂分散劑的使用。衣服比合成洗滌劑，肥皂的清潔能力，並且有時要洗的衣服，用肥皂和泛黃。這很容易，因為肥皂殘留物不容易去除洗滌衣物吸附的緣故。皂，在空氣中含有的不飽和羧酸成分，發生氧化等引起的泛黃現象。
洗衣用肥皂洗滌劑，通常是通過添加鹼劑，一方面要提高去污能力，另一方面也可降低成本。香皂含有飽和脂肪酸鹽組分是更容易溶於水，更糟糕;通常含有肥皂組分的飽和脂肪酸鹽，可以使用在70℃的較高的溫度。
酸性浴皂，加入適量的添加劑氟化鈉（氟硅酸鈉），以防止形成的鈣皂影響清洗效果和沾污的衣服。
然而，從環保的角度來看，肥皂毒性，可生物降解，??有利於環保。肥皂脫脂力差有時會成為它的優點，因為使用的肥皂，清潔皮膚，比使用合成洗滌劑脫脂作用，對皮膚有保護作用，因此肥皂被保留下來作為皮膚清潔劑。
3。合成洗滌劑
在20世紀，合成洗滌劑，化學工業的發展，特別是在石油化工行業的發展。 ，如初始生產合成洗滌劑我拉開粉BX（二丁基萘磺酸鈉）土耳其紅（蓖麻停硫酸）洗滌性能不好，只能作為一個在紡織工業的勻染劑，分散劑或纖維油劑。
第二次世界大戰之前和之後生產的表面活性劑主要是煤和石油為原料，表面活性洗滌劑的生產是高級脂肪醇硫酸酯鹽（AES）的根據。表面的類型，包括性劑的酸，鹼，耐硬水性能，適當的清潔劑去污力強，天然油脂為原料生產的脂肪醇價格高，影響了它的廣泛使用的基礎上。在二戰結束後，生產的表面活性劑轉向打算的基礎上豐富的原料，石油產品，價格便宜，表面活性劑生產的快速發展，石油產品。烷基苯磺酸鹽（ABS）這種廉價的第一開發，清洗性能優良的合成洗滌劑，然後，如直鏈烷基苯磺酸鹽（LAS）的生物降解性良好的產品的生產。隨後開發的α-烯烴磺酸鹽（AOS），烷基硫酸鹽（AS），仲烷基磺酸鹽（SAS），陰離子洗滌劑和脂肪醇的聚（環氧乙烷）醚（AEO），烷基酚聚氧乙烯醚（APPO）非離子型合成洗滌劑。它們具有優良的去污能力的表面活性劑的洗衣用洗滌劑中，是最重要的成分。近年來，隨著人民生活水平的提高，環保意識的加強，合成洗滌劑提出了更高的要求，因此，脂肪酸甲酯磺酸鈉（MES）的開發和利用，不僅烷醇醯胺烷基糖苷（APGS）。污水強，化學穩定性和生物降解性，毒性低，對人體和刺激性的新品種。
在圖12-1所示的基於石油的陰離子洗滌劑的合成路線。
圖12-1油為原料，陰離子洗滌劑的合成路線

本集團的質量分數/％
西歐，日本和美國
含磷含磷磷磷磷磷
陰離子：烷基苯磺酸鹽
脂肪醇硫酸鹽
醇醚硫酸鹽
α-烯烴磺酸鹽
非離子型：脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚
泡沫控制劑：肥皂，硅油，烴
增泡劑：脂肪酸烷醇醯胺
螯合劑：三聚磷酸鈉
：4A沸石離子交換劑，聚丙烯酸
純鹼
助洗劑：NTA，檸檬酸鈉，
漂白劑：過碳酸鈉，過硼酸鈉
漂白活化劑四乙醯乙二胺
漂白劑穩定劑：乙二胺四乙酸，磷酸鹽
柔軟劑5?10
1至3個
-
-
3至11
0.1?3.5
0至2的
20?40
2至20個
0到15
0?4的
10?25
0?5的
0.2?0.5
- 5至10
-
-
-
3至6個
0.1?3.5
-
-
20?30
5至10
-
20?25
0至2的
0.2?0.5
- 5至15
0到10
-
0到15
0至2的
1至3個
-
10?20
0至2的
5?20的
-
0?5的
-
-
- 5至15
0到10
-
0到15
0至2的
1至3個
-
-
10?20
5?20的
-
0?5的
-
-
0?50?15
-
0到12的
-
0至17
0?1.0
-
23日至55
-
3至22個
-
0?5的
-
-
0?50?20
-
0到10
-
0至17
0?0.6
-
-
0到45
10?35

0?5的
-
-
0?5的

本集團的質量分數/％
西歐，日本和美國
含磷含磷磷磷磷磷
抗再沉積劑：纖維素醚
酶：蛋白酶，脂肪酶
增白劑
耐腐蝕：硅酸鈉
本質
顏料
西班牙助劑
填料和水：硫酸鹽，鈉，0.5?1.5的
0.3?0.8的
0.1?0.3
2至6個

緣的0.5?1.5的
0.3?0.8的
0.1?0.3
2至6個

余數為0到2
0?0.5
0.1?0.8
5到15的
+
+

余數為0到2
0?0.5
0.05?0.25
5到15的
+
+

余數為0到0.5
0到2.5
0.05?0.25
1至10個

+
0?1.0
余數為0到0.5
0到2.5
0.05?0.25
0至25

+
0到10
邊

洗滌助劑和添加劑，也添加的洗滌劑表面活性劑的制備中發揮更好的性能，並給出了一些其他的洗滌性能。具體情況詳列如下。
二，准備工作洗衣粉
1。重型洗衣粉
重型洗衣粉洗內衣，襯衫服裝，襯衫，工作服，兒童的衣服，襪子，床上用品，床單等直接接觸皮膚或污垢較多的洗衣粉。從外觀狀態，在重垢洗滌劑可以被劃分為五個如顆粒狀，液體，棒狀，管狀，和薄片形式。通常由粉末狀（洗滌劑），並在最近幾年也更具流動性的形式。
重型高鹼性，去污力強的清潔劑，是洗衣粉中的最重要的品種。
（1）重型洗滌劑表12-1柱國外著名的合成洗滌劑廠生產的幾種典型的重型洗衣粉配方顆粒。表12-2顯示了重型洗衣粉的配方。
由配方中可以看出，在重型洗滌劑表面活性劑的幾種陰離子表面活性劑或陰離子表面活性劑和非離子型表面活性劑的復合物製成，並因此具有很強的清洗和去污能力。並且還包含了大量的洗滌??助洗劑，它被劃分成兩種類型的含磷和非磷型，根據它們是否包含三聚磷酸鈉助洗劑。
（2）重型液體洗滌劑流動性的市場，近年來，重型清潔劑。這是快節奏的現代生活，適應和減輕家務勞動的負擔，並出現了新的產品。重型液體洗滌劑不溶解，容易和精確測量的優點，易於使用的，無粉塵和結塊的弊病。和液體洗滌劑生產不需要塔噴射成形設備，能耗低，設備投資少，它更適合企業發展的需要，導致的重型項洗滌劑製造商的生產。目前市場上的產品是粉末狀產品。也參看在重垢型液體洗滌劑的實驗階段。表12-3及表12-4中，分別列出參考重垢型液體洗滌劑配方中，和重垢型液體洗胡劑與固體洗滌劑參考配方比較。
表12-3重型液體洗滌劑配方

本集團的質量分數/％
西歐，日本和美國
改性劑助劑印染助劑印染助劑印染助劑印染助劑
陰離子：烷基苯磺酸鹽
肥皂
醇醚硫酸鹽
活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚
抑泡劑：肥皂
增泡劑：脂肪酸烷醇醯胺
酶：蛋白酶
建造者：焦磷酸鉀
檸檬酸鈉，硅酸鈉，硅
西方添加劑：二甲苯磺酸鈉，乙醇，丙二醇
增白劑
穩定劑：三乙醇胺，螯合劑
柔軟劑
本質
顏料
水5?7中
-
-
2至5個
1至2個
0至2的
0.3?0.5
20?25
-
3至6個
0.15?0.25
-
-
+
+
保證金10至15
10?15
-
10?15
3至5的
-
0.6?0.8
-
0?3的
6至12個
0.15?0.25
1至3個
-
+
+
保證金5?15
10?20
5至10
4至10個
-
-
0.1至0.5
-
3至7個
10?15
0.1?0.3
1至3個
-
+
+
平衡 -
-
15?25
10?35
-
-
0.2?0.8
-
-
5到15的
0.1?0.3
1至5個
-
+
+
保證金5??17
0至14的
0到15
5至11
-
-
0到1.6
-
6至12個
7?14
0.1?0.25
-
0至2的
+
+
保證金010
-
0到12的
15?35
-
-
0到2.3
-
5至12個
0.1?0.25
-
0
+
+
邊

表12-4重型液體洗滌劑及重垢洗滌劑通用配方比較

組成的液體後果垢洗滌劑含量/％重型洗衣粉含量/％
表面活性劑
聚磷酸鹽和螯合劑
低級醇或偶聯劑
其他（羧甲基纖維素，增白劑，香味）
水
碳酸鈉22至35
5至10
1.5?5.0
1至5個
40?60
- 15?25
35?60
-
2至7個
-
0到15

為了滿足該洗衣機的需求，使用低泡或消泡型重型洗滌劑，如表12-5中所示的一個典型的通式;
表12-5重型洗滌劑典型的參比制劑

原料/成分/組成
直鏈烷基苯磺酸鹽
肥皂
三聚磷酸鈉
硅酸鈉10至15
2.5
40
5
羧甲基纖維素（CMC）
鈉
熒光增白劑
水0.5?1.0
23.6至32.1
0.4
10

哪個皂消泡。
2。輕型洗衣粉
容易受到傷害，在鹼性介質中，羊毛，真絲等蛋白質纖維，如羊毛，絲綢洗滌的織物在家庭中應使用中性清潔劑輕輕??擦洗。適應這需要配製的洗滌劑名為輕型洗衣粉的。它的特點是低鹼性或中性，低皮膚刺激灰塵少輕狂，昂貴的絲綢，羊毛，麻等織物的洗滌對象。這種輕型的洗滌劑也可以用於與人體不直接接觸的污垢灰塵的衣物的洗滌，手洗餐具，水果和蔬菜。
表12-6列出了典型的輕型液體洗滌劑的配方

分為/％
ⅠⅡⅢⅣ

線性烷基苯碘化鈉（LAS）
十二烷基苯磺酸三乙醇胺鹽
脂肪醇聚氧乙烯醚（EO = 13）
單乙醇胺十二烷基硫酸鈉
椰子油二乙醇醯胺
硫酸鈉或氯化鈉
著色劑，香料
水6
6
-
6
-
1
適量
適量
平衡 -
-
12
8
-
1.5
適量
適量
-
-
-
-
24
12.5
適量
適量
-
20
-
12
-
2
適量
適量

輕型洗滌劑表12-6的輕垢型液體洗衣洗滌劑典型參考配方一般含有從20％至40％的表面活性劑，其餘的惰性添加劑，硫酸鈉乾燥，有時加入少量，三聚磷酸鈉，硅酸鈉，和熒光增白劑。
輕型的洗衣洗滌劑形成主要是由陰離子表面活性劑與非離子型的表面活性劑的化合物不包含任何顯著的鹼性洗滌助洗劑。這種洗衣洗滌劑是一種特殊類型的洗滌劑中使用的量較小。通常被稱為液態形式。
重型洗衣粉朝著以下幾個方向發展。
（1）無磷化三聚磷酸鈉的是重型洗衣洗滌劑配方中，最重要的助洗劑。某些配方中磷酸鹽的含量可高達40％。隨著對環保的重視，越來越多的工業化國家的環境污染所造成的磷酸鹽關注的問題。含磷酸鹽廢水排放，造成河流和湖泊的富營養化，藻類的過快增長，消耗氧氣在水中的魚，蝦死亡所造成的，許多國家已立法限制或禁止使用磷酸鹽製造商。不含磷酸鹽的洗衣粉生產是未來發展的必然趨勢，找到合適的替代磷酸鹽是本研究的重要課題。甲不含磷酸鹽的重型洗衣洗滌劑配方示於表12-7。
（2）提高濃縮洗衣粉表面活性劑含量，減少鈉填料含量超濃縮洗衣粉去污力用量少：保存好包裝，降低倉儲和運輸成本。將是一個發展方向。超濃縮的重垢洗滌劑配方列於表12-8。
表12-7美國的重型不含磷酸鹽的洗衣粉參考配方表

原料/成分/組成
直鏈烷基苯磺酸鹽
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉
牛脂脂肪酸醇鈉
人造沸石的8?12個
4至8
2至5個
15?25
熒光增白劑
硅酸鈉
香料，色素
硫酸鈉乾燥，0.05至0.1
1至3個
適量
邊

表12-8超濃縮重垢洗滌劑及配方

原料/成分/組成
歐洲，日本，歐洲，日本
123123
LAS
AOS
AES
AS（FAS）
肥皂
非離子型表面活性劑
聚乙二醇
NaBO3·H2O
-
3
-
-
8
-
16 26
-
2
-
2
6
-
6月15日
10
-
-
4
7
2
- 25
2
-
7
3
3.5
2
- 四乙醯乙二胺
硫酸鈉
硅酸鈉
K2CO3
碳酸鈉
RA沸石
添加劑
水4
4
5
-
14
28
8
平衡 -
12
13
-
5
20
4
平衡 -
4
5
10
10
20
邊
平衡 -
4
15
5
22
邊
邊
邊

（3）重型洗滌劑酶洗滌劑酶制劑在低溫洗滌，能有效地去除蛋白質，脂肪和污垢無磷洗衣粉去污能力的提高。加酶洗衣粉是需要發展。在中國生產的典型的酶洗滌劑配方示於表12-9中。
表12-9典型的參比制劑生產加酶洗衣粉

組成原料/配料/成分/％
直鏈烷基苯磺酸鹽
三聚磷酸鈉
鈉
硅酸鈉25
22?28
20?25
7?10乙醇
羧甲基纖維素鈉
熒光增白劑粉
酶[蛋白酶，澱粉酶（1萬U / g）的1?2
1.5
0.05?0.10
1U

甲苯磺鈉
純鹼
香料
2
2至5個
0.1

（4）功能通過改善人們的生活標准，要求降低的負擔家務的，更高的要求洗滌劑的功能，洗滌劑已經洗凈，柔軟，抗靜電，漂白，所以配方，以被添加，柔軟劑，抗靜電劑劑，漂白劑，防沉澱劑。
燈塔品牌灰塵軟洗衣粉在國內和國外，近年來開發了多種洗衣洗滌劑，漂白性能織物的顏色和污垢，並可以刪除的面料，如北京日用化學二廠生產的良好表現，兩種漂白的性能有軟的化纖面料消除靜電的性能，衣服洗凈後，色澤鮮艷，手感膨鬆柔軟好。他們的配方列於表12-10。
表12-10北京日用化學廠燈塔品牌的發塵軟洗衣粉參考配方

成份％成分％成分％
雙十八烷基二甲基氯化銨
C16?C18的烷基醇聚氧乙烯醚（EO = 20）
十八烷基聚氧乙烯醚磷酸單酯鈉和
十八烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鈉10
8
8

羧甲基纖維素鈉
熒光增白劑
硅酸鈉（Na2O含量如下：SiO2 = 1:2）
香料1.5
0.3
5
0.2
過硫酸鉀
過硫酸鈉
鈉
2
8
邊

（5）低溫與節能要求的日益突出，具有更好的去污效果，適合於在一個較低的溫度下使用的洗滌劑的洗滌效果也是未來的趨勢。適合低溫清洗液重型的洗滌劑配方中，如表12-11所示。
表12-11是適合低溫洗滌液重型洗滌劑參考公式

原料/成分/組成
直鏈烷基苯磺酸鹽（LAS）
脂肪醇聚氧乙烯醚（AE）
羥乙基纖維素7
5
2.55
熒光增白劑
水
0.5
84.95

多種陰離子 - 復雜的產品的非離子型表面活性劑LAS / AE去污力強，在低溫下，羥乙基纖維素污漬的再沉積性能，其中，所述內容的屬於沒有非磷的重垢液體洗滌劑的洗滌助洗劑。
洗衣房洗滌技術
幾乎每個人都有的經驗，在家裡洗衣，在過去，人們用手洗洗衣機普及，以減輕家務勞動的負擔，它一般是機洗，並且需要特殊的清洗衣服送到洗衣店。因此，今天的洗衣技術發展的兩個方向。一方面，家庭洗衣機，全自動洗衣機和性能優良的合成洗滌劑，家庭洗衣更方便，另一方面發展的專門技術和設備的洗衣，人們不應該是「在家庭中洗滌衣物的洗衣可以得到良好的服務。洗衣店承擔飯店，餐廳散裝床單，窗簾，桌布和衣物的洗滌任務。在過去的肥皂是唯一的強力洗衣粉，纖維品種佔主導地位的時代再次棉，商業洗衣店與家庭洗衣的操作沒有本質的區別。洗衣店提供勞務，但與織物進步與纖維材料的多樣化要求，在洗滌過程中是要考慮經濟將不得不考慮的纖維耐熱，耐酸，耐鹼，耐化學腐蝕特性。這需要的衣物必須掌握的專業知識和技術。因此，通過引進洗衣店的洗衣技術，以幫助讀者了解整個畫面的衣物的洗滌技術。
洗滌衣物被分為兩類：首先，未染色的白色織物的特性，包括棉，麻，聚酯和其它合成材料，如織物，這種織物可用水洗滌，在更高的溫度下也被稱為白是洗滌），另一種是，可以用織物（以下簡稱為洗滌顏色）的顏色。
洗衣洗滌操作中進行一個專業的洗衣機，該洗衣機的旋轉磁鼓在圖12-2所示那樣構成。
洗衣機主要由沿水平方向放置在圓筒狀的金屬內筒和外筒。固定在一起，作為一個整體，所述內筒和旋轉軸一起與洗衣機，在機械的旋轉力的作用，所述外筒可旋轉的。通過這些孔的管狀的內筒壁上的許多小孔，洗劑可以流從內筒的外筒。所述內筒的圓筒形壁與四個網格線，當內筒旋轉時，驅動的網格線洗衣一起旋轉。在洗滌過程中，在織物被轉動滿分水洗滌及衣物分離，當衣物的旋轉到最高點，以使衣物的周期，由於重力和下拉人洗液重復由機械沖擊力。的機械力的大小是依賴於下落中的衣物的旋轉距離，即由液面的高度調整。低級的洗劑表面通過機械力，更大的服裝。進入化妝水和漂洗水的數量是作為測量標準的圓筒的半徑之外。外圓筒的半徑被分為10等份，並從底部邊緣的計數，當半徑升/低設置為1度，如添加洗劑的液體深度達到半徑第四規模（4/10半徑向上）聲稱水位是4。
圖12-2洗衣機的構造
1。白質的洗衣機
一般白色衣物的洗滌是用鹼性洗滌劑（如那些含有碳酸鈉，硅酸鈉等），和使用較高的溫度相對較高。洗衣機國家已經達到了一個標准化的作業程序和條件，如美國和日本的標准一致。
預洗沙子，灰塵等污染的目的上的內褲表面的污垢除去，並促進衣物的纖維的溶脹，污物容易解離。
洗滌是使用碳酸鈉，硅酸鈉，肥皂和其它洗滌劑。熱和機械力的作用下，操作的污垢脫落。
漂白過程中加次氯酸鈉漂白劑漂白的漂白衣服。
沖洗過程是使用的洗液沖洗的污垢去除。
酸化步驟中加入無機酸，乙酸等，或鈉的氟化物（Na2SiF）鹼和鈣皂要中和除去操作的衣物纖維上殘留。
的美白步驟附加的熒光增白劑，上藍劑等以使衣物的白度增加白度更好的洗滌效果。
由於熱量是最具成本效益的能源，高溫水溶液中很容易得到的，所以，經常洗床單，被套等大型厚的棉織物，控制水的溫度接近沸點的溫度下發揮高性能的乳液的高溫洗滌。
白質，高溫和強鹼性的洗滌。近年來，由於貧困的耐鹼性，化學纖維和棉滌纖維配合的材料製成的白色衣物逐漸增大時，使鹼金屬的量逐漸減小，並切換到合成洗滌劑，溫度逐漸降低，傳統的彩色衣服和白色衣服的洗滌方法之間的區別也變得越來越明顯。類似洗白色滌棉混紡織物表12-12中列出的過程。
表12-12白色洗滌標准程序（高溫，棉花）

號運行水位溫度/℃/ min時使用的化學品
1
2
3
4
5
6
7
8
9預洗
洗滌
洗滌
漂白
沖洗
沖洗
沖洗
酸化
美白5
4
4
4
8
8
8
4
855
70
80
70
55
常溫
常溫
常溫
在室溫下5
10
10
7
3
3
3
3
5鹼劑
肥皂加鹼劑
肥皂加鹼劑
次氯酸鈉

氟化鈉
上藍劑，熒光增白劑

不重復的目的的各種程序和表12-12。只是一個更施膠工藝應用於服裝漿料所以漿洗服裝效果。
2。顏色的衣服洗
洗衣店洗滌淺色衣物是指服裝的顏色，耐熱性，耐鹼性差，體力較差的纖維製成的紡織品，用的乾洗方法，但由於太多的灰塵，而使用便宜的清洗方法。
強鹼性和高溫的白色衣物的不同特點，用一個中性或弱鹼性的合成洗滌劑顏色的衣服，在溫度低於40℃短時間洗滌洗滌程序，暖白大致相同（表12-13 ）。
洗白色衣服的計劃表12-13溫度（棉 - 聚酯纖維的混合物材料）

號運行水位溫度/℃/ min時使用的化學品
1
2
3
4
5
6
7
8清洗
洗滌
漂白
沖洗
沖洗
沖洗
酸化
漿紗4
4
7
7
7
7
7
355
60
60
50
40
常溫
40
溫度為15
15
10
5
5
5
5
8化肥進加鹼液

過硼酸鈉（0.3％）

彩色纖維類型組成的，每件衣服清洗前應仔細檢查，色牢度差的染料和纖維材料耐化學品性能較差衣物的洗滌分別進行排序。
使用中性的合成洗滌劑，洗滌程序

③ 無磷洗衣粉有什麼優點

河流湖泊水質下降，這和生活污水大量流入其中是分不開的，而洗滌污水則是生活污水的主要組成部分。我國每年消耗含磷固體洗衣粉300萬噸，含磷廢水給河流湖泊帶來極大的污染。

洗衣粉中含有磷類化合物，它們可與水中的鈣、鎂離子結合，降低水的硬度，從而提高洗滌去污效果。但是洗滌後卻產生了大量的含磷廢水。由於磷是植物生長的營養物質，磷增多後會使水中的植物——藻類大量繁殖。藻類一多，就會消耗溶解在水中的氧氣，導致水質惡化，魚類大量死去。這時，水體就發生了富營養化。

我們知道，決定藻類生長的最重要的營養元素是氮和磷。那麼，對氮元素進行限制，是不是能阻止水體富營養化的發生呢？不能。因為，藻類能直接從空氣中固定它所需要的氮元素，而且藻類死亡後，微生物會分解它們的「遺體」，得到的氮又可以被其他的藻類重新利用。

科學家們通過實驗了解到，只有限制水體中的磷元素，才能防止水體發生富營養化。因此，限制使用含磷洗衣粉，就可有效地控制水體富營養化。

目前，我國每年約有45萬噸磷酸鹽排入江河湖海，許多湖泊和近海都處於富營養化狀態，如太湖因含磷過多，藍藻大量滋生；雲南滇池含磷廢水的排入，導致水質惡化；從1990年到1996年間，渤海發生了數十次赤潮，海里魚類近乎絕跡。洗衣粉中的磷類化合物使我國湖泊水質急劇惡化，許多湖泊已變成了「死湖」。此外，磷類化合物會引發多種惡性腫瘤。

一些國家在20世紀80年代已制定出了洗滌劑「禁磷」的法規，日本、加拿大、瑞典等國均已實現了洗滌劑的無磷化。在我國，太湖、杭州等地也從1998年開始「禁磷」，拉開了「綠色洗衣」革命的序幕。

④ 斜發沸石與活化沸石的區別在哪

1、區別：

斜發沸石是一種天然沸石的種類名稱；

活化沸石是活化沸石就是將天然沸石經過多種特殊工藝活化而成，其特點是吸附性能和離子交換性能都較天然沸石強。

2、活化沸石的用途：

活化沸石：採用高品質的沸石礦經系列工藝加工而成，吸銨值在190mmol/100g以上；因該沸石具有特殊的孔隙結構和較大的比表面積，因此機械強度高，吸附能力好、離子交換性強，催化速度快等特點；經實驗：氨氮吸附率可達98%以上，而一般天然沸石氨氮吸附率在50-90%之間，試驗證明吸附性能比天然沸石更強，離子交換性能也更好，不僅能去除水中的濁度、色度、異味，而且對水中有害的重金屬如：鐵、錳、鉻、鎘、鎳、鋅、汞離子及有機物：酚、六六六、滴滴涕、磷酸根離子等物質具有吸附交換作用，也有利於去除水中各種微污染物且水浸出液不含有毒物質，因此活化沸石是工業給水、廢水處理及自來水過濾的新型理想濾過濾材料。另外活化沸石在某些行業可替代活性炭。

影響活化沸石吸附能力的因素有水質的溫度、PH值、反應時間（流速）及粒徑的大小，濾層的厚度等方面。活化沸石達到飽和狀態後可再生。

3、沸石的活化處理方法主要有：

1、高溫焙燒

焙燒溫度一般是控制在350--580℃之間，焙燒時間為90min或120min。焙燒的目的是清除沸石孔穴和孔道的有機物等。蔡蕙蘭等的研究表明活化溫度在300℃時間為120min。沸石對水的吸附容量最大。

2、酸處理

酸處理的目的主要有：

(1)清除沸石孔穴和孔道的SiO2、Fe2o3。和有機物質等雜質，從而使孔穴和孔道得到疏通；

(2)半徑小的H+置換半徑大的陽離子，如Ca2+、Ma2+、Na+等，使孔道的有效空間拓寬；

(3)增加吸附活性中心。鹽酸、硫酸等都可用於處理沸石。濃度在4％--10％的范圍內，處理時間為10--20h，酸處理後用Na2CO3、K2CO3、NaOH等中和至中性。洗滌後乾燥，再高溫焙燒活化。

3、鹽或(和)鹼處理

鹽處理通常採用氯化鈉、氯化鉀、氯化銨．使其中的K+、Na+、NH4+置換沸石中的Ca2+、Ma2+等。用1mol/L。

的NaCI對沸石改性使其對苯酚的去除能力增強。鹼處理通常採用氫氧化鈉。報道當NaOH濃度在3--5mol/L，處理溫度95°±5C，液固比3．5：1．反應時間6--9％，對天然沸石進行處理其對Pb2+、Cd2、Cr3+有良好的吸附性能。用NaOH和KAI(SO)4溶液處理天然沸石，可使含氟量高達22mg/L的水降到1mg/L。以下，達到理想的降氟效果。

4、水驟然冷卻

先把天然沸石乾燥後破碎，放在焙燒台上，通過加熱風加熱緩緩升溫(升溫速度為每幾分鍾或幾十分鍾升50--100℃至一定溫度，用水驟然冷卻，再用熱風乾燥。

5、改變硅鋁比

通過改變沸石的硅鋁比來增強其吸附性能是近幾年出現的新的改性方法。研究過這種改性沸石對溶液中OH-、Cr2o72、HCrO4、So42-、Cro42、Cl-陰離子的吸附性能。研究結果表明。沸石經過降低硅鋁比改性後，對H2o、H2S、NH3的吸附容量明顯高於只進行過焙燒的絲光沸石．特別是對H20、NH3的吸附．其差別更為明顯．接近一倍．說明改性沸石的吸附性能要比只進行過焙燒的絲光沸石大為增強。並且．經紅外光譜檢測，這種改性沸石仍然保留絲光沸石的晶格構造。

降低硅鋁比的改性方法是：先將KCI和NaOH溶解於水，在攪拌下把AI(OH)3。溶解於熱的KCl和NaOH溶液中。最後將天然絲光沸石添加到該溶液中，在25C下攪拌3h，分離出溶液，用水洗至中性．在蒸發皿蒸成固態物質。然後，把固態物質放進坩堝中焙燒，焙燒時間一般為1.5h，焙燒溫度在300--550C之間。

⑤ 哪些行業會產生含磷廢水

化肥；化工廠！造紙廠！

⑥ 沸石在水處理中的應用

主要是為了防止燒瓶中或燒杯中的水暴沸,所以會在燒瓶底放沸石或白瓷片或細沙,我知道實驗中經常用的，對於實際生活中也不是很了解。

⑦ 在離子聚合物中加入氯化鈉的作用是什麼，小木蟲

金屬機骨架面羥基能能解離
屬於高材料
金屬機骨架材料（MOFs）近十發展迅速種配位聚合物具三維孔結構般金屬離連接點機配體位支撐構空間3D延伸系沸石碳納米管外類重要新型孔材料催化儲能離都廣泛應用目前數研究員致力於氫氣儲存實驗理論研究

⑧ 當氯化鈉中混有少量硝酸鉀時，提純氯化鈉的方法是＿＿＿＿。

蒸發結晶。

結晶氯化鈉時，用到的原理就是利用氯化鈉的溶解度隨溫度變化不大的原理來進行提純的，如果不過濾而一次蒸干，先加hcl,是利用同離子效應使更多的nacl沉澱出，蒸發到快乾是為了減少溶液體積，使氯化鈉最大限度析出，再過濾是為了棄去濾液，固液分離，使氯化鈉與溶液中的雜質分離。

(8)氯化鈉改性沸石含磷廢水擴展閱讀：

注意事項：

濾紙邊緣低於漏斗邊緣，漏斗尖嘴處緊貼燒杯內壁，用玻璃棒引流並貼在三層濾紙處 。

在蒸發濾液的過程中，要用玻璃棒攪拌，目的是防止由於溶液局部溫度過高，造成液體飛濺,。

在濾液接近蒸干時，應停止加熱，利用蒸發皿的余熱蒸干，這樣做的目的是防止持續加熱出現固體飛濺的狀況 。

⑨ 在草甘膦和氯化鈉廢水中，如何提取草甘膦溶液

有機膦農葯廢水一般需要預處理
含磷廢水預處理技術調研

有機磷農葯生產廠家，其生產後的廢水具有成分復雜，進水水質不穩定，廢水的COD值高，有機磷含量高，有些產品的廢水還含有其中間體及水解產物，毒性，可生化性差，含鹽量高等特點。據統計，農一廠三氯硫磷車間含亞磷酸的廢水年產生量約為86400t/a，農四廠三氯化磷車間產生含磷廢水約82500t/a，目前這些廢水基本未經過有效的回收或預處理而直接進入污水處理廠。另外，由於受產品結構影響，有機磷農葯所佔比例相當大，幾乎所有廢水中均含有有機磷或者無機磷，因此，含磷廢水的預處理是解決環保問題的重中之重。為解決這一問題，我們有針對性的收集了相關的技術資料，這些資料所提及的預處理方案概括起來可以分為生化法、化學法和物理法。
用生化法處理廢水具有運行成本低、操作管理簡單等特點，但佔地大，一次性投資高，且由於微生物對營養物質、pH值、含鹽量、溫度等條件有一定的要求，難以適應農葯廢水水質變化大、成分復雜、毒性高、難降解的特點，且對色度和COD的去除率低，因此，生化法比較適合作為農葯生產廢水的深度處理。污水處理廠現有生化裝置無法滿足公司現在滿負荷的農葯生產廢水，迫切需要對廢水進行預處理。
一、預處理方法
1、化學法
①混凝沉澱法
混凝沉澱法作為一種經濟的廢水預處理被廣泛採用。它的機理是，在帶有負電荷的中間體水溶液中，加入帶有金屬離子（陽離子型）的絮凝劑和陽離子型的助凝劑，通過電荷的中和作用，雙電層被壓縮，絮凝劑進一步與農葯及中間體反應，形成穩定的絮凝體沉澱下來。
在眾多的混凝劑中，Ca（OH）2和PAC配合使用的混凝效果最好，COD去除率一般在20%-30%。
②水解法
水解法一般用來處理含有硫代磷酸酯和磷酸酯的農葯廢水，包括酸性水解和鹼性水解。鹼性水解常用的鹼是液鹼和石灰乳，但鹼解法處理有機磷農葯廢水往往不完全；在酸性條件下，廢水中的硫代磷酸酯水解成二烷基磷酸，再進一步水解成正磷酸和硫化氫，之後加石灰乳生成硫氫酸鈣和磷酸鈣，一般情況下，廢水與酸混合加熱攪拌加熱兩小時，COD去除率達可達30%-40%，在加大量酸的情況下即使在常壓下可將COD去除率達到70%，如果增加大氣壓和提高溫度，可以使有機磷無機化達到90%。但對於我國無論是財力還是技術上運行該法都有相當大的難度。
③催化氧化法
根據氧化劑的不同，可分為濕式氧化法、Fenton試劑氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯氧化法和光催化氧化法。
濕式氧化法
濕式氧化法是將農葯廢水在高溫高壓的條件下不斷通入空氣或氧氣，使有毒有機物轉化分解成無毒物質。其中的有機磷轉化為無機磷，此法與生化處理混用可使有機磷去除率達到95%。但由於該法須在高溫高壓下進行，對設備和安全提出了很高的要求，這在一定程度上影響了它在工業上的應用。
二氧化氯氧化法
二氧化氯是一種新型的高效的氧化劑，性質極不穩定，遇水極易分解，能生成多種氧化劑，這些氧化劑組合在一起產生多種氧化能力極強的自由基，，它能激發有機環上的不活潑氫，通過脫氫反應生成自由基，成為進一步氧化的誘發劑，直至完全氧化為無機物，其氧化能力是次氯酸的9倍多，可使COD的去除率達到86%，是一種經濟實用的農葯預處理方法。ClO2催化氧化法應用於處理毒死蜱等有機磷農葯廢水時，最佳工藝條件為：pH值為6~7, ClO2投加量為0?5 g/L,停留時間為60 min, CODCr去除為97?8%,色度去除率為99?7%。
④微電解法
微電解法原理是碳鐵合金的鑄鐵浸入水中，便構成無數個Fe-C微原電池，純鐵為陽極，炭化鐵為陰極。在酸性溶液中，陰極反應產生的氫與廢水中許多物質發生還原反應，破壞廢水中污染物的結構，使其易被吸附或絮凝沉澱；陽極鐵被氧化成為二價鐵或三價鐵，在鹼性條件下生成Fe（OH）2、Fe（OH）3絮凝沉澱，具有很強的吸附能力，能吸附水中的懸浮物，使廢水凈化。微電解法可使農葯廢水中的COD、色度、氨氮和有機磷去除率分別達到76%、80%、55%、82%。微電解法可以有效的去除農葯廢水中的有機物，提高廢水的可生化性，是一種可行的預處理方法。
2、 物理法
物理法包括萃取法和吸附法,與以上提到的生化法和化學法不同的是，這兩種方法在治理廢水的同時， 能較好的回收廢水中的有用物質，實現環境效益和經濟效益的統一。
①萃取法
萃取法是利用溶劑從廢水中提取、分離和富集有用物質的分離技術。
現在較先進的一種方法是液膜萃取法，利用液膜萃取技術對苯唑醇和乙基氯化物生產廢水進行處理，COD去除率達到90％，可生化性有0.02上升為0.34，可生化性大大提高。
②吸附法
活性炭吸附
活性炭吸附使農葯廢水的COD的平均去除率50%-55%，有機磷去除率可達到90%。活性炭吸附這樣是不易脫附、再生困難，工業上主要用高溫再生，但損耗較大，吸附能力下降，且易產生腐蝕性氣體，使用壽命短，影響了它在工業上的推廣應用。
樹脂吸附
吸附樹脂是內部呈交聯網狀結構的高分子球狀體，具有可選擇性的孔結構和表面化學結構，通過分子間的非共價鍵力，樹脂可從廢水中吸附有機溶質，並可方便的洗脫再生，從而可實現廢水中有機物的富集、分離和回收。
相對於萃取法和活性炭吸附，樹脂吸附適用范圍寬，廢水濃度可大可小，都可用此法處理，且在非水體系中也可運用；吸附效率高，脫附再生容易，使用壽命長；工藝合理，操作簡單；能耗低，無需高溫高壓，固液容易分離；在水體中不會引入新的污染物，易實現工業化。
二、分析和結論
綜合考慮資料文獻中提及的各種處理方案，二氧化氯氧化法，液膜萃取法，樹脂吸附法都具有一定的可行性。其中液膜萃取法是一種較為先進的分離技術，從廢水中提取、分離、富集有用物質，區別於常規的溶劑萃取方式，具有高效，原料消耗低等特點。可有效的去除COD，提高可生化系數，並可萃取回收部分有用物質。二氧化氯氧化法主要是通過氧化使有機物變成無機物，達到去除COD的目的，但這樣也破壞了可回收的有用物質，有一定的弊端。樹脂吸附法可能在投入成本上會比較大，可以進一步的了解論證。

三．實施計劃及建議
上面提及的液膜萃取法、樹脂吸附法、二氧化氯氧化法等都需進一步的與相關單位聯系合作，並考慮引進相關的技術設備。該工作的重點放在「液膜萃取」這一日益普及的先進技術上。另外，我們還應積極的與污水處理廠溝通，了解其在含磷廢水處理方面的具體情況，以便進一步的確定方案，有針對性的解決重點問題。

⑩ 氯化鈉與碳酸

不行，不反應
若反應生成碳酸鈉，鹽酸，都是溶於水的，所以一定不反應
注意：酸鹽反應中，生成物必須有沉澱或氣體或水生成，否則不能反應