污水泵維修報告範文

Ⅰ 污水泵維修常見故障有哪些

1.電源電壓過低
a．變壓器輸出電壓低 處理方法：調節變壓器電壓
b．供電線路截面太專小 處理方法：換用截面較大的屬線路
c.供電線路過長 處理方法：挪近變壓器
2.電力電纜壓降太大
a．電纜線過長 處理方法：截去多餘部分
b．電纜線截面太小 處理方法：換用較大截面的電纓
c.電動機繞組燒壞或斷相 處理方法：大修，更換繞組
3.電源單相供電
a．電源開關接觸不良處理方法：修理觸頭或更換開關
b．熔斷器燒斷 處理方法：換用熔絲或熔片
c．控制櫃主迴路 處理方法：檢查並擰緊接
4.電動機導軸承抱軸 處理方法：大修或更換軸承
5.水泵軸承抱軸 處理方法：大修或更換軸承
6.水泵葉輪卡住 處理方法：大修或更換葉

Ⅱ 污水泵如何維修保養

1、立式污水泵日常的保養和維護方法：
（1）擰下污水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（2）及時更換或補充潤滑油，向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處。
（3）檢查污水泵管路及結合處是否有無松動。用手轉動污水泵，看污水泵是否靈活。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開動電機，當污水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制污水泵的流量和揚程在標牌上註明的范圍內，以保證污水泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
（8）污水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35度，最高溫度不得超過80度 。
（9）如發現污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）污水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。
（11）中開泵污水泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。
（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。
（14）在寒冬季節停止使用污水泵後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈，防止凍裂。
（15）長期停用污水泵，需將泵全部拆開，擦乾水分，清洗水泵及水管，更換口環,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好

Ⅲ 關於污水泵的檢查報告怎麼寫

是檢測報告吧 測試報告吧 流量揚程功率材質外觀質量

Ⅳ 小區物業申請維修高層消防消防水泵報告怎麼寫

關於在小區車抄庫頂板襲安裝消防水泵接合器管道套管的請示報告
XXXX:
小區西區地下車庫消防噴淋圖紙設計，有兩處地上消防水泵接合器接入車庫內噴淋環網，所以需要在車庫頂板開孔安裝管道套管。
因我司與總承包單位的合同只約定總包單位負責消防報警工程分包項目的相關預留施工，所以總承包單位在土建階段未預留上述套管。
由於地上消防水泵接合器的設置為消防驗收的檢查項目，建議由總承包單位在車庫頂板開孔安裝套管，完成防水修補等施工。

Ⅳ 水泵調試報告怎麼寫

調試報告包括：1、水泵參數，安裝地點和使用基本情況；2、調試主要過程和項目；3、調試結果及分析；4、調試結論；5、調試人員及簽證

Ⅵ 水泵維修完了驗收報告怎麼寫

時間，地點，問題情況，題目，
然後內容，首先什麼問題，原因是什麼?分主要和次要願意。
維修過程詳細一點，有效性確認（即試機結果）等

Ⅶ 污水泵，計量泵壞了，怎麼寫報告

安裝機器故障聲明來復寫制就行。
拓展閱讀：污水處理 (sewage treatment,wastewater treatment)：為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用於建築、農業，交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。

Ⅷ 水泵維修檢測報告

主要技術規格 序號 項目 單位 規格 1 額定流量 m3/h 3 2 額定揚程 m 24 3 額定電泵效率 無 20.80% 4 額定轉速 r/min 2860 5 額定功率 kW 0.75 檢驗結果 項目類別 檢驗項目 單位 合格指標 檢驗結果 單項 判定 類 項 1號樣 2號樣 A 1 電泵規定效率 無 ≥19.1% 20.35% 21.06% + 2 繞組對機殼絕緣電阻 冷態 МΩ ≥50 500 500 + 熱態 ≥1.0 150 150 3 接地裝置、接地線和接地標志及電機線端標志與旋轉方向 無 應有可靠的接地裝置和接地線。引出電纜的接地線上應有明顯的接地標志，並應保證標志在電泵使用期內不易磨滅。 符合 符合 + 4 過熱或過電流保護裝置 無 應有過熱或過電流保護裝置。 符合 符合 + 5 無故障試驗 h ≥500 504 504 + 6 三包憑證審查 無 應符合NZ31TJ/55-2000中第10章的規定。 符合 + B 1 電泵規定流量下揚程 m ≥22.6 27.08 27.11 + 2 電泵輸入功率 kW ≤1.188 1.137 1.106 + 3 功率因數 無 ≥0.910 0.9824 0.9873 + 4 溫升 K ≤75 36.9 37.3 + 5 繞組耐電壓試驗 試驗 電壓 V ≥1500 1500 1500 + 試驗 時間 min ≥1 1 1 6 電泵電動機內腔和機械密封腔氣壓試驗 試驗 壓力 MPa ≥0.2 0.2 0.2 + 試驗 時間 min ≥3 3 3 7 使用情況調查 無 能滿足使用要求,多數用戶反映較好,無重大機械故障和質量事故。 符合 + 檢驗結果 項目類別 檢驗項目 單位 合格指標 檢驗結果 單項 判定 類 項 1號樣 2號樣 C 1 堵轉轉矩/額定轉矩 無 ≥0.4 0.63 0.63 + 2 最大轉矩/額定轉矩 無 ≥1.6 1.90 1.83 + 3 堵轉電流/額定電流 無 ≤8.4 6.28 6.29 + 4 裝配 無 應符合NZ31TJ/55-2000中第14章表1的規定。 符合 符合 + 5 外觀 無 應符合NZ31TJ/55-2000中第14章表1的規定。 符合 符合 + 6 包裝 無 應符合NZ31TJ/55-2000中第14章表1的規定。 符合 符合 + 7 承受水壓的零部件水壓試驗 試驗 壓力 MPa ≥0.36 0.36 0.36 + 試驗 時間 min ≥3 3 3 8 靜平衡 N·m ≤1.9×10-3 1.7×10-3 1.5×10-3 + 9 工廠條件審查 無 應符合NZ31TJ/55-2000中第13.2的規定。 符合 + 10 使用說明書審查 無 應符合NZ31TJ/55-2000中第11章的規定。 符合 +

Ⅸ 水泵的維修方案

水泵在長期運行過程中，常會出現水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋破裂、水泵氣蝕、沖刷磨損等。出現上述問題後，企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍後機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變「硬對硬」的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。
葉輪的靜平衡
水泵轉子在高轉速下工作時，若其質量不均衡，轉動時就會產生一個較大的離心力，造成水泵振動或損壞。轉子的平衡是通過其上的各個部件(包括軸、葉輪、軸套、平衡盤等)的質量平衡來達到的，因此對新換裝的葉輪都應進行靜平衡校驗工作。具體的方法是：
(1)將葉輪裝在假軸上，放到已調好水平的靜平衡試驗台上。試驗台上有兩條軌道，假軸可在其上自由滾動。
(2)在葉輪偏重的一側做好標記。若葉輪質量不平衡，較重的一側總是自動地轉到下面。在偏重地方的對稱位置(即較輕的一方)增加重塊(用面粘或是用夾子增減鐵片)，直至葉輪能在任意位置都可停住為止。
(3)稱出加重塊的質量。不是在葉輪較輕的一側加重量，而是在較重側通過減重量的方法來達到葉輪的平衡。減重時，可用銑床銑削或是用砂輪磨削(當去除量不大時)，但注意銑削或磨削的深度不得超過葉輪蓋板厚度的1/3。經靜平衡後的葉輪，靜平衡允許偏差值不得超過葉輪外徑值與0.025g/mm之積。例如，直徑為200mm的葉輪，允許偏差為5g。
聯軸器的拆裝
（1）拆下聯軸器時，不可直接用錘子敲擊而應墊以銅棒，且應打聯軸器輪轂處而不能打聯軸器外緣，因為此處極易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯軸器。對於中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯軸器很容易拿下來。對較大型的水泵，聯軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時必須對聯軸器進行加熱。 （2）裝配聯軸器時，要注意鍵的序號(對具有兩個以上鍵的聯軸器來說)。若用銅棒敲擊時，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打對輪外緣處，則易破壞端面的平直度，在以後用塞尺找正時將影響測量的准確度。對過盈量較大的聯軸器，則應加熱後再裝。
（3）聯軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規格、大小一致，以免影響聯軸器的動平衡。聯軸器螺栓及對應的聯軸器銷孔上應做好相應的標記，以防錯裝。
（4）聯軸器與軸的配合一般均採用過渡配合，既可能出現少量過盈，也可能出現少量間隙，對輪轂較長的聯軸器，可採用較松的過渡配合，因其軸孔較長，由於表面加工粗糙不平，在組裝後自然會產生部分過盈。如果發現聯軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時，則應進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權宜之計，不能作為理想的方法。

Ⅹ 更換補水泵申請報告怎麼寫

申請報告
由於什麼。現在的因為什麼壞了，修理費用過大。耽誤生產。事件嚴重性。建議更換。忘領導拿捏。給與批示以及方案