工業廢水中苯酚的有效回收方法

（1）①萃取（或萃取分液） （1分）②NaOH溶液、（1分） CaO（1分）
（2）向污水中滴加FeCl ₃ 溶液，若溶液呈紫色，則表明污水中有苯酚（2分）
（3）
（各2分）
（或者第二式C ₆ H ₅ ONa＋CO ₂ ＋H ₂ O―→C ₆ H ₅ OH＋NaHCO _{3 ）} ）

㈤ 對含有硝基苯和苯酚的工業廢水，可採用哪些方法處理

抄污水處理中苯酚的去除方法襲：加NaOH溶液，分液+NaOH生成苯酚鈉。

此外沸石也能去除苯酚。沸石是一種天然廉價的多孔礦物質，表面粗糙、比表面積大，吸附性能較強，改性後沸石吸附苯酚的效果確定了合適的改性方法，在具體的pH值條件下，沸石能夠對低濃度的含酚水有良好的吸附效果。
苯酚（Phenol，C6H5OH）是一種具有特殊氣味的無色針狀晶體，有毒，是生產某些樹脂、殺菌劑、防腐劑以及葯物（如阿司匹林）的重要原料。也可用於消毒外科器械和排泄物的處理，皮膚殺菌、止癢及中耳炎。

㈥ 含苯酚的工業廢水處理的流程圖如圖所示：（1）上述流程里，設備Ⅰ中進行的是______操作（填操作名稱），

（1）工業廢水與苯進入設備Ⅰ得到苯酚、苯的溶液與可以排放的無酚工業廢水，說明在設備Ⅰ中進行的是萃取，利用苯與苯酚相似的結構互溶與水不溶，將苯酚從工業廢水裡提取出來，用分液的方法將下層的工業廢水放出排放，上層的苯酚、苯混合液進入設備Ⅱ；萃取、分液必須用到的儀器名稱叫分液漏斗；故答案為：萃取、分液；分液漏斗；
（2）盛有苯酚、苯溶液的設備Ⅱ中注入氫氧化鈉溶液，此時，具有酸性的苯酚跟氫氧化鈉發生反應，生成苯酚鈉和水，由設備Ⅱ進入設備Ⅲ的物質A是C₆H₅ONa，在設備Ⅱ中的液體分為兩層，上層是苯層，下層是苯酚鈉的水溶液，上層的苯通過管道送回設備Ⅰ中繼續萃取工業廢水中的苯酚，循環使用，下層的苯酚鈉溶液進入設備（Ⅲ）；在盛有苯酚鈉溶液的設備Ⅲ中，通入過量的二氧化碳氣，發生化學反應，生成苯酚和碳酸氫鈉，故答案為：C₆H₅ONa；NaHCO₃；
（3）依據碳酸性比苯酚的酸性強，弱酸鹽與「強」酸發生的復分解反應，二氧化碳和苯酚鈉反應生成苯酚，反應的方程式為C₆H₅ONa+CO₂+H₂O→C₆H₅OH+NaHCO₃，
故答案為：C₆H₅ONa+CO₂+H₂O→C₆H₅OH+NaHCO₃；
（4）盛有碳酸氫鈉溶液的設備Ⅳ中，加入生石灰，生石灰與碳酸氫鈉溶液里的水反應生成氫氧化鈣，熟石灰和與碳酸氫鈉發生復分解反應，生成沉澱；溶液與沉澱通過過濾分離，故答案為：CaCO₃；過濾；
（5）設備Ⅴ應是石灰窯，CaCO₃高溫分解所得的產品是氧化鈣和二氧化碳，所得二氧化碳通入設備Ⅲ，反應所得氧化鈣進入設備Ⅳ．在含苯酚工業廢水提取苯酚的工藝流程中，苯、氧化鈣、CO₂、和NaOH理論上應當沒有消耗，它們均可以循環使用，故答案為：CO₂和NaOH；

㈦ 含苯酚工業廢水處理的流程

對含酚廢水的治理，最有效的方法是控制污染源，一是合理選擇工藝流程、開發無公害工藝、無公害催化劑，使用無公害試劑的反應實現清洗工藝技術，減少廢水量或降低廢水中的含酚濃度。例如，目前對氨基酚生產主要採用鐵還原法老工藝，生產1噸成品出44噸廢水，廢水量大，污染嚴重。近年來人們開發用硝基苯催化氧化法生產對氨其基酚新工藝，1噸成品，只排放10噸含酚廢水，使污染減少。二是選用有效的操作條件和生產設備，開發密閉循環生產酚類化合物系統盡量避免和減少污染物排入環境，實現「零排放」的清潔生產。三是加強企業的管理，對含酚廢水採取有效處理、回收以及綜合利用。
由於含酚廢水的組成、酸鹼性以及濃度的不同，治理方法也不一樣，目前工業上治理含酚廢水的方法一般分為物化法、化學法、生化法等三大類。主要介紹最常見的方法。
1.物化法
物化法是通過物理化學過程處理廢水，除去污染物質的方法，因應用比較廣泛，近年來發展很快。其主要方法有：吸附、萃取、反滲透、電滲析、液膜、氣提、超過濾等方法。
1.1吸附法
吸附法廣泛用於含酚廢水的處理。吸附法是利用多孔性固體物質作用為吸附劑，如活性炭、硅藻土、活性氧化鋁、交換樹脂、磺化煤等，以吸附劑的表面（固相）吸附廢水中的酚（液相）污染物的方法，根據吸附劑與酚類化合物之間的作用力不同，其吸附機理兼有物理吸附，化學吸附和交換吸附。在含酚廢水處理過程中，主要是物理吸附，有時是幾種吸附形式的綜合作用 。選用吸附性能好，吸附容量大，容易再生，經久耐用的吸附劑是保證-分離效果的關鍵。
1.2萃取法
萃取法處理含酚廢水兩種途徑，一種是選用高分配系數的萃取法，採用特定的萃取工藝及裝置，利用酚類化合物在有機相和水相中不同的溶解度及兩相互不溶的原理，達到分離酚的目的，另一種是根據可 配位反應原理，經單一萃取操作使廢水中的含酚量低於國家排放標准。
1.3液膜法
液膜法是近年發展起來的一種新型廢水治理分離技術液膜除酚採用水包油包水（W/0/W）體系。液膜由溶劑（如煤油）和表面活性劑構成。它是在分離的過程中使被分離的物質（酚）同時進行萃取與反萃取，通過液膜傳遞從而達到分離和濃縮的目的。液膜脫酚的過程為：乳狀液通過攪拌形成許多細小的乳狀液滴，分散在含酚廢水中。這時，內水相為Na OH水溶液，外相為含酚廢水。液膜內水相與外相相隔開。廢水中酚能透過液膜進入內水相，作為弱酸與Na OH反應生成酚鈉，而酚鈉不溶於油，而向水相（封閉相）進行擴散所以不會返回外水相而擴散到被處理的廢水中，這樣就可以達到分離之目的。液膜法工藝分為制浮、摘觸、破乳三步。這具有工藝簡單、高效快速、選擇性高、分離效率高、乳液經破乳後可重復使用等優點。液膜法適用於對高低濃度含酚廢水的處理，除酚率可達99.9%,有報道對含酚10—47g/L以下。近年來國同內外對液膜法處理含酚廢水的研究取得了不少進展。九十年代初我國建成了50t/d的高濃度含酚廢水的液膜處理工業裝置已用於塑料廠、石化廠等含酚廢水廠的治理。近年發展了選擇轉基塔之最佳轉速，調節廢水及乳液之流量進行分離，經液膜處理，廢水含酚量可下降到0.5×10-6以下等工藝.但由於液膜法操作技術要求高,液膜的穩定性總是還未徹底解決,工業上還未能廣泛地推廣應用這一新技術。據報道，液膜穩定性的問題最近已基本解決，廣泛應用這一技術為期不遠了。
2.化學法
化學處理方法是利用物質之間的進行化學反應的方法，對石油化工廢水的處理，是一種前景廣闊的高效率的方法。在化學法中，常用的有中和法、沉澱法、氧化法、還原法、電解法、光催化法等。
2.1沉澱法
在廢水中添加化學物質，使之與酚產生沉澱。方法簡、經濟，但處理後，廢水含酚濃度似較高，如果與其它方法一起用，效果就更好。最近發展起來的共縮聚法是化學沉澱法中的一種有效除酚方法。在高濃度含酚廢水中加甲醛並在酸性或鹼性催化劑存在下調整酚醛摩爾比，將廢水中酚縮聚成為低分子熱塑性或熱固性樹脂即為酚醛縮聚法。分離樹脂後，廢水再加尿素進行二步反應，殘渣為無害物，可以廢棄或焚燒。處理前廢水含酚濃度可高達30000mg/L以上。處理後放入廢水沉降過濾池，待取樣化驗合格後即可以排放，然後清理池內濾渣，使用酚醛尿縮聚法時，要調節廢水中酚:醛:尿=1:3:1和PH=9.7-10.0,加熱製成酸性樹脂並回收甲醛處理後的廢水含酚量可降到(10-50)×10-6,再經生物處理或稀釋,使之達到排放標准。
還有一種是酸煮沉澱法，它是在含酚的廢水中鹽酸加熱進行縮聚反應，回收樹脂，使含酚量由原來的3%下降到萬分之一。
2.2氧氣法
在廢水中添加氧化劑，如Cl2,ClO2,O3,H2O,KmnO4等，使酚氧化分解，同時也氧化水中的還原性性質。化學氧化劑資源少，價格貴。通常用於低濃度含酚廢水的處理。
2.3電解法
在廢水中加入適量電解質，在電解過程中，通過復雜的氧化過程，達到凈化酚的目的。其特點是：不需使用氧化劑、還原劑等化學葯品，可省掉後處理；其次是單位體積設備處理能力大；再者，利用電流和電壓的變化很容易控制反應速度和類型，操作也很簡單。但電解法只適用於低濃度含酚廢水的深度處理，能耗及處理費用較高，也引起一些副反應等。
2.4光催化法
此方法是用國內新開發的一種處理含酚廢水的技術，其特點：可處理較高濃度的含酚廢水；降解速度快，無二次污染；催化劑價廉易得；可回收反復使用，運行費用低；設備簡單、投資少、效果好等，光催化法主要是處理共縮聚法回收樹脂後的低濃度的含酚廢水，在其中加入光催化劑，用光照射（紫外光或陽光）然後加熱淚盈眶到600C攪拌通空氣後兩小時後取樣測定，含酚量達到排放標准後即可停止反應。催化劑經回收後可循環使用。

㈧ （1）含苯酚的工業廢水必須處理達標後才能排放，苯酚含量在1gL-1以上的工業廢水應回收苯酚．某研究性學

（1）①苯酚與氯化鐵發生顯色反應，苯酚與溴水反應生成白色沉澱，則選擇檢驗試劑為回FeCl₃溶液或濃溴水，故答案答為：FeCl₃溶液或濃溴水；
②由分離流程可知，加苯為萃取劑，操作1為萃取，然後得到有機層；苯酚與NaOH反應生成苯酚鈉溶於水，則試劑a為NaOH，故答案為：萃取（或萃取分液）；NaOH；
③苯酚鈉與二氧化碳、水反應生成苯酚、碳酸氫鈉，該反應為C₆H₅ONa+CO₂+H₂O→C₆H₅OH+NaHCO₃，故答案為：C₆H₅ONa+CO₂+H₂O→C₆H₅OH+NaHCO₃；
（2）①1mol該有機物充分燃燒生成CO₂和H₂O，消耗O₂為3+

6

4

-

3

2

=3mol，其標況下體積為3mol×22.4L/mol=67.2L，故答案為：67.2；
②有機物兩分子間相互反應生成含有六元環狀結構的產物，發生酯化反應，該反應為．

㈨ 處理含苯酚的工業廢水

用稀氫氧化鈉溶液處理，或者用石灰漿也可！

㈩ 欲從含苯酚的廢水中回收苯酚

（1）取少量水樣於試管中，滴加FeCl3溶液，若溶液變成紫色，說明排放的污水中含有苯酚。（內2）燒鹼溶液（容或強鹼溶液），C6H5OH＋OH－→C6H5O－＋H2O 二氧化碳，C6H5O－＋CO2＋H2O→C6H5OH＋HCO