㈠ 關於含油污廢水的處理煉油廠含油污廢水怎麼處理
一般情況下是先進行除油，出去大量的油後採用常規的水處理工藝進行處理。
㈡ 的處理煉油廠含油污廢水怎麼處理
含油污廢水怎麼處理？一般是用設備來進行處理的。毅礪
節能
廢液凈化處理系統
。處理含油廢水的，一般含油廢水需要處理凈化才能夠排放或者回用的，如果直接排放的話，嚴重影響環境污染的。
㈢ 煉油廠的廢水和生活污水能一起處理么
看採取什麼污水處理工藝。
如果是採用水解酸化——好氧接觸氧化法就沒問題。
它對含油費水的處理效果相當好。我們正在做這個演示試驗。
㈣ 煉油廠污水應當怎樣處理
煉油廠的生產過程需要大量的水，雖然大部分水可循環使用，但是仍會產生廢水，其數量約是原油加工量的60%～70%。煉油廠廢水中含有有害的物質，必須經過處理後才能排放。
廢水中有害物質的成分很復雜，而且各廠也不盡相同。所以，一般用「需氧量」作為綜合衡量其被污染程度的指標，因為煉油廠廢水中的雜質大多是有機物，它們在一定條件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本與廢水中污染物的含量相對應。測定廢水需氧量的方法有化學法和生物化學法兩種，所得結果分別用「化學耗氧量」和「生物耗氧量」來表示，它們的英語縮略語相應為「COD」（全稱為：Chemical Oxidation Demand）和「BOD」（全稱為：Biological Oxidation Demand）。
煉油廠廢水的處理至少需經過以下環節才能排放。第一是隔油。煉油廠的廢水裡都混有一些污油，由於油輕於水，會不斷浮升到水面而形成油膜，可通過隔油池被颳去。
經過隔油池後，廢水裡所含油明顯減少，但是還存在一些很細的、懸浮在水裡不會自動浮到水面的小油珠。煉油廠廢水處理的第二個環節是要用凝聚和氣浮的方法除掉這些小油珠。人類早就知道使用的明礬可以凈化水，其實質也是利用明礬在水中的凝聚作用。煉油廠處理廢水則用的是高效率的凝聚葯劑。氣浮法就是使凝聚的油珠等雜質粘附在不斷上浮的小空氣泡的周圍，並升到水面形成浮渣，這樣便可很容易地被刮掉。
最後，對廢水中還有的被溶解的雜質，可用生物化學方法，就是利用自然界存在的各種微生物（例如，細菌）來分解廢水中可溶性的雜質。細菌可以把溶於水的雜質轉化為不溶於水的、可以分離的物質。
煉油廠廢水通過上述三個環節，一般就可以達到排放標准了。但是，為了萬無一失，有時最後還增加一個環節：通過活性炭吸附，這樣處理的廢水就更加純凈了。
當處理含有硫化物和氨類很多的廢水時，通常在進入隔油池之前，再增加一個預處理環節：先用水蒸氣驅排大部分硫化氫和氨類，然後再對廢水進行處理。
㈤ 處理煉油廠污水至少要過哪三關
人的生存一天也離不開水，而我國是一個水資源缺乏的國家，僅有的這點有限的、十分寶貴的水，還到處被嚴重地污染著。當在電視畫面上看到有一些人不負責任地把工廠里污水不經處理就排入河道，造成魚蝦大量死亡，農作物顆粒無收，老百姓得病甚至中毒時，真是觸目驚心。
煉油廠在生產過程中必須用水，而且用水量還相當多，達到加工原油量的幾十倍。雖然大部分的水可以循環使用，但是仍會產生出相當於加工原油量60%～70%的廢水。這些廢水中含有許多對人體十分有害的雜質，必須經過嚴格處理後才能排放出廠。廢水中雜質的成分很復雜，而且各廠也不盡相同。現在，一般用「需氧量」作為綜合衡量其被污染程度的指標。這是因為煉油廠廢水中的雜質大多是有機物，它們在一定條件下都是可以被氧化的，其氧化所需氧的數量基本與其中污染物的含量相對應。測定廢水需氧量的方法有化學法和生物化學法兩種，所得結果分別用「化學耗氧量」和「生物耗氧量」來表示，它們的英語縮略語相應為「COD」和「BOD」。
對於一般煉油廠廢水的處理至少要過三關，才能達到排放的要求，其中第一關是隔油。煉油廠的廢水裡都混有一些污油，由於油的密度小於水，它會不斷浮升到水面上而形成油層，這層油可以通過隔油池被颳去。
經過隔油池後，廢水裡的含油量顯著減少，但是還存在一些很細的、懸浮在水裡的小油珠，它們是不會自動浮到水面上去的。廢水處理的第二道關，主要就是要用凝聚和氣浮的方法除掉這些小油珠。人們早就知道用明礬可以凈化不幹凈的水，其實這就是凝聚法，當然在煉油廠用的不單是明礬，還有其他效率更高的凝聚葯劑。氣浮法就是使凝聚的油珠等雜質黏附在不斷上浮的小空氣泡的周圍，和它一起升到水面形成浮渣，這樣便可很容易地被刮掉了。
過了上述兩關，廢水還會有一些溶解於水的雜質，對於這些可溶的雜質，上述物理的或者化學的方法都已無能為力。這第三關只能求助於生物化學的方法，就是利用自然界存在的各種微生物來分解廢水中可溶性的有害物質。細菌對於人體來說大多是有害的，能使人得病甚至威脅生命。可是在處理廢水時，細菌卻是得力助手，它可以把溶於水的雜質轉化為不溶於水的、可以分離的物質。
煉油廢水處理流程示意圖煉油廠廢水通過上述三關，一般就已達到排放標准，對人體基本無害了。但是，為了萬無一失，有時最後還增加一道關卡，例如再通過活性炭吸附，這樣處理的廢水就更加純凈了。
當處理被硫等污染得很嚴重的廢水時，往往還需要在進入隔油池之前，再增加一個預處理過程，用水蒸氣把大部分硫化氫和氨等雜質驅趕出去，為後續的處理鋪平道路。
㈥ 關於煉油廢水的處理請問，目前煉油廢水的處理難點是什
煉油廢水是廢水水量較大的一類工業廢水，具有污染物種類多、成分復雜、毒性大以及危害嚴重的特點。我國目前尚有為數眾多的百萬噸級以下的地方煉油廠在運行，近年來國家與地方環保要求日趨嚴格，而地方煉油廠普遍存在廢水處理工藝落後，改造用地有限，財力不足等實際情況。因此，在原有老舊廢水處理系統基礎上進行升級改造，設計出行之有效的、低成本、路線靈活、適應性強、處理效果穩定的處理工藝以滿足現行污水排放標准成為煉油廢水處理中一項緊迫的技術難題。
1 廢水處理站現狀分析
1.1 廢水處理站概況
本工程位於黑龍江省某地方煉廠廢水處理站，該站始建於20世紀70年代，雖經數次改造，但仍不能滿足排放要求。該廠設計煉油能力為6.0×105 t/a，生產旺季廢水產量為60 m3/h。改造前工藝路線為：隔油+兩級氣浮+生物處理。其中，隔油、兩級氣浮系統運行基本正常。原有生化處理構築物為近年已罕見的合建式曝氣沉澱池，近年改造中加入了球形填料，但存在填料濾網腐蝕破損、填料流失嚴重、曝氣不均勻、有效反應容積偏小等問題。
1.2 廢水處理站現狀問題分析
本廢水處理站所用的物化+生化的基本工藝路線是煉油廢水處理廣泛採用的路線，也是經實踐檢驗行之有效的路線，但出水水質卻不達標。經現場調研分析，問題包括以下五方面：
（1）生化反應池容積偏小，有效容積僅800 m3，以實際進水水質核算COD容積負荷為1.16 kg/（m3·d），NH3-N容積負荷為0.22 kg/（m3·d），此負荷對於生化性較好的生活污水偏高，對比文獻中幾個類似水質案例其負荷也偏高，對於生化降解性較差的煉油石化廢水更是明顯不合理，這是該站污水 處理長期不達標的主要原因。
（2）煉油廢水水質因原油油品、產品調整等原因存在經常性波動，而活性污泥法工藝本身對煉油廢水的沖擊負荷耐受力不足，一次沖擊往往導致系統數日無法正常運行。
（3）供氧裝置採用穿孔曝氣裝置，陳舊、落後且破損較多，溶解氧傳質效果差，曝氣分布不均，實測溶解氧＜1 mg/L。
（4）合建式曝氣沉澱池自身存在缺陷。這種曝氣池的污水在池中短路機會多，實際水力停留時間往往僅為名義停留時間的1/5~1/3，實際屬於短時曝氣。此池型30多年前在國內曾一度流行，但在隨後的實踐過程中逐漸被淘汰、消失。
（5）未能提供硝化反應所需的最佳pH環境，煉油廢水在生化降解過程中，因硫化物被微生物氧化以及硝化反應，污水的pH很快由8.0~8.5下降到5.5~6.0，而硝化菌對pH變化十分敏感，其中亞硝酸菌和硝酸菌分別在pH為7.0~7.8和7.7~8.1時活性最強，pH超出此范圍，亞硝酸菌和硝酸菌活性就大大減少，當pH降到5~5.5時，硝化反應幾乎停止。
㈦ 煉油廠會排放什麼廢液
管理好的企業，可以做到零排放的。
管理不好的，就什麼都可能有了：廢油、廢水、廢鹼、廢酸、廢化學品。。。
㈧ 怎樣處理煉油廠的污水
有三個系統，廢水處理系統、廢水處理加葯、廢水處理污泥脫水系統：
◆脫硫廢水處理系統工藝流程：
☆ 脫硫廢水 混合反應器(1台) 脫硫廢水調節前池(1座) 廢水提升泵(2台) 中和箱 沉澱箱 絮凝箱 澄清器(1台) 清水池(1座) 清水泵(2台) 達標排放
◆脫硫廢水處理加葯工藝流程：
☆ 石灰乳儲存箱(2 座) → 石灰乳循環泵(2 台) → 石灰乳計量箱(2 座) → 石灰乳計量泵(2台) → 中和箱(1 座)
☆ 有機硫計量箱(1 座) → 有機硫計量泵(2 台) → 沉澱池(1 座)
☆ 次氯酸鈉儲存箱(1 座) → 次氯酸鈉計量泵(2 台) → 混合反應器進水管
☆ 酸霧吸收器(1 座) → HCl 儲存箱(1 座) → HCl 計量泵(2 台) →pH 清洗箱(1 座) →pH計量泵(2 台) → 沉清池出水管或者沉澱池
☆ 凝聚劑攪拌溶液箱(1 座) → 凝聚劑計量箱(1 座) → 凝聚劑計量泵(2 台) → 沉澱池
☆ 助凝劑攪拌溶液箱(1 座) → 助凝劑計量箱(1 座) → 助凝劑計量泵(3 台) → 絮凝箱出水管或者污泥輸送泵進口
◆脫硫廢水處理污泥脫水工藝流程：
☆ 污泥輸送泵(2 台) → 壓濾機(1 台) → 泥斗
☆ 壓濾機沖洗水箱(1 座) → 壓濾機沖洗水泵(1 台) → 壓濾機(1 台) → 脫硫廢水調節前池(1 座)
☆ 處理後的廢水達到《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)II 時間段一級標准。
㈨ 求「煉油廠廢水處理技術」資料
運行著的最新煉油廠廢水處理工程技術資料。
是不用破乳劑、絮凝劑、營養劑等葯劑的一項新技術。
100T/h規模重油催化污水，產泥量極少。
煉油污水的三泥中，隔油池污油量照舊、氣浮池油泥減半量、生化剩餘污泥完全消失。
全流程一級提升，沖擊後恢復快，綜合運行成本很低。
已經成功運行一年，停葯8個月。
需要的朋友給我郵箱地址。
㈩ 煉油廢水和石油化工廢水區別
煉油的污水主要有毒有害的是硫化氫，重油加工中硫化氫的含量更高一些。另外還有回油井開發過程中注入的氯答化劑，隨著原油的輸送到煉油廠。在加工過程中脫水到污水中。
石油化工的廢水中也含有硫化氫等有毒有害物質，但相對煉油廠來說，石油化工企業加工的組分較輕，污染物主要是泄漏在空氣中芳烴揮發物，污水中的硫化氫較少，重質芳烴含量相對有所增長。