❶ 硫酸鈉廢水用什麼方式處理才能達到排放標准
硫酸鈉濃度低，可稀釋後用反滲透膜處理；如含量高，則用多效蒸發器，有每小時處理3噸，5噸，9噸的，多種規格可選用。你工廠有蒸汽鍋爐就用鍋爐蒸汽，沒有鍋爐就賣一個一噸的燃油鍋爐。如果專門用燃油鍋爐，每噸水處理成本120元/噸，出來的水是蒸餾水。
❷ 怎麼處理含氟廢水
加入石灰水 形成氟化鈣沉澱。
❸ 電滲析濃水如何處理
能不能把問題說清楚?是指在脫鹽過程中淡水室溶液濃度降低到一定程度後又不知道你具體怎麼操作的而且料液是什麼水質很難分析.
❹ 甲硫醇鈉廢水處理方法
甲硫醇鈉（CH3SNa）為無色透明的液體，有臭味，為強鹼性液體，它是一種重要的回有機中間體化合物答,可用於生產多種農葯如滅多威、涕滅威等以及飼料添加劑蛋氨酸等產品，還可硫化氫中毒的解毒劑。
它的生產工藝多採用硫氫化鈉和硫酸二甲酯(或氯甲烷)反應,生成甲硫醇氣體,然後用液鹼吸收成20%甲硫醇鈉溶液,在生產過程中會不可避免地產生惡臭、有毒污染物:含硫氫化鈉的廢水和少量易揮發的副產品甲硫醚。
由於副產品甲硫醚(C2H6S)相對數量較少,建議使用焚燒的方法進行處理,或用雙氧水(H2O2)氧化成低毒無氣味的二甲基亞碸((CH3)2SO)。而對產生數量較多的廢水可採取氯氧化方法進行甲硫醇鈉生產中廢水的處理,處理後不僅消除了廢水污染,而且可回收有價值的硫氫化鈉(NaHS)和芒硝(Na2SO4·10H2O)。
❺ 電滲析可以直接用於處理酸性廢水嗎
廢水「零排放」是指工業水經過重復使用後，將這部分含鹽量和污染物高的廢水全部(99%以上)回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶以固體形式，排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。「雙膜法」是目前比較主流的水回用技術，即以超濾(UF)作為反滲透(RO)的預處理，超濾能截留尺寸在0.001-0.1微米之間的大分子物質及雜質，截留分子量在1000-500000道爾頓之間，允許小分子物質和溶解性固體(無機鹽)等通過，但會截留住細菌、膠體、微生物和大分子有機物，一般經過超濾後出水水質能夠達到濁度低於0.3NTU、SDI≤3。反滲透能有效截留絕大部分溶解鹽及分子量大於100的有機物，同時允許水分子通過，對無機離子去除率可達95～99%。
❻ 電滲析處理含鹽廢水與其他膜分離技術有何區別
不知道你是不是想問電滲析處理含鹽廢水與其他處理廢水的膜分離技術的差異。
膜分回離過程根據推動答力的不同可分為4類：壓差推動（包括用於處理廢水的反滲透、納濾）；濃度差推動（氣體分離、透析、滲透汽化等）；溫差推動（熱滲透、膜蒸餾）；電位差推動（電滲析、電滲透、膜電解）
除了最主要的膜過程中的推動力不同，電滲析與反滲透、納濾的不同之處主要有：
膜材料要求（電滲析要求離子交換樹脂，反滲透等普通高分子即可）
分離原理不同（電滲析是Donnan排斥機理，反滲透是溶解擴散機理）
❼ 含鹽廢水怎麼處理達標
高鹽分廢水來中主要含有高有機物和高自鹽分物質，廢水為混合廢水，由於鹽分過高將抑制微生物處理，所以需要將鹽分和有機物進行初步分離。廢水從車間排放先經過格柵去除大顆粒懸浮物質後進入調節池，調節水質水量，然後由提升泵打入電滲析進行分離，濃水進入MVR進行蒸發，淡水進入中間水池，然後進入厭氧生物處理和好氧生物處理，後進入沉澱池進行固液分離，上清液進入排放水池，然後經計量排放槽計量排放。關於含鹽廢水處理詳細方法還是建議咨詢專業的環保公司
❽ 電滲析能夠處理什麼樣的廢水
電滲析在治理廢水方面的應用可歸納為以下三個方面。
(1)作為離子交換回工藝的預除鹽處理，可大答大降低離子交換的除鹽負荷，擴展離子交換對原水的適應范Χ，大幅度減少離子交換再生時廢酸、廢鹼或廢鹽的排放量，一般可減少90％，甚至更多。在某些情況下，電滲析可以完全取代離子交換，直接製取初級純水。
(2)將廢水中有用的電解質進行濃縮、回收，並再利用。如電鍍含鎳廢水的回收與再利用等。
(3)改革原有工藝，採用電滲析技術，實現清潔生產。如採用電滲析法製取初級純水或軟化水代替離子交換法，以消除再生廢液的產生；採用樹脂電滲析法製取高純水，取消樹脂的化學再生；採用離子交換膜擴散滲析法，從鋼鐵清洗廢液中回收酸等。
採用電滲析處理廢水目前處於探索應用階段。在採用電滲析法處理廢水時，應注意根據廢水的性質選擇合適的離子交換膜和電滲析器的結構，同時應對進入電滲析器的廢水進行必要的預處理。
❾ 電滲析水處理
電滲析是什麼？
EDI，又稱連續電除鹽技術，它是將傳統電滲析技術和離子交換技術相結合，在電內場力的作用下容，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過性作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，使水中離子作定向遷移，從而實現水的深度凈化除鹽。水電解產生的氫離子和氫氧根離子對樹脂進行連續再生，因此EDI模塊制水過程不需要酸鹼化學再生即可連續製取高品質超純水。
EDI模塊有哪些特點？
1、產水穩定安全，可以進行隨時監測保證水質是一直合格的。
2、系統自動化程度高，操作控制簡單方便，可以無人化生產，減少了勞動力。
3、連續穩定產水，再生時不需要對設備停機，更加方便快捷。
4、無污染，在生時不需要對其投加化學試劑，因此減少了對環境的污染。
5、成本低。設備經過合理的設計，運行穩定並有效節約了成本。
6、裝置結構緊湊減少了佔地面積，節省了空間，間接的減少了運行成本。
7、原水利用率高，幾乎沒有廢水的排放。