印染廢水實驗小試報告

『壹』 印染廢水的我國現狀

紡織工業發展主要阻礙之一是環保節能(低碳)問題,環保的主要問題是廢水,而約80%紡織廢水來自於印染行業。統計數據顯示,2008年紡織工業廢水排放量23億噸,居各工業行業第3位,佔全國工業廢水排放量的10.60%。紡織工業排放廢水中化學需氧量(CODCr)排放量31.4萬噸,居各工業行業第4位,佔全國工業廢水CODCr的7.76%。該數據是對規模以上企業的統計數據,實際數據可能要大很多。實際上印染行業是以中小企業為主的競爭性行業,中小企業比重佔99.6%,非公有制企業佔95%,大量小企業數據並未統計在內。若以纖維加工量的70%需進行印染加工計,則年排放廢水約在30億噸左右。
印染廠廢水處理的問題分析
印染廠廢水處理成功的實例較多,但是成效不佳的也不少,其原因大致有以下幾種情況:(1)印染廠未分析自身廢水特質(水質、水量),照搬他廠經驗,結果往往不理想。(2)將城市污水處理的設計規范,用於印染廢水處理,僅僅改變一些參數,造成很大的損失。特別是在早期,大型印染廠廢水集中處理,都由大型設計院負責,而其對印染廢水性質不夠深入了解,造成很大損失。(3)新技術、新工藝、新葯劑未經中試,直接用於工程,造成很多失敗。新技術多應經過小試、中試,才能用於工程,一般試規模是工程水量的3%~5%,即最多放大20倍左右。實驗室研究成果直接用於工程,難有成功案例。工程應該採用最成熟、最穩妥的技術。(4)生產工藝相近的廢水,可採用相似的處理工藝,但也要根據水質、水量適當調整技術參數,保證處理水平。(5)實際運行技術和管理技術不當,未根據廢水變化作適當調整,也是運行不穩定的原因。
模擬絲的興起和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲鹼解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其COD濃度也由原來的數百mg/L上升到2000～3000mg/L，從而使原有的生物處理系統COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。傳統的生物處理工藝已受到嚴重挑戰;傳統的化學沉澱和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。因此開發經濟有效的印染廢水處理技術日益成為當今環保行業關注的課題。

『貳』 對印染廢水排放指標中的色度,PH值,硬度怎麼測定

色度分析採用稀釋倍數法,
pH值採用玻璃電極法測定,COD測定採用重鉻酸鉀法

『叄』 模擬印染廢水怎麼配置

將購買的染料，根據需要的濃度用去離子水溶解即可。一般200-300mg/L的濃度算中低濃度的印染廢水。

若要進一步模擬真實廢水，還可以加入氯化鈉、碳酸鈉等無機離子。

『肆』 哪位高人可以說說怎麼測印染廢水的脫色率

以蒸餾水為標准，用稀釋倍數法先測定原水的色度，再用稀釋倍數法測定處理後水質的色度，就可以計算脫色率。比如原水為1000倍，處理後為10倍，脫色率為：（1000－10）/1000, 即99％

『伍』 印染廢水的處理工藝

該廢水處理的工藝廢水－－調節池－－水解酸化－－生物接觸氧化－－回中沉池－－|答pac|
－混凝反應池－－－－氣浮池－－出水。
該處理工藝中要用到的污水處理葯劑為聚丙烯醯胺和聚合氯化鋁，用次氯酸鈣作為脫色劑 。該工藝重點是好氧生物接觸氧化，其主要功效是降解有機物。在聚丙烯醯胺的選擇上混凝處理一般選擇陰離子聚丙烯醯胺和非離子聚丙烯醯胺，污泥脫水選擇陽離子聚丙烯醯胺。陽離子選擇離子度相對較低的陽離子型號，分子量基本在1000萬以上效果較佳。

『陸』 醫療廢水污染物排放年度檢測報告

摘要：隨著經濟的發展，合成革越來越廣泛的使用，而且也帶動了革基布行業的發展。在這篇文章中，AB生化法如提高處理革基布廢水處理過程中，實際應用表明的過程中，效率高，運行穩定，運行成本低的可操作性。

環境保護革基布廢水AB真的嗎？案件

隨著經濟的發展和科技進步，使用合成皮革，皮革製品和更廣泛的應用范圍，皮革及皮革不足以推動不斷更新，合成革，合成革技術的發展導致的革基布行業的發展。通過引進先進設備，開發適銷對路的高檔合成革基布，提高經濟效率有重要作用。

聚氨酯和其他聚合物（PU）革基布生產過程中的退漿，漂白，卷染機和清洗，會產生一定量的廢水，除了一定量的洗滌水的車間。中國文學，沒有皮革面料的廢水處理方法，在實踐中，我們了解到，革基布廢水和印染廢水是相似的，但不同的。根據文獻[1-4]目前，通過化學方法（化學混凝沉澱，化學氧化還原法，光催化氧化法，電化學法），物理化學（吸附法（浮選），膜分離技術，超聲波處理印染廢水氣體振動技術），生物方法。我們相信，革基布染整廢水採用化學混凝沉澱和生物處理方法相結合的生產是有效的，技術上和經濟上可行的。

一個污水處理技術方案

印染企業的廢水排放成分更復雜的難生化降解的廢水中所含的物質，如各種染料，化學漿，的分子量的化學添加劑等，但也包含簡單的生化物質，如澱粉或等。廢水和高pH值，在一定程度上在污水處理中的技術困難。皮革織物的染色和整理過程中排放的廢水和一般的印刷和印染廢水的區別。因為大量的皮革織物的生產過程中，所使用的染料，添加劑，以及其他許多物種。皮革面料印染廢水的污染物濃度均高於正常印染廢水;其次，完成的皮革面料染色過程中，會下降很多的細絨毛纖維的攝入量的電網，廢水中的懸浮物，污水處理過程中的多通道門，反復沉澱，為了達到理想的治療效果，在此外，大多數皮革和退漿後織物織物處理化學紙漿或澱粉漿蒸煮後，大部分的淤漿被轉移在廢水，廢水處理污泥。粘性污泥脫水和乾燥成為一大難題，所以皮革面料。化學混凝相結合的生化方法，吸附 - 總統氧水解 - 好氧生化後AB生化法主要解決的皮革面料的印染廢水處理的生產問題，並取得了預期的效果。

過程的特點是：

多級生化細菌多樣性的污染物完全降解。兩階段設立臨時水解水和充分發揮解決問題的生化大分子和聚合物容易降解的低分子量化合物的生物化學過程中，創造了有利條件，為後續的好氧生物處理，可以充分發揮好氧生物功能。同時，行政的低溶解氧和高污染負荷去除單位COD負荷，能耗低。

B，生化網段的隔離，以防止彼此競爭的在不同的菌株中，以提高污染物的去除。旋轉斜盤被設置在這個過程中，分離罐，好氧微生物分離兼和好氧微??生物和好氧生物段的段，以避免兩種不同的微生物混合競爭和抑制好氧生化缺點功能。增強的有氧的生物功能。

C，充分利用生物凝固，以減少混凝劑投加量和產生的污泥量。的過程中厭氧和好氧段污泥迴流，並設置吸附反應時間，返回污泥和污水的污染物被吸附，磁帶和卷軸。迴流焊處理，混凝劑的用量可減少約30％，產生的污泥的量會相應地減少，相比與污泥。

D，藝術和布局緊湊合理，佔地面積小，易於操作和管理。處理槽的調節池設置在地面上，設置在地面上，在相同的水平面上的同樣大的池部的其餘部分，分為不同的功能池，整個系統是一個連續的流操作，連續的水。

？兼性好氧處理，去除氮，磷的影響。

應用程序實例

（一）概述
有限公司
皮革面料皮革面料產品，項目規模為年產25萬平方米的皮革面料皮革面料的主要原料面料，硫化??？染料，分散染料，添加劑。主要廢水來源：退漿，漂白，廢水清洗段，跳汰機，除了洗滌水和污水的車間。該公司的污水處理設施的設計能力為800噸/天，三班倒，平均處理34噸的水每小時。水質設計治療前：化學需氧量1450mg / L，BOD5為500mg / L，SS 800毫克/ L，色度1000倍。

該公司的污水處理規模為800噸/天，技術

流程圖如下：

<BR / （B），主要裝置的工藝參數

槽柵：磚和4立方米，混凝土，內置三種不同厚度的進氣格柵，去除粗糙的殘留物，纖維，等。

B，調節池，有效量為426立方米HRT13h533立方米。

傾斜板1:191萬立方米的混凝土沉澱池，有效容積，在開始的HRT4.5h153立方米。傾斜板

D，開始2:191萬立方米的混凝土沉澱池，有效容積，HRT4.5h153 3。

電子政務水解吸附池：

f斜板隔離池的有效量的153立方米HRT4.5h的的具體191立方米，在191 M3混凝土，的的有效容積153立方米HRT4.5h

G，好氧生物接觸氧化池的設計，有效量的458立方米的HRT13.5h573立方米金額。

H，斜板沉澱池：設計，有效量的153立方米HRT4.5h191立方米量。

我污泥濃縮池的設計容量為173萬立方米，污泥濃縮36小時。

（C）運行效果

要了解污水處理設施的影響，我們測量了污水處理設施。
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⒈狀態監測

監測期間的生產負荷的90％，完成環保設施竣工驗收監測技術要求。

⒉監測和分析項目

廢水處理，生化池的污水處理設施排放口污水從各監測點的初沉池。分析項目是pH值？值，化學需氧量，BOD5，SS，硫化物，色彩度。

⒊監測結果和意見

平均廢水監測的結果示於表1，科廢水處理的影響示於表2。

表1監測結果匯總表單位：mg / L的（pH值，色度除外）

『柒』 印染廢水處理工藝的印染廢水處理工藝流程

(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和運行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。