石灰中和法處理重金屬廢水的不足

A. 重金屬廢水的處理方法

可分為兩類：一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的重金屬化合物或元素，經沉澱和上浮從廢水中去除，可應用中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、離子浮選法、電解沉澱或電解上浮法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用反滲透法、電滲析法、蒸發法、離子交換法等。第一類方法特別是中和沉澱法、硫化物沉澱法和電解沉澱法應用最廣。從重金屬廢水回用的角度看，第二類方法比第一類優越，因為用第二類方法處理，重金屬是以原狀濃縮，不添加任何化學葯劑，可直接回用於生產過程。而用第一類方法，重金屬要藉助於多次使用的化學葯劑，經過多次的化學形態的轉化才能回收利用。一些重金屬廢水如電鍍漂洗水用第二類方法回收，也容易實現閉路循環。但是第二類方法受到經濟和技術上的一些限制，目前還不適於處理大流量的工業廢水如礦冶廢水。這類廢水仍以化學沉澱為主要處理方法，並沿著有利於回收重金屬的方向改進。
電解法：比較廣泛地用於處理含氰的重金屬廢水。以電解氧化使氰分解和使重金屬形成氫氧化物沉澱的方式去除廢水中的氰和重金屬。硫化汞廢渣用電解法處理能高效地回收純汞或汞化物。
上浮法：廢水中的重金屬氫氧化物和硫化物還可用鼓氣上浮法去除，其中以加壓溶氣上浮法最為有效。電解上浮法能有效地處理多種重金屬廢水，特別是含有重金屬絡合物的廢水。這是因為在電解過程中能將重金屬絡合物氧化分解生成重金屬氫氧化物，它們能被鋁或鐵陽極溶解形成的活性氫氧化鋁或氫氧化鐵吸附，在共沉作用下完全沉澱。廢水中的油類和有機雜質也能被吸附，並藉助陰極上產生的細小氫氣泡浮上水面。此法處理效率高，在電鍍廢水處理中往往作為中和沉澱處理後的進一步凈化處理措施。
離子浮選法：往重金屬廢水中投加陰離子表面活性劑，如黃原酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、明膠等，與其中的重金屬離子形成具有表面活性的絡合物或螯合物。不同的表面活性劑對不同的金屬離子或同一種表面活性劑在不同的pH值等條件下對不同的重金屬離子具有選擇絡合性，從而可對廢水中的重金屬進行浮選分離。此法可用於處理礦冶廢水。
離子交換和吸附：廢水中的重金屬如果以陽離子形式存在，用陽離子交換樹脂或其他陽離子交換劑處理；如果以陰離子形式存在，如氯鹼工業的含汞廢水中的氯化汞絡合陰離子（HgCl4）-2，氰化電鍍廢水中的重金屬氰化絡合陰離子Zn(CN)厈、Cd(CN)+、Cu(CN)，含鉻廢水中的鉻酸根陰離子CrO-，則用陰離子交換樹脂處理。
活性炭能在酸性(pH值2～3)條件下從低濃度含鉻廢水中有效地去除鉻。含硫活性炭能有效地去除廢水中的汞。活性炭還可用於處理含鋅和銅的電鍍廢水。活性炭能吸附CN-,並在有Cu2+和O2存在的條件下使CN-氧化，從而使吸附CN-的部位得到再生。
膜法：主要有電滲析和反滲透法。電滲析的特點是濃縮倍數有限,須經多級電滲析處理,才能把廢水中有用物質濃縮到可回用的程度。反滲透法用於處理鍍鎳、鍍銅、鍍鋅、鍍鎘等電鍍漂洗廢水。對鎳、銅、鋅、鎘等離子的去除率大都大於99%。因此重金屬廢水通過反滲透處理就能濃縮和回用重金屬，反滲透水（產水）質量好時也可回用。
納米重金屬水處理技術：
納米材料因其比表面積遠超普通材料，故同一種物質將會顯示出不同的物化特型，很多新型的納米材料都不斷地在水處理行業中實驗、實踐。被環保部、科技部、工信部、財政部四部委聯合審批立項為「2011年國家重大科技成果轉化項目」———納米水處理工藝及系列產品，在江西銅業股份有限公司應用取得了歷史性的突破，填補了國內空白 。
國內通常採用的重金屬廢水處理方法，包括石灰中和法和硫化法等。這些傳統的處理工藝，雖然可以將廢水中的重金屬去除掉，但是處理效果並不穩定，處理後回收的清水水質仍難以確保穩定達標排放，而且還會產生二次污染。納米重金屬水處理技術不僅能使處理後的出水水質優於國家規定的排放標准且穩定可靠，投資成本和運行成本較低，與水中重金屬離子反應快，吸附、處理容量是普通材料的10倍到1000倍，而且使沉澱的污泥量較傳統工藝降低50%以上，污泥中雜質也少，有利於後續處理和資源回收。有數據顯示，同樣是每日處理300立方米重金屬污水量，傳統工藝每天要產生25噸石灰渣污泥，而採用納米技術後每月只產生25噸納米金屬泥。尤其值得關注的是，這種污泥中的重金屬單位含量提高了30倍。若以銅冶煉廠的廢水處理為例，其回收的納米銅泥品位已達到20%，完全可以作為銅礦資源再生利用。

B. 含重金屬廢水處理的處理方法

含重金屬廢水處理使用膜處理技術：

1. 膜處理技術主要是微濾、超濾、納濾和反滲透

2. 其中納濾可以濃縮廢水中金屬離子、鹽類等，反滲透可以膜截留金屬離子和有機添加劑，而讓水分子透過膜，而達到分離、濃縮目的。

3. 含重金屬廢水進入處理系統，根據需要，經過復合試劑預處理，減少其它離子對膜系統的影響，之後通過納濾膜、反滲透膜實現物料分離、濃縮。

4. 本系統設置多套納濾裝置，既可以輔助實現濃縮倍數的要求，也可以切換實現出水重金屬離子實現達標排放的要求。

重金屬廢水來源及其處理原則：

1. 重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。由於重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。

2. 例如，經化學沉澱處理後，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化台物而沉澱下來，從水中轉移到污泥中；經離子交換處理後，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。

3. 因此，重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬。其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。
   

C. 酸性礦山廢水為什麼用石灰石進行治理的效果不理想

石灰中和及其衍生方法是處理礦山酸性廢水最常用的方法,但該法對 廢水中微量版有害重金屬元素的去除權作用通常不被了解.該文用石灰石、石灰中和處理某硫鐵礦露天采場的酸性廢水,考察了廢水中微量有害重金屬元素的沉澱去除效 果.結果表明:對大多數重金屬離子而言,pH值越高,重金屬離子的去除效果越好,但若重金屬離子生成兩性化合物沉澱,則存在一個最適宜的pH值.石灰石中 和法對在酸性條件下生成沉澱的重金屬離子去除效果及沉渣的沉降性能較好,但最高pH值為6,對其他的重金屬離子的去除效果有限；石灰法的pH值有較大的調 節范圍,處理效果明顯優於石灰石；石灰石-石灰二段中和法的處理效果在總體上與石灰法相當,在達到與石灰相同的處理效果時,能夠降低約1/3的石灰投加量 和沉渣的產生量,沉渣的含水率相比石灰法更低,沉降性能更好.廢水中微量有害重金屬元素的中和沉澱去除效果與pH值密切相關,因此在工藝的選擇之外,中和 劑的投加量和投加方式,處理設施更為精準的掌控和運作非常關鍵,研究可為確立石灰石-石灰法處理礦山酸性廢水的最佳工藝和過程式控制制條件提供依據.

D. 處理含重金屬酸性廢水的石灰中和法有哪幾種

石灰中和法一般有一次中和法、二次中和法和三次中和法內：
(1)一次中容和法
這種一次中和法目前國內採用的較多。優點是設備較少，操作方便；缺點是加葯量難以控制，處理效果較差。最好用pH值自控加葯量。
(2)二次中和法
這種方法一般適用於pH值很低，含二價鐵鹽較多的酸性廢水。二次中和法的優點是石灰乳分兩次加入，pH值容易控制，一次中和槽控制pH值為4～5，二次中和槽pH值控制在6.5～8.5；廢水中二價鐵鹽與石灰乳反應後，生成Fe(OH)2。再經曝氣，氧化生成Fe(OH)3，易於沉澱析出，出水水質可達到排放標准。缺點是設備較多，基建投資大。
(3)三次中和法
這種方法多用於pH值較低，變化較大，含有多種金屬離子的酸性廢水。為了使廢水中的金屬離子能沉澱出來，在一次中和槽將pH值調節在7～ 在二次中和槽中pH值調節至9.5～11。經沉澱分離後，再在三次中和槽中調節pH值在6.5～8.5，達到排放標准後外排。

E. 石灰如何去除重金屬

石灰中和法處理重金屬酸性廢水是一種較為古老的方法。因為石灰中的氫氧根離子可以沉降出汞以外的大部分重金屬離子，而且沉降率較高，石灰的成本低，石灰中和沉降發流程短。缺點，像礬花這種比重小，易碎的，沉降速度慢，處理後的重金屬廢水含水率高，廢水處理後回收有困難。流程如下。

F. 石灰法處理礦山重金屬廢水，加入絮凝劑後水澄清了，但是靜置一段時間後水變黃是什麼原因

二價鐵被氧抄化成三價鐵了。另外，在襲鹼性條件下，有些鹼性金屬化合物容易被氧化，或者不穩定分解，也會變黃，實際過程可能非常復雜，可以做水質分析，就會准確知道什麼原因了。
做水質分析，差溶度積表，是非常重要的工作，可以讓你把有些組分處理到0.02ppm，幾乎可以達到飲用水水質濃度的要求。處理過程很重要。

G. 用石灰處理重金屬怎麼能看出來過量

石灰中和法處理重金屬酸性廢水是一種較為古老的方法。因為石灰中的氫氧根離子可以沉降出汞以外的大部分重金屬離子，而且沉降率較高，石灰的成本低，石灰中和沉降發流程短。缺點，像礬花這種比重小，易碎的，沉降速度慢，處理後的重金屬廢水含水率高，廢水處理後回收有困難。流程如下。用石灰處理主要含小於毫米級懸浮物顆粒、膠體顆粒和以真溶液形式存在的有機污染物，CODcr值大於120，需要排放、回用、進一步生化處理或化學處理的城市污水和工業廢水的方法，除按化學計量向污水或廢水中投加使其pH值提高到9的石灰外，其特徵在於還包括下述步驟：（1）繼續投加石灰並充分攪拌，繼續投加石灰的量為：K↓〔1〕×SS＋K↓〔2〕×CODcr＋C，其中，K↓〔1〕的值＝0．1～1；K↓〔2〕的值＝0．1～3；C為石灰的溶解度；SS為廢、污水中的總懸浮物；（2）將沉澱固體與液體分離。上述方法就能將廢、污水中小於毫米級的懸浮顆粒、膠體顆粒和某些以真溶液形式存在的有機污染物與水分離。

H. 加石灰處理重金屬廢水再加絮凝劑很難沉降怎麼辦

加石灰處理重金屬廢水再加絮凝劑很難沉降怎麼辦
加的絮凝劑的量是多少 加的太多或太少效果都不好

I. 用化學沉澱法如何處理重金屬廢水具有什麼優點

化學沉澱法是指向重金屬廢水中投放葯劑 通過化學反應使溶解狀態的重金屬生成沉版淀而去除的方法權 包括中和沉澱法 硫化物沉澱法 鋇鹽沉澱法等 中和沉澱法應用比較廣泛 向重金屬廢水中投放葯劑（如石灰石）使廢水中重金屬形成沉澱而去除 化學沉澱法處理重金屬廢水具有工藝簡單 去除范圍廣 經濟實用等特點 是目前應用最為廣泛的處理重金屬廢水的方法

J. 怎樣解決酸性廢水用石灰中和法管道結垢問題

純酸鹼污水是可以的，如果還有其它污染物（主要是重金屬離子等）就須另行處理了。

酸鹼廢水處理：

（一）處理方法及其選擇

1. 酸性廢水處理方法： （1）酸鹼廢水相互中和；（2）投中和；（3）過濾中和；（4）離子交換（5）電解。一般是前三種方法應用較廣。

2. 2. 鹼性廢水處理方法：

3. （1） 酸鹼廢水相互中和；（2）加酸中和；（3）煙道氣中和。

4. 3. 選擇酸鹼廢水處理方法的注意事項：

5. （1） 廢水中所含酸類的性質、濃度、水量及其變化情況。

6. （2） 本或附近工況在生產過程中是否排出鹼性廢料（或酸性廢液）及其利用的可能性。

7. （3） 當地劑供應情況。

8. （4） 廢水排入城市管道的條件。

9. （5） 酸性廢水中和方法。

10. （二）酸鹼廢水處理的設計與計算

11. 1. 酸性廢水中和

12. （1） 酸鹼廢水相互中和

13. 1）中和能力計算

14. 根據化學基本原理，酸鹼中和應符合一定的當量關系。為使酸性廢水與鹼性廢水混合後呈中性反應，可按下式進行計算：

15. ∑QzBz≥∑QxByaK

16. 式中 Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；

17. Bz—鹼性廢水濃度（克當量/升）；

18. Qx—酸性廢水流量（升/小時）；

19. By—酸性廢水濃度（克當量/升）；

20. a—劑比耗量，即中和1公斤酸所需鹼量（公斤）；

21. K—考慮中和過程不完全的系數，一般採用1.5~2.0。

22. 酸（鹼）當量值R可按表7-5進行換算{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}。

23. 如已知酸（鹼）濃度為C(克/升)或P（%）時，則當量濃度為B=C/R=10P/R(克當量/升)。 2）中和池設計

24. 中和池有效容積可按下式計算： V=（Qz+Qx）t（升）

25. 式中Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；

26. Qx—酸性廢水流量（升/小時）；

27. t—中和反應時間，與排水情況及水質變化情況有關，一般採用1~2小時。

28. 當生產過程中，如酸及鹼性廢水排出的很均勻，酸鹼含量能互相平衡時，亦可不單獨設中和池，而在吸水井及管道內進行混合反應。如數量及濃度有波動時，則應設中和池。酸性廢水經進水管進入中和池，在通過池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。

29. 中和池攪拌強度為中強，一般採用機械和壓縮空氣攪拌，機械攪拌常用槳式攪拌機，攪拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若採用壓縮空氣攪拌，空氣壓力為0.1~0.2MPa，空氣量為0.2 m3/(min* m3污水) 。

30. 絮凝反應槽設計

31. 絮凝反應停留時間應由試驗確定，一般取3~9min，不宜太長。反應攪拌強度為弱，機械攪拌常選用框式攪拌機；若採用水力渦流式反應槽，槽上部圓柱部分上升流速為4~5mm/s，進水管流速在0.7m/s左右。

32. （2） 投中和

33. 投中和可處理任何性質，任何濃度的酸性廢水。當投加石灰乳時，氫氧化鈣對廢水雜質具有凝聚作用，因此又適用於處理雜質多及高濃度的酸性廢水。

34. 1）中和劑選擇與中和反應式

35. 酸性廢水中和劑有石灰、石灰石、大理石、白雲石、碳酸鈉、苛性鈉、氨或氧化鎂等，常用者為石灰。

36. 2）處理流程

37. 當酸性廢水中含有重金屬離子，或經投中和後產生沉渣時，需設置沉澱池。 當酸性廢水經投中和後，其所生成的鹽類不產生沉渣時，則無需設置沉澱池。 處理系統中還需設置清洗管道。

38. 3）處理構築物

39. Ⅰ、混合反應池

40. 當廢水量較大時，可設置單獨的混合池。

41. 混合、反應可在同一個池內進行，石灰乳液應在混合、反應前投入廢水當中，當採用池底進水、池頂出水的水流方式時，要求在混合、反應過程中連續攪拌，使其得到充分混合反應和防止石灰或電石渣沉澱。

42. PH值的控制應按重金屬氫氧化物的等電點考慮，一般為7~9。

43. 當石灰乳液投加在水泵吸水井中時，則可不設混合、反應池，但應滿足混合反應所需的時間。

44. 混合反應池的容積按下式確定： V=Qt/60（米3）

45. 式中 Q—污水設計流量（米3/小時）；t —混合、反應時間（分鍾）。

46. 為保證劑和廢水再池內充分混合，池內一般採用壓縮空氣攪拌，也可用機械攪拌。

47. 4）用石灰中和酸性污水的一些數據

48. Ⅰ、混合反應時間 一般採用1~2分鍾，但廢水中和含重金屬鹽或其他有毒物質時，混合反應時間，尚應根據除鹽和解毒要求確定。當石灰乳液在水泵集水井中投加時，可不設混合設備，但反應設備宜根據管道長度和廢水水質而定。 Ⅱ、沉澱時間 一般採用1~2小時

49. Ⅲ、污泥體積 約為處理污水體積的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般為90~95%

50. Ⅴ、石灰倉庫儲存量 一般按10日左右計算，並應根據運輸和供應情況確定，石灰倉庫不應與石灰乳液制備和投配裝置設在同一房間內。

51. 5）投量計算

52. 劑的總耗量按下式計算：

53. Gz=100GsaK/α(公斤/小時)

54. 式中 Gs—廢水中的酸含量（公斤/小時）；

55. a —劑比耗量，見表7-4{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}

56. α— 劑純度（以%計），應按當地產品純度計算。

57. K— 反應不均勻系數，一般採用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸時，採用1.05~1.10；一乾粉或石灰漿投加時，由於反應不徹底和緩慢，其值採用1.4~1.5；中和鹽酸、硝酸是採用1.05。

58. 6）中和劑的制備

59. 如採用石灰作中和劑時，投配有干法和濕法之分。一般採用濕法投配。

60. Ⅰ、石灰量在1噸/日以內時，可用人工栽消化槽（池）內進行攪拌和消化，一般在槽（池）內製成40~50%的乳濁液。消化槽的有效容積按下列公式計算：

61. V=KV1（米3）

62. 式中 K — 容積系數，一般採用2~5；

63. V1 — 一次配置的劑量（米3）。

64. Ⅱ、經過消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容積按下式計算： V=GCaO/αca

65. 式中 GCaO — 石灰消耗量（噸/日）；

66. α— 石灰的容量，一般採用0.9~1.1噸/米3；

67. c —石灰溶液的濃度（%）；

68. a — 每天攪拌的次數，用人工攪拌時按3次計算，用機械攪拌時按6次計算。

69. 石灰乳的濃度按5~10%計算。溶液槽至少設置2個，輪換使用。為了防止石灰的沉積，應設置攪拌裝置。採用機械攪拌時，其攪拌機的轉速一般為20~40轉/分鍾，線速度一般為3m/s；如用壓縮空氣攪拌，一般採用8~10升/秒/米2。亦可用水泵攪拌，首先考慮耐磨性能，泵揚程大於25米，流量按儲槽橫斷面內的流速不小於29m/h計算。

70. 投量大時，可設置單獨投裝置，一般則由溶液槽直接用管道投，如條件允許應設置自動酸度計，即將調節閥安在投管上，並有浸在處理後廢水中的酸度發送器進行控制，以確保處理效果和提高機械化管理水平。

71. 7）沉澱池設計