⑴ 如何提煉氯化銅廢水裡面的銅提煉出來
加鐵，置換出銅
然後加HCl，消耗掉剩餘的Fe，剩下的就是銅了
⑵ 如何處理離子銅廢水，絡合銅廢水，有機廢水這三種PCB廠最常見的廢水
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離子銅廢水，絡合銅廢水，有機廢水是PCB廠最常見的三種廢水。含氰廢水和含鎳廢水較為少見。接下來將帶的是各種廢水的分析。
l 工具/原料
l 絡合廢水l 離子銅廢水l 電鍍銅廢水
方法：1.絡合廢水：絡合廢水主要經過兩個工段——a、銅線蝕刻和b、化學沉銅。2.銅線蝕刻——利用酸性或鹼性蝕刻液，將銅箔蝕刻成特定圖案的線路。相應的清洗水呈酸性或鹼性。兩者混合後呈微酸性。絡合離子主要為銨離子3.化學沉銅——簡稱沉銅，在線路板的垂直孔中沉積一層銅（孔金屬化），使線路導通，同時利於後續電鍍工藝。厚度為0.3-0.5um。以硫酸銅提供Cu2+離子，甲醛為還原劑，另有絡合劑保持鍍液穩定。絡合離子主要為EDTA。
4.離子銅廢水：離子銅廢水分為三部分，即清刷廢水/一般清洗水和電鍍銅清洗水。
5.a、清刷廢水又稱磨板廢水，含銅粉較多，一般回用b、一般清洗水又稱酸鹼廢水，水量最大，一般會處理後排放。C、電鍍銅廢水，電鍍銅工段的清洗水，一般回用。
6.電鍍銅廢水： a、板面電鍍——板電，在整個PCB板的外表面形成均勻鍍層，同時可加厚沉銅層 b、厚度5-8um。圖形電鍍——蝕刻板面電鍍銅層形成線路後，進一步電鍍增加銅層度。厚度20-40um c、電鍍液一般為硫酸銅，硫酸及少量Cl-離子。
7.來自於化學鎳金工藝，在PCB板中應用的比例約為10-20%。化學鎳金——沉鎳浸金，PCB板表面處理的工藝之一，使其同時具有良好的力學與電學性能。具體工藝為化學鍍鎳後浸入含金溶液中，由Ni還原金。鎳厚度>2.54um，金厚度>0.0254um。化學鍍鎳一般以硫酸鎳提供Ni2+離子，次磷酸氫鈉為還原劑，另有絡合劑與鎳形成穩定絡合物，防止生成氫氧化鎳和亞磷酸鎳沉澱。具體成分因葯劑供應商不同有很大區別。是PCB廢水中含鎳廢水的主要來源8.綜上，線路板廠排放的廢水中必然含「酸鹼廢水」和「絡合廢水」，兩者的比例約為35%:3-8%=5-10:1。老舊工廠一般混合處理，新廠多數分開處理。含鎳廢水僅部分PCB廠會產生，廢水量較小，但必須單獨處理。
l 注意事項 ：請按照化學規范操作
⑶ 在含銅廢水處理中為什麼有的是提取銅粉有的是製取硫酸銅
硫酸銅屬於中低等毒性，少量溶液接觸皮膚也沒有關系的，不過不建議直接倒入下水道。
處理回需答注意的事項：
可以經過處理後再廢棄，例如加入少量的氫氧化鈣使銅離子沉澱，家中可以加入一些生石化，也可以起到很好的效果。
如果在實驗室，可以倒入專用的廢液回收桶（我們高中做實驗時一般就會有一個大桶專門回收廢液），也可加入適量NaS處理，沉澱效果更好，再廢棄。
工業上也可以用如下方法回收利用：用制備愈瘡木酚的含銅廢液製取硫酸銅及廢液處理方法，將廢液冷卻，沉結出粗製硫酸銅，再用水溶解，濾去不溶物，製成氧化銅，加硫酸製成純凈的硫酸銅溶液，重新結晶得到純硫酸銅，所剩液體冷卻製取硫酸鈉。用此法製得的純硫酸銅可以回用到愈瘡木酚生產中。
下面是關於硫酸銅毒性的文獻資料，僅供參考。
最低作用劑量：10~50mg
常用催吐劑量：0.15~0.5g
極限劑量：1.0g
致死劑量：10g
口服中毒症狀：
輕：頭暈頭痛，口腔金屬味，惡心嘔吐，腹痛腹瀉，嘔血，黑便。
重：溶血性貧血，心律失常，急性肝功能衰竭，昏迷，休克，死亡
皮膚接觸症狀：皮膚過敏等
吸入症狀：影響肺功能，常見於銅粉類化合物工廠（塵肺）
⑷ 電路板蝕刻液中提取銅，的方法
深圳市奇能科技有限公司
奇能公司簡介
本公司專業從事線路板廠微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等回收循環再生系統，及周邊設備材料加工製作。有一批專業從事PBC行業多年的骨幹技術人員，深入PCB行業，熟悉PCB生產工藝流程，為客戶提供滿意周到的技術服務。
再生循環設備簡介
PCB行業製作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放後滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環境及自身的健康產生嚴重的污染和危害。
近年來隨著環保意識的增強，政府法規對於印製電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹，因此，印製電路板產業廢水處理為達到銅離子的穩定達標排放標准，均以大量加葯的手段來獲得解決。但傳統的加化學葯劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成），導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的後續問題。
我們公司所研發的微蝕刻循環再生設備、蝕刻液再生循環設備、硝酸銅銅回收設備，是一項專門為PCB（印製電路板）行業的微蝕、蝕刻等工序而設計，使該工序成為清潔生產、節能減排，並大幅度降低生產成本的清潔生產設備。微蝕刻液循環再生設備在使用中不但使微蝕刻工序基本實現污染零排放，並產出純度高、價值高的電解金屬銅。
一、微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運用在PCB之表面處理製程，例如：沉銅（PTH)製程，電鍍製程、內層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產線。
我們公司目前對過硫酸鈉/硫酸和雙氧水/硫酸兩種體系的微蝕工序研發設計了不同的循環再生設備。
無論是過硫酸鈉/硫酸體系還是雙氧水/硫酸體系,我司設備均可把飽和微蝕液處理再生後，返回客戶生產線繼續使用，回用時，不改變客戶原生產工藝參數；在運行我們公司設備時可不停機亦可更換葯水，從而達到穩定生產的目的。這兩種體系再生設備設備不僅可以節省約30%的物料成本，還大大降低廢水處理成本，且可以電解出金屬銅。
二、蝕刻液再生循環系統
在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。要持續蝕刻液中上述各種成份的濃度最佳水平，蝕刻用過後的（以下稱[用後蝕刻液]）溶液需不斷由添加的葯劑所取締。
本系統將大量原本需要排放的用後蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補充劑及氨水，補償因運作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液，既可達到蝕刻工藝的要求，又可節省生產成本。
蝕刻液再生循環系統有酸性、鹼性兩大系統，兩大系統又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用後蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放，回用降低生產成本，且可提取出高純度電解金屬銅。
三、硝酸銅銅回收系統
在電子線路版（PCB）削銅過程中，削掛缸中的銅含量漸漸增加，銅離子濃度80-100克/左右時就處於飽和狀態，削銅能力大大減弱，則需換缸更換新的硝酸溶液進行削銅。傳統硝酸銅溶液處理方式是將廢液給指定的單位處理，並需付給一定的處理費用，不僅資源沒有得到合理使用還增加處理成本。
採用硝酸銅銅回收設備後，可將銅離子將至1g/L，不僅可以提取出高純度金屬銅，且處理過後的硝酸廢液還可以供給環保池使用，大大減小了環保的處理成本
⑸ 如何去除廢水中的銅
目前，
對於含銅電鍍廢水的處理主要採用化學法、離子交換法、膜分離法、吸附內法容、生物法等，這些方法也是處理其它重金屬廢水常用的方法，
本文主要介紹在含銅電鍍廢水中的具體應用。
目前國內常採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，
在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，
銅離子形成氫氧化銅沉澱，
然後再經固液分離裝置去除沉澱物。
硫化物沉澱法處理重金屬廢水具有很大的優勢，
可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，
而且反應的PH值范圍較寬，
硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物，
所以不需要分流處理.
電化學方法處理重金屬廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，
且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，
處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，
尤其對濃度較高
的廢水有一定的經濟效益.參考自http://www.cl39.com/xnews/352.html望採納！
⑹ 工藝解析：如何處理含銅工業廢水
北成環境含銅廢水復處理步驟制步驟(1)、將含銅廢水預處理，加入鹼調pH至7～10，生成氫氧化銅沉澱，除去大部分銅離子;
步驟(2)、將步驟(1)處理後的廢水，加入水溶性硫化物，攪拌析晶，去除硫化銅沉澱;
步驟(3)、將步驟(2)處理後的廢水，加入農林廢棄物吸附，濾除固渣，得到銅離子濃度降低的廢水。
⑺ 工業上是如何從電鍍的廢水中提取銅的.
你一定是從電路板蝕刻液中提取銅的.當前最簡單、最經濟的辦法就是你所用的置版換法，權但現在由於排放不能符合環保要求，因為用這種辦法會有許多無法處理的廢水，其它辦法一個成本高、工藝復雜，需要集中處理。如電解法等，但是，現在用你的那種辦法有一個竅門，即把鐵屑（不能用鐵塊）用大布袋裝起，口袋口用繩子綁扎，在溶液中要不斷地晃動。轉換出來的銅就會掉在布袋裡，鐵新鮮面又可以和溶液反應了。
⑻ 線路板蝕刻液的提煉銅的方法
由於不了解給廢水及銅的存在狀態，在網路上搜尋下，來自網路的介紹：
技術原理
原理介紹：採用重金屬液態離子吸附劑，通過萃取工藝技術有效分離廢液中的銅離子，使銅得到回收，廢液得到再生。萃取銅後不會破壞廢液中萃余液成份。降銅後的廢蝕刻液只需加入少許的蝕刻鹽及氨水，就可達標循環使用。萃取溶液再生和制備硫酸銅溶液同時完成。經電解法合成金屬銅。此工藝技術具有國際先進水平，無廢氣、廢渣、廢水等產生，真正做到了資源循環利用，做到了清潔生產。
工藝流程：酸性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。
酸性蝕刻生產線——廢液收集槽——中間儲存罐——電解槽——配葯槽
¬——再生液儲存罐——添加槽
鹼性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。
蝕刻生產線——廢液收集——萃銅及廢液再生——調 配——氨水洗收集——銅回收及氨水洗再生——再生水儲存——反 萃——電 解——出 銅
4．產品介紹
a.鹼性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。
本技術通過專用設備，將蝕刻廢液的銅分離出來，廢液中的銅含量降低以後經再生處理，回到PCB生產重復使用，而分離出來的銅經電解法生成含99.95%的金屬銅。
本公司根據不同PCB企業的產能，開發出不同型號的處理設備：
b.酸性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備
根據酸性廢蝕刻液的特點，通過特殊的添加劑使廢液中的銅離子經電解的方式直接生成電解銅，金屬銅回收率達到99.5%。處理後的廢水含銅量在10PPM以下，廢液配置後回用到PCB生產線上。
c. 印製板紙含銅綜合廢水的處理設備。
印製板綜合含銅廢水呈酸性(PH=0-3)，成分復雜，含銅量低(1-50G/L)，環保公司不予回收，企業目前處理技術成本高，難度大，效果差，需要很多資金投入。我們經多年探索和成功實踐，研發設計出含銅綜合廢水處理設備，專門針對此類廢水進行處理(能使其中的銅含量下降90%)，為回收廢水中的銅，制備成金屬銅，銅含量99.95%。低含銅廢水經過我們的這項設備處理後，廢水的銅含量下降到1g/L以下，企業安置反滲透回用裝置進行後續處理，可延長膜使用壽命，回用率從40%提高到60%，廢水處理成本可降低到0.5-0.8/立方米，該設備運行後，每年可為企業凈增效益數十上百萬元，能有效降低企業環保處理的運營費用和處理難度，實現了以廢養刻的環保新型模式。
5．技術優越性
該系統是一套高科技、環保型設備，是專門為處理廢蝕刻液而設計的全封閉式系統，無任何廢水、廢氣和廢物排放；它的性能優越，使用壽命長。它能將廢蝕刻液再生並返回蝕刻線使用，還能為蝕刻工作線提供穩定的蝕刻效果；更能創造巨大的經濟利益和環保效益，該系統與蝕刻機相互連接後，自動循環運作，進行蝕刻液的回收及再生工作，其主要功能和特點表現如下：
1.將廢蝕刻液進行再生，經再生後的蝕刻液可以循環使用；
2.將廢蝕刻液和氨水洗中的銅離子進行回收，還原成高純度電解銅；
3.該設備操作維護簡單，在安裝調試過程中不影響生產，安裝調試完畢即可投入使用。
以上工藝關鍵可能在萃取劑的選擇上。
⑼ 含銅廢水怎麼處理的具體方法
常見工業廢水的處理方法
摘要主要介紹幾種現代常用的工業廢水處理方法
關鍵詞：工業廢水、處理
1.造紙廠廢水處理
2006 年中國造紙工業紙漿消耗總量為5 992 萬t ,其中廢紙漿為3 380 萬t ,占總漿量的56. 4 %[1 ] ,廢紙回收持續增長,使廢紙造紙生產廢水成了近年來工業廢水處理的熱點之一。
1.1 廢水來源與污染物成分
經分析,廢水中的主要污染物包括半纖維素、木質素及其衍生物、細小纖維、無機填料、油墨、染料等污染物。木質素及其衍生生物、半纖維素、油墨等是形成COD 及BOD 的主要成分;細小纖維、無機填料等主要形成SS ;而色度主要來自油墨和染料等。
1.2廢紙造紙生產廢水的處理[2]
廢紙造紙生產廢水的預處理的主要目的:在於回收廢水中的纖維、降低生化系統負荷。一般廠家均在車間內部對白水進行紙漿回收,下面介紹的預處理主要是混合廢水的廠外處理,主要包括紙漿回收、物化處理及生化處理。
1.3 紙漿回收
常用設備有斜篩、重力自流式篩網過濾機、普通旋轉過濾機、反切單向流旋轉過濾機等,常用的為斜篩。近年來出現多圓盤回收混合廢水纖維。多圓盤運行費用低、基本不需加葯、回收纖維質量高、出水懸浮物含量低( SS < 60mg/ L) ,後續可以省去初沉池,具有廣闊的應用前景。
1.4 物化處理
物化預處理常用的有氣浮法和沉澱法。氣浮法主要為機械法和溶氣法。機械法以渦凹
氣浮為代表,溶氣氣浮以普通溶氣氣浮和淺層氣浮為代表。
1.5生化處理
生化處理是廢紙造紙生產廢水處理的關鍵部分「, 厭氧+ 好氧」工藝具有耐沖擊負荷、COD 去除率高、動力消耗低、運行費用低等優點,被廣泛採用。厭氧處理一般採用水解酸化或完全厭氧反應器(UASB、IC、PAFR 等) 。好氧處理一般採用活性污泥法、接觸氧化法或氧化塘,其中以活性污泥法應用最廣。厭氧系統容積負荷可取2～15 kgCODCr / (m3 •d) ,好氧系統污泥負荷可取0. 25～0. 6 kgCODCr / (kgML SS •d) 。
2含金屬離子的廢水處理[3]
電鍍廢水中所含重金屬能對環境及人體產生長遠的不良影響, 因此, 電鍍廢水必須嚴格控制, 妥善處理和處置。對含有機物、絡離子及螯合物量大的廢水, 要先將妨礙處理重金屬的有機物質用氧化、吸附等適當的處理方法除去。然後再把它作無機類廢水處理。實際生產中廢水產生量較大的有: 含銅廢水、含鉻廢水、含鎳廢水和含鉛廢水等。含重金屬廢水最常採用的是化學沉澱法, 把重金屬離子轉變成難溶於水的氫氧化物或硫化物等的鹽類, 然後進行共沉澱而除去, 同時, 加強混凝方法對重金屬的處理很有效。化學沉澱法的優點是成本低。離子交換樹脂法及吸附法等技術也越來越多地應用於含重金屬廢水的處理。
2.1含銅廢水
含銅廢水主要來源於電鍍、化學鍍工序。其處理辦法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、吸附法、離子交換樹脂法、鐵屑處理、電解法、離子螯合法。
2.2 含鉻廢水
含鉻廢水主要來源於電鍍鉻、鈍化工序。含鉻廢水的處理技術有化學還原法、鐵氧體法[ 3] 、氣浮法、電化學還原法、吸附法、生物化學法、液膜技術、金屬沉澱劑處理、離子交換等[ 4] 。實驗證明,經過沉澱法和陰離子交換法處理過的廢水完全符合排放標准，處理效果比較好。
2.3 含鎳廢水
含鎳廢水主要來源於電鍍、化學鍍工序。其處理辦法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、配製重金屬處理劑、吸附法、離子交換樹脂法。
2.4 含鉛廢水
含鉛廢水主要來源於電鍍、化學鍍工序。其處理辦法有氫氧化物沉澱法( 含混凝)、硫化物沉澱法。
3切削乳化廢水,處理
對採用PAFSi 絮凝劑處理切削乳化廢水, 在100 ml切削乳化廢水中投加絮凝劑量為10.0 ml~12.0 ml, pH控制在5.8~6.5 之間, 溫度50~55℃, 攪拌方式先快後慢, 即先2 min 內100 r/min, 後期15 min 內600 r/min~70 r/min, COD 去除率達98.5%。且處理後的水質清, 絮體大, 沉降速度快等, 效果好。
4高難度廢水處理
高難度廢水處理的原則與方法歸結為兩個基本處理原則其一, 利用地球引力進行固液分離；其二, 運用自然界中的微生物將其降解為二氧化碳和水及剩餘污泥, 一些難降解的物質通過其他技術手段轉化為可降解物質。可溶性有機物中難降解的有害溶劑去除可採用吸附法、滲透法、吹脫法、高溫氧化法、化學聚凝法、復合氧化法、膜分離法, 技術關鍵在於將不可生化物質轉化為可生化物質, 運用高溫復合氧化和微捕技術、水與溶劑的分離技術、高鹽去除的水中結晶技術等。針對具體的污水和廢水處理, 其技術手段有多種形式, 如物理法、化學法、生物法、電化學法、復合法等。高級氧化是廢水可生化轉化的關鍵技術, 高溫催化氧化、光輻射氧化、氣體氧化、電解等, 都是非常有用的技術手段。高溫催化氧化工藝是解決可溶性物質的可生化性轉化, 運用多種高溫發生技術, 在常壓下對污水進行高溫接觸氧化, 這種接觸氧化可將污水中有毒有害物質無害化, 並降低其化學鍵能。通過有高溫氧化和無高溫氧化的可生化性對比試驗發現,在高溫氧化後進人催化過程可使大分子有機物轉化為小分子有機物 ，污水經高溫處理後進人催化裝置經過綜合高溫氧化催化, 瞬間可使去除率達到一，這是將不可生物降解的物質轉化為可生物降解的物質所致, 從而大大提高可生化性。因此高溫催化氧化對工業廢水的綜合處理有著十分重要的作用。據了解, 高溫發生器有4種形式,即①液化器負壓高溫發生器②汽油混氧發生器③空氣等離子發生器④高壓水氫氣發生器。液化器負壓高溫發生器是將液化氣出口壓力先由零壓閥轉化至零壓力,然後由負壓與空氣中的氧進行動力混合, 這時點火可產生高溫，有效避免了二嘻喊的產生, 也避免了二次污染問題。空氣等離子發生器也是一項新的科研成果,是利用空氣作為原材料, 在大電流的作用下產生山崩效應, 從而產生高溫, 這種高溫發生器的產生目前已解決高溫發生器自身的冷卻問題, 為間歇式工作形式。優點是使用管理簡便, 成本較低缺點是大電流需大功耗。這種方式對於電力富足地區可以選擇使用, 在污泥處理方面亦可借鑒使用。它可在瞬間產生的高溫, 可達到污泥減量化處理所需溫度，這種高溫為點源式高溫。目前國內外先進的制氫技術均採用普通自來水作為氫能源原料, 將水高壓化以後再由電解制氫, 解決了能源問題也同時解決了制氫過程中設備的冷卻問題。
結語
現在環保問題越來越受到人們重視，而水污染不僅影響生態環境，更直接影響著人類的身體健康，而工業廢水更是水污染的重要來源，如何更好解決工業廢水的處理問題，值得每一個人關注，了解，甚至思考，改善，以求將工業發展帶來的污染減少到最少。本文粗略介紹了造紙廠的廢水，切削乳化廢水及含重金屬離子的廢水的處理辦法，並小結了高難度廢水的處理原則及現狀。
希望能夠幫助你，污水凈化團隊竭誠為你服務！