污水罐清罐作業風險識別

❶ 苯類儲罐清理風險辨識

❷ 原油罐清洗要注意哪些注意事項

油罐清洗是一項比較危險的罐內作業，因油蒸氣不僅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐時，必須嚴格遵守下列安全規定。
打開人孔，分層檢查罐底油料質量，確定存油排除及處理方案。
進罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險帶，罐外專人監護，進罐時間不宜太長，一般為15~20min為宜，輪班作業。另外，現場應有醫護人員值班。
清洗殘油污水應用掃帚或木製工具，嚴禁用鐵器和鋼制工具。
須採用有效的通風。
蒸汽法——開始應封閉罐內所有孔蓋，待溫度達到60~70℃時，再打開蓋繼續蒸洗，使罐內殘油完全溶解為止。
總之，油罐的使用越來越普遍，隨之而來的安全問題也越來越多。只要我們按照規程要求，嚴格作業程序，就能把油罐內清洗和作業的危害控制到最低限度，讓石油更好地為人類的生產和生活服務。

❸ 污水處理中均質罐和事故罐的區別它們分別是怎樣處理污水的

均質罐是抄污水處理系襲統必須進行的一步處理，目的是將進流污水水質混合均勻，比如說有些廠子的廢水由生產廢水和生活污水兩個部分，那麼就需要均質罐處理，將這兩部分水充分混合均勻，避免水質波動對後端處理造成不好的影響。
事故罐是當污水處理系統發生故障的時候，沒辦法處理廢水，但又不能直接排放，所以要把這些未經處理的廢水暫時先儲存起來。

❹ 建築上的污水玻璃鋼罐製作中需要檢查的事項

一。製作過程不要偷工減料
二。樹脂配比正確，玻璃纖維布下料無誤，沒有浪費
三。製作中，如果是採用模具纏繞防腐防滲層不能少於3mm ，加強層不少於5mm；如果是手糊的話，總厚度不少於8mm，壓力大的話厚度再加厚，手糊時注意鋪襯玻璃纖維布時每層布都要毛輥壓緊，主要 是不能有氣泡和發白的現象。如果有必須待干後，用磨光機磨掉，重新積層。所以積層很重要，必須做到密實。
四。還有一方面就是積層時搭接不能少於50mm，不然玻璃纖維布之間有縫隙。積層達到設計的厚度即可。最後需要修整，打磨，刷面漆。
五。玻璃鋼罐完成後，最好進行水壓試驗等各種強度試驗，再進行驗收。這是做監理的份內事。

❺ 跪求清理油灌的業務流程及安全注意事項

大型儲油型油灌屬於局限(密閉)空間,作業非常危險,要防火、防爆（靜電火花引發爆炸）、防窒息、防中毒.... 以下是我們公司的作業規范，希望對你有參考價值:(僅供參考，如有不妥，概不負責) ^_^

定義:局限(密閉)空間(confined space),又稱受限空間、密閉空間、窒息空間,是指容積小、入口小、通風差,平時無人或很少有人進入,不具備照明、安全通道等一般工作場所固有安全特點的特殊空間作業環境。

6.4 局限(密閉)空間作業Confined Space Work
6.4.1 分類Includes

6.4.1.1 密閉設備，如船艙、貯罐、車載槽罐、反應塔（釜）、冷藏箱、壓力容器、管道、煙道、鍋爐等；

6.4.1.2 地下局限(密閉)空間，如地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地窖、污水池（井）、沼氣池、化糞池、下水道等；

6.4.1.3 地上局限(密閉)空間，如儲藏室、酒糟池、發酵池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、料倉、儲水罐等。

6.4.2 作業安全Safe Operation

6.4.2.1 危害評估：實施局限(密閉)空間作業前，必須對作業環境危害狀況進行評估，制定消除、控制危害的措施，確保整個作業期間處於安全受控狀態；

6.4.2.2 通風換氣：實施局限(密閉)空間作業前和作業過程中，應採取強制性持續通
風措施降低危險，保持空氣流通。嚴禁用純氧進行通風換氣。（如：污水池需要檢修，必須用鼓風機通風換氣一小時以上，必須有人全程監護）；

6.4.2.3 防護設備：應為作業人員配備符合國家標准要求的通風設備、檢測設備、防爆型照明設備、防爆型通訊設備、應急救援設備和個人防護用品；

6.4.2.4 應急救援裝備：公司若需要經常進行局限(密閉)空間作業，應配備全面罩正壓式空氣呼吸器或長管面具等隔離式呼吸保護器具，應急通訊報警器材，大功率強制通風設備，應急照明設備，安全繩，救生索，安全梯等；(有條件的話帶著長管面具,背氧氣瓶可能會增加爆炸的風險）

❻ 石油儲罐清洗工程的清罐風險分析

引發該風險的主觀因素是施工人員的思想鬆懈、麻痹以及現場管理不到位、違章作業等，客觀因素是油品的有毒有害、易揮發、易擴散的特性。一般而言，有機物的分子量越小，其沸點越低，越容易揮發。在煉化和銷售企業，油罐中儲存的物料通常是c。以上的烷烴、烯烴、環烷烴、芳香烴等，如汽油、煤油、柴油等成品和各種中間組分，此外還有一些特殊介質，如甲醇、酸、鹼等。這些介質的共性是有毒有害、易揮發、易擴散。在油罐清罐作業過程中，現場的油氣濃度通常超標幾倍甚至幾十倍，特別是在打開清掃孑L、透光孔、人孔等時，超標的油氣可致現場作業及監護人員中毒、窒息等， 其中，輕質油致人中毒、窒息的風險更大。
典型案例
某煉廠油品車間在對5 000 m3汽油313」罐進行清罐。清罐過程中，在拆開罐底部人孔和罐壁上部人孔後，大量油氣外泄，考慮到50 m以外處正在動火作業，一操作人員欲重新蓋上人孔。在此過程中由於吸人過多油氣，該人員中毒倒地，經搶救無效而死亡。

❼ 儲罐的安全操作

1.本設備的操作必須經嚴格、系統培訓，經考試（書面及實際操作）合格後並取得設備操作證的操作工進行操作設備，未經培訓的任何人員嚴禁操作設備。
2.不熟悉設備性能嚴禁操作設備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備、未全部熟悉並掌握設備操作規程嚴禁操作設備。
3.現場專業技術人員和警戒人員有權阻止、糾正他人違章作業、冒險蠻乾等不安全行為；有權拒絕不符合安全要求或違反規章制度的指揮、調度及按排。
4.所有進入卸料區域的人員禁止帶通訊工具進入！必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作！
5.開工前必須檢查各控制櫃前絕緣膠墊是否完整、乾燥。設備開動前必須先用測電筆檢查設備是否有漏電現象。
6.設備在出現緊急情況時應按下紅色急停開關，並關閉設備總電源，立即通知設備維修工進行處理，並通知相關管理人員和設備處人員，嚴禁擅自處理。
7.設備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護設施失效。
8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的葯品或飲料嚴禁操作設備。
9.實習生嚴禁在無班長或師傅監護下獨自操作設備！
10.嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設備自動運行時進入設備內部干予。
11.廠房漏水或者設備周圍積水嚴禁開機工作。
12.各類潤滑油及液體介質如遇撒漏，必須及時清擦，嚴禁在濕滑的環境中操作。
13.嚴禁將物品放入操作櫃及操作台里，以免造成短路傷人及損傷設備。
14.操作工在維修或清擦設備時，必須關閉設備電源，並懸掛「嚴禁合閘，有人工作」的安全警示牌，必須有專人進行監護的情況下進行，嚴禁獨自操作！嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設備！
15.JIT采配處采購管理員提前1天以書面形式下發來料和卸料通知，人力資源處安排卸料區警戒，生產公司做好卸料准備，罐車必須加裝阻火器，嚴禁在烈日下爆曬！嚴禁在雷雨天卸料！嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鍾！
16.進入環戊烷區域應穿防靜電服並佩帶防護用品，嚴禁穿化纖衣物進入，嚴禁在環戊烷區域脫換衣服，嚴禁穿帶釘子的鞋。
17.進入卸料區嚴禁攜帶BP機、手機、易燃易爆物品，嚴禁用鐵器在環戊烷區域敲打。
18.發現泄漏應立即清除周圍火源，盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處，處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須立即撤離，滅火劑可採用沙土、乾粉或二氧化碳，用水滅火無效。
19.環戊烷若污染衣服，應用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。
20.環戊烷若濺入眼中，應提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗、就醫。
21.若吸入環戊烷，應立即脫離現場至空氣清新處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，應立即輸氧，如呼吸停止，應立即進行人工呼吸，就醫。
22.若吞食了環戊烷，應飲用足量溫水，催吐、就醫。
23.節假日及特定的時期，必須有專人負責值班，防止發生意外事故。 1.保安和卸料操作工提前15分鍾到達現場，保安做好警戒准備！戒嚴區域與卸料點60米！各通道口設專人把守，並禁止一切車輛、人員通行，禁止一切明火作業。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數據！做好卸料前的一切准備工作，如儲罐卸壓、氮氣准備、棉紗准備、銅質扳手准備等！
2.接到卸料操作工准備就緒通知後，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門保安通知罐車進入園區直達卸料點。
3.充注工作由專業技術人員負責並統一指揮，由經專業培訓的維修人員及操作工佩合進行，所有進入現場的工作人員槽車司機及現場以外的戒嚴人員等應絕對服從專業技術人員的指揮。
4.保安指揮罐車進入卸料平台，停車、熄火！
5.配備有35KG乾粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應急措施：防護沙、棉紗等材料准備。
6.由專業人員檢查各滅火器鉛封良好，合格證在有效期內，檢查參加充注人員未帶火種及香煙等，所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。
7.開始工作前由專業技術人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項，並作好工作分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口，並將罐車出料關管與儲罐進料口對接牢靠，保證無泄漏。
8.將罐區接地線與罐車接地裝置連接正確並牢固完好！將現場用氮氣軟管引到卸料區備用。
9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料！
三、卸料中
1. 接到指令，罐車閥門打開開始卸料。准備攜帶型手測環戊烷報警器，對整個充注過程進行測試檢漏並設有專人監護，發現泄漏，隨時准備關閉閥門，進行檢修。
2.在卸料中，泄料操作工不得離開卸料閥門，隨時做好應急准備，如發生泄漏立即關閉罐車出料閥門！
3.保安立即處理泄漏環戊烷原料，少量泄漏：用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置於接液盤內放導通風處揮發。大量泄漏：用專用容器轉移至已准備好的空桶內，並迅速轉移至指定存放區！
4.在卸料時間50分鍾後，泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化。
5.在確認罐車內卸料完成時，關閉罐車上閥門。
6.注意控制櫃超高料位90%是否報警，如報警立即停止卸料。
四、罐料後
1.當罐車內相對壓力降為零時，保持氣壓平衡，卸料完成。並同時記錄儲罐液位指示儀的數據！
2.拆卸罐車與罐區的聯結管路，並將罐區管路高舉，使軟管內殘余環戊烷流入儲罐內，用氮氣沖刷軟管及周圍氣體，封閉儲罐上進料閥門及進料口。
3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上並將管口閥門關閉。
4.用氮氣沖刷卸料區數分鍾後，將滅火器復位，解除作業區內的戒嚴通道。
五、其它注意事項
1.卸料操作時在卸料區內嚴禁吸煙、帶入火種、手機關機，使用工具應採用銅制等防爆工具。
2.遇雷雨天氣禁止進行環戊烷卸料或有暴露環戊烷的操作。
3.當運輸環戊烷罐車到達前門時，前門保安立即通知安全管理員。 1.按時檢尺，定點檢查，認真記錄。
2.油品脫水，不應離人，避免跑油。
3.油品收付，核定流程，防止冒串。
4.切換油罐，先開後關，防止憋壓。
5.清罐以後，認真檢查，才能投用。
6.現場交接，嚴格認真，避免差錯。
7.呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。
8.重油加溫，不應超標，防止突沸。
9.管線用完，及時處理，防止凍凝。
10.新罐投用，驗收簽證，方可進油（料）。 對於存放危險介質時候，我們對於玻璃鋼儲罐的檢測維護都比較嚴格，其執行檢測維護標准：
1.對儲存可燃氣體，易燃液體的儲罐，應配備必須的消防設備，嚴禁在罐內吸煙，明火照明、取暖，以及將其發火源帶入罐區內。
2、對存儲易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質的儲罐，應嚴格執行危險品管理的有關規定。
3、儲罐檢驗和修理前必須切斷與儲罐有關的電氣設備的電源，必須辦理設備交接手續。
4、儲罐內部介質排盡後，應關閉進出閥或加設盲板隔斷與其連接的管道和設備，並設有明顯的隔斷標志。
5、對於盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒息性介質的儲罐，必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理，並在處理後進行分析檢驗，分析結果應達到有關規范、標準的規定。具有易燃介質的嚴禁用空氣置換。
6、罐內作業必須辦理罐內作業許可證。因故較長時間中斷繼續作業，應重新補辦罐內作業證。
7、在進入罐內作業三十分鍾前要取樣分析，其氧含量在18-23%（體積比）之間。
8、進入罐內清理有毒，有腐蝕殘留物時，要穿戴好個人防護用品。
9、需要搭制的腳手架及升降裝置，必須牢固可靠，在作業中嚴禁內外拋擲材料工具，以保安全作業。
10、罐內照明應使用電壓不超過24付防爆燈具。
11、罐內需動火時，必須辦理動火證。
12、罐內作業必須設監護人，並有可靠的聯絡措施。
13、竣工時檢修人員和監護人員共同檢查罐內外，經確認無疑，監護人在罐內作業證上簽字後，方可封閉各人孔。
14、試壓後放水時，必須連通大氣，以防抽真空。
常規注意
儲油罐和儲罐區儲油多，危險性大，容易發生火災和爆炸事故，必須按照有關規定，建立防火、防爆制度，經常進行防火巡查，嚴格進行消防安全管理，確保消防安全。
（1）儲油罐、儲罐區防火防爆應按GB50183，GB50074規定。低倍數空氣泡沫滅火系統應按GB50151規定。
（2）儲罐區應保持整潔，防火堤內應無乾草，無油污，無可燃物。
（3）儲罐區排水系統應設水封井；排水管在防火堤外應設置閥門；油罐放水時，應有專人監護，及時清除水封井內的殘油。
（4）儲罐區內不應裝設非防爆電氣設備和高壓架空線路。
（5）儲罐區應當按規定設置防火堤，防火堤應保持完好。
（6）儲油罐頂部應無油污，無積水。儲油罐進出油管線、閥門應採取保溫措施。
（7）儲油罐頂的透光孔、檢尺孔蓋、墊片應保持完好，孔蓋應蓋嚴密。量油口應裝有不打火花的金屬墊片。
（8）儲油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應裝設阻火器。阻火器每季至少檢查一次。
（9）儲油罐進出油管線應裝設韌性軟管補償器。
（10）鋼制儲油罐罐體應設置防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不應大於10Ω。接地點沿罐底邊每30m至少設置一處，單罐接地不應少於兩處。
（11）每年春季應全面檢查防雷防靜電接地裝置，測試接地電阻值應符合要求。
（12）浮頂罐的浮船與罐壁之間應用兩根截面積不小於25mm2的軟銅線連接。
（13）儲油罐裝油量應在安全罐位內運行。
（14）當凝油油位高於加熱盤管時，應先用蒸汽立管加熱，待凝油溶化後，再用蒸汽盤管加熱。
（15）不應穿化纖服裝和帶鐵釘的鞋上罐。在罐頂不應開、關非防爆電筒。
（16）儲罐區內油管線動火、清罐作業應執行行業規定。
（17）儲油罐著火，應立即報告並停止著火油罐的一切作業。組織滅火並適時啟動應急預案。
維護檢修
為確保企業安全生產、設備安全運行，提高設備的使用壽命和勞動生產效率，對運行的機械設備必須進行定期檢查維修，以防機械故障而影響生產，或機械事故造成人員傷亡，實際生產、安全操作規程及安全檢修管理制度，經研究制定本儲罐年度儲罐維護檢修。
儲罐的檢修周期一般為：中修60-120天，大修12個月。 中修：消除跑、冒、滴、漏
清洗或更換液面計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層 。大修：包括中修項目修理儲罐內件，對發現有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節。修補可採用高分子復合材料修復。根據內外部檢驗要求，以及經過修補或更換筒節後，需進行試漏或液壓試驗。全面除綉保溫。對儲罐內外部檢驗中發現的其他問題進行處理。
檢修方法及質量標准儲罐的修理，如開孔、補焊、更換筒節等，應根據《容規》及其他有關標准，規范制定具體施工方案並經單位技術負責批准。修理所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門，應具有質量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時，必須檢驗合格後方可使用。裝配儲罐的緊固件應塗潤滑材料，緊螺栓時應按對角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重復使用，選用墊片時，應考慮介質的腐蝕性。修理後經檢驗合格後方可進行防腐保溫工作。 在用儲罐存在不合格缺陷的修復方法及質量標准：
1、打磨法消除缺陷
2、補焊或貼補
3、更換筒節
4、挖補
5、快速堵漏
該類問題現場傳統補焊並不能解決而且危險性較大，採用置換介質再補焊因工期長，工人勞動強度大，會造成停機停產的巨大損失。美國美嘉華技術針對不同設備，不同的運行狀態，不同腐蝕滲漏形式，採用相應的技術產品，可快速、簡單、有效保護設備，特別是由於高分子復合材料所具有的抗化學腐蝕性能，粘結性能等綜合性能，避免了傳統補焊修復所帶來的不利影響，使修復後的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決腐蝕滲漏原因，幫助企業提高設備管理水平，降低維修維護成本，提高企業競爭力。