含鎳廢水化學破絡

❶ 請問酸性電鍍鎳廢水如何處理我們現在用氧化破絡，沉澱處理後，鎳只能做到5ppm，還是不能達標，求高手指點

照現在的標准來說,你這是超10倍啊.
你可以從以下幾個方面考慮:
第一,你提到破絡,不知道是不是鎳版銨絡合權物,你查下是否破絡是否完全.如果不完全,後續沉澱是少有效果的.
第二,完全破絡後,你看後續化學沉澱的反應條件是否充足,PH值,反應時間,攪拌條件.

❷ 怎麼處理EDTA含鎳絡合廢水

一般含鎳離子廢水很好處理，調節PH11-12，絮凝沉澱即可達到0.5mg/L左右，如加入TMT-15等重金屬版捕集劑則效果權更好！
如是化學鎳廢水，由於廢水中含有絡合物，特別是EDTA等強絡合劑時處理非常困難，需根據廢水濃度、絡合物種類選取催化氧化破絡、多級沉澱並配合重金屬捕集劑應用等系列手段，否則難以達標。

❸ 化學鎳廢水如何處理達標

1. 採用傳統化來學法沉澱法，自如CaCl2、BaCl2等金屬鹽類處理化學鍍鎳廢水，需經過破絡預處理，但反應過程會產生大量的污泥。

2. 採用湛清HMC-M2高效除鎳劑，無需破絡，鎳去除率高。

3. 鐵氧體法，無二次污染，出水水質好，能達到排放標准。

❹ 化學鎳去處 破絡合和重金屬捕捉劑哪個有優勢

破絡合有優勢。
重金屬捕捉劑對化學鎳廢水的處理效果差，應專該使用化學破絡或電解的屬方法才能有好的效果。
在電鍍過程中，車間會使用絡合劑，而產生的單獨廢水中的銅、鎳等離子會與
絡合劑進行絡合，形成絡合分子。絡合小分子的存在導致，在廢水中加入片鹼或者石灰很
難去除，尤其是其中的化學鎳。
由於化學鎳葯水中含有檸檬酸鈉、己二酸等強絡合劑，必須使用次氯酸鈉或雙氧水等強氧化劑把絡合物破壞，才能將重金屬離子沉澱下來。

❺ 化學鍍鎳廢水怎麼處理

常見的化學鎳廢液處理工藝有化學沉澱法、常規蒸發工藝。
ENS-DR化鎳廢液干化設備，採用高效布膜，特殊剝離的技術，將化鎳廢液直接干化，連續固體出料，並且不會產生結垢。

❻ 化學鎳廢水破絡的最佳ph值是多少

需要知道您使用的絡合劑是什麼。如果是EDTAna2或na4,檸檬酸鈉/三乙醇胺，ph一般都在8以上。
絡合效果主要在於溫度與時間。

❼ 含鎳廢水永化學沉澱法能達標嗎

本人做過多次來含絡合鎳廢水自處理試驗，原水總鎳100mg/l左右，用多種方法破絡（包括次氯酸鈉氧化，fenton氧化）再加鹼調節PH11左右，再加PAC，重捕劑之類，最好的結果也是總鎳0.12左右，小於0.1的沒有。

❽ 化學鎳、 破絡合和重金屬捕捉劑哪個有優勢

破絡合有優勢。
重金屬捕捉劑對化學鎳廢水的處理效果差，應該使用化學破絡或電內解的方法才能容有好的效果。
在電鍍過程中，車間會使用絡合劑，而產生的單獨廢水中的銅、鎳等離子會與
絡合劑進行絡合，形成絡合分子。絡合小分子的存在導致，在廢水中加入片鹼或者石灰很
難去除，尤其是其中的化學鎳。
由於化學鎳葯水中含有檸檬酸鈉、己二酸等強絡合劑，必須使用次氯酸鈉或雙氧水等強氧化劑把絡合物破壞，才能將重金屬離子沉澱下來。

❾ 求含鎳廢水處理方法，有會的人啊

1、針對電鍍含鎳廢水以及化學鍍鎳廢水，可採用化學沉澱法版進行處理，化權學沉澱法不需要復雜的設備。

2、其中，電鍍含鎳廢水可以直接採用加鹼至11，PAC混凝，PAM絮凝沉澱出水，鎳即可達標，如果含鎳廢水中混有前處理廢水，那麼需要在加鹼之後的出水加入少量固體重捕劑M1進行螯合反應，固體重捕劑M1可以把鎳離子從低濃度處理至達標。
3、對於化學鍍鎳廢水，由於廢水中存在大量的絡合劑，絡合劑與鎳離子形成絡合小分子溶解於廢水中，因此直接加鹼不能沉澱，通過加入除鎳劑M2進行反應，可以破壞絡合健的結構，通過螯合反應與鎳離子結合，再通過混凝絮凝沉澱，把鎳離子去除。

❿ 化學鎳廢水怎麼處理

電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等，鍍鎳槽液使用時間長後，鐵、銅、鋅等離子會積累，另外某些有機添加劑也會破壞而失掉，從而引起鍍層的各種質量題目。由於鎳資源比較寶貴，大多數電鍍廠都盡可能凈化回用。

針對含鎳廢水怎麼處理的問題，本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術。

膜分離技術作為一門高新技術，因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、佔地面積少等優點，逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。

1 工藝流程

該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。

1．1 預處理部分
預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。

廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器，運行壓力0．35nO．38MPa，濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋，可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然後廢水經過除油過濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下，可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最後廢水進入保安濾器，運行壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有5μm的PP濾芯，對預處理起到最後保安作用，防止管路中微粒進入RO泵，以免損壞RO泵和膜組件。所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積，防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞，以延緩RO膜的水解過程，從而使RO系統在良好狀態下工作。

1．2 一級Ro系統

廢水經過預處理後，由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮。一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少量有機物。設計運行壓力1．5MPa，膜組件通量800L／h。該系統採用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚醯胺抗污染膜元件4隻，單支元件的有效膜面積為32m ， 脫鹽率≥99％。經過該系統的處理，廢水中80％的水分被分離出來，產水電導率≤150μS／cm，直接回用到電鍍生產作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進入二級濃縮系統，濃縮倍數達到5。

1．3 二級Ro系統

一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計運行壓力2．5MPa， 通量200L／h。該系統採用4支進口的4英寸聚醯胺復合海水淡化膜元件，單支元件的有效膜面積為7m ，脫鹽率≥99．5％。經過該系統的處理，二級濃縮液再濃縮了lO倍以上，並送至蒸發系統，兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上，形成良性的清潔化生產的循環用水系統。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。

2 穩定運行

反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統從2005年4月運行至今，系統運行平穩，各項指標均基本達到設計要求，從實際運行結果來看，膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％，水回用率達到100％，達到設計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收，而且回收了鎳資源。經膜系統濃縮5O倍後的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放。

3 RO膜的清洗與維護

在正常操作過程中，RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染，從而引起膜通量下降，從而導致設備成本上升，產品質量下降等一系列問題。盡管本工藝的預處理系統比較完善，但經過較長時間運行，RO膜面仍不可避免地出現污染問題，這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題。因此，在實際工程中，要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗。2005年lO月份，膜污染較為嚴重，通量下降約20％，採用加酸和鹼的方法進行化學清洗，膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右。
4 結論

採用兩級RO膜系統對含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進行處理，對鎳的截留率達99．9％以上，經兩年多運管行考察，系統運行平穩，各項指標基本達到設計要求，經濟效益較為明顯，年凈收益達43．34萬元，且出水可達到回用要求。總之該工程在技術上可行，而且還產生了良好的經濟效益、社會效益和環境效益，對電鍍行業的可持續發展具有重要意義。