丙烯酸羥基酯生產廢水處理

A. 甲基丙烯酸羥乙酯的生產方法

在甲基丙烯酸中加入硫氰酸鐵、四甲基氯化銨等及少許對苯二酚，攪拌加熱至90℃，在氮氣保護下，通入環氧乙烷氣體反應約2h。將反應產物冷至60℃，加少量對苯二酚後減壓蒸餾，收集86-89℃（0.67kPa）餾分即得成品，收率80%以上。2.甲基丙烯酸鉀鹽與氯乙醇在阻聚劑存在下反應生成粗甲基丙烯酸-2-羥基乙酯，經鹽析、精製得成品。

B. 丙烯酸羥乙酯的簡介

2-Hydroxyethyl acrylate
分子式(Formula)： C5H8O3
分子量(Molecular Weight)： 116.12
CAS No.： 818-61-1
分子結構圖： 質量指標(Specification)
含量（Purity）： 優級
物化性質(Physical Properties)
密度1.106
熔點-60°C
沸點90-92 °C12 mm Hg(lit.)
折射率1.449-1.451
閃點99°C
水溶性soluble
毒性防護
丙烯酸羥乙酯有一定毒性。大鼠經口LD50為 1.0g/kg。吸入後有明顯的刺激作用。皮膚刺激程度較輕，但對眼部傷害較嚴重。操作人員應戴防護眼鏡。
毒性
有一定毒性。大鼠經口LD50為 1.0g/kg。吸入後有明顯的刺激作用。皮膚刺激程度較輕，但對眼部傷害較嚴重。 操作人員應戴防護眼鏡。
包裝儲運
鍍鋅鐵桶包裝。貯存於陰涼通風處。庫房應專用，不與其他物品混貯。注意防火。貯存及運輸前應加阻聚劑。
應用
塗料樹脂,車用 OEM 和修光表面清漆,反應系統: UV齊聚物封閉劑;壓敏膠改性
用途(Useage)
用於輻射固化體系中的活性稀釋劑和交聯劑，亦可作為樹脂交聯劑，塑料、橡膠改性劑。
應用領域 塑料工業用於製造含活性羥基的丙烯酸樹酯。塗料工業與環氧樹脂、二異氰酸酯、三聚氰胺甲醛樹脂等配置用於製取雙組份塗料。油脂工業用作潤滑油洗滌的添加劑。電子工業用作電子顯微鏡的脫水利。紡織工業用於製造織物的膠粘劑。分析化學中用作化學試劑。此外，還用於水混溶的包埋劑等。
市場現狀日本三菱化學、台灣地區和中國大陸地區皆有生產。

C. 含有丙烯酸酯類的廢氣怎麼處理

有機廢氣治理上常用吸附法、催化燃燒法、吸附法、吸收法、焚燒法、化學洗滌法、生 物法等。由於丙烯酸及酯是惡臭性氣體，而且揮發性較強，在考慮了治理效果和成本後上海安居樂公司採用了蓄熱式催化燃燒裝置。

蓄熱式催化燃燒裝置由催化燃燒器、過濾器、阻火器、控制閥門、風機、管道和電控箱等組成。本裝置結構新穎,技術先進,凈化性能優良 ,凈化率為96～99.9%。同時由於採用蓄熱式換熱器,其換熱效率在95%以上,運行能耗和運行費用低,VOC濃度為1000-1500mg/m3時, 即可自熱平衡(無耗運行),總平均能耗≤0.002kW/m3,遠低於現有各種燃燒治理法(TO,CO,RTO)的能耗,甚至低於吸、脫附催化法的能耗。 本裝置的控制系統採用PLC、觸摸屏、變頻器和優質品牌的電氣元件,性能優良,控制全自動化,智能化,操作方便,同時設置手動控制系統,以備檢查和調節之用。
本裝置的主機是催化燃燒器,利用催化劑使廢氣中的有毒物質(HC化合物)氧化為無毒的CO2和H2O,其轉化規律符合下列化學反應方程式:

4CmHn+(4m+n)O2→4mCO2+2nH2O+Q

通常,VOC完全氧化(直接燃燒或熱力燃燒)需要較高的溫度和較長的停留時間,以苯為例,如果沒有催化劑,要達到完全氧化的目的,其溫度需在 760～800℃以上,且停留時間至少需1～2s,在催化劑的參與下,完全氧化溫度和停留時間顯著下降,僅需280～320℃和0.1～0.2s,有些難 治理的VOC,例如多環芳烴、含樹脂微粒的廢氣以及已形成氣熔膠的有機物等,一般也只要450～550℃或稍高一些溫度就能完全氧化。充分顯示催化燃燒法 的優越性。目前市場上有3個系列的貴金屬催化劑：金屬蜂窩貴金屬催化劑、陶瓷蜂窩貴金屬催化劑、陶瓷球型貴金屬催化劑。由於金屬蜂窩貴金屬催化劑與球型催 化劑和陶瓷催化劑相比，具有活性高、機械強度高、熱穩定性好、壓降小、易於清洗、使用壽命長等特點，已在石油化工領域廣泛應用。所以本裝置採用貴金屬蜂窩 貴陶瓷催化劑；催化劑橫截面孔密度：400目/平方英寸；催化劑壓降：240mmH2O

丙烯酸及酯廢氣經過催化燃燒後，經20米的煙囪排放,其所產生煙氣達GB16297-1996 《大氣污染物綜合控制標准》標准。燃燒效率：≥99.9%；焚毀去除率：≥99.99%。

D. 丙烯酸-2-羥乙酯的事故或泄漏應急處理方法

迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般作業工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏時用10-15%的氫氧化鈉水溶液加水分解，以後用水清洗。廢水做有效處理（焚燒處理）。大量泄漏時用沙、土作圍堤，邊用耐油性防靜電物罩住，防止蒸汽發生，邊回收到桶等合適的容器內。以後處理方法與少量泄露處理同樣。

E. 丙烯酸羥乙酯屬於幾類的危險品

危險性質第3.3類高閃點可燃液體

化學性質

無色液體

沸點：82℃（5mmHg下）常溫下為液體

相對密度（H2O）=1）： 1.1038

溶解性：與水完全互 穩定性：在15~25℃有阻聚劑存在的條件下較穩定

聚合危害：隨著貯存期的增加，自聚物增加

避免接觸條件：光照、受熱 禁忌物：強氧化劑、強鹼 燃燒（分解）產物：一氧化碳、二氧化碳 溶

F. 蒸餾下來的丙烯酸羥乙酯的固廢含什麼化學成分

下午好，HEA如果產生了固體一般只有在加熱條件下引發聚合反應生成的聚丙烯酸羥乙酯類似亞克力（聚甲基丙烯酸甲酯），如果HEA不純凈裡面還可能含有少量丙烯酸單體也被聚合成了PAA，除此之外應該沒有其他成分了請參考。HEA和丙烯酸乙酯的各項物理化學性能很相近。

G. 丙烯法制備丙烯酸酯的生產原理和工藝

丙烯兩步氧化法
第一步是前系統，即將原料丙烯、水蒸氣、空氣（主要是空氣中的氧氣）按一定配比通過反應器催化劑床層，在一定溫度下進行氣相氧化。首先，丙烯在反應器一段催化劑床層內氧化生成丙烯醛，然後，丙烯醛通過換熱器降溫，進入第二段反應器催化劑床層進一步氧化生成丙烯酸。
此技術路線的生產工藝過程簡單，反應的關鍵是氧化反應的催化劑技術。
原理簡單，丙烯+氧氣=丙烯醛+水，丙烯醛+氧氣=丙烯酸（自己寫方程式吧）
主要工藝條件：
原料：丙烯、空氣（氧氣）、催化劑
反應混合物摩爾比：丙烯：氧氣：水蒸氣=6.5：10：l1.7
反應溫度：
第一步氧化310-340℃
第二步氧化275-310℃
生成的丙烯酸通過吸收塔用水吸收成丙烯酸（49wt％-74 wt％）水溶液（不同生產裝置丙烯酸的濃度不同），再通過氣提塔除去在第二段未反應的丙烯醛和副產物，除去副產物的丙烯酸水溶液，送入後系統進行精製。
第二步，主要是把丙烯酸水溶液精製，生產出酯化級丙烯酸和聚合級丙烯酸（或高純丙烯酸）。首先，丙烯酸水溶液通過共沸塔，除去水得到粗製丙烯酸，然後粗製丙烯酸經脫輕組分塔和脫重組份塔得到酯化級丙烯酸（CAA），酯化級丙烯酸再次精製得到聚合級丙烯酸（PAA）或高純丙烯酸（HPAA）。
工藝流程特點 ：反應需要的水蒸氣由吸收塔頂的循環空氣供給。這樣可以降低反應氣體中水蒸氣含量，提高丙烯百分率，從而提高反應轉化率，減少丙烯損失和空氣污染。

丙烯酸乙酯原理：基本酯化反應，丙烯酸+乙醇=丙烯酸乙酯+水
丙烯酸乙酯工藝流程
（1）酯化反應
乙醇和丙烯酸經泵送入催化劑固定床反應器，在催化劑作用下，進行酯化反應，生成粗丙烯酸乙酯。
（2）丙烯酸分餾
酯化反應後的物料用泵送入丙烯酸分餾塔，塔釜分離出未反應的丙烯酸返回酯化反應工序回收使用。丙烯酸分餾塔塔頂餾份經冷凝後送往萃取工序，冷凝採用循環水＋冷凍水二級冷凝。
（3）萃取
丙烯酸分餾塔塔頂餾份經過加水萃取除乙醇，萃取的水相進入乙醇回收塔，通過蒸餾將乙醇、水分開，塔頂得到乙醇重新送往酯化反應，塔底的水則循環到醇萃取塔，多餘部分排入污水系統。萃取的有機相進入脫輕塔。

丙烯酸丁酯原理：丙烯酸+丁醇=丙烯酸丁酯+水
丙烯酸丁酯工藝流程
（1）酯化反應
通過泵將丙烯酸、丁醇以及催化劑送入酯化反應器中進行連續酯化反應。酯化反應採用蒸汽間接加熱。反應產生的水蒸餾至脫水塔脫出水份，物料返回酯化反應器，水相送至丁醇回收塔回收丁醇。
（2）催化劑回收
含產品和催化劑的物料被送往催化劑回收塔，通過水萃取的方式回收催化劑。回收的催化劑循環使用。
（3）洗滌
從催化劑回收塔頂出來的物料進入洗滌塔。採用鹼洗滌的方式去除殘留的催化劑。洗滌塔底水相送往丁醇回收塔，通過蒸餾回收丁醇。蒸餾採用蒸汽間接加熱。洗滌塔上層有機相送醇汽提塔。
（4）汽提
洗滌塔頂物料送至丁醇汽提塔，通過蒸餾的方式進一步脫醇。蒸餾採用蒸汽間接加熱。塔頂的丁醇經二級冷凝進行回收後送酯化反應器。塔底物料送精餾塔。
（5）精餾
經醇汽提後的物料進入酯精餾塔。在精餾塔中將物料進行精餾提純，塔頂出來為產品丙烯酸丁酯，塔底重組分含重丙烯酸丁酯，送往重組分分解器回收部分丙烯酸丁酯，餘下的重組分送至殘液儲槽暫存。
丙烯酸丁酯生產的工藝流程各步操作中均有少量阻聚劑加入。產生的工藝廢氣全部送至現有的催化焚燒系統處理。
丙烯酸甲乙酯可以同一台裝置切換生產，丁辛酯可以同一台裝置切換生產。

H. 丙烯酸乙酯的生產方法

丙烯酸酯類有六種生產方法：乙烯氰醇法；高壓雷珀（Reppe）法；改良的雷珀法；β-丙內酯法（Goodrich法）；丙烯腈和醇的水解法；丙烯氧化法。其中的丙烯腈法、β-丙內酯法，以乙炔為原料的雷珀法以及丙烯氧化法。其中丙烯氧化法是採用最多的方法。
1.丙烯腈法
該法實際上是早期氰乙醇法的發展，第一步是將丙烯腈與硫酸一起加熱水解生成丙烯醯胺硫酸鹽，第二步與醇酯化，生成相應的丙烯酸酯，副產硫酸氫銨。
2.β-丙內酯法
乙烯酮與無水甲醛在三氯化鋁存在下，在25℃進行氣相反應成β-丙內酯，可不經提純，直接與醇和硫酸反應，生成相應的丙烯酸酯。此法產品純度高，副產物和末反應的物料能循環使用，收率較高，反應條件簡單，適於連續生產，但原料成本較高。
3.以乙炔為原料的雷珀法
第二次世界大戰期間，雷珀發現有兩種方法能使乙炔、一氧化碳與水或醇反應，生成丙烯酸或丙烯酸酯。一種稱為化學計量法，另一種稱為催化法。這兩種方法由於羰基鎳的毒性，鎳的消耗和高溫下乙炔的危險性等因素，工業化存在很大因難。
4.丙烯直接氧化法
丙烯首先氧化為丙烯醛，然後進一步氧化為丙烯酸。由丙烯酸生產丙烯酸酯是以丙烯酸與相應的醇在離子交換樹脂催化劑存在下，在沸點溫度下連續進行酯化反應製得。