電催化降解苯酚廢水研究進展

Ⅰ 苯酚廢水處理處理方法，苯酚廢水要怎麼處理

污水處理中苯酚的去除方法：加NaOH溶液，分液+NaOH生成苯酚鈉。
此外沸石也能去除苯酚。沸石是一種天然廉價的多孔礦物質，表面粗糙、比表面積大，吸附性能較強，改性後沸石吸附苯酚的效果確定了合適的改性方法，在具體的pH值條件下，沸石能夠對低濃度的含酚水有良好的吸附效果。

Ⅱ 進口hdpe棒，進口pe棒價格是多少

由於上述優勢，光電催化技術在有機廢水的研究工作得到了迅速發展，戴清等[28]利用TiO2薄膜電極作為工作電極，建立了電助光催化體系，以含氯苯酚(例如4-氯苯酚和2,4,6-三氯苯酚)廢水作為降解對象，進行光電催化研究。 Cheng 等[29]用三維電極光電催化降解處理亞甲基蘭廢水，研究表明，其脫色率和COD的去除率分別為95%和87%。Waldne等[30]用TiO2半導體光電催化法進行降解4-氯苯酚的研究，取得較好處理效果。
目前，光電化學反應的研究工作還大多局限於實驗室階段,應用納米TiO2半導體電極光電催化法處理大規模工業有機廢水的報道還不多，主要是由於TiO2半導體重復利用率不高和光電催化反應器光電催化效率降低。因此，把TiO2經過改性、修飾制備成高效且能重復使用的電極，如在TiO2材料表面上進行貴金屬沉積、摻雜金屬離子、復合半導體、表面光敏化劑等[31]，已成為以TiO2為半導體電極進行光電催化降解有機污染物研究的熱點。此外，這項技術的實用化必然涉及到反應器的結構和類型的確定，開發高效重復使用且費用較低的工業化光催化反應器,也將是納米TiO2工業化應用的關鍵。

Ⅲ 關於苯酚廢水處理的問題

通過
大孔樹脂
吸附，可以回收產品，同時有利於污水處理，
對苯二甲酸
的效果很好，吸附後COD可以降到個位數。對苯酚的去除效果稍差，但也基本達到排放要求。吸附上去的產品解析下來可以回用

Ⅳ 石油酸化學組成研究進展

一、概述

國外對原油酸性組分研究起步較早。以往人們對有機酸的研究比較關注，主要是因為羧酸一直被當成是油氣從生源母質形成原油的中間產物，而且在有機－無機相互作用的過程中脂肪酸扮演著舉足輕重的作用。

原油酸性組分中最早得到結構確認的化合物是飽和環烷酸(Derungs，1956)。環烷酸成分約占原油中全部有機酸的50%或者更高(朱日彰，1991)。按照環的結構類型，可以將原油羧酸分為鏈狀脂肪酸、類異戊二烯酸、單環環烷酸、多環環烷酸和芳香羧酸類(Lochte和Littmann，1955;Seifert和Teeter，1970;表1－2)，有時還可能包括無機酸。另外一類可能影響原油酸值的化合物主要為低分子量的弱酸性烷基苯酚類化合物。例如Samadova和Guseinova(1993)發現亞塞拜然高酸值原油中烷基苯酚類化合物是羧酸類含量的2～7倍。Mckay等(1975)通過對非烴類(含氮化合物如咔唑類，氨基化合物，以及含硫化合物等)進行綜合分析，認為Wilmington原油中酸性化合物(質量分數)28%是羧酸，28%是酚類，28%是吡咯類，16%是氨類化合物。這可以大致反映原油中的酸性化合物組成。

原油及石油產品中的高分子有機酸主要是環烷酸，它是一種具有臭味難揮發的無色液體，不溶於水，但易溶於油品、苯、醇及乙醚等有機溶劑。Lochte和Littman(1955)首次對原油中環烷酸的結構進行了解剖，發現環烷酸是石油酸中最主要的成分，其含量可達90%以上。環烷酸相對分子質量較大，分布范圍在100～1000之間，碳數范圍約在C₇－C₇₀之間。環烷酸結構以一環、二環、三環為主，還有一定量的四環、五環的環烷酸。其中主要是一元酸，芳環結構的芳香酸含量很低。煉油實踐表明，各餾分油中的酸值隨沸程范圍而改變，沸程越高，酸值越大，尤其當沸點大於300℃以後的餾分，其酸值急劇上升。因此，環烷酸成分主要集中在300℃以上的重質餾分油中，其平均相對分子質量在300以上，是生產各種油品添加劑的極好原料，如潤滑油清凈分散劑、防銹劑、燃料油的分散穩定劑等。石油酸含量隨原油中環烷烴含量的增加而增加，石油酸含量一般為(質量分數)1%～2%，C₆以下為脂肪酸，C₇－C₁₀為以環烷酸占絕大多數和脂肪酸的混合物，C₁₀－C₁₄為烷基環烷酸，C₁₄－C₂₀環烷酸主要分布在潤滑油餾分中。

表1－2 原油中常見的有機酸類型(甲酯化)

圖1－29 環烷酸標樣的二維色質無環正構脂肪酸(Z=0)和單環長鏈脂肪酸Z=－2)的重建質量色譜放大圖及單個化合物的質譜圖

Ⅳ 處理含有苯酚的廢水

1.萃取
用分液漏斗
2.A苯酚鈉
碳酸鈉
3.這個打不上來
我說吧
苯酚鈉＋CO2(二氧化碳)+H20(水)=苯酚+Na2CO3(碳酸鈉)
4.和碳酸鈣回
過濾
5.NaOH
二氧化碳
6.制酚醛答樹脂
合成苯胺
合成已二酸
合成水楊酸
合成雙酚A

Ⅵ 富集培養苯酚分解菌為什麼苯酚量越來越多

苯酚是有機合成的重要原料，是造紙、煉焦、煉油、塑料、農葯和醫葯合成等行業生產的原料或中間體[1]，大量用於製造酚醛樹脂以及其他高分子材料、葯物、燃料和炸葯等。隨著樹脂、化工和高分子材料等企業對苯酚需求量的日益增加，各企業所排放的含苯酚廢水量也日益增加[2]。由於苯酚是一種原型質毒物，具有很強的毒性，對生態環境和人體健康構成巨大威脅[3, 4]。在許多國家，苯酚已被環保部門列入優先控制污染物的黑名單之中[5, 6]。

結合國標GB8978-1996的實施，有關工作人員將每升1000毫克以上的含酚廢水進行回收處理；每升1000毫克以下的含酚廢水濃縮後回收處理；每升300毫克以下的含酚廢水才允許採用某種方法清除廢水中苯酚，處理達標後排放。清除工業廢水中苯酚的方法主要分為三大類：物理處理方法、高級氧化處理技術、生物治理方法。常用的物理處理方法包括吸附法、溶劑萃取法、膜萃取技術和膜蒸餾技術等；常用的高級氧化處理技術包括濕式催化氧化技術、光催化氧化技術和電催化氧化技術等；常用的生物治理方法包括活性污泥法、酶處理技術和固定化微生物技術等[7]。其中利用微生物降解苯酚不僅處理效率高、二次污染少，而且成本低廉、簡單方便，因此生物降解法成為經濟效益和環境效益俱佳的苯酚清除方法

Ⅶ 什麼是電催化

電催化是使電極、電解質界面上的電荷轉移加速反應的一種催化作用。電極催專化劑的范圍僅屬限於金屬和半導體等的電性材料。電催化研究較多的有骨架鎳、硼化鎳、碳化鎢、鈉鎢青銅、尖晶石型與鎢態礦型的半導體氧化物，以及各種金屬化物及酞菁一類的催化劑。主要應用於有機污水的電催化處理；含鉻廢水的電催化降解；煙道氣及原料煤的電解脫硫；電催化同時脫除NOx和S02；二氧化碳的電解還原。

Ⅷ 電催化對氨氮的去除的原理是怎樣的會不會在一段時間之後有反復

1.LCO催化復劑通過電解與廢水中氯氣制反應，形成氯氣，氯氣進一步反應為次氯酸，通過次氯酸對水中的氨氮進行降解。
2.不可能存在反復問題。
同時在試驗中如果形成波動，例如 COD 進水 100 出水 130,有可能是因為水中含有有機氮，有機氮從有機物脫落形成無機氮，造成升高現象。

Ⅸ 含苯酚工業廢水處理的流程

對含酚廢水的治理，最有效的方法是控制污染源，一是合理選擇工藝流程、開發無公害工藝、無公害催化劑，使用無公害試劑的反應實現清洗工藝技術，減少廢水量或降低廢水中的含酚濃度。例如，目前對氨基酚生產主要採用鐵還原法老工藝，生產1噸成品出44噸廢水，廢水量大，污染嚴重。近年來人們開發用硝基苯催化氧化法生產對氨其基酚新工藝，1噸成品，只排放10噸含酚廢水，使污染減少。二是選用有效的操作條件和生產設備，開發密閉循環生產酚類化合物系統盡量避免和減少污染物排入環境，實現「零排放」的清潔生產。三是加強企業的管理，對含酚廢水採取有效處理、回收以及綜合利用。
由於含酚廢水的組成、酸鹼性以及濃度的不同，治理方法也不一樣，目前工業上治理含酚廢水的方法一般分為物化法、化學法、生化法等三大類。主要介紹最常見的方法。
1.物化法
物化法是通過物理化學過程處理廢水，除去污染物質的方法，因應用比較廣泛，近年來發展很快。其主要方法有：吸附、萃取、反滲透、電滲析、液膜、氣提、超過濾等方法。
1.1吸附法
吸附法廣泛用於含酚廢水的處理。吸附法是利用多孔性固體物質作用為吸附劑，如活性炭、硅藻土、活性氧化鋁、交換樹脂、磺化煤等，以吸附劑的表面（固相）吸附廢水中的酚（液相）污染物的方法，根據吸附劑與酚類化合物之間的作用力不同，其吸附機理兼有物理吸附，化學吸附和交換吸附。在含酚廢水處理過程中，主要是物理吸附，有時是幾種吸附形式的綜合作用 。選用吸附性能好，吸附容量大，容易再生，經久耐用的吸附劑是保證-分離效果的關鍵。
1.2萃取法
萃取法處理含酚廢水兩種途徑，一種是選用高分配系數的萃取法，採用特定的萃取工藝及裝置，利用酚類化合物在有機相和水相中不同的溶解度及兩相互不溶的原理，達到分離酚的目的，另一種是根據可 配位反應原理，經單一萃取操作使廢水中的含酚量低於國家排放標准。
1.3液膜法
液膜法是近年發展起來的一種新型廢水治理分離技術液膜除酚採用水包油包水（W/0/W）體系。液膜由溶劑（如煤油）和表面活性劑構成。它是在分離的過程中使被分離的物質（酚）同時進行萃取與反萃取，通過液膜傳遞從而達到分離和濃縮的目的。液膜脫酚的過程為：乳狀液通過攪拌形成許多細小的乳狀液滴，分散在含酚廢水中。這時，內水相為Na OH水溶液，外相為含酚廢水。液膜內水相與外相相隔開。廢水中酚能透過液膜進入內水相，作為弱酸與Na OH反應生成酚鈉，而酚鈉不溶於油，而向水相（封閉相）進行擴散所以不會返回外水相而擴散到被處理的廢水中，這樣就可以達到分離之目的。液膜法工藝分為制浮、摘觸、破乳三步。這具有工藝簡單、高效快速、選擇性高、分離效率高、乳液經破乳後可重復使用等優點。液膜法適用於對高低濃度含酚廢水的處理，除酚率可達99.9%,有報道對含酚10—47g/L以下。近年來國同內外對液膜法處理含酚廢水的研究取得了不少進展。九十年代初我國建成了50t/d的高濃度含酚廢水的液膜處理工業裝置已用於塑料廠、石化廠等含酚廢水廠的治理。近年發展了選擇轉基塔之最佳轉速，調節廢水及乳液之流量進行分離，經液膜處理，廢水含酚量可下降到0.5×10-6以下等工藝.但由於液膜法操作技術要求高,液膜的穩定性總是還未徹底解決,工業上還未能廣泛地推廣應用這一新技術。據報道，液膜穩定性的問題最近已基本解決，廣泛應用這一技術為期不遠了。
2.化學法
化學處理方法是利用物質之間的進行化學反應的方法，對石油化工廢水的處理，是一種前景廣闊的高效率的方法。在化學法中，常用的有中和法、沉澱法、氧化法、還原法、電解法、光催化法等。
2.1沉澱法
在廢水中添加化學物質，使之與酚產生沉澱。方法簡、經濟，但處理後，廢水含酚濃度似較高，如果與其它方法一起用，效果就更好。最近發展起來的共縮聚法是化學沉澱法中的一種有效除酚方法。在高濃度含酚廢水中加甲醛並在酸性或鹼性催化劑存在下調整酚醛摩爾比，將廢水中酚縮聚成為低分子熱塑性或熱固性樹脂即為酚醛縮聚法。分離樹脂後，廢水再加尿素進行二步反應，殘渣為無害物，可以廢棄或焚燒。處理前廢水含酚濃度可高達30000mg/L以上。處理後放入廢水沉降過濾池，待取樣化驗合格後即可以排放，然後清理池內濾渣，使用酚醛尿縮聚法時，要調節廢水中酚:醛:尿=1:3:1和PH=9.7-10.0,加熱製成酸性樹脂並回收甲醛處理後的廢水含酚量可降到(10-50)×10-6,再經生物處理或稀釋,使之達到排放標准。
還有一種是酸煮沉澱法，它是在含酚的廢水中鹽酸加熱進行縮聚反應，回收樹脂，使含酚量由原來的3%下降到萬分之一。
2.2氧氣法
在廢水中添加氧化劑，如Cl2,ClO2,O3,H2O,KmnO4等，使酚氧化分解，同時也氧化水中的還原性性質。化學氧化劑資源少，價格貴。通常用於低濃度含酚廢水的處理。
2.3電解法
在廢水中加入適量電解質，在電解過程中，通過復雜的氧化過程，達到凈化酚的目的。其特點是：不需使用氧化劑、還原劑等化學葯品，可省掉後處理；其次是單位體積設備處理能力大；再者，利用電流和電壓的變化很容易控制反應速度和類型，操作也很簡單。但電解法只適用於低濃度含酚廢水的深度處理，能耗及處理費用較高，也引起一些副反應等。
2.4光催化法
此方法是用國內新開發的一種處理含酚廢水的技術，其特點：可處理較高濃度的含酚廢水；降解速度快，無二次污染；催化劑價廉易得；可回收反復使用，運行費用低；設備簡單、投資少、效果好等，光催化法主要是處理共縮聚法回收樹脂後的低濃度的含酚廢水，在其中加入光催化劑，用光照射（紫外光或陽光）然後加熱淚盈眶到600C攪拌通空氣後兩小時後取樣測定，含酚量達到排放標准後即可停止反應。催化劑經回收後可循環使用。