❶ 尾礦水處理工藝是什麼
選礦廢水包括選礦工藝排水、尾礦池溢流水和礦場排水。選礦工藝排水一般是回與尾答礦漿一起輸送到尾礦池，統稱為尾礦水，因此選礦廢水處理也稱為尾礦水處理。選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。主要污染物有：懸浮物、酸鹼性廢水、重金屬離子、氰化物、硫化物。化學耗氧物。針對不同污染物的處理方法：
懸浮物：主要採用預沉澱、混凝/沉澱法。
酸鹼性廢水：廢水相互中和法、酸鹼中和。
重金屬離子：調節原水pH值沉澱或浮選技術、硫化物沉澱、石灰-絮凝沉澱、吸附技術(包括生物吸附)。
氰化物：自然凈化法、過氧化氫氧化法、鐵絡合物結合法、難溶鹽沉澱法、電解氧化化法、臭氧氧化法、離子交換法、生物降解法。
硫化物：與含重金屬廢水互相沉澱、吹脫法、空氣氧化法、化學沉澱法、生化氧化法。
化學耗氧物：混凝/沉澱、生物降解、吸附法。
組合工藝：混凝沉澱——活性炭吸附——回用工藝
此法是目前國內選廠採用較多的選礦廢水回用方法。通過對選礦廢水污染物含量不同，採用合理量的葯劑。
❷ 礦山修復尾礦的治理措施有哪些
礦山修復對佔用大量土地的尾礦進行二次開發，增加尾礦的綜合利用率;開發用量大、投資少、有銷路的尾礦以實現規模經營和多品種開發的資源化、商品化使其變廢為寶，成為經濟商品中的一部分。還要對尾礦壩中的廢水進行處理以達到國家標准，實現浮選廢水適度凈化後整體回用和低排放。對於未處理的采空區、廢舊巷道和硐室的礦山，利用井下采空區排放尾礦是一種處置尾礦行之有效的辦法。
❸ 尾礦庫中是如何進行廢水重復利用的
可以自壓回水到車間，繼續使用
❹ 新華鉬礦尾礦廢水很難處理，為什麼
在鉬礦尾礦廢水處理前要先對其進行礦物分析化驗，小型的礦樣實驗，通過小型的選礦指標來決定
❺ 礦山尾砂如何治理
尾礦庫尾砂屬於工業固體廢物，根據國家有關的規定（工業廢物處理處置規范），本著減量化、資源化、無害化的原則對尾礦砂進行回採和利用，需要進行環境影響評價，分析預測在尾礦砂回採利用過程中的環境影響，主要是：
1 . 大氣環境影響（大風乾燥天氣的揚塵污染）；
2 . 地表水環境影響（尾礦砂進入地表水體，懸浮物和尾礦中污染物使水質變差）；
3 . 聲環境影響（尾礦砂回採中機械車輛操作雜訊對聲環境敏感目標的影響）；
4. 生態環境影響（尾礦庫回採過程出現爆管，尾砂大量下泄，壓覆地表植被、農作物）；
以上影響主要反應出尾礦砂回採過程造成尾礦庫潰壩引發的環境風險，而且在對尾礦砂回採項目進行中還涉及工程佔地、廠區的生產生活廢水、廢氣、生活垃圾產生及排放，均對區域環境造成較大影響。
對尾礦砂治理主要有以下幾點：
1.選用優質管材、防止尾礦砂輸送管破裂；
2.設立備用輸送管道；
3.加強監控、巡查；
4.對尾礦砂綜合利用，在對尾礦砂進行污染物含量鑒定後可作為其他行業的原材料，填充料（制磚、路基填充、）。
5.對尾礦砂壓覆區域進行覆土，種植植被，恢復生態。
❻ 廢水、廢液治理
黑龍江省礦山廢水、廢液年產出量為85194.87萬立方米，主要以能源礦產礦坑廢水為主，其中礦坑廢水為84737.96萬立方米，占排放總量的99.46%；選礦廢水（液）為110.4萬立方米，占排放總量的0.13%；洗煤水為343萬立方米，占排放總量的0.4%；堆侵廢水3.5萬立方米，占排放總量的0.004%。從廢水產出的礦類上看，主要以能源礦產為主，年產出量為84866.67萬立方米，占排放總量的99.61%，貴金屬生產排放為224.17萬立方米，占排出總量的0.26%。2002年全省礦山廢水、廢液年綜合利用量為2938.67萬立方米，綜合利用率為3.44%。其中：礦坑排水的綜合利用量為2442.6萬立方米，綜合利用率為2.88%，占綜合利用總量的83.11%；選礦廢水綜合利量為46.53萬立方米，綜合利用率為42.14%，占總利用量的1.58%；洗煤水的綜合利用率達100%。從礦類上看，能源礦產綜合利用量為2868萬立方米，綜合利用率為3.37%，占總利用量的97.59%；貴金屬利用量為 68.3萬立方米，綜合利用率為30.46%，占綜合利用總量的2.32%。
從地域分布上看，礦山廢水、廢液主要分布在「四大煤城」，其廢水、廢液的排放量佔全省排放量的99.43%，且主要為礦坑水。具體情況如表4-32所示。「四大煤城」礦山廢水、廢液的綜合利用量為2903.91萬立方米，占綜合利用總量的98.81%。
總體上看，黑龍江省礦山廢水，廢液的綜合利用率並不是很高。主要利用水質相對較好的礦坑水，而其他金屬礦山的廢水、廢液中大部分含有銅、鉛、鋅、砷、硫等重金屬，絕大部分礦山都是將排放的廢水經尾礦庫或沉澱池及處理廠進行生化處理後排放在附近的河流或以明渠排放，僅有極少部分企業綜合利用較好，如賓縣的松江銅礦建設了廢水綜合利用循環系統，廢水利用率可達到90%以上。
❼ 礦山廢水、廢渣綜合治理現狀
（一）礦山廢水綜合治理現狀
西南地區根據各省資料統計，礦山年排放廢水量為1261254.91×104m3，綜合利用量82230.73×104m3，綜合利用率6.6%。但礦山廢水排放及綜合治理利用情況較復雜。從不同企業來看，一般大中型國有企業多具有較為完善的廢水循環綜合利用的設施，因此綜合治理利用率較高，而私有、小型礦山企業廢水處理及綜合利用很少，多為任意排放。
圖6-1 會東鉛鋅礦露天采場西邊坡變形體整治
1—礦山廢渣；2—長石石英砂岩；3—鈣質砂岩；4—泥質粉砂岩；5—泥岩；6—硅質白雲岩；7—條帶狀白雲岩；8—厚層白雲岩；9—R2碳質破碎體；10—滑坡體；11—滑坡滑動方向；12—逆斷層；13—性質不明斷層；14—治理工程之一：水泥護；15—治理工程之一：抗滑樁；16—治理工程之一：錨索；17—下寒武統筇竹寺組二段；18—下寒武統筇竹寺組一段；19—下寒武統麥地坪組二段；20—下寒武統麥地坪組一段；21—上震旦統燈影組二段
從不同礦產類型看，金屬礦產以地表露天開采為主，礦坑排水較少，廢水主要來自選礦的尾礦排水。按正規設計，將尾礦庫排水又回到選礦廠循環使用，選礦水是可以循環使用的，綜合治理利用率很高。能源礦山廢水廢液年產出量最多，約為1130129.42×104m3，佔西南地區礦山廢水產出量的88%；而能源礦山多為小企業，廢水廢液綜合治理利用率很低，僅為4.50%。金屬類礦山的廢水、廢液產出量最少，約占總量的9.0%，但金屬礦山國有大中型企業占的比重大，生產工藝較先進，因此其廢水廢液循環綜合利用較好，綜合利用率為30%～50%。其他非金屬礦中以鈣芒硝為主的化工原料非金屬礦產多為井下爆破落礦，水溶抽取，廢水循環使用，因此，廢水廢液的循環綜合利用率較高，大於50%。建材類非金屬礦山用水較少，廢水廢液綜合利用率亦很差，幾乎為零。
西南地區以四川省礦山廢水利用率最高，為19.61%，該省年產礦山廢水量58897.15×104m3，年排放量34226.19×104m3，年處理量8110.44×104m3，年循環利用量11554.45×104m3（表6-6）。
（二）礦山廢渣綜合治理現狀
西南地區礦山廢渣年產量57674.32×104t，年排放量49156.15×104t，累計堆放量332165.50×104t，年綜合利用量為3362.11×104t（重慶881.67×104t、西藏195.22×104t、雲南614.60×104t、四川800.74×104t、貴州869.58×104t），綜合利用率為5.83%。礦山固體廢渣的綜合治理利用較復雜，既與固體廢渣利用價值有關，也與西南地區礦山廢渣綜合利用技術水平和資金投入有關。西南地區能源礦山廢渣綜合利用效率較高，一般在30%以上，如四川為31.85%，貴州為38.37%，重慶為48.94%，雲南較低為20.32%。非金屬礦山廢渣綜合利用率次之，一般為10%以上，如雲南14.52%，重慶31.85%，四川偏低為7.2%。金屬礦山廢渣綜合利用率最低，為1.5%～2.7%。
表6-6 四川省礦山廢水廢液統計 單位：104m3
❽ 尾礦處理方法有哪些
根據選礦方法的不同，更主要的是尾礦性質的差異。對尾礦處理也就有著不同的方法。國內外目前對尾礦資源的綜合利用可以概括為下列幾種途徑：
(1)首先要盡量做好尾礦資源有用組分的綜合回收利用，採用先進技術和合理工藝對尾故進行再選，最大限度地回收尾礦中的有用組分，這樣可以進一步減少尾礦數量。有的選礦廠向無尾礦方向發展。
(2)尾礦用作礦山地下開采采空區的充填料，即水砂充填料或膠結充填的集料。尾礦作為采空區的充填料使用，最理想的充填工藝是全尾礦充填工藝，但目前仍處於試驗研究階段。在生產上採用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區的充填料。選礦廠的尾礦排出後送尾礦制備工段進行分級，把粗砂部分送井下采空區，而細粒部分進入尾礦庫堆存。這種尾礦處理方法在國內外均已得到應用。
(3)用尾礦作為建築材料的原料：製作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等。
(4)用尾砂修築公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。
(5)在尾礦堆積場上覆土造田，種植農作物或植樹造林。
(6)把尾礦堆存在專門修築的尾礦庫內，這是多數選礦廠目前最廣泛採用的尾礦處理方法。 http://www.zhayouji8.com
❾ 礦山尾礦庫產生的廢水怎麼處理
尾礦庫一般由尾礦堆存系統、尾礦庫排洪系統、尾礦庫回水系統等幾部分組專成。屬
1. 尾礦堆存系統：該系統一般包括壩上放礦管道、尾礦初期壩、尾礦後期壩、浸潤線觀測、位移觀測以及排滲設施等。
2. 尾礦庫排洪系統：該系統一般包括截洪溝、溢洪道、排水井、排水管、排水隧洞等構築物。
3. 尾礦回水系統：該系統大多利用庫內排洪井、管將澄清水引入下游回水泵站，再揚至高位水池。也有在庫內水面邊緣設置活動泵站直接抽取澄清水，揚至高位水池。
選礦廠生產是用水大戶，通常每處理一噸原礦需用水4～6 噸；有些重力選礦甚至高達10～20噸。這些水隨尾礦排入尾礦庫內，經過澄清和自然凈化（威海晶合）後，大部分的水可供選礦生產重復利用，起到平衡枯水季節水源不足的供水補給作用。一般回水利用率達70％～90％。