化工廢水溶劑回收

㈠ 化工廢水如何處理

化工廢水的基本特徵為極高的COD、高鹽度、對微生物有毒性，是典型的難降解廢水，是目前水處理技術方面的研究重點和熱點。化工廢水的特徵分析如下：

(1)水質成分復雜，副產物多，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度；

(2)廢水中污染物含量高，這是由於原料反應不完全和原料、或生產中使用的大量溶劑介質進入了廢水體系所引起的；

(3)有毒有害物質多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等；

(4)生物難降解物質多，B比C低，可生化性差；

(5)廢水色度高。

化工廢水處理方法:

廢水處理技術已經經過了100多年的發展，污水中的污染物種類、污水量是隨著社會經濟發展、生活水平的提高而不斷增加，污水處理技術也隨著科學技術的發展而發生了日新月異的變化，同時，舊的污水處理技術也不斷被革新和發展著。尤其現在的化工廢水中的污染物是多種多樣的，往往用一種工藝是不能將廢水中所有的污染物去除殆盡的。用物化工藝將化工廢水處理到排放標准難度很大，而且運行成本較高；化工廢水含較多的難降解有機物，可生化性差，而且化工廢水的廢水水量水質變化大，故直接用生化方法處理化工廢水效果不是很理想。

針對化工廢水處理的這種特點，我們認為對其處理宜根據實際廢水的水質採取適當的預處理方法，如絮凝、內電解、電解、吸附、光催化氧化等工藝，破壞廢水中難降解有機物、改善廢水的可生化性；再聯用生化方法，如SBR、接觸氧化工藝，A/O工藝等，對化工廢水進行深度處理。

目前，國內對處理化工廢水工藝的研究也趨向於採用多種方法的組合工藝。例如，採取內電餌混凝沉澱—厭氧—好氧工藝處理醫葯廢水、採用大孔吸附樹脂吸附和厭氧—好氧生物處理—絮凝沉澱法處理有機化工廢水、採用絮凝—電餌法聯用處理麻黃素廢水、採取臭氧一生物活性碳工藝去除水中有機污染物、採用的光催化氧化—內電餌—sBR組合方法處理高濃化工廢水都取得了比較好的結果。

㈡ 有專門公司可以實現有機溶劑回收及組分分離

國 初科技經過多年的膜技術應用經驗，把先進的耐有機溶劑膜技術應用到有機溶劑體系中，這樣可以使有機溶劑控制在相對密閉的體系中，並且可以實現設備自動化控制，減少操作人員接觸到有機溶劑的機會，使有機溶劑更好更安全地為人類的工業生產發揮作用，均相催化劑的膜技術回收就是其中一種應用。

㈢ 請問回收化工廢料廢溶劑需要什麼資質或者手續

首先要有處理這些廢料的能力吧 !~!~
其次你還要到環保部門辦理許可證之類的!`1`
我是做溶劑回收設備的 ,如果有什麼需要幫忙的你可以找我,在設備這一塊我可以幫你推薦!~!
再者從行業的角度看,這個行業是很賺錢的,因為他的處理成本是很低的,所以說只要你能有貨源,選擇這個行業是沒錯的!~1`

㈣ 什麼企業的工業廢水可以回收化工溶劑

用到水洗工藝的企業都會回收其中的有價值組分，多採取溶劑回收塔，比較常見。

㈤ 有誰知道溶劑回收的資料在哪裡搞到比如減少二氯甲烷單耗之類的資料

這類東西沒有資料的。
減少二氯甲烷的單耗主要是圍繞減少二氯甲烷的蒸發損失。主要注意內容如下：
1. 不要向液面上進行氮氣保護或進入其它流動的氣體。
2.在分液處理時，降低溫度，可以減少損失。
3. 濃縮回收溶劑時，是損失最大的時候，一是要使用盡可能大的冷卻面積的冷凝器，二是不要使用真空。三是冷卻水的溫度要盡可能的低，至少要使用冷卻塔給冷卻水降溫。最好使用冰鹽水降溫，不過，這樣，動力消耗會太大了，不值。

其它溶劑的回收也基本上都是這個情況。
不用查什麼資料了，沒有資料的。

㈥ 有機溶劑回收技術的有機溶劑回收方法

（1）吸收法
根據同性相溶的原理，將溶劑空氣混合氣體從下進入設備，通過上淋高沸點且粘度不大的油性液體（譬如廢機油[3]或柴油等）的填料層，氣液逆向對流，溶劑分子被油性液體所吸收並溶解其中。通過調節填料層的高度和淋下的油性液體的流量使最後排放的尾氣達到環保要求。吸收了溶劑的油性液體可直接用作燃料（如重油用於鍋爐燃燒），或通過分餾將溶劑與油性液體分離。採用此法須考慮如下問題：1）混合氣體里的溶劑氣體濃度如太低而風量又較大時，吸收效果不會太好；2）一天24小時生產，回收的含溶劑的油量必定很大，鍋爐燃燒可能會用不完，不用鍋爐的單位其含溶劑的油的安全存放是個問題；3）要蒸餾提純後再投入使用，而蒸餾必須有蒸餾的技術，必須投資建立生產線等。
（2）冷凍冷凝法
有的混合氣體里的溶劑氣體單一，濃度又高（如夏天加油站的汽油罐裝油時，其出氣口排出來的只有汽油蒸氣），且其飽和蒸氣壓隨溫度的變化很大。遇到這種情況，可以採用冷凍冷凝的辦法，即將混合氣體通過蛇管或殼管式冷凝器進行降溫冷凝，溶劑會從混合氣體中變成液體而分離出來，降溫可用氟利昂等製冷劑，也可用液氮蒸發製冷，根據回收的需要和條件狀況採用不同的製冷劑。採用此法所回收的溶劑純度很高，不加其他處理即可使用。但如下幾種情況不適用此方法：1）排出氣體量大而溶劑含量偏低；2）飽和蒸氣壓隨溫度的變化不大；3）混合氣體里含多種溶劑氣體，它們的飽和蒸氣壓隨溫度的變化情況不一樣等。
（3）固體吸附法
用做固體吸附劑的有分子篩、活性炭和活性碳纖維。
分子篩由於其微孔較小、價格昂貴、用於氣體乾燥而較少大規模用於溶劑回收生產，多用於氣體凈化。
活性炭是大量用於溶劑回收的吸附劑，從二十世紀初至今仍長盛不衰。活性炭從溶劑空氣混合氣體里截留溶劑氣體的效果較好，又容易為水蒸汽解吸再生而一直獲得應用。對於不易氧化的溶劑氣體，如烷烴類溶劑，可由熱空氣解吸；對於易氧化的溶劑氣體，可由熱惰性氣體如純氮氣解吸等等。目前，採用顆粒狀活性炭回收溶劑仍是國內溶劑回收的主流。脫除的溶劑需經蒸餾或膜分離達到純溶劑的標准才能返回使用。蒸餾提純一般是1種溶劑用1個塔。
活性碳纖維是二十世紀六十年代發展起來的用於溶劑回收的一種新型吸附劑，其價格更加昂貴，甚至比分子篩還高得多，但與活性炭相比較，由於其特殊的微孔結構—它主要含微孔（r<1nm）和少量中孔（1nm<r25nm），中孔和微孔，造成其吸附快，脫除快，烘乾容易，使用壽命長（一般3年，活性炭一般只有1年），節約能源（同等溶劑量其解吸和烘乾消耗的水蒸汽僅為活性炭消耗量的1/3～1/2），且能實現清潔生產[5]而有光明的前途。其缺點是投資較大。我國從日本進口的照相膠片生產線就配有活性碳纖維吸附器的溶劑回收生產線。國內新設計的溶劑回收生產線多用活性碳纖維吸附器；部分原採用活性炭吸附器的老生產線也有改為活性碳纖維吸附器的趨勢。

㈦ 有機溶劑的廢液如何用萃取法回收利用 謝謝

可以利用廢溶劑回收再利用設備回收後再重復使用，節約，環保，通回收利用設備回收，有的也叫萃取 其含義就一個意思.nj-kb.cn可以去了解。

㈧ 溶劑回收

那些溶劑要回收呢，是有機溶劑就可以回收，

㈨ 浸出法提油溶劑是如何回收的

在油脂浸出生產中，所用的溶劑是循環使用的，因此，必須對生產過程中的溶劑進行有效的回收。溶劑回收是浸出生產中的一個重要工序，它直接關繫到生產的成本和經濟效益，浸出毛油和粕的質量、生產的安全，廢氣、廢水對環境的污染以及車間的工作條件等，因此，應予以高度重視。

油脂浸出生產中的溶劑回收，包括了溶劑氣體的冷凝和冷卻，溶劑和水的分離，廢水中溶劑的回收，廢氣中溶劑的回收等四部分。

（1）溶劑蒸氣的冷凝和冷卻

從蒸發器排出的蒸氣幾乎全部是溶劑蒸氣，將其冷凝後可直接進入溶劑周轉庫。從汽提塔、蒸離線及蒸煮罐等設備排出的蒸汽是溶劑蒸氣和水蒸氣的混合氣體，經冷凝後的冷凝液需要先進行分水，然後再進入溶劑周轉庫。

溶劑蒸氣的冷凝、冷卻可採用間接冷凝和直接冷凝兩種方法，油廠常用的冷凝設備有列管式冷凝器和噴淋式冷凝器。

（2）溶劑與水的分離

溶劑與水的分離原理是依據溶劑與水的相互溶解度很小，而且溶劑與水的相對密度不同。在分水設備中，讓溶劑與水的混合液自然靜置，溶劑與水即分層，上層溶劑排入溶劑周轉庫，下層廢水排入水封池或被送往蒸煮罐。

分水設備的型式很多，其分水原理相同，區別在於分水器容積大小、形狀及分離次數的不同。

（3）廢水中溶劑的回收

在正常情況下，分水器排出的廢水中含溶劑量是很少的，一般不需另行處理。但當分水操作不正常，溶劑與水發生乳化時，廢水中就會含有較多的溶劑。此時應將廢水送入蒸煮罐進行蒸煮處理以回收其中的溶劑。

（4）自由氣體中溶劑的回收

進入系統中的空氣與溶劑蒸氣接觸後，會含有一定數量飽和的溶劑蒸氣，這種混合氣體稱為自由氣體。自由氣體中溶劑的含量取決於溶劑餾分的組成及自由氣體的溫度。自由氣體的溫度越高，其中的溶劑飽和含量也越大。如在20℃時，自由氣體中溶劑含量為0.739千克/米³；30℃時，其內溶劑含量為1.31千克/米³。

對自由氣體中溶劑的回收，首先須經過最後冷凝器冷凝，回收其中的部分溶劑並降低自由氣體的溫度，而後再採用冷卻法或礦物油吸收法回收其中的殘留溶劑。

㈩ 溶劑回收可以寫什麼論文

我感覺關於溶劑的領域有很多很多呀~什麼生物呀~化學呀~等等涉及到實驗的都是需要溶劑的吧~所以最主要的是看你自己想寫什麼~擅長什麼吧~如果你要是實在沒思路的話~你可以看下（有機化學研究）吧~找下思路也是可以~