❶ 三效蒸發處理高含鹽廢水，在溫度和真空壓正常情況下，出鹽量有時很低，這有哪幾種可能性會導致這種情況
結晶時間不夠，冷卻溫度沒有達到設計的值
❷ 高鹽高COD廢水怎麼處理
1、混凝沉澱或混凝氣抄浮,後續一個砂濾,1mm粒徑的細沙,20000的COD大致可以降低到500~2000之間,,再用芬頓氧化,沉澱或氣浮後出水經過一次活性炭吸附處理,基本上做到100以下。
2、化學需氧量COD（Chemical Oxygen Demand）是以化學方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質的量。廢水、廢水處理廠出水和受污染的水中，能被強氧化劑氧化的物質（一般為有機物）的氧當量。在河流污染和工業廢水性質的研究以及廢水處理廠的運行管理中，它是一個重要的而且能較快測定的有機物污染參數，常以符號COD表示。
❸ 技術求助：三效後的廢鹽提純農葯廢水通過三效蒸發出來
三效也好四效也好，蒸水是簡單的操作，操作難點在於結垢和堵塞的預防和處理，內廢物容處理難點在於蒸發出來鹽的出路。
目前外部環境越來越嚴格，蒸發出來的鹽必須按照危險廢物進行處理，如果填埋必須焚燒去除有機物，不但成本高而且沒有哪個危廢處理單位願意接收。
較好的出路是在蒸發單元進行分鹽，生產出白鹽、高品質的工業鹽，這樣就解決了鹽的出路問題。
那麼怎樣才能生產出高品質的好鹽呢，這是蒸發的關鍵點--結晶分鹽，這也是技術核心。
❹ 高含鹽工業廢水處理中存在的問題
(1) 廢水處理成本高。
由於被處理的廢水多有腐蝕性，所以設備的選材需要考慮內抗腐蝕性，成本較高容。含鹽廢水(廢料)大都是合成過程產生的綜合廢水廢料，是多種鹽類、有機物、低聚物與水的混合體，其中的鹽主要是生成產物或酸鹽平衡的結果，很多情況這些廢水(廢料)中還含有氯，溴，碘等催化劑或催劑殘留物。
(2) 研究對象物性數據缺失問題 目前絕大多數採用多效蒸發處理的含鹽廢水(廢料)由於產物組成復雜(既有多種類無機鹽，又含有機物，同時還有少量低聚物等)，基本上每一個對象的組成都不一樣，沒有現成的物性數據，設計多效蒸發工藝流程與操作工況時，往往按廢水(廢料)中最大濃度的鹽類物性數據為依據。這樣的工藝流程由於數據的偏差，不僅增加生蒸汽消耗，而且很多情況下只能得到氣相與固液混合物兩種蒸發產物，這與採用多效蒸發單元操作的初衷完全背離。
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❺ 高鹽廢水處理有哪些難點
高濃鹽水處理技術的難點，基本集中在預處理單元，也就是澄清池的調試問題上，澄回清池的調試，加葯量的確答定，是個動態的控制過程，所謂動態的是指來水水質、水量的多變，而控制是指P鹼和M鹼控制范圍必須在一定的范圍，只有根據來水的變化，及時調整加葯量，控制2P-M在固定范圍內，才能保證後續工段的穩定與連續運行。當然，生化處理和回用水單元的水質、水量穩定，也是保證蒸發結晶單元穩定運行的一個重要因素。
❻ 如何解釋分休高鹽分廢水處理中多效蒸發器脫鹽法
蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化並去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最後一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
這方面廣東港榮水務有多年的設計生產經驗， 可以咨詢下
❼ 高鹽廢水先處理重金屬和cod然後三效蒸發有誰做過
沒做過，但三效蒸發器適用小水量處理。答案來自環保通。
❽ 反滲透和蒸發濃縮處理廢液的優缺點比較
qaz2231回答的非常好，反滲透能耗低，運行成本相對低，但是對水質有嚴格要求，而且會產生至專少三分之一以上屬的濃液。蒸發器能耗非常高，處理一方水高達幾十元。如果情況允許，不妨先用反滲透處理，反滲透的濃液再採用蒸發器處理。
個人意見，不知道你們具體什麼情況~。~
❾ 高鹽廢水新型蒸發技術
高鹽廢水目前處理的方法主要有物理法，化學法，生物法，物化法。這些方法各有優勢和不足。傳統的蒸發法被廣泛運用，但是因為其耗能非常大。所以，隨著國家推行節能減排的方案和政策，這些企業需要轉型。早在60年代，德國和法國已成功的將該技術用於化工、食品、造紙、醫葯、海水淡化及污水處理等領域。蒸發器其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。廣州心德於06年引進該技術並且成功應用於化工行業的蒸發濃縮和廢水處理。
❿ 簡單介紹下什麼是高含鹽廢水處理中的三效蒸發器脫鹽法
蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化並去除，以提高溶液版的濃度，或為溶權質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最後一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
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