⑴ 電鍍所產生的污染物都有哪些
環保嚴格控制的五種有毒污染物氰、砷、汞、鎘、酚電鍍佔了三種－－氰、鎘、汞。
除氰之外，後兩種除非特殊電鍍，一般很少使用。
鉻屬於劇毒物，但其毒性表現於六價鉻，三價鉻和金屬鉻相對較安全。鉻對人體傷害主要鍍鉻產生的鉻霧最為嚴重.
鎳屬於有毒物，鎳溶液比金屬鎳毒性大。
電鍍基本要用到硫酸、鹽酸、硝酸，多以酸霧腐蝕環境、傷害人體，尤以硝酸最甚。
鹼性鍍鋅容易產生鹼霧，對呼吸系統有一定傷害。
因為氰的劇毒作用為多數人熟知，歸功於謹慎使用和有效防範，因此電鍍界氰中毒事件很少發生，但對鉻霧、酸鹼霧以及重金屬污染，很多人疏於防範，容易給身體造成傷害。
⑵ 鍍鋅廢水處理要點有哪些
瑞美迪環保
⑶ 電鍍廢水都有哪些來源
一般分為生產線上廢水和清洗維護廢水；分類：酸性、鹼性、含氰、含鉻、含絡合劑、清洗綜合廢水.電鍍的主要工序包括：①被鍍物體表面的預處理(去除油脂及氧化物等污染物，包括機械處理和化學處理);②電鍍;③水洗，即在化學清洗和電鍍後，用自來水或熱水洗去鍍件表面殘留的化學清洗液或電鍍液，保持表面清潔，然後再送到下一個工序。
電鍍廢水主要來自水洗工序，對電鍍車間地面的沖洗，也是電鍍廢水的來源之一。此外，化學清洗液或鍍液經長時間使用後由於濃度降低、雜質增加而需要更新，清洗槽或鍍槽破損時將產生泄漏等都會產生電鍍廢水，這些情況下排出的廢液濃度極高，必須採取措施回收利用或集中處理，不能任意排入下水道。
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
⑷ 鍍鋅廢水含石灰水如何處理沉澱問題
1、採用鈣鹽沉澱法處理高濃度含氟廢水，及向廢水中投加石灰乳，並選用聚丙烯醯作為絮凝劑，使氟離子與鈣離子生成氟化鈣沉澱除去。
2、特點：方法簡單，處理方便，費用低，泥渣沉降緩慢，脫水困難，處理後的出水很難達到國家標准.
氟化鈣晶核在處理低濃度含氟廢水中的作用
在低氟濃度條件下，氟化鈣晶核很難形成，直接導致氟化鈣沉澱難以生成，具體表現為: 在低氟濃度條件下，沉澱反應啟動所需的鈣濃度較高;要使含氟廢水處理至排放標准濃度以下，處理所需的鈣濃度較高。
加入氟化鈣晶核可加速氟化鈣沉澱生成，在相同鈣濃度條件下，晶核既可降低沉澱反應啟動的鈣濃度，又可使處理後的污水氟濃度降得更低。
在處理低濃度含氟廢水中，噸廢水氟化鈣晶核的用量以0.2kg 為最佳; 晶核過多將導致成本增加，過少則達不到預期效果,更多廢水除氟除磷資料至http://www.chulinji.com/望採納。
⑸ 電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理
電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、鹼，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性，並存在致癌的危險。
電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
廢水特性
前處理
對於金屬基體材料，其電鍍的可分為：
1、物理處理(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等)
2、化學處理(包括除油、除銹和侵蝕等)
3、電化學處理(包括電化學除油和電化學侵蝕等)
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
鍍層漂洗
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
鍍層後
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。
電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。
電鍍廢水處理
目前普遍採用的工藝一般是物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的並不多。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
1.氣浮法
氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。
氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。
2.離子交換法
離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。
國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3.電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質;或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少採用。
4.萃取法
萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。
幾種典型的工藝流程
☆自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加葯裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵 新工藝
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱
⑹ 鍍鋅廢水處理中應的要點有哪些
環源環保根據來2008年8月1日起實施自的《鍍鋅污染物排放標准》為鍍鋅企業量身定做改造工藝。鍍鋅污水處理工藝著重對原有化學沉澱的人工加葯裝置進行改造，使之成為自動加葯、在線監測的自動化系統，確保加葯准確、破氰除鉻完全、鋅、鐵、鎳、銅去除完全。並在原有設備的基礎上增加過濾裝置以去除排放水中未沉澱的懸浮物；增加超濾和活性炭裝置吸附水中的有機物使得水中有機物含量低於國家排放標准，在水質水量不穩定的狀態下，也可保證穩定達標排放。
鍍鋅污水來源主要有以下幾方面：
（1）鍍件除油、除銹前處理和鍍鋅過程中產生大量的清洗污水；
（2）鍍鋅液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種設備以及沖刷車間地面的污水；
（3）烤漆工藝的脫脂、磷化工序產生少量含磷污水；污泥脫水；化驗室污水等。
鍍鋅污水處理設備工藝：
鍍鋅污水——調節池——混凝反應池——沉澱池——中間水池——過濾器——清水池—
—達標排放。
⑺ 電鍍污水的主要成分
電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產生的電鍍水洗廢水、活化廢液、鍍槽過版濾殘液和地面權沖洗水。電鍍廢水的水質復雜，成份不易控制，主要有含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水和綜合廢水等，其中有毒物質種類多危害大，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質。比如酸鹼廢水、含鉻廢水、氰化物廢水、含鎳廢水、化學鍍鎳廢水等等，又不能一概而論。你看污水是什麼廠出來的不就知道成分了。
含氰鹼性廢水
氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子
含鉻酸性廢水
鍍鉻鍍件清洗廢水一般含Cr6+20~150mg/L，還含有Cr3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+等重金屬離子；
蘇州市貴金屬回收有限公司提供的相關水質
項目(mg/L)
pH 6～9 CN- 20 Cu2+ 40 Ni2+ 30 Pb 1.0
Zn2+ 80 Cr6+ 20
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⑻ 電鍍廢水都包含什麼金屬離子
一般電鍍了什麼，就會有什麼金屬離子
要是電鍍了銅，肯定會有銅離子
⑼ 一般的電鍍廢水中的主要成分
這個要看你是採用什麼電鍍工藝，產生的是哪些槽子的廢水，總的來說，有一個恆專量標准屬，需氧量 COD，
COD（化學需氧量）是在一定的條件下，採用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。它是表示水中還原性物質多少的一個指標。水中的還原性物質有各種有機物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等。但主要的是有機物。因此，化學需氧量（COD）又往往作為衡量水中有機物質含量多少的指標。化學需氧量越大，說明水體受有機物的污染越嚴重。 化學需氧量（COD）的測定，隨著測定水樣中還原性物質以及測定方法的不同，其測定值也有不同。目前應用最普遍的是酸性高錳酸鉀氧化法與重鉻酸鉀氧化法。高錳酸鉀（KMnO4）法，氧化率較低，但比較簡便，在測定水樣中有機物含量的相對比較值時，可以採用。重鉻酸鉀（K2Cr2O7）法，氧化率高，再現性好，適用於測定水樣中有機物的總量
⑽ 鍍鋅產生的廢水如何處理
水首先流經格復柵去除掉較大制雜質後進入沉澱調劑池。在沉澱調節池中通過PH值自動調節系統將廢水PH值調低至合適水平，並在水力停留時間內進行沉澱，以去除加大雜質。該沉澱調節池同時具有調節PH值、沉澱、勻質均量、酸化、降解五重功能。
調節池的廢水經潛污泵提升至污水處理設備的第一反應室內。在此反應室內通過加葯系統加入混凝劑，對廢水進行進一步混凝沉澱。該反應室內設有斜沉板裝置，促使廢水與混凝劑充分混合反應並提高沉澱效果，無需再設攪拌機，節省運行電力消耗。經過該反應室的混凝沉澱，可以去除掉廢水中眾多的懸浮物及部分COD污染物，使水質明顯改善。經沉澱澄清的廢水經上部布水裝置進入污水處理設備的第二反應室。該反應室內裝有生物膜填料層。曝氣系統可為好氧微生物提供足夠的氧氣，創造良好的好氧環境，好氧微生物能夠迅速生長繁殖，污水中的有機物被微生物進一步吸收、降解。當廢水流經生物膜填料層時，其中含有的大量好氧微生物可迅速吸附在填料表面，繁衍生息，很快形成生物膜。該生物膜具有很強的生物化學活性。當廢水流過時，生物膜就吸附降解廢水中的有機物.經過設備的處理，廢水水質已基本達到處理標准。