A. 印染污泥的主要成分是什麼呢
印染廢水污泥按含有的主要成分來進行分類， 分為有機污泥和無機污泥兩大類。生物法污泥為有 機污泥，是以有機物為主要成分，典型的有機污泥 是剩餘生物污泥，此外還有油泥及廢水中固體有機 物沉澱形成的污泥等。有機污泥的特性是有機物含 量高，容易腐化發臭，污泥顆粒細小，往往呈絮凝體狀態，相對密度小，含水率高，持水性強，不易下沉、 壓密、脫水，流動性好，便於管道輸送〔2〕。無機污泥是 以無機物為主要成分，亦稱泥渣，為化學處理方法 產生的污泥，如混凝沉澱和化學沉澱物，無機污泥的特性是相對密度大，團體顆粒大，易於沉澱、壓密、脫水，顆粒持水性差，含水率低，污泥穩定性好， 不腐化，流動性差，不易用管道輸送。一般生活污水處理後，產生0.3%～0.5%的污泥 （含水率97%），即處理1000噸廢水產生3～5 m3污泥， 經脫水成約0.6 m3干泥（含水率80%左右）。由於印 染廢水有機物含量大、濃度高，僅物化處理其污泥 量就可高達1%～3%。以生化加物化處理工藝產生 1%的污泥計算，每處理1000噸染整廢水將產生10 噸濕污泥，脫水後為1.5 m3干污泥。對一個日處理 10000噸染整廢水廠，每天就有15 m3干污泥產生。另 外印染污泥由於含有染料、漿料、助劑等，成分非常 復雜，其中染料的結構具有硝基和氨基化合物及銅、 鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環境的污染很強，屬危險廢物
B. 印染業的污水處理。
根據紡織印染行業自身的特點,印染廢水的處理,應盡量採用重復回用和綜合利用措施,與紡織印染生產工藝改革相結合,盡量減少水\鹼以及其它印染助劑的用量,對廢水中的染料,槳料進行回收.例如,對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用干法印花工藝,可以消除生產過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染.目前,許多印染企業普遍將絲光工藝排放的鹼液用於煮煉工序作為煮煉液,煮煉工序排放的廢鹼液用於退槳工序,多次重復使用可以大大減少整個過程中排放的總鹼量.對於含有硫化染料的污水,可以首先在反應鍋內加酸,使廢水中的硫化氫釋放,然後經過沉澱過濾後回收再用.對含有還原染料和分散染料污水,可採用超濾技術將非水溶性染料顆粒回收使用.通過以上這些生產技術的革新,可以有效減少紡織印染行業的污染物排放量.同時也為生產企業節約了許多原料,增加企業的經濟效益. 棉紡織工業廢水的主要處理對象是鹼度,不易生物降解或生產降解速度極為緩慢的有機質,染料色素以及有毒物質.在美國,印染污水多數採用二級處理,即物化預處理與生化處理品相結合的工藝路線,個別企業使用了三級處理系統,即在生化處理以後增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業採用的處理工藝與美國相仿,但應用臭氧化處理的情況多一些.在我國,處理印染廢水也主要採用物化處理與二級特殊化處理工藝結合,其中物化處理以混凝沉澱和混凝氣浮為主,而在已經投入運行的生化處理設施中,大部分採用了活性污泥法,近年接觸氧化,SBR工藝的應用也在逐步增加.下面我們主要介紹混凝預處理工藝和後續生化處理工藝. 1.混凝預處理 混凝法是向廢水中投加化學葯劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機物互相凝聚成大的顆粒,然後再通過自然沉澱,氣浮等方式衩去除.由於混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力,因經也有一部分水溶性有機物可以被吸附去除.印染廢水通過混凝處理後有80%以上的懸浮性有機污染物被去除,同時色度的去除率也可達到50-95%. 對印染污水的混凝處理,關鍵在於選擇合適的絮凝劑,目前常規適用於印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.
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C. 印染廢水含有什麼物質
紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。
分析其廢水特點，主要為以下方面：
水量大、有機污染物含量高、色度深、鹼性和pH值變化大、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。
由於不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要採取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利於進行生化處理。
印染廢水中的鹼減量廢水，其COD Cr值有的可達10萬mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進行預處理，把鹼回收，並投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求後，再進入調節池，與其它的印染廢水一起進行處理。
印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4000倍以上。
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D. 印染廠污水處理後產生的污泥中有什麼成分
那可多了，看你主要從事哪方面了，
E. 印染行業的特徵污染物是什麼
印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、色度高、水質變化大等特內點，屬難容處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。目前用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。
F. 印染廢水成分
主要成分是些活性染料罷了
印染廢水的顯著特徵之一 ,是帶有較高的色度。經版過生化處理權後 ,出水色度有所降低 ,但仍帶有較深的色澤 ,難以達到排放標准。因此 ,脫色是印染廢水處理中的一個重要環節 [1] 。目前全世界使用的染料品種達數萬種 ,其中活性染料由於其色澤鮮艷、色譜齊全 ,正被越來越廣泛地採用。但由於活性染料的理化特性使其成為印染廢水中難去除的染料之一。化學混凝法雖然對疏水性染料的脫色效果好 ,但對活性染料等親水性染料的脫色效果具有很大的不穩定性。筆者就化學混凝法對廢水中活性染料的脫色影響因素和控制條件等進行了試驗研究。
G. 印染行業主要用的是那些染料，那些染料在印染廢水中含的最多
印染行業只是一個抄大概說分類，其實襲具體到每家印染廠，加工品種有所側重。比如說是化纖染整廠、棉布染整廠、絲綢印染廠、針織印染廠……，所以，很難說這個行業都是用哪些染料。
化纖印染廠，分散染料居多，其次是還原染料和活性染料。
棉布印染廠，還原染料、活性染料、直接染料、納夫脫染料
絲綢印染廠，酸性染料、活性染料、直接染料
針織染整廠，陽離子染料、分散染料、活性染料
這其實都是很粗的大類，因為每一類染料，又有幾十、數百個不同顏色的品種。所以，很難確切地說，哪些染料在印染廢水中含的最多。
H. 針織公司的印染廢水中有什麼成分
針織公司的印染廢水濃度不高，大調節池冷卻和沉澱後，用氣浮就行了。
I. 印染污水中的主要污染物是什麼
漿料分解物、表面活性劑、油、廢染料、廢化學劑、廢鹼、保險粉、元明粉、PVA、CMC等
J. 印染廠的廢水主要有那些
①退漿廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、澱粉鹼和酶類污染物，濁度大。廢水呈鹼性，pH值為12左右。用澱粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小於5mg/L，水可生化性較差； ②煮煉廢水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等。廢水鹼性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的污染較輕； ③漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等； ④絲光廢水，含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高； ⑤染色廢水，水質多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質（硫化鹼、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），鹼性，PH有時達10以上（採用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差； ⑥印花廢水，含漿料，BOD、COD高； ⑦整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少； ⑧鹼減量廢水：是滌綸模擬絲鹼減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
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