⑴ 電鍍廢水總氮標准為什麼有些地方沒有執行
我先做標准曲線呵呵謝謝達達賜教我明再試
⑵ 電鍍廢水進市政管網的總氮標准
電鍍廢水排入市政管管，只對重金屬有控制，其它可參照《污水排入城市下水回道水質標准》氨氮答排放市政管網的標准最高35mL/L，詳情可參照http://www.jinzhenghb.com/jishubiaozhun/2016/0422/799.html
第一個表，33條。
⑶ 如何降低電鍍污水中的氨氮
只是去氨氮還有其它的嗎？氨氮有多高呢？如果是電鍍廢水中氨氮及總氮、總磷比較高，在環保通上有人給出這樣的回復。可以先去氨氮，一般現在氨氮去除工藝主要有吹脫法、map、折點氯等方法去除。鑒於考慮到物化葯劑不能對生化階段產生影響，故可考慮用鋁鹽來去除正磷，不建議用石灰法，因為石灰法反應ph值較高，需要到達11以上，出水會對生化系統帶來影響。
然後經物化預處理的廢水再進生化反應。具體的廢水處理問題，你可以到環保通提問，那兒有經驗的人比較多。
⑷ 電鍍廢水中總氮偏高，造成偏高的原因是什麼
需要了解現場處理工藝，總氮突然升高，在排除進水總氮變化的情況下，查看反硝化階段是否正常進行。
⑸ 電鍍廢水總氮的形成
電鍍廢水處理 電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。 污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（ 鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物， 隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。 該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等， 毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質， 對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理， 做到消除或減少其對環境的污染。 電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、 pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、 氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
⑹ 電鍍廠廢水中總氮有什麼方法可以降低
本發明針對電鍍廢水總氮的去除方法技術方案中，進一步優選的技術方案或技專術特徵如下：
1、步驟(1)中，屬優選調節pH至1.0~5.0。
2、步驟(2)中，在鐵炭微電解中，微電解反應時間優選為1~6h。
3、步驟(3)中，優選調節電鍍廢水pH至7.5~ 12，進一步優選將pH值調節至7.5~10。
4、步驟(7)中，好氧池內DO優選為2~4mg/L，有效污泥濃度MLSS優選為3500mg/L~6500mg/L。
5、步驟(7)中，好氧池迴流至一級厭氧池的迴流流速比優選控制在2~6：1;好氧池迴流至二級厭氧池的迴流流速比優選控制在2~3：1。
6、二沉池迴流至一級厭氧池的迴流流速比優選控制在2：1。
⑺ 電鍍廢水有機污染物的來源主要是來自於哪裡
重金屬廢水為您解答，戳我的名字，裡面還有我寫的文庫、經驗、網路，或許對您的更多問題有所幫助哦~
1.1 電鍍前處理中有機物的產生 電鍍鍍前處理其目的是為了在後面的電鍍中得到良好的 鍍層而進行表面整平、除油脫脂、侵蝕等工藝過程。其產生的污染物為非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等)、礦物油及蠟油類 等有機物類污染物,其水質為酸性或鹼性。表面整平過程沖刷的污水中主要的污染物包括懸浮物及少量重金屬離子、總氮及COD。除油脫脂過程主要是去除工件上 附著的動植物油和礦物油。其主要的方法包括有機溶劑除油、化學除油、電化學除油等[5]。有機溶劑除油過程中常用的有機溶劑包括汽油、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等。化學除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的動植物油的皂化作用及乳化作用將其從零件上除去的過程。 皂化反應就是油脂與除油液中的鹼發生化學反應生成成肥皂的過程。礦物油是靠乳化作用而除去的,乳化劑是一種表面活性物質。電化學除油,是在鹼性溶液中零件 為陽極或陰極,在直流電的作用下將零件表面的油脂除去。依靠電解的作用可以強化除油效果,能使油脂徹底除凈。侵蝕分為一般侵蝕和弱侵蝕兩種,前者主要用於 去除零件表面油和銹蝕產物,而後者主要去除金屬工件表面的薄層氧化物。侵蝕過程中帶來了少量的COD及總氮污染物,且對廢水的pH值具有較大的影響。 1.2 電鍍過程中有機物的產生 電鍍過程中產生有機物的廢水主要來於電鍍工序的清洗 水,主要含有濃度較高的各種金屬離子,而其中的有機物則主要是電鍍液中添加的各種光亮劑,這些光亮劑一般均為多組分混合高分子有機化合物。由於所鍍物質的 不同,採用的電鍍液也不一樣,下面介紹常見的電鍍液中的有機物含量及種類。 氰化鍍銅工藝是以氰化物作為絡合劑,鍍液為強鹼性, 其中主要有氰化亞銅、氰
化鈉、酒石酸鉀鈉、硫氰酸鉀及少量的氫氧化鈉、碳酸鈉及硫酸錳等,主要有機物為酒石酸鉀鈉。全光亮酸性鍍銅是一種具有高整平全光亮 的強酸性鍍銅工藝。鍍液主要成分由硫酸銅和硫酸組成。所用的有機添加劑可分為光亮劑和表面活性劑兩類。焦磷酸鹽鍍銅是一種以焦磷酸鉀為絡合劑的弱鹼性鍍銅 工藝,其鍍液的主要成分為焦磷酸銅鹽和焦磷酸鉀鹽的絡合劑。化學鍍銅主要用於非導體材料的金屬化處理。化學鍍銅經常採用甲醛作為還原劑,其鍍液中的其他成 分還包括硫酸銅、酒石酸鉀鈉、EDTA鈉鹽、氫氧化鈉、甲醇及亞鐵氰化鉀等。另外,數年前國內開發了HEDP、檸檬酸一酒石酸以及三乙醇胺鍍銅,其中 HEDP鍍銅適於鋼鐵件的直接鍍銅,而一般的焦磷酸鹽鍍銅液則不適用。 電鍍鎳漂洗廢水中的有機污染物主要來源於電鍍液中添加的各種光亮劑、整平劑以及其他功能的添加劑這些有機添加劑不僅是環境污染物,還會給後續的廢水回用和金屬回收工藝帶來不良影響。 鍍鉻的電鍍液中有機物種類較少,主要為醋酸以及醋酸鹽類物質。 印刷線路板電鍍過程中添加的葯劑包括各種酸鹼及甲醛、酒石酸鉀鈉、EDTA二鈉及各種光亮劑、添加劑等。其水中的污染物除濃度極高的重金屬離子(主要是銅離子)外還有濃度較高的氨氮及一部分COD和磷酸鹽等。 除此之外,很多合金電鍍及貴重金屬電鍍工藝,其電鍍 工藝五花八門,廢水中也包含了大量的重金屬離子及絡合有機物、光亮劑等。不過,總的說來電鍍過程產生的漂洗水的COD值並不高,但又由於其成分比較復雜, 不同的工藝採用的電鍍液也不相同,給特徵污染物的確定帶來了難度,進而給生化帶來了一定的影響。 1.3 電鍍後處理中有機物的產生 電鍍後處理過程是指工件在鍍上金屬鍍層之後對其進行 的清潔、乾燥、包裝、
拋光、鈍化、光澤處理、浸表面活性劑脫水處理或者為增加防腐性而採取的化學抗腐蝕處理。有時為了鍍件表面的穩定,也常塗抹一層抗暗或 抗蝕的有機膜。這部分廢水有機物濃度不高,而且這部分廢水占電鍍廢水的比例很低,因此電鍍後處理廢水中有機物並不是電鍍廢水有機物中關注的重點。
⑻ 廢水物化處理中總氮的去除率大概是多少
總氮包括硝酸鹽氮，亞硝酸鹽氮，氨氮，氮元素的去除主要是在相關微生物版的作用下權生成氮氣，用相關操作使氮氣揮發到大氣中；
如果你厭氧系統處理效果較高的話，總氮的去除效果就好，一般在30%-40%；好氧系統一般是通過污泥顆粒的吸附，通過排泥來達到的，這個效率在5%左右。
正常情況下，總氮的去除率在40%-45%之間。
因為採取的工藝不同，之前做過的工程（主要做城市污水深度處理，包括中試數據）總氮去除率在80%左右，硝酸鹽氮的去除率在85%-90%之間
⑼ 電鍍廢水中總氮去除
電鍍廢水裡的氮是比較難處理的，因為電鍍廢水的處理工藝一般都是化學處理，沒怎麼有生物處理，有一個比較好的方法，就是處理理後的廢水再重新處理一次（指含氮部分），經過兩次處理後應該會達標的，我廠里的就是這樣處理，第一次氨味很濃，第二次處理後就沒有味道了，我公司的含氨廢水主要是和含磷廢水一起的，
⑽ 電鍍廢水總氮排放標准有些地方為什麼沒有執行
本標准規定了電鍍企業水和大氣污染物排放限值、監測和監控要求內。為促進區域經濟與發容展，推動經濟結構的調整和經濟增長方式的轉變，引導電鍍生產工藝和污染治理技術的發展方向，本標准規定了水污染物特別排放限值。
電鍍企業排放惡臭污染物、環境雜訊適用相應的國家污染物排放標准，產生固體廢物的鑒別、處理和處置適用國家固體廢物污染控制標准。