煙氣消白及廢水零排放

『壹』 煙氣消白原理

煙氣消白原理：在大氣污染控制體系中，濕法煙氣脫硫工藝是當前主要的SO2控制技術，因濕法脫硫後的煙氣含濕量較高（15-18%），煙溫較低（50-60℃）,在排放過程中隨著溫度的進一步降低，煙氣中的水蒸氣將逐漸冷凝成霧，從而出現煙囪冒「白煙」現象。

煙氣換熱系統是一種以水為載熱介質，利用前段煙氣余熱加熱後端濕煙氣的煙氣—煙氣換熱系統，將進入煙囪的飽和濕煙氣加熱到80℃以上，消除白煙。 該系統有效利用煙氣余熱達到消除白煙的目的。

煙氣冷凝再熱技術是煙氣冷凝與加熱技術的結合。在給定的環境溫濕度條件下，加熱技術和冷凝技術都能實現煙羽的消除，從用戶的實際出發，從經濟性出發，煙氣冷凝再熱技術能擴大濕煙羽消除技術對環境的適應范圍，冷凝後能大幅降低加熱後煙氣溫度，降低運行費用。

三種技術可以使「白煙」在環境空氣中擴散過程中始終不會變為飽和狀態。

①煙氣直接加熱:煙氣直接加熱可以使「白煙」的狀態點由A變為B，「白煙」的相對含濕量降低，「白煙」由狀態點B變為環境空氣狀態點C的過程中不會變為飽和狀態，不會形成「白煙」;

②煙氣降溫再熱:降溫可以減少「白煙」的絕對含濕量，煙氣再熱可以降低「白煙」的相對含濕量，降溫再熱可以將「白煙」的狀態點由A變為E「白煙」由狀態點E變為環境空氣狀態點C的過程中不會變為飽和狀態，不會形成「白煙」;

③煙氣直接降溫:煙氣直接降溫將「白煙」的狀態點由A變為F，「白煙」由狀態點F變為環境空氣狀態點C的過程中不會變為飽和狀態，不會形成「白煙」。

『貳』 煙氣脫白原理

1、煙氣脫白的概念

大概5-10年前，排煙多卻少有霧霾；經過多年治理，現在黑煙、黃煙少了而霧霾多了，常見以濕法脫硫為主的白煙。煙囪排出的白煙與環境冷空氣混合，在降溫過程中，所含的水蒸氣飽和凝結，凝結水霧滴對光線產生折射、散射，使煙羽呈現出白色或者灰色，被稱為 「濕煙羽」，俗稱「大白煙」，煙氣脫白就是指去除大白煙。大白煙的源頭是水分，煙氣中飽和水蒸氣是吸熱產生的，含有大量潛熱，因此，煙氣脫白的關鍵就是排放煙氣的溫度、濕度控制。

2、煙氣脫白的目的和功能

由於煙氣脫白剛起步，對於為什麼煙氣脫白，有不同的理解。我的見解是：排煙實現一年四季無白是起碼要求，可解決視覺污染，以安廣大人民群眾之心；可以減少對飛行、高速公路運輸的影響；的同時，應該至少還有四個功能：

①有利於除霧霾；

②節水；

③節能；

④處理廢水；

盡管業界對煙氣脫白能否有助於除霾還有不同看法，但有助於除霧、節水、節能已經得到初步的業績驗證，下面分別進行探討。

2.1、除霧霾

煙氣中水蒸氣的密度是0.804kg/m3，比空氣輕，離開煙囪後很容易上升，與環境低溫空氣混合降溫後，水蒸氣飽和冷凝為水滴，水滴的密度是1000kg/m3，顆粒極細、密度遠比空氣大的水滴在大氣層中懸浮累積形成霧，濃霧影響飛行、高速公路交通，通過風、雨、雪可以颳走或凝結降落，遇靜穩天氣，濃霧就像一個大蓋子，本身就有溶解性顆粒物析出，還吸收其他污染源顆粒物、阻隔其擴散，在霧層中累積，就形成了霧霾，這就是我國頻繁出現霧霾的成因和過程。以除濕為基礎的煙氣脫白可以去霧霾，減少大霧天氣，特別重要的是可以協同、低成本實現粉塵、二氧化硫、氮氧化物、重金屬、有機污染成分的達標和超低近零排放，使環保由純投入轉變為有效益。

2.2、節水

基於以下方法可以估算出，我國每年人為排放到大氣中的水分超過160億噸。

1）煤電、熱電行業：每燃燒1噸標煤，濕煙氣帶走水分1噸、循環水冷卻塔排水5噸，煤電、熱電行業每年排到大氣中的水分超過120億噸。

2）鋼鐵行業：每生產1噸鋼，放散1.5噸水分，全行業每年排放水分約15億噸。

3）煤焦化行業：每濕熄1噸焦炭，排放0.5噸水分，焦爐煙道氣濕法脫硫、干法脫硫都排放水分，合計煤焦化行業每年向大氣排放水分超過2億噸。

4）天然氣燃燒：每燃燒1立方米天然氣，會產生2立方米、1.55千克水蒸氣，全國每年排放超過3億噸水分。

此外，還有水泥、建材、有色金屬、石油化工等行業。

人為排放到大氣160億噸的水分，與大自然的水循環量相比，確是小數目，但這是在大自然正常循環基礎上增加的，特別是我國經濟發展不均衡、發達地區排放強度是全國平均值的10倍以上，極不均勻。我國能耗、排放巨量的國情決定，在中國做煙氣脫白，必須充分重視節水。水分上天是霧霾、收回來就是資源，特別對西部缺水企業，回收水分更有意義。大氣水分是我國不可忽視的重要非常規水源。

2.3、節能

採用以除濕為基礎的煙氣脫白，假設回收70% 排汽，全國每年可以回收相當於100多億噸水蒸氣的熱量，用於採暖、加熱礦粉、煤粉，具有相當顯著的節能效益。

2.4、處理利用廢水

煙氣脫白不僅不新產生廢水，還有助於處理原來的難處理廢水。濕法脫硫廢水、焦化廢水、綜合污水處理產生的濃鹽水都是難處理、投資處理成本均高的廢水，採用膜處理為主的常規處理方法難以做到「零排放」或難以低成本「零排放」，採用煙氣脫白後，阻隔了煙氣中污染物從水中向大氣中的轉移，利用煙道氣余熱和殘氧熱解熱氧化、無害化消解廢水中COD有機成分、吸收稀釋氨氮，用噴霧蒸發濃縮、乾燥去除溶解鹽，可以大幅度減少廢水處理投資，特別是降低處理成本。

『叄』 脫硫後煙氣消白問題，哪位大神幫忙解答一下

採用蒸發冷對煙氣進行冷凝提水煙溫降至接近環境溫度，就可不見白煙，無需再升溫了

『肆』 如何實現脫硫廢水零排放

通常電廠脫硫廢水經過傳統處理後排放尚難以達標，水中有害物質排放存在二次污染，因此在水環境保護嚴格的區域無法實施。此外電廠脫硫廢水零排放的回用還存在技術障礙，部分回用於灰場、煤場噴淋等，無法全部回用;傳統預處理後的仍然含有高鹽、高氯根及微量重金屬，回用局限性大。高鹽、高氯根的特性對回用設備要求材質較高，且可能導致其在系統富集可能帶來其他不確定的不利影響。
但是與此同時，企業環保社會責任提高和政策法規的驅動也為脫硫廢水的零排放技術帶來了機遇。
根據排放標准為接管、零排放的差異，廢水處理工藝分為脫硫廢水的常規處理工藝、脫硫廢水的零排放處理工藝。
脫硫廢水零排放一體化處理工藝是根據燃煤鍋爐整體煙氣流程規劃開發的全新脫硫廢水零排放處理方法。脫硫廢水零排放一體化處理工藝及裝置利用廢水預處理裝置對脫硫廢水進行初步固液分離，廢水被導入至空預器後、除塵器前之問的煙道內，經雙流體霧化器高度霧化後，在高溫煙氣余熱的加熱作用下，水分被完全蒸發成氣相水蒸氣，而鹽分隨著水分蒸發結晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進入干灰，達到「消滅」廢水的目的。並且很高程度上提高了煙氣濕度，提高除塵器效率，並降低脫硫吸收塔工藝水消耗量，最大程度的節水節能，實現脫硫廢水零排放。

『伍』 濕法脫硫煙氣消白煙為什麼加熱到80℃，有什麼理論依據嗎

這個就是加熱後在煙囪出口就不會出現那麼大的水汽白煙 感官上感覺非常良好，其實都是一個道理。

『陸』 煙氣脫硝的方法

煙氣脫硝的方法主要包括：

酸吸收法、鹼吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等。

『柒』 銀鴿投資的環境保護

目前，公司有日處理230噸黑液固形物鹼回收系統和日處理5.5萬噸中段廢水處理系統，並在公司總排水口和廢氣排放口處安裝了國內最先進的TOC在線監測儀，實現對公司廢水、廢氣排放的在線監控，其中一期鹼回收工程和中段廢水處理工程均被國家輕工總會列為樣板工程。 銀鴿公司歷來十分重視環保工作，累計投入4億多元用於環境治理工作，取得了明顯的成效，也得到了各級領導的認可和表揚。
一個企業環保工作做的好不好，與公司高層領導的環保觀念有很大關系。我們銀鴿公司新的高層領導班子成立以後，確立了「沒有長遠的環保，便沒有長遠的企業」的環保理念。銀鴿公司復興七年以來，廢水治理一直是公司環保工作的重中之重，已經累計投資2億多元用於該項治理，投建了兩套廢水處理設施，COD去除率達91%以上，BOD去除率達93%，懸浮物SS去除率達98%，並安裝有國內先進的TOC在線監測系統，與省市環保局聯網，實現了廢水排放的在線即時監控，還完成了總排放口規范化整治工作。
1、調整原料結構：調整商品漿和自製漿的比例；優化傳統麥草制漿工藝，引進楊木片、龍須草等制漿技術，提高黑液提取率和降低進入漂白系統黑漿的殘鹼含量。
2、採用新設備新技術：採用國內最先進的真空洗漿機，使黑液提取率由原來的75%提高到91%以上，減少了25%的污染負荷；在漂白系統中添加新型微生物，在源頭上大大降低了污染源。
3、提高水的重復利用率，建成兩套涼水塔，穩定廢水處理工藝：公司投資780萬元建成3套白水回收系統，使我公司水的重復利用率由原來的20%提高到現在的75%，有效降低了廢水排放量。公司投資300多萬元建成兩套涼水系統，來降低中段水進水水溫，穩定廢水處理系統，保證廢水穩定達標排放。
4、公司內部建立排污收費制度，強化考核。
公司為減少廢水處理系統進水負荷，對各生產車間排水點實行排污收費制度，對於超標排放的車間進行排污收費，納入車間生產成本考核中，促使生產車間節約用水，減少排水。
通過以上措施，公司目前廢水排放COD穩定在220左右，噸紙COD排放量為0.0097kg，造紙車間實現廢水零排放，水的重復利用率達到75%以上。日均廢水排放量為2.8噸。
為確保工廠煙塵的達標排放，公司先後投資6000多萬元，興建75噸循環流化床鍋爐兩座，對原有的5台舊式鏈條爐全部進行技術升級改造。公司目前的鍋爐因為建成時間較長，技改和脫硫改造進行有難度，以前僅僅添加石灰石的單項脫硫方法已經滿足不了目前的環保形式，公司克服多種困難，目前已經完成對75噸爐子的脫硫改造項目，採取雙鹼法脫硫，新建新增脫硫塔和鹼液製造設備，脫硫效率可以達到40%以上。該脫硫工程在驗收合格後，其它各台爐子的脫硫改造工程也即將進行。
公司還配備了先進的除塵設施，除塵效率可達到99%；同時對公司煙氣進出口排放安裝先進的在線檢測儀，並與省市環保局聯網，實現煙氣排放的在線監測。
在環保治理的過程中，節能和減排一樣也起著強有力的支撐作用，二者相輔相成、互為補充。公司在重視環保治理的同時，也非常重視節能工作，不僅在宏觀上採取了制定管理機構和綱領性指導文件，還在微觀細節上對水、電、漿、汽和煤進行分項節能管理。
1、積極開展能源審計工作，提出公司五大節能工程，成立了以董事長楊松賀博士為組長、總經理程志偉為副組長的節能工作小組，制定年度節能規劃，由生產部負責分解和落實節能指標；
2、建立健全了各類計量規章制度，分門別類地開展節水、節電、節煤、節汽、節漿、節包裝材等技術攻關，設立相對應的節能管理審查小組，把節能目標對車間實行層層分解，採用承包責任制，並納入車間月度生產績效考核。
3、通過投建集中打漿工程、烘缸汽頭改造、大功率電機上增用變頻器、燃煤中添加麥糠以及熱能回收利用等多個節能項目，使公司的能源消耗大大降低。
按照能源統計核算，2007年公司消耗原煤23萬噸，加上外購電、柴油、重油等原料，摺合標准煤22.74萬噸，單位產值能耗比2006年節約了1.2噸標准煤，單位產品能耗值下降了70Kg標准煤，噸紙能耗僅為1.12噸標准煤，在國內造紙行業居於一流水平。
在減排方面，2007年公司噸紙耗水僅為42噸，廢水總排放量為937萬噸，COD總排放量為2400噸，相對2006年減排了2500噸，COD濃度為240mg/L,為完成我市COD減排任務做出了巨大貢獻，在2007年年底國家環保局專家組來我市檢查COD減排工作時得到了專家領導的很高評價。

『捌』 防治水體污染的措施有哪些

①減少廢水和污染物排放量，包括節約生產廢水，規定用水定額，改善生版產工藝和管理制度、提權高廢水的重復利用率，採用無污染或少污染的新工藝，制定物料定額等。

②發展區域性水污染防治系統，包括制定城市水污染防治規劃、流域水污染防治管理規劃，實行水污染物排放總量控制制度，發展污水經適當人工處理後用於灌溉農田和回用於工業，在不污染地下水的條件下建立污水庫，枯水期貯存污水減少排污負荷、洪水期內進行有控制地稀釋排放等。

③發展效率高、能耗低的污水處理等技術來治理污水。

(8)煙氣消白及廢水零排放擴展閱讀

水污染綜合防治的必要性和迫切性集中體現在兩個方面：

一是水資源緊缺、供需不平衡的矛盾突出，而水環境污染嚴重使這一矛盾更加突出，迫切需要解決；

二是以點源治理為基礎的排污口凈化處理，不能有效地解決水污染問題，必須從區域或水系的整體出發進行水污染綜合防治，由點源治理的尾部控制過渡到源頭控制，才能從根本上控制水污染。